JPS59106915A - 窯業原料用扁平粒の製造方法 - Google Patents
窯業原料用扁平粒の製造方法Info
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- JPS59106915A JPS59106915A JP22384183A JP22384183A JPS59106915A JP S59106915 A JPS59106915 A JP S59106915A JP 22384183 A JP22384183 A JP 22384183A JP 22384183 A JP22384183 A JP 22384183A JP S59106915 A JPS59106915 A JP S59106915A
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は1斑点模様願出用タイル原料として主に用い
られる、窯業原料用扁平粒の製造方法に関する。
られる、窯業原料用扁平粒の製造方法に関する。
従来、上記扁平粒は通例まず坏土を薄板状のものに圧延
するか、もしくは押出機などで薄板状に押出成形したの
ち、該薄板状のものを乾燥させ、しかるのち、これを打
鈴し篩分けすることによりその製造がなされている。こ
のため、従前のものには次のような欠点が生じている。
するか、もしくは押出機などで薄板状に押出成形したの
ち、該薄板状のものを乾燥させ、しかるのち、これを打
鈴し篩分けすることによりその製造がなされている。こ
のため、従前のものには次のような欠点が生じている。
(1)坏土の薄板をつくってこれを乾燥し、しかるのち
これを打鈴して扁平粒とするため、工程が面倒で時間が
かかるばかりでなく、均質な扁平粒とすることが至難で
ある。
これを打鈴して扁平粒とするため、工程が面倒で時間が
かかるばかりでなく、均質な扁平粒とすることが至難で
ある。
(2)薄板状とした坏土の打鈴を機能的且つ有効に行な
うことが至難で、屑粒が多く生じ、コスト高のものとな
りやすい。
うことが至難で、屑粒が多く生じ、コスト高のものとな
りやすい。
そこで、この発明は従前のものに関し生じている上記し
た欠点を、きわめて簡易かつ有効に改良することを目的
とし、これに成功したものであって、この発明をまずそ
の要旨について説明すると次のとおりである。
た欠点を、きわめて簡易かつ有効に改良することを目的
とし、これに成功したものであって、この発明をまずそ
の要旨について説明すると次のとおりである。
すなわち、この発明に係る窯業原料用扁平粒の製造方法
は、窯業用の原料泥漿をスプレードライヤにて適当な粒
状物に造粒する工程と、次いで前記粒状物を二つの圧延
ローラ間に導いて扁平な面板状成形物に成形する工程と
、次いで前記面板状成形物を粉砕兼用の撹拌用具を備え
た篩用容器の中に導入して粉砕兼粒度調整する工程とか
らなることを特徴とする。
は、窯業用の原料泥漿をスプレードライヤにて適当な粒
状物に造粒する工程と、次いで前記粒状物を二つの圧延
ローラ間に導いて扁平な面板状成形物に成形する工程と
、次いで前記面板状成形物を粉砕兼用の撹拌用具を備え
た篩用容器の中に導入して粉砕兼粒度調整する工程とか
らなることを特徴とする。
上記において、窯業用の原料泥漿をスプレードライヤに
て適当な粒状物に造粒することとしたのは、造粒した粒
状物がいずれも均質で軽量ものになるばかりでなく、粒
状物を乾燥する必要がなくなり、かつ、次工程のローラ
にかけて圧延すると能率的かつ有効に扁平粒となるから
である。
て適当な粒状物に造粒することとしたのは、造粒した粒
状物がいずれも均質で軽量ものになるばかりでなく、粒
状物を乾燥する必要がなくなり、かつ、次工程のローラ
にかけて圧延すると能率的かつ有効に扁平粒となるから
である。
また、スプレードライヤを備えた造粒工程の次に圧延ロ
ーラ装置を設は前記粒状物を二つの圧延ローラ間に導い
て扁平な面板状成形物に成形する工程を設けたのは、二
つの圧延ローラ装置によって面板状成形物とすることが
、他のいかなる成形方法によるよりもはるかに簡単かつ
容易であるとともに、爾後の粉砕を最も容易にかつ効率
良く行なわしめ、しかも成形物に対して必要以上の圧迫
力が加わらないので、窯業用の原材料として性質の良い
ものを作り出すのに最も都合が良いことによる。
ーラ装置を設は前記粒状物を二つの圧延ローラ間に導い
て扁平な面板状成形物に成形する工程を設けたのは、二
つの圧延ローラ装置によって面板状成形物とすることが
、他のいかなる成形方法によるよりもはるかに簡単かつ
容易であるとともに、爾後の粉砕を最も容易にかつ効率
良く行なわしめ、しかも成形物に対して必要以上の圧迫
力が加わらないので、窯業用の原材料として性質の良い
ものを作り出すのに最も都合が良いことによる。
上記したこの発明の要旨をさらに明白にするとともに、
この発明の構成と効果を具体的に説明するため、この発
明の実施例をあげ、図面を利用して以下詳述する。
この発明の構成と効果を具体的に説明するため、この発
明の実施例をあげ、図面を利用して以下詳述する。
添付の図面において、符号Pは第1法認粒装置で、■は
造粒用のスプレードライヤであり、2はスプレードライ
ヤ内で造粒ぎれた粒状物であって。
造粒用のスプレードライヤであり、2はスプレードライ
ヤ内で造粒ぎれた粒状物であって。
これらの粒状物2はスプレードライヤの下端部3から下
方に落下するようになっている。
方に落下するようになっている。
符号Qは、前記造粒装置Pの下方に設置されている圧延
ローラ装置で、4.4はそのローラであり、上方から落
下する粒状物2が上記両ローラ4.4間において押潰さ
れて扁平な面板状成形物5に成形されて下方に落下する
ようになっている。
ローラ装置で、4.4はそのローラであり、上方から落
下する粒状物2が上記両ローラ4.4間において押潰さ
れて扁平な面板状成形物5に成形されて下方に落下する
ようになっている。
なお、ローラ4.4は、粒状物2を押潰して扁平な面板
状成形物5に成形する際の付着を防止するために、その
外周面が陶磁器質のものから構成yれていて、それぞれ
図示矢印の方向に適当な速度で回転するようになってい
る。
状成形物5に成形する際の付着を防止するために、その
外周面が陶磁器質のものから構成yれていて、それぞれ
図示矢印の方向に適当な速度で回転するようになってい
る。
次に、符号Rは前記圧延ローラ装置Qの下方に設置され
ている篩装置で、6は」−面が開放されていて内底面が
篩用の多孔面7になっている篩筐であり、8は篩筐6に
内装されている攪拌用の回転羽根であって、この回転羽
根8は、攪拌のほか多孔面7」二に残留する粗粒の粉砕
を兼ねて行なうようになっている。
ている篩装置で、6は」−面が開放されていて内底面が
篩用の多孔面7になっている篩筐であり、8は篩筐6に
内装されている攪拌用の回転羽根であって、この回転羽
根8は、攪拌のほか多孔面7」二に残留する粗粒の粉砕
を兼ねて行なうようになっている。
さらに、符号Sは扁平粒輸送用のコンベアで、上記した
篩装置Rの下方に水平に設置されており、篩装置Rから
落下する扁平粒を受載して、図示矢印方向に走行するよ
うになっている。
篩装置Rの下方に水平に設置されており、篩装置Rから
落下する扁平粒を受載して、図示矢印方向に走行するよ
うになっている。
なお、図面に示す符号9は送穀用のパイプ、lOはホッ
パを各々表わし、両者は第前記造粒装置Pと圧延ローラ
装置Qとの間に介装されていて、第1法認粒装置Pによ
って造粒された粒状物2が上記パイプ9とホッパ10と
を介し、下方に設置されている圧延ローラ装置の両ロー
ラ4.4上方に落下するようになっている。
パを各々表わし、両者は第前記造粒装置Pと圧延ローラ
装置Qとの間に介装されていて、第1法認粒装置Pによ
って造粒された粒状物2が上記パイプ9とホッパ10と
を介し、下方に設置されている圧延ローラ装置の両ロー
ラ4.4上方に落下するようになっている。
また、図中符号11.11は掻落し用の掻具を表わした
ものであって、この掻具11.11は前記した両ローラ
4.4の下方にあたる適当な位置に各々設置されている
。
ものであって、この掻具11.11は前記した両ローラ
4.4の下方にあたる適当な位置に各々設置されている
。
なお、上記実施例における造粒装置、圧延ローラ装置な
らびに篩装置の形状、構造などは、この発明の前記した
目的と、」二記した作用効果の達成される範囲内におい
て、それぞれ適当に定められてよいものであることは申
すまでもない。
らびに篩装置の形状、構造などは、この発明の前記した
目的と、」二記した作用効果の達成される範囲内におい
て、それぞれ適当に定められてよいものであることは申
すまでもない。
上の実施例のような装置によって実現されるこの発明方
法は、従前のものと比べ次のような優れた作用効果を期
待することができるようになる。
法は、従前のものと比べ次のような優れた作用効果を期
待することができるようになる。
(1)初めの造粒工程において、スプレードライヤlに
よって粒状物が造粒されるので、粒状物が均質で軽量な
ものとなり、これを圧延ローラ装置Qのローラにかける
ことによって、そのまま簡易かつ効果的に扁平粒とする
ことができる。
よって粒状物が造粒されるので、粒状物が均質で軽量な
ものとなり、これを圧延ローラ装置Qのローラにかける
ことによって、そのまま簡易かつ効果的に扁平粒とする
ことができる。
それゆえに、従前のものに見られていた扁平粒の不均質
は改善されるとともに、従前のように坏土で薄い板体を
つくり、これを打鈴して扁平粒とする不便なども効果的
に改善される。
は改善されるとともに、従前のように坏土で薄い板体を
つくり、これを打鈴して扁平粒とする不便なども効果的
に改善される。
(2)また、前記の造粒工程の次に圧延ローラ装置を設
は前記粒状物を二つの圧延ローラ間に導いて扁平な面板
状成形物に成形するようにしたので、前記粒状物は二つ
の圧延ローラ間を通過するだけで簡単に面板状成形物に
成形される。
は前記粒状物を二つの圧延ローラ間に導いて扁平な面板
状成形物に成形するようにしたので、前記粒状物は二つ
の圧延ローラ間を通過するだけで簡単に面板状成形物に
成形される。
この成形方法は、他のいかなる成形方法によるよりもは
るかに簡単かつ容易であるとともに、面板状に成形され
るので、爾後の粉砕を最も容易にかつ効率良く行なうこ
とができる。実際、この発明による面板状成形品は、前
記の圧延ローラを通過し落下するだけで大まかに破砕し
、次工程の粉砕兼粒度調整工程の効率が大幅に向」二す
る。
るかに簡単かつ容易であるとともに、面板状に成形され
るので、爾後の粉砕を最も容易にかつ効率良く行なうこ
とができる。実際、この発明による面板状成形品は、前
記の圧延ローラを通過し落下するだけで大まかに破砕し
、次工程の粉砕兼粒度調整工程の効率が大幅に向」二す
る。
さらにこの圧延ローラ間を通過することによって得られ
る面板状成形物にあっては、他の、例えば小石大の塊状
成形物等に成形する場合に比し、成形物に対して必要以
上の圧迫力が加わらないので、窯業用の原材料として性
質の良いものを作り出すことができる。
る面板状成形物にあっては、他の、例えば小石大の塊状
成形物等に成形する場合に比し、成形物に対して必要以
上の圧迫力が加わらないので、窯業用の原材料として性
質の良いものを作り出すことができる。
(3)そのほかに、この発明方法によれば、従前の乾燥
工程や打鈴工程などが不要となるばかりでなく、各工程
を一連の自動工程としてこれを連続的に行なうことがで
きるので、生産性が向上するばかりでなく、製造単価が
従前と比べ大幅に安価とすることができる。
工程や打鈴工程などが不要となるばかりでなく、各工程
を一連の自動工程としてこれを連続的に行なうことがで
きるので、生産性が向上するばかりでなく、製造単価が
従前と比べ大幅に安価とすることができる。
一]−述の説明によって明白となるように、この発明に
よれば、従前のものに関し生じていた既述の欠点が、き
わめて簡易かつ効果的に改善されるので、この発明によ
ってもたらされる実益は大yいといわねばならない。
よれば、従前のものに関し生じていた既述の欠点が、き
わめて簡易かつ効果的に改善されるので、この発明によ
ってもたらされる実益は大yいといわねばならない。
第1図はこの発明装置の一実施例の要部を示す縦断面図
、第2図は面板状成形物の一部斜視図である。 P・・・造粒装置、Q・・・圧延ローラ装置、R・・・
篩装置、S・・・コンベア、1・・・スプレードライヤ
、2・・・粒状物、 4・・・ローラ、5・・・面板状
成形物、6・・・篩 筐、7・・・多孔面、8・・・回
転羽根。 特許出願人 佐分利陶料有限会社
、第2図は面板状成形物の一部斜視図である。 P・・・造粒装置、Q・・・圧延ローラ装置、R・・・
篩装置、S・・・コンベア、1・・・スプレードライヤ
、2・・・粒状物、 4・・・ローラ、5・・・面板状
成形物、6・・・篩 筐、7・・・多孔面、8・・・回
転羽根。 特許出願人 佐分利陶料有限会社
Claims (1)
- 窯業用の原料泥漿をスプレードライヤにて適当な粒状物
に造粒する工程と、次いで前記粒状物を二つの圧延ロー
ラ間に導いて扁平な面板状成形物に成形する工程と、次
いで前記面板状成形物を粉砕兼用の攪拌用具を備えた篩
用容器の中に導入して粉砕兼粒度調整する工程とからな
ることを特徴とする窯業原料用扁平粒の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22384183A JPS6033654B2 (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 窯業原料用扁平粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22384183A JPS6033654B2 (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 窯業原料用扁平粒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106915A true JPS59106915A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6033654B2 JPS6033654B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=16804561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22384183A Expired JPS6033654B2 (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 窯業原料用扁平粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033654B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842911A1 (de) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Cerdec Aktiengesellschaft Keramische Farben | Gefärbte tonige Agglomeratpartikel enthaltendes Granulat, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22384183A patent/JPS6033654B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842911A1 (de) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Cerdec Aktiengesellschaft Keramische Farben | Gefärbte tonige Agglomeratpartikel enthaltendes Granulat, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033654B2 (ja) | 1985-08-03 |
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