JPS5910433A - フイレツト部のロ−ラ加工装置 - Google Patents
フイレツト部のロ−ラ加工装置Info
- Publication number
- JPS5910433A JPS5910433A JP11781082A JP11781082A JPS5910433A JP S5910433 A JPS5910433 A JP S5910433A JP 11781082 A JP11781082 A JP 11781082A JP 11781082 A JP11781082 A JP 11781082A JP S5910433 A JPS5910433 A JP S5910433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fillet
- roller
- fillet portion
- roll
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
- B21H7/185—Filet rolling, e.g. of crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クランクシャフト等のワークにおけるフィレ
ット部のローラ加工装置に閃する。
ット部のローラ加工装置に閃する。
従来この種装置として、例えば第１図に示す如く、ワー
ク（ロ）のフィレット部（Ｗａ）に対向する周面のフィ
レット部（ａ）を有する回動自在のバックアップローラ
（ｂ）を備え、該バックアップローラ（ｂ）のフィレッ
ト部（ａ）に、該ワーク（＠のフィレット町−）に圧接
される加圧ローラ（０）を転勤自在に支持させ、該ワー
ク（ロ）の回転駆動に伴う該ＪＪＩＩ圧ローラ（０）の
従動回転で該ワーク（ロ）のフィレット部（Ｗａ）にそ
の全周にｍｈＩＪ−ラ加工が施されるようにしたものは
知られる。
ク（ロ）のフィレット部（Ｗａ）に対向する周面のフィ
レット部（ａ）を有する回動自在のバックアップローラ
（ｂ）を備え、該バックアップローラ（ｂ）のフィレッ
ト部（ａ）に、該ワーク（＠のフィレット町−）に圧接
される加圧ローラ（０）を転勤自在に支持させ、該ワー
ク（ロ）の回転駆動に伴う該ＪＪＩＩ圧ローラ（０）の
従動回転で該ワーク（ロ）のフィレット部（Ｗａ）にそ
の全周にｍｈＩＪ−ラ加工が施されるようにしたものは
知られる。
この場合、Ｍｆ’フィレット部（Ｗａ）には、該加圧ロ
ーラ（０）の当接部において第１図にＸ線で示す如き応
力分布の残留応力が形成され強度が向上されるが、該フ
ィレット部（Ｗａ）の寸法精度を厳しく管理しないと、
該フィレット部＠８Ｌ）に第２図示の如く該加圧ローラ
（０）の当接しない部分がでて、圧接部と押当接部との
境界部に内部応力の大きな差を由じ、この境界部を起点
としての疲労破壊を生ずる虞れがある。
ーラ（０）の当接部において第１図にＸ線で示す如き応
力分布の残留応力が形成され強度が向上されるが、該フ
ィレット部（Ｗａ）の寸法精度を厳しく管理しないと、
該フィレット部＠８Ｌ）に第２図示の如く該加圧ローラ
（０）の当接しない部分がでて、圧接部と押当接部との
境界部に内部応力の大きな差を由じ、この境界部を起点
としての疲労破壊を生ずる虞れがある。
本発明は、かかる不都合を解消した装置を提供すること
をその目的とするもので、ワークのフィレット部に対向
する周面のフィレット部を有する回動自在のバックアッ
プローラを備え、該バックアップローラのフイレツ）［
に、該ワークのフィレット部に圧接される加圧ローラを
転勤自在に支持するフィレット部のローラ加工装置にお
いて、該バックアップローラのフィレット部を形成する
周面を該バックアップローラの軸心に対し偏心した円形
周面とし該周面上に該フィレット部を通る横断面が該バ
ックアップローラの軸線に対し傾斜されるよう該フィレ
ット部を形成したことを特徴とする。
をその目的とするもので、ワークのフィレット部に対向
する周面のフィレット部を有する回動自在のバックアッ
プローラを備え、該バックアップローラのフイレツ）［
に、該ワークのフィレット部に圧接される加圧ローラを
転勤自在に支持するフィレット部のローラ加工装置にお
いて、該バックアップローラのフィレット部を形成する
周面を該バックアップローラの軸心に対し偏心した円形
周面とし該周面上に該フィレット部を通る横断面が該バ
ックアップローラの軸線に対し傾斜されるよう該フィレ
ット部を形成したことを特徴とする。
次いで本発明を第３図以下に示す実施例に付説明する。
第３図はワーク（ロ）をクランクシャフトとしてそのビ
ン部両側のフィレット部（Ｗａ）を同時にローラ加工し
得るようにしたローラ加工装置に本発明を適用した実施
例を示し、ケーシング（１）にバックアップローラ（２
）を支軸（３）により回動自在ニ軸支し、該バックアッ
プローラ（２）に該各フィレット部（ｗａ）に対向する
周面両側のフィレット部（４）を形成して、該各フィレ
ット部（４）に夫々加圧ローラ（５）を転勤自在に支持
させ、該加圧ローラ（５）を該ケーシング（１）に形成
する抜止め用の透孔（６）を通してその外方に露出させ
、核ケーシング（りの図示しないシリンダ等によ乙核ワ
ーク（Ｗ）側への前進で該各加圧ローラ（５）が該ワー
ク（ト）の各フィレット部位ａ）に圧接されるようにし
た。
ン部両側のフィレット部（Ｗａ）を同時にローラ加工し
得るようにしたローラ加工装置に本発明を適用した実施
例を示し、ケーシング（１）にバックアップローラ（２
）を支軸（３）により回動自在ニ軸支し、該バックアッ
プローラ（２）に該各フィレット部（ｗａ）に対向する
周面両側のフィレット部（４）を形成して、該各フィレ
ット部（４）に夫々加圧ローラ（５）を転勤自在に支持
させ、該加圧ローラ（５）を該ケーシング（１）に形成
する抜止め用の透孔（６）を通してその外方に露出させ
、核ケーシング（りの図示しないシリンダ等によ乙核ワ
ーク（Ｗ）側への前進で該各加圧ローラ（５）が該ワー
ク（ト）の各フィレット部位ａ）に圧接されるようにし
た。
以上は上記した従来装置のものと特に異らないが、本発
明によれば、該バックアップローラ（２）の該各フィレ
ット部（４）を形成する局面を該バックアップローラ（
２）の軸心Ａに対しその中心Ｂを偏心させた円形局面（
４ａ）とし、核周回（４＆）上に該フィレット部（４）
を通る横断面０が該バックアップローラ（２）の軸線に
対し傾斜されるよう該フィレット部（４）を形成した。
明によれば、該バックアップローラ（２）の該各フィレ
ット部（４）を形成する局面を該バックアップローラ（
２）の軸心Ａに対しその中心Ｂを偏心させた円形局面（
４ａ）とし、核周回（４＆）上に該フィレット部（４）
を通る横断面０が該バックアップローラ（２）の軸線に
対し傾斜されるよう該フィレット部（４）を形成した。
次いでその作動を説明するに、ワーク（ロ）を第３図に
Ｄ線で示すビン部の軸心回りに回転駆動させると、その
フイレッ）ｓ（Ｖ／ａ）に圧接される加圧ローラ（５）
が従動回転され、これに伴いバックアップローラ（２）
も回転されるもので、これは上記した従来装置のものと
同様であるが、本発明によれば該バックアップローラ（
２）のフィレット部（４）の偏心と傾斜とにより、該フ
ィレット部（４）上を転動する該加圧ローラ（５）がワ
ーク（Ｗ）側のフィレット部（Ｗａ）への当接面を基点
にして第４図実線示の姿勢と、これから該バックアップ
ローラ（２）が１８０°回転したときの仝図点線示の姿
勢とに傾動運動し１これに伴いワーク＠）側のフィレッ
ト部（Ｗａ）における加圧応力分布は第４図にＸ′Ｘと
で示す如く変化して、ローラ加圧後の残留応力は仝図に
Ｘで示す如く広範囲に分布し、従来装置による場合に比
しフィレット部（Ｗａ）の強度は一層向上される。
Ｄ線で示すビン部の軸心回りに回転駆動させると、その
フイレッ）ｓ（Ｖ／ａ）に圧接される加圧ローラ（５）
が従動回転され、これに伴いバックアップローラ（２）
も回転されるもので、これは上記した従来装置のものと
同様であるが、本発明によれば該バックアップローラ（
２）のフィレット部（４）の偏心と傾斜とにより、該フ
ィレット部（４）上を転動する該加圧ローラ（５）がワ
ーク（Ｗ）側のフィレット部（Ｗａ）への当接面を基点
にして第４図実線示の姿勢と、これから該バックアップ
ローラ（２）が１８０°回転したときの仝図点線示の姿
勢とに傾動運動し１これに伴いワーク＠）側のフィレッ
ト部（Ｗａ）における加圧応力分布は第４図にＸ′Ｘと
で示す如く変化して、ローラ加圧後の残留応力は仝図に
Ｘで示す如く広範囲に分布し、従来装置による場合に比
しフィレット部（Ｗａ）の強度は一層向上される。
又、このフィレット部（Ｗａ）に寸法誤差を生じても、
本発明によれば加圧ローラ（５］の傾動でこのフィレッ
ト部（Ｗａ）の形状に沿って当接位置が自動的に可変調
節され、フィレット部（Ｗａ）の全体ニ亘る確実なロー
ラ加工が施される。
本発明によれば加圧ローラ（５］の傾動でこのフィレッ
ト部（Ｗａ）の形状に沿って当接位置が自動的に可変調
節され、フィレット部（Ｗａ）の全体ニ亘る確実なロー
ラ加工が施される。
この様に本発明によるときは、バックアップローラのフ
ィレット部の偏心と傾斜とによる加圧ローラの傾動で、
ワーク側のフィレッ）ｌ’ｆｆ＜Ｋ広範囲な応力分布の
残留応力が形成され、強度の一層の向上が図られると共
に、ワーク側フィレット部に寸法誤差があっても、咳加
エローラの傾動で該フィレット部の全体に亘るローラ加
工が施されて、上記従来装置のものにおける不都合を生
じない効果を有する。
ィレット部の偏心と傾斜とによる加圧ローラの傾動で、
ワーク側のフィレッ）ｌ’ｆｆ＜Ｋ広範囲な応力分布の
残留応力が形成され、強度の一層の向上が図られると共
に、ワーク側フィレット部に寸法誤差があっても、咳加
エローラの傾動で該フィレット部の全体に亘るローラ加
工が施されて、上記従来装置のものにおける不都合を生
じない効果を有する。
第１図は従来装置の側面図、第２図は従来装置において
ワーク側フィレット部に寸法誤差を生じた場合の側面図
、第６図は本発明装置の１例の部分裁断側側面図、第４
図はその作動を説明する要部の側面図である。 （Ｗ）・・・・・・ワ − り （Ｗａ）・・曲・
フィレット部（２）・・・・・・バックアップルーラ（
４）・・・・・・フィレット部 （４ａ）・・・・・
・円形局面外２名
ワーク側フィレット部に寸法誤差を生じた場合の側面図
、第６図は本発明装置の１例の部分裁断側側面図、第４
図はその作動を説明する要部の側面図である。 （Ｗ）・・・・・・ワ − り （Ｗａ）・・曲・
フィレット部（２）・・・・・・バックアップルーラ（
４）・・・・・・フィレット部 （４ａ）・・・・・
・円形局面外２名
Claims (1)
- ワークのフィレット部に対向する局面のフィレット部を
有する回動自在のノくツクア゛ノブｐ −ラを備え、該
バックアップローラのフィレット部に、該ワークのフィ
レット部に圧接される加圧ローラを転勤自在に支持する
フィレット部のローラ加工装置において、該／（ツクア
・ンプローラのフィレット部を形成する局面を該）（゛
ツク了ツブローラの軸心に対し偏心した円形周面とし該
円面上に該フィレット部を通る横断面が該）（ツク了ツ
ブローラの軸線に対し傾斜されるよう該フィレット部を
形成したことを特徴とするフィレット部のローラ加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11781082A JPS5910433A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | フイレツト部のロ−ラ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11781082A JPS5910433A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | フイレツト部のロ−ラ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5910433A true JPS5910433A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14720822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11781082A Pending JPS5910433A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | フイレツト部のロ−ラ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6393885B1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-28 | Hegenscheidt Mfd Corporation | Tooling for deep rolling fillets of crankshaft journals |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823235B2 (ja) * | 1976-11-04 | 1983-05-13 | 住友デュレズ株式会社 | 感圧複写紙のための顕色剤 |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11781082A patent/JPS5910433A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823235B2 (ja) * | 1976-11-04 | 1983-05-13 | 住友デュレズ株式会社 | 感圧複写紙のための顕色剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6393885B1 (en) * | 2000-11-07 | 2002-05-28 | Hegenscheidt Mfd Corporation | Tooling for deep rolling fillets of crankshaft journals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9574609B2 (en) | Superfinishing machine, superfinishing method and outer ring of bearing having superfinished raceway surface | |
| JPH04348865A (ja) | スリーブ軸受加工方法 | |
| WO1993022092A1 (en) | Work support structure for camshaft miller | |
| JP2007260829A (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工方法 | |
| JPS5910433A (ja) | フイレツト部のロ−ラ加工装置 | |
| JP2007260830A (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置 | |
| JPS58205623A (ja) | スピニング加工方法 | |
| JPH03149139A (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JPH0755348B2 (ja) | リングの圧延装置及び方法 | |
| JPH0451960Y2 (ja) | ||
| JPS624449Y2 (ja) | ||
| JPS6319304B2 (ja) | ||
| US3863792A (en) | Machine tool | |
| JPH0449A (ja) | ボールねじ軸 | |
| JP2002127002A (ja) | 平面用バニシング工具 | |
| JP3466976B2 (ja) | 摺動部材のクラウニング加工方法とこれに用いる装置 | |
| JPH07186033A (ja) | 回転砥石の使用方法 | |
| RU2201862C2 (ru) | Способ бесцентрового суперфиниширования круговых поверхностей | |
| JPS62292362A (ja) | 被加工軸のロール加工方法 | |
| JPH07116903A (ja) | 開先加工機における倣い切削装置 | |
| JPS63216612A (ja) | 開先加工装置 | |
| JPH0615912U (ja) | 転造装置 | |
| JPH0386457A (ja) | エンジンバルブの傘部研削方法及びその装置 | |
| JPS62181816A (ja) | クランクピン旋削加工方法 | |
| JPS5925554A (ja) | 回転子の製造方法 |