JPS59102568A - 鋳鉄製シ−ル・リングを製造する方法 - Google Patents
鋳鉄製シ−ル・リングを製造する方法Info
- Publication number
- JPS59102568A JPS59102568A JP58211147A JP21114783A JPS59102568A JP S59102568 A JPS59102568 A JP S59102568A JP 58211147 A JP58211147 A JP 58211147A JP 21114783 A JP21114783 A JP 21114783A JP S59102568 A JPS59102568 A JP S59102568A
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- Japan
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- workpiece holder
- annular surface
- annular
- seal ring
- cast iron
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3424—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with microcavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/006—Peening and tools therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
- Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49297—Seal or packing making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳鉄製シール・リングを製造する方法に関する
。
。
静止ハウジングと回転軸との間で加圧下で流体を流した
い場合、それらの間にすえ付ける面シールとして環状の
シール・リングを用いることが非常に多い。シール・リ
ングは、その外周面が静止ハウジングに向って外方に膨
らみ、リング環状面の一方が回転軸との密封状態に保持
されるように加圧される。
い場合、それらの間にすえ付ける面シールとして環状の
シール・リングを用いることが非常に多い。シール・リ
ングは、その外周面が静止ハウジングに向って外方に膨
らみ、リング環状面の一方が回転軸との密封状態に保持
されるように加圧される。
一般に、環状シール・リングはハウジングと一緒に静止
状態に留まり、環状面と回転軸との間に動的密封関係が
存在するようにしてある。この結合部に流体力学密封状
態を維持して摩擦力が少なく、シール・リングと軸との
間の摩耗が非常に少なくなるようにすることが好ましい
。
状態に留まり、環状面と回転軸との間に動的密封関係が
存在するようにしてある。この結合部に流体力学密封状
態を維持して摩擦力が少なく、シール・リングと軸との
間の摩耗が非常に少なくなるようにすることが好ましい
。
自動変速装置では、一般に、上記のようなシールを入力
軸に利用している。この入力軸というのは、トルクコン
バータ・タービンと入力クラッチとの間を延びているも
のである。
軸に利用している。この入力軸というのは、トルクコン
バータ・タービンと入力クラッチとの間を延びているも
のである。
自動変速装置の多くは、ポリテトラフルオロエチレン（
ＰＴＦＥ）のようなプラスチック材料で作ったシール部
材を使用している。ＰＴＦＥシールは良好な耐摩耗性を
示すが、その寸法安定性はそれほどでもなくて、漏洩の
生じる率は中位でありかつ漏洩部位がランダムである。
ＰＴＦＥ）のようなプラスチック材料で作ったシール部
材を使用している。ＰＴＦＥシールは良好な耐摩耗性を
示すが、その寸法安定性はそれほどでもなくて、漏洩の
生じる率は中位でありかつ漏洩部位がランダムである。
漏洩がランダムであるということは変速装置間で一定の
シフト較正を得ることを難しくする。
シフト較正を得ることを難しくする。
鋳鉄製シール・リングの漏洩パターンがより一定のもの
であり、シフト較正もより一定したものとなることはわ
かっている。しかしながら、鋳鉄製シール・リングは一
般に摩擦損失が高い。
であり、シフト較正もより一定したものとなることはわ
かっている。しかしながら、鋳鉄製シール・リングは一
般に摩擦損失が高い。
本発明によれば、回転軸に設けた環状溝内にすえ付ける
ようになっており、外周面が静止ハウジング面と静止密
封接触し、環状面が溝の側壁との回転密封接触状態に流
体圧流体によって保持され、この環状面が４５Ｒｃから
５０Ｒｃの硬さを有する鋳鉄製シール・リングを製造す
る方法において、加工片ホルダに形成した環状溝にシー
ル・リングをその環状面が露出するように装着し、加工
片ホルダを毎分９０から１００回転の速度で回転させ、
複数の可撓性フラップ部材とこれらフラップ部材内に埋
め込んだ複数の鋳鉄ショットとを有する加工工具を、加
工片ホルダの回転軸線に対して直角方向に位置する軸線
のまわりに毎分２６００から３０００回転の速度で回転
させ、加工片ホルダと加工工具の相対移動を生じさせて
９から１１ｍｍの干渉量となるように加工片ホルダを加
工工具のフラップ部材の経路内に移動させてシール・リ
ングの環状面の冷間加工を行い、加工片ホルダをフラッ
プ部材の経路から引込めるように加工片ホルダと加工工
具とを相対移動させる工程を有することを特徴とする方
法を得ることができる。
ようになっており、外周面が静止ハウジング面と静止密
封接触し、環状面が溝の側壁との回転密封接触状態に流
体圧流体によって保持され、この環状面が４５Ｒｃから
５０Ｒｃの硬さを有する鋳鉄製シール・リングを製造す
る方法において、加工片ホルダに形成した環状溝にシー
ル・リングをその環状面が露出するように装着し、加工
片ホルダを毎分９０から１００回転の速度で回転させ、
複数の可撓性フラップ部材とこれらフラップ部材内に埋
め込んだ複数の鋳鉄ショットとを有する加工工具を、加
工片ホルダの回転軸線に対して直角方向に位置する軸線
のまわりに毎分２６００から３０００回転の速度で回転
させ、加工片ホルダと加工工具の相対移動を生じさせて
９から１１ｍｍの干渉量となるように加工片ホルダを加
工工具のフラップ部材の経路内に移動させてシール・リ
ングの環状面の冷間加工を行い、加工片ホルダをフラッ
プ部材の経路から引込めるように加工片ホルダと加工工
具とを相対移動させる工程を有することを特徴とする方
法を得ることができる。
本発明による方法は、環状面の表面仕上げを改善して密
封面と回転軸との間に流体力学密封関係を与える可能性
を有する。本発明による方法を使用して密封面を冷間加
工した場合、シール・リングを変速機内にすえ付けたと
きに流体力学フィルムの発生を促し、摩擦力を小さくし
、したがって、変速機の全効率を改善する表面仕上げを
得ることができる。
封面と回転軸との間に流体力学密封関係を与える可能性
を有する。本発明による方法を使用して密封面を冷間加
工した場合、シール・リングを変速機内にすえ付けたと
きに流体力学フィルムの発生を促し、摩擦力を小さくし
、したがって、変速機の全効率を改善する表面仕上げを
得ることができる。
以下、添付図面を参照しながら本発明を説明する。
図面において、同じ符合は同じ部品を表わす。第１図に
示す加工片ホルダ１０はフランジ１２と軸１４とを有し
、これらのフランジ、軸は軸線１６のまわりに一体に回
転する。フランジ１２には、環状溝１８が形成してあり
、この溝内には第２図に示すようなシール・リング２０
が配置してある。シール・リング２０は、第２図でわか
るように、円筒形の外面２２と、円筒形の内面２４と、
一対の対向配置の環状面２６とを有する。シール・リン
グ２０は、その環状面２６の一方がフランジ１２の面と
同じ平面に位置するように溝１８内に置かれる。
示す加工片ホルダ１０はフランジ１２と軸１４とを有し
、これらのフランジ、軸は軸線１６のまわりに一体に回
転する。フランジ１２には、環状溝１８が形成してあり
、この溝内には第２図に示すようなシール・リング２０
が配置してある。シール・リング２０は、第２図でわか
るように、円筒形の外面２２と、円筒形の内面２４と、
一対の対向配置の環状面２６とを有する。シール・リン
グ２０は、その環状面２６の一方がフランジ１２の面と
同じ平面に位置するように溝１８内に置かれる。
加工工具２８が軸３０と回転本体３２とを包含しており
、回転本体は鋳鉄ショットを埋め込んだ複数のフラップ
部材３４とハブ３６とを包含する。このハブ３６は軸線
３８のまわりに軸３０と一緒に回転できるように固着し
てある。軸線３８は軸線１６に対して直角である。加工
工具２８は３Ｍ社で製造、販売しているロトピーン・ホ
イール（Ｒｏｔｏｐｅｅｎ ｗｈｅｅｌ）（商品名）で
あると好ましい。
、回転本体は鋳鉄ショットを埋め込んだ複数のフラップ
部材３４とハブ３６とを包含する。このハブ３６は軸線
３８のまわりに軸３０と一緒に回転できるように固着し
てある。軸線３８は軸線１６に対して直角である。加工
工具２８は３Ｍ社で製造、販売しているロトピーン・ホ
イール（Ｒｏｔｏｐｅｅｎ ｗｈｅｅｌ）（商品名）で
あると好ましい。
作動中、加工片ホルダ１０は第１図の矢印４０の方向に
回転し、加工工具２８は矢印４２の方向に回転する。第
１図でわかるように、こうすることによって、フラップ
部材３４は環状面２６と反対の方向に移動することにな
る。環状面２６を冷間加工するには、フラップ部材３４
をこの環状面２６と接触するように移動させ、フラップ
部材に埋め込んだ鋳鉄ショットで環状面２６の冷間加工
を行わせる。この過程で、フラップ部材３４と環状面２
６との間の干渉量を、フラップ部材３４内の鋳鉄ショッ
トが環状面２６に衝突する適正な侵入角を得るように制
御する。この工程では、ホルダ１０の速度、加工工具２
８の速度、フラップ部材３４を環状面２６との干渉状態
に置く時間も制御する。鋳鉄ショットのサイズは全フラ
ップ部材を通じて一定であると好ましい。
回転し、加工工具２８は矢印４２の方向に回転する。第
１図でわかるように、こうすることによって、フラップ
部材３４は環状面２６と反対の方向に移動することにな
る。環状面２６を冷間加工するには、フラップ部材３４
をこの環状面２６と接触するように移動させ、フラップ
部材に埋め込んだ鋳鉄ショットで環状面２６の冷間加工
を行わせる。この過程で、フラップ部材３４と環状面２
６との間の干渉量を、フラップ部材３４内の鋳鉄ショッ
トが環状面２６に衝突する適正な侵入角を得るように制
御する。この工程では、ホルダ１０の速度、加工工具２
８の速度、フラップ部材３４を環状面２６との干渉状態
に置く時間も制御する。鋳鉄ショットのサイズは全フラ
ップ部材を通じて一定であると好ましい。
上記パラメータ、すなわち、フラップ部材干渉、加工時
間、ショットのサイズおよびフラップ部材速度は、環状
面２６の硬度が高くなるにつれて増大させなければなら
ないことがわかった。原則としては、加工片ホルダ１０
の速度は一定に保つ。
間、ショットのサイズおよびフラップ部材速度は、環状
面２６の硬度が高くなるにつれて増大させなければなら
ないことがわかった。原則としては、加工片ホルダ１０
の速度は一定に保つ。
４５Ｒｃの硬度を持つ環状表面を冷間加工して表面のく
ぼみの傾斜が約２から３度であり、隆起の曲率半径が約
０．２から０．３ｍｍであり、粗さ幅表面仕上（ａ ｒ
ｏｕｇｈｎｅｓｓ ｗｉｄｔｈ ｓｕｒｆａｃ−ｉｎｇ
）すなわち波長が少なくとも０．２５ｍｍであるように
するには、以下のパラメータを維持しなければならない
。
ぼみの傾斜が約２から３度であり、隆起の曲率半径が約
０．２から０．３ｍｍであり、粗さ幅表面仕上（ａ ｒ
ｏｕｇｈｎｅｓｓ ｗｉｄｔｈ ｓｕｒｆａｃ−ｉｎｇ
）すなわち波長が少なくとも０．２５ｍｍであるように
するには、以下のパラメータを維持しなければならない
。
加工片ホルダ速度 １００ｒｐｍ
加工工具速度 ２８００ｒｐｍ
干渉量 ９から１１ｍｍ
鋳鉄ショットサイズ ■１１０
冷間加工時間 １５秒
これらのパラメータの場合、満足できる低摩擦密封面を
得ることができることがわかった。
得ることができることがわかった。
冷間加工した環状密封面を滑らかなラップ仕上げした面
に対して回転させたテストでは、未加工の密封面と比べ
て摩擦が４０％減となった。
に対して回転させたテストでは、未加工の密封面と比べ
て摩擦が４０％減となった。
このシール・リング２０は自動変速装置で有用であり、
第３図に示すような回転軸４４に設けた溝内にすえ付け
る。軸４４は一対の環状溝４６、４８を有し、各溝にそ
れぞれシール・リング２０が配置してある。第２図で最
も良くわかるように、シール・リング２０は割れ目５０
を有し、これでそのようなすえ付けが可能となる。この
ようなタイプのシール・リングは周知である。軸４４は
ハウジング５２内に配置してある。軸４４には軸線方向
に流体通路５４が形成してるり、この流体通路は半径方
向通路５６と連通している。この半径方向通路５６を通
して流体がシール２０間に流れる。ハウジング５２には
、通路５８がシール２０の間の空間と流体連通するよう
に形成してある。したがって、流体は自由に通路間を流
れ、かつシール２０によって漏洩を防止される。流体圧
力は各シール・リングの一方の環状面２６および円筒形
内面２４に作用してシール・リングを外向き軸線方向に
押圧する。その結果、円筒形外面２２がハウジング５２
と密封接触し、他方の環状面２６がそれぞれの環状溝４
６または４８の側壁の一部に密封接触する。
第３図に示すような回転軸４４に設けた溝内にすえ付け
る。軸４４は一対の環状溝４６、４８を有し、各溝にそ
れぞれシール・リング２０が配置してある。第２図で最
も良くわかるように、シール・リング２０は割れ目５０
を有し、これでそのようなすえ付けが可能となる。この
ようなタイプのシール・リングは周知である。軸４４は
ハウジング５２内に配置してある。軸４４には軸線方向
に流体通路５４が形成してるり、この流体通路は半径方
向通路５６と連通している。この半径方向通路５６を通
して流体がシール２０間に流れる。ハウジング５２には
、通路５８がシール２０の間の空間と流体連通するよう
に形成してある。したがって、流体は自由に通路間を流
れ、かつシール２０によって漏洩を防止される。流体圧
力は各シール・リングの一方の環状面２６および円筒形
内面２４に作用してシール・リングを外向き軸線方向に
押圧する。その結果、円筒形外面２２がハウジング５２
と密封接触し、他方の環状面２６がそれぞれの環状溝４
６または４８の側壁の一部に密封接触する。
作動中、シール・リング２０はハウジング５２内に静止
状態にとどまり、回転軸４４とシール・リング２０との
間に相対回転がある。
状態にとどまり、回転軸４４とシール・リング２０との
間に相対回転がある。
先に説明したように環状面２６を冷間加工したことによ
り、各シール・リング２０の環状面２６とそれぞれの溝
４６、４８の隣接側壁との間に流体力学流体フィルム（
ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ ｆｌｕｉｄ ｆｉｌｍ）が
発生する。市販の変速機でこれらの鋳鉄製シールを利用
することによって、変速機スピン損失を約１０％減じる
ことができることがわかった。その結果、変速効率が全
体的に改善され、乗り物の燃費も改善できる。シール・
リング２０を溝内にすえ付けたときの密封面として、そ
の環状面２６のいずれを使用してもよいように、両方の
環状面２６を冷間加工するのが望ましい。これを行うに
は、まず、一方の環状面２６を冷間加工し、次に、シー
ル・リング２０を加工片ホルダ１０内に挿入し直し、他
方の環状面２６を同様に冷間加工する。
り、各シール・リング２０の環状面２６とそれぞれの溝
４６、４８の隣接側壁との間に流体力学流体フィルム（
ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ ｆｌｕｉｄ ｆｉｌｍ）が
発生する。市販の変速機でこれらの鋳鉄製シールを利用
することによって、変速機スピン損失を約１０％減じる
ことができることがわかった。その結果、変速効率が全
体的に改善され、乗り物の燃費も改善できる。シール・
リング２０を溝内にすえ付けたときの密封面として、そ
の環状面２６のいずれを使用してもよいように、両方の
環状面２６を冷間加工するのが望ましい。これを行うに
は、まず、一方の環状面２６を冷間加工し、次に、シー
ル・リング２０を加工片ホルダ１０内に挿入し直し、他
方の環状面２６を同様に冷間加工する。
上記の冷間加工により、その過程で生じる表面凹凸（ｓ
ｕｒｆａｃｅ ａｓｐｅｒｉｔｉｅｓ）の形が非常に有
益なものとなる。フラップ部材に担持されている鋳鉄シ
ョットは本質的にほぼ円弧を描いて移動し、面が互いに
対して相対的に移動するので、環状面が鋳鉄ショットで
磨き仕上げされる。この磨き仕上作用により、くぼみの
傾斜が浅くなり凹凸の曲率半径が大きくなる。このよう
な面は非常の良好な流体力学フイルム発生面となる。
ｕｒｆａｃｅ ａｓｐｅｒｉｔｉｅｓ）の形が非常に有
益なものとなる。フラップ部材に担持されている鋳鉄シ
ョットは本質的にほぼ円弧を描いて移動し、面が互いに
対して相対的に移動するので、環状面が鋳鉄ショットで
磨き仕上げされる。この磨き仕上作用により、くぼみの
傾斜が浅くなり凹凸の曲率半径が大きくなる。このよう
な面は非常の良好な流体力学フイルム発生面となる。
第１図は本発明による鋳鉄製シール・リング製造方法を
概略的に示す斜視図である。 第２図は本発明による方法を実施したシール・リングの
斜視図である。 第３図は回転軸、ハウジングおよびシール・リングを作
動状態で示す断片断面図である。 〈主要部分の符号の説明〉 １０・・・加工片ホルダ、１８・・・環状溝、２０・・
・シール・リング、２６・・・環状面、３４・・・可撓
性フラップ部材、 ２８・・・加工工具。
概略的に示す斜視図である。 第２図は本発明による方法を実施したシール・リングの
斜視図である。 第３図は回転軸、ハウジングおよびシール・リングを作
動状態で示す断片断面図である。 〈主要部分の符号の説明〉 １０・・・加工片ホルダ、１８・・・環状溝、２０・・
・シール・リング、２６・・・環状面、３４・・・可撓
性フラップ部材、 ２８・・・加工工具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸に設けた環状溝内にすえ付けるようになって
おり、外周面が静止ハウジング面と静止密封接触し、環
状面が溝の側壁との回電密封接触状態に流体圧流体によ
って保持され、この環状面が４５Ｒｃから５０Ｒｃの硬
さを有する鋳鉄製シール・リングを製造する方法におい
て；加工片ホルダに形成した環状溝にシール・リングを
その環状面が露出するように装着し；前記加工片ホルダ
を毎分９０から１１０回転の速度で回転させ；複数の可
撓性フラップ部材とこれらフラップ部材内に埋め込んだ
複数の鋳鉄ショットとを有する加工工具を、前記加工片
ホルダの回転軸線に対して直角方向に位置する軸線のま
わりに毎分２６００から３０００回転の速度で回転させ
；前記加工片ホルダと前記加工工具との相対移動を生じ
させて９から１１ｍｍの干渉量となるように前記加工片
ホルダを前記加工工具のフラップ部材の経路内に移動さ
せて前記シール・リングの環状面の冷間加工を行ない；
前記加工片ホルダを前記フラップ部材の経路から引込め
るように前記加工片ホルダと前記加工工具とを相対移動
させる工程を有することを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記加
工工具および前記加工片ホルダの干渉量および回転速度
、前記シール・リングの表面硬さ、ならびに前記フラッ
プ部材が前記環状面との干渉状態に置かれる時間が、該
シール・リングの環状面における侵入角が２から３とな
り、０．２から０．３ｍｍの曲率半径を持つ凹凸を生じ
させるように選定してあることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US440963 | 1982-11-12 | ||
| US06/440,963 US4441349A (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Method of making a cast iron sealing ring |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102568A true JPS59102568A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=23750933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211147A Pending JPS59102568A (ja) | 1982-11-12 | 1983-11-11 | 鋳鉄製シ−ル・リングを製造する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4441349A (ja) |
| EP (1) | EP0109175B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59102568A (ja) |
| DE (1) | DE3369087D1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4687556A (en) * | 1985-12-19 | 1987-08-18 | Rockwell International Corporation | Preventing stress corrosion cracking of bearings |
| DE3810741C1 (ja) * | 1988-03-30 | 1989-11-09 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
| US5284039A (en) * | 1993-01-25 | 1994-02-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Spacer for rotary peening apparatus |
| WO1995010391A1 (fr) * | 1993-10-12 | 1995-04-20 | Toiyur, Predpriyatie Inzhenera Kacheeva V.I. | Dispositif d'application de revetements |
| WO1995010392A1 (fr) * | 1993-10-12 | 1995-04-20 | 'toiyur', Predpriyatie Inzhenera Kacheeva V.I. | Dispositif d'application de revetements |
| US5619877A (en) * | 1996-04-26 | 1997-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Peening article with peening particles arranged to minimize tracking |
| US5871399A (en) * | 1996-08-30 | 1999-02-16 | Merit Abrasive Products, Inc. | Flap wheel |
| US5720167A (en) * | 1996-09-30 | 1998-02-24 | General Motors Corporation | Rotating pump seal |
| US5834094A (en) * | 1996-09-30 | 1998-11-10 | Surface Technologies Ltd. | Bearing having micropores and design method thereof |
| GB2349109B (en) * | 1999-04-23 | 2002-09-04 | Elliott Ind Ltd | Improvements in or relating to abrasive flap discs |
| US20040029463A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-02-12 | Brenner Steven E. | Split ring seal |
| CN103042471A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 成都银河动力有限公司 | 一种活塞镶圈表面处理方法 |
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