JPS59100742A - 長繊維トウの開繊方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長繊維トウ（以下トウという。）の開繊方法に
関するものである。

従来からト、つの開繊方法とし°Ｃは、（〜直線又は曲
線を有するプレートやロッドにトウを接触させ°Ｃ擦過
する方法、（Ｂ）ローラ回転軸に対し′Ｃ角度を有する
溝を周面に有する溝付ぎローラにトウを接触させる方法
、（Ｃ）円周面欠損型のローフにトウを接触させる方法
、（Ｄ））つなビンに引掛けて幅方向に拡大しＣいく方
法、（匂トウの長さ方向に対して垂直方向に往復運動を
行う第１の摩擦体と、さらに第１の摩擦体とガイドロー
ラの間にあってトウの長さ方向に対し°Ｃ直角方向に往
復運動を行う第２の摩擦体とを用いた方法等がある。し
かしく蜀の接触擦過方法では、トウに強い緊張を与える
必要があり、単繊維切れを生じたり、また部分的に擦過
される個所とされない個所ができたりするおそれがあり
、また（Ｂ）の溝付きローフもしくは（Ｃ）の円周面欠
損型ローブによる方法では、あらかじめ充分に拡げたシ
ート状のものに効果があるのみであり、さらにまた（Ｄ
ｌのビンにトウを引掛けて幅方向に拡げる方法では９部
分的な未開繊部分の残留が多く生じ°Ｃ９完全な開繊は
得られず、また（匂のトウに垂直と直角方向に往復運動
を行う２つの摩擦体を組合せた方法では、トウが弛緩さ
れた状超になったときに繊維の自由度が大きくなつ′℃
織繊維配列の乱れが大きくなったり、装置に捲き付いた
り、また装置が複雑で操業が囃しい等の、いずれもそれ
ぞれ問題点を有し′〔おり満足し得るものではない。

本発明はこれらの問題点を解決し゛Ｃ１容易に効率よく
開繊をすることができるトウの開繊方法の提供を目的と
するものである。

すなわち本発明は、送りローフと引き出しローラとの間
を走行する長繊維トウに、抵抗体を挾んで垂直方向に交
互に往復運動する２個の摩押体により張力変化なケえる
と同時に、前記抵抗体により擦過整合・開繊作用を与え
ることを特徴とする長繊維トウの開繊方法である。

以下に本発明の構成を詳細に説明する。第１図は本発明
の実施の態様の１例を示す工程簡略説明図である。矢印
（Ｇ）方向に前進するトウ（ｆｌはローフ又はテンショ
ンパー（１）によって所要の張力を与えられ゛〔から、
１対の送り出しローラ（２）に挾持され′Ｃ送り出され
、送り出し側ガイドローフ（３）を経′Ｃ第１摩擦体ゾ
ーン（Ｎの第１ガイドローラ（４ａ）の上方周面、及び
該第１ガイドローラ（４ａ）の下方に設けられた矢印（
団の方向に垂直往復運動する摩擦体（５ａ）の下方局面
、並びに前記第１ガイドローフ（４ａ）と同一高さに設
けられた第２ガイドローラ（４ｂ）の上方周面に順に掛
けられて走行し９次いで第１スモールガイドローラ（６
）を経て、該トウ（ｆ）に擦過整合作用を与える抵抗体
（７）を通過後、第２スモーＩＬ’ｆｆイドローラ（８
）を経゛〔、第２！ｌ！擦体ゾーン（Ｂ）の第１ガイド
ローヲ（４ｃ）の上方局面、及び該第１ガイドローラ（
４ｃ）の下方に設けられ。

矢印（Ｈ勺の方向に垂直往復運動する第２摩擦体（５ｂ
）の下方局面、並びに前記第１ガイドローヲ（４Ｃ）と
同じ高さに設けた第２ガイドｐ−ヲ（４ｄ）の上方局面
に順に掛けられ゛Ｃ走行し９次いで引き出し側ガイドロ
ーラ（９）を経°ｃ、その表面速度が送り出しローラ（
２）と同一か又はそれ以上の引き出しローフαＱにより
引き出される。

以上の場合におい・Ｃ９第１摩擦体ゾーン（４）の摩擦
体（５ａ）と第２摩擦体ゾーン＋Ｂｌの摩擦体（５ｂ）
とは、交互に矢印（匂と（Ｈ′）の方向に垂直往復運動
を行うので、走行するトウｔｆ７は矢印（Ｇ）の方向に
前進しながら摩擦体（５ａ）と（５ｂ）の間で前後進運
動を繰り返すことになり、従って該トウ（幻はそのつと
緊張と弛緩とを受け°Ｃ張カ変化を生じることになり、
また抵抗体（７）によるトウ（ｆｊに対する擦過整合作
用も、トウ（ｆ）のＡ＋Ｊ後進運動により繰り返し与え
られる。なおＩ￥ｉＪ記の摩擦体（５ａ）、　（５，、
ｂ）の交互垂直往復］！！！動では、摩擦体（５ａ）が
そのガイドローフ（４ａ）ｓ　（４ｂ）に最も近い位置
にあるときには。

摩擦体（５ｂ）はそのガイドローフ（４ｃ）、　（４ｄ
）から最も遠い位置にあることになり、またその逆に摩
擦体（５ａ）がガイドローフ（４ａＬ　（４ｂ）から最
も遠い位置にあるとぎには、摩擦体（５ｂ）はガイドロ
ーフ（４ｃ）、　（４ｄ）から最も近い位置にあること
になる。なお摩擦体（５ａ）ｓ　（５ｂ）の垂直往復運
動の速度は、トウ（幻の開戦効果をより一層促進するた
めに緩急を加えることが好ましいが、その稈度はトウ（
９の性状に応じ゛Ｃ適宜に定める。

また摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）によりトウ（幻に緊張
を与えて繊維の分離開繊を計るその効果を一層高めるた
めに、該摩擦体（５ａＬ　（５ｂ）とし′で表面形状が
第２図の溝形又は第３図の波形のものを用いることが好
ましい。これはトウ（力に該溝形又は波形の山部（■、
　　（Ｍ’）で強い緊張を、また谷部（Ｖ）、　　（Ｖ
’）で弱い緊張を与えることにより、該トウ（ｆ）の構
成繊維相互間にずれを生じさせて該繊維間を分離させ、
開繊を促進することができるからである。また、摩擦体
（５ａ　）　ｅ　（５ｂ　）として、該摩擦体（５ａＬ
　（５ｂ）の表面とトウ（０とが接触して形成する際の
接触線を凸形にするため、虻４図に示す中央部が弓形に
湾曲したカーブパーや、第５図に示すその中央部が太く
なった紡錘状中太ローラや、又は接触線を直線状に形成
するための直線状ローラとカーブパーもしくは紡錘状中
太ローフとを組合わせたものを用いてもよい。これはト
ウ（幻をシート状に延展して開繊する場合に用いるもの
で、ただこの場合には送り出し側のガイドローラ（３）
として直線状ローラを側屈するのが好ましい。

また、送り出し側のガイドローフｆ３）には、第６図に
示すごとく、接触通過するトウ（５を拡幅するための溝
線（Ｌ）をその周面に有する拡幅ローフを用いてもよい
が、この場合の摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）には、第４
図のカーブパーや第５図の紡錘状中太ローブを用いる。

これは、送り出し側のガイドローラ（３）に接触通過す
るトウ（幻が拡幅されることにより、該トウ（ｆｌの両
端部が中心部に較べて進行距離が長くなり、そのために
両端部の方が中心部より強く緊張されてトウ（ｆ）の張
力にバラツキを生じることがあり、それを防ぐためであ
る。さらに送り出し側のガイドローラ（３）には、第４
図のカーブバーや第５図の紡錘状中太ローラを用いても
よいが。

この場合の摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）には直線状ロー
フか又は接触線を形成する曲線の曲率が小さなカーブバ
ーか、もしくは紡錘状中太ローフを用いる。

また抵抗体（７）には、１対の加圧絞りローラ、テンシ
ョンパー、単一の直線状ローフｓ　’４２図のような溝
形ローラ、第６図のような波形ローラ、第４図のような
カーブバー、もしくは第５図のような紡錘状中大口―う
を用いるが、いずれの様式のものを用いて、走行するト
ウ（幻に対して後記する所要の擦過抵抗力と繊維の開繊
整合力を与えるようにするかは、トウ（ｆｌの性状によ
り適宜定める。

本発明は９以上のような構成を有するので、摩擦体（５
ａ　）　ｓ　（５ｂ　）が交互に矢印（囲、　　（Ｈ’
）の方向に垂直往復運動を繰り返すことにより、トウ（
幻を全体として矢印（０の方向に走行させながら、摩擦
体（５ａ）、　（５ｂ）の間で繰り返し前後進の往復運
動をさせて、該トウ（ｆｌに急激な張力変化を生じさせ
る。

それと同時に、トウ（ｆｌを抵抗体（７）に接触させて
。

該トウ（ｆ）に繰り返し前後進の往復擦過作用を与え。

該トウ（幻の繊維の開繊整合を行うことができる。

すなわち、第１の摩擦体ゾーン（Ａ）の摩擦体（５ａ）
がそのガイドローラ（４ａ　）ｍ　（４ｂ　）に最も近
づいた後反転してこれから遠ざかり、第２の摩擦体ゾー
ン（Ｂｌの摩擦体（５ｂ）がそのがイドローフ（４ｃ）
　（４ｄ）から最も遠ざかった後反転してこれに近づく
ときには、ｒｆｌ、擦体（５ａ）に掛けられている部分
のトウ（力には緊張が与えられ、Ｊｌ！擦体（５ｂ）に
掛けられている部分のトウ（幻には弛緩が与えられてＭ
トウ（幻の構成繊維の開繊が行われる。同時にトウ（幻
は抵抗体（７）の個所を矢印（Ｇ）の前進方向とは反対
方向に移動して、該抵抗体く７）による擦過整合開繊作
用を受ける。すなわち、トウ（ｆ）が摩擦体（５ａ）に
より緊張させられて引張られ、また摩擦体（５ｂ）によ
り逆に弛緩させられて、抵抗体（７）の個所を該トウ（
ｆ）が矢印（Ｇ）の進行方向とは反対方向に移動しよう
とするときに、抵抗体（７）として該移動を遅延させる
ような程度の強さの擦過抵抗力をトウ（ｆ）に与え得る
。＠記のごとき形式のローフ等を採用しているので、抵
抗体（７）に接触しているトウ（力の部分には擦過抵抗
力が生じて、該部分の移動を遅延させることになり、ト
ウ（ｆ）は摩擦体（５ａ）に引張られて緊張し、その際
のトウ（ｆ）の繊維の緊張反撥効果によりトウ（ｆｌの
ｌＩ＆維を開繊することができる。

なお、この場合、前記したように、溝形又は波形を摩擦
体（５ａ）の表面形状に採用することにより該トウ（幻
の繊維の開繊をより一層促進することができる。一方、
摩擦体（５ｂ）に掛けられている側のトウ（ｆｌは、該
摩擦体（５ｂ）の反転移動により生じた弛緩状態を、摩
擦体（５ａ）側のトウ（幻により引張られても、抵抗体
（７）に接触しているトウ（幻の部分の移動の遅延によ
り、直ちに該弛緩状態を解かれて緊張状態にされるよう
なことはなく、該弛緩状態を確保するだけの充分な時間
的余裕を与えられ。

その間に緊張から弛緩への張力変化による繊維の効果的
な反撥作用を利用して、トウ（ｆ′Ｉの俄維の開繊が行
われる。

以上のことは、摩擦体（５ａ）と（５ｂ）の移動が反対
のとき、すなわち摩擦体（５ａ）がその第１．第２ガイ
ドローラ（４ａ）、　（４ｂ）から最も遠ざかった後反
転してこれに近づき、摩擦体（５ｂ）がその第１、第２
ガイドローヲ（４Ｃ）、　（４ｄ）に、最も近づいた後
反転してこれから遠ざかるときにも、トウ（ｆ）の構成
繊維に与える開繊作用の効果は全く同一である。

また、トウ（わと抵抗体（７）との往ｕＩ擦過の繰返し
のみでなく、摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）による往復擦
過。

シゴキ、振動、さらにガイドローラ（４ａ　）　ｅ　（
４ｂ　）　ｅ（４ｃ）＝　（４ｄＬ　第１．第２スモー
ルガイドローツ（６）。

（８）との往復擦過の繰返しによってもトウ（幻の繊維
の開繊効果は倍加される。一方、これらの擦過個所等で
発生し易いトウ（ｆｌの単ｍ維の乱れや周囲の装置類へ
のトウ（ｆｌのからまり等のトラブルは、Ｗ！擦体（５
ａ　）　＃　（５ｂ　）の垂直往復運動力【交互に行わ
れるので、同時に行われる場合に較べて、前記の擦過個
所等におけるトウ（幻の弛緩状態の時間が短（・ため非
常に少ない。

本発明は、抵抗体（７）と該抵抗体（７）を挾んで隣接
する２つの摩擦体ゾーン（Ａ）ｉＢ］を配設し、該摩擦
体／−ン（Ａ）、（Ｂ）の摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）
を交互１ｃ　垂直往復運動させることにより、トウ（ｆ
ｌにその長さ方向と直角方向とに緊張と弛緩の急激な張
力変化を繰り返し与えて、その緊張時と弛緩時における
トウ内の繊維の反撥効果による開繊作用の反復実施。

該摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）との擦過、シゴキ、振動
による繊維の開繊作用、さらに抵抗体（７）によるトウ
（０の往復擦過整合開繊作用の繰り返し実施及びガイド
ローラ（４ａ）　＊　（４ｂ）　−（４ｃ）　Ｉ　（４
ｄ）やスモールガイドローラ（６）　、　（７）との擦
過による開繊作用の繰り返しによって、走行するトウ（
ｊ内の全ｍ維に確実にその作用を及ぼし、もって均一に
して効果的な開繊作用を行うことができるものである。

本発明は捲縮トウはもちろんのこと通常のトウに対して
も実施することができ、均整なトウや長繊維シートを容
易に得ることを可能にするもので、蒲団綿や各種の詰め
物、不織布等の品質の向上や生産工程の簡累化等に貢献
するところ極めて大である。

以下に本発明の実施例を掲げる。

実施例１ 第１図に示す工程を使用し＼、単繊維繊度６　Ｄ。

トータル繊度６１３　Ｉ５Ｄの捲縮を付与されたポリエ
ステル長繊維トウ（幻を用い、３木のテンションローラ
（１）により該トウ（ｆｌに張力を与えた後、　　５　
ｍ／ｍｉｎの表面速度の送り出しローラ１２）と、第６
図の拡幅ローラを用いた送り出し側ガイドローフ（３）
を経て。

該トウ（０を第１の摩擦体ゾーン（蜀の第１ガイドロー
ラ（４ａ）に掛けた後、第５図の紡錘状中太ローラを用
いた摩擦体（５ａ）に掛け９次いで第２ガイドローヲ（
４ｂ）に掛けた後、第１スモールガイトロ（６） 一う４を経て、自由に回転する加圧ロールを用いた抵抗
体（７）に通し、第２スモーｐガイドローラ（８）ヲ経
て、第２の摩擦体ゾーン（Ｂ）の第１がイドローフ（４
ｃ）、紡錘状中太ローラの摩擦体（５ｂ）。第２ガイド
ローヲ（４ｄ）に順に通し、引き出し側ガイドローフ（
９）を経て１表面速度９　ｍ／ｍｉｎの引き出しローラ
Ｑ０で引き出し、約１ｍの幅に均一に延展された良好な
トウを得た。なお、この場合の摩擦体（５ａ）。

（５ｂ）の交互垂直往復運動の速度は２１回／ｍｉｎで
。

垂直運動距離は５０ｎであった。

実施例２ 第１図の工程を使用して、単繊維繊度３Ｄ、トータル繊
度５６万りの捲縮を付与されたポリエステル長ｍ、維ト
ウ（ｆ）を用いて、実施例１と同様にして、引き出しロ
ーラ０１で引き出し、約１ｍｔｖ幅の均一に延展された
良好なトウを得た。但し、この場合、送り出しローラ（
２）の表面速度は１３　ｍ／ｍｉｎとし、送り出し側ガ
イドローフ（３）には第４図の中央が弓形にわん曲した
カーブパーを用い、また摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）に
は第２図の溝形のローフを使用し、該摩擦体（５ａ）、
　（５ｂ）の交互垂直往復運動の速度は２０回／ｍｉｎ
で、垂直運動距離は５００Ｉとし。

また抵抗体（７）には第５図の紡錘状中太ローラを用い
、引き出しローフ韓の表面速度はｊ　５．１　ｍ／ｍｉ
ｎとした。

実施例６ 第１図の工程を使用して、単繊維繊度２Ｄ、トータル繊
度５０万りの捲縮を付与されたポリエステル長繊維トウ
（Ωについて、実施例１と同様に処理し、引き出しロー
ラＯＱで引き出し、約１ｒｎの幅に均一に延展された共
好なトウを得た。但し、この場合、送り出しロー″Ｐ（
２）の表面速度は７　ｍ／ｍｉｎとし、また送り出し側
がイドローフ（３）と摩擦体（５ａ）、　（５ｂ）には
第５図の紡錘状中太ローラを用い、該摩擦体（５ａ）、
　（５ｂ）の交互垂直往復運動の速度は２１回／ｍ　ｉ
　ｎで、垂直運動距離は５０ｏＭとし。

また抵抗体（７）には直線状ローラを用い、引き出しロ
ーフ００の表面速度は８　ｍ／ｍｉｎとした。

実施例４ 第１図の工程を使用して、単繊維繊度１５Ｄ。

トータル繊度５０万りのポリエステル長繊維トウ（ｆｌ
について、実施例１と同様にして、引き出しローフ０１
で引き出し、約１ｍの幅均一に延展された良好なトウな
得た。

但し、この場合、送り出しローラ（２）の表面速度は１
１　、３　ｍ／ｍｉｎとし１Ｍ擦体（５ａ）ｅ　（５ｂ
）には直線状ローラと第５図の紡錘状中太ローフとを平
行に並べ組合せたものを用いた。該摩擦体（５ａ）、　
（５ｂ）の交互垂直往復運動の速度は２５回／ｍｉｎで
、垂直運動距離は５０値とし、また抵抗体（７）には１
対の加圧ローラを用い、引き出しローフ０１の表面速度
は１２　ｍ／ｍｉｎとした。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の１実施例の工程簡略説明図である。 第２図は溝形ローラ、第５図は波形ローラ、第４図はカ
ーブパー、第５図は紡錘状中太ローラ、第６図は拡幅ロ
ーフの各立面図である。 （１）・・・ローフ又はテンションバー、ｆ２）−・・
送り出しローラ、（３）・・・送り出し側ガイドローラ
、　（Ａ）・・・第１の摩擦体ゾーン＋　　（４ａ　）
・・・［Ａ）のｘＳ１ガイドローフ。 （４ｂ）・・・（Ｎの・・・第２ガイドローヲ、　　（
５ａ）・・・（Ａｌの摩擦体ＩＢ）・・・第２の摩擦体
ゾーン、　　（４ｃ）−・・（Ｂ）の・・体筒１がイド
ローフ、　　＜４６）・べＢ）の・・第２がイドローフ
ｓ　　（５ｂ）”・（Ｂ）の摩擦体、（６）・・・第１
スモー〜ガイドローヲ、（７）・・・抵抗体、（８）・
・・第２スモールガイドローラ、（９）・・・引き出し
側ガイドローフ、θ０・・・引き出しローフ。 特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）送り出しローフと引き出しローフとの間を走行す
   る長繊維トウに、抵抗体を挾んで垂直方向に交互に往復
   運動する２個の摩擦体により張力変化を与えると同時に
   、前記抵抗体により擦過整合・開繊作用を与えることを
   特徴とする長繊維トウの開繊方法。