JPS5898429A - 繊維束切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維束切断方法、特に回転するドラムに放射状
かつ所望の間隔に植設されたナイフの刃先に繊維束を巻
き付け、押えローラーで押切る、いわゆる押切り型カッ
ターによる繊維束切断方法の改良に関するものである。

今日、押切り型カッターは切断速度の高速化がはかれる
故に、各種繊維の切断装置としてその優秀さが認められ
、特に合成繊維分野では広く用いられるようになった。

しかしながら、かかる切断装置で繊維束を切断した場合
、まず繊維束は回転するドラムに植設されたナイフの刃
先に所定の厚さになるように数回巻きつけられ、しかる
後押えローラで押切られる。このため該カッターで切断
されたカット′綿自身は、ナイフとナイフとの間隙に詰
め込まれた状態で蓄積し、大きな繊維塊となってからは
じめて間欠的に落下・排出されることになる。このこと
が通常の梱包に際して行なわれる自動計量操作では、屡
々計量斑ないしは計量トラブルを生じる結果となった。

またこの種のカット綿は開繊度合が不十分であるため、
プロセスもしくは設備の簡略化が一段と進められている
今日の紡績工程では糸斑、ネップ等の欠点となり易い問
題があった。

このように従来の押切り型カッターでは繊維束切断の高
速化もさることながら、繊維束切断時に）、いてカット
綿の排出を如何に円滑に行なうか、更にカット綿の開繊
性を如何に向上させるかが繊維製造サイドでの重要な技
術的課題であった。

従来、かかる問題に対して、たとえば特開昭５１−９９
１２８ではドラムに植設されたナイフの背面から圧縮流
体を吹きつけ、これによってカット綿の開繊性を高める
ことが提案されており、カット綿が小さな塊状で排出さ
れる状態では圧縮流体吹き付けにより開繊性の向上はあ
る程度認められるもののカット綿が一旦大きな塊状とな
り、ナイフとナイフとの間に詰め込まれてしまっては、
圧縮流体吹き付けによる効果は殆んど９ノめなかった。

部のナイフの背面にカット綿を案内する円錐状案内板が
設けられ、該案内板をドラムと共に回転させることによ
ってカット綿排出の円滑化が試みられたが、この手段で
もカット綿が排出口に時折り大きな塊状となって詰る等
、押切り型カッターによる繊維束切断時の前記問題点は
今なお未解決であった。

本発明の目的は押切り型カッターによる繊維束切断の高
速化と同時にカット綿の塊状化を防上し、梱包時の自動
計量操作を円滑に行なうことにある。

また他の目的はカット綿の開繊性を高めることにより、
プロセスもしくは設備の簡略化が進められている今日の
紡績工程に十分適応した、いわゆる〃使い易い〃カット
綿を提供することにある。

かかる本発明の目的は回転するドラムに放射状に植設さ
れたナイフの刃先に繊維束を巻き付け、押えローラーで
押切る繊維束切断装置にょつて繊維束を切断するに際し
、前記繊維束切断装置の上流側に配設された繊維束ガイ
ドで前記繊維束の巾方向についての厚さをＡ＜Ｂとした
後、切断することを特徴とする繊維束切断方法によって
達成される。

但し、Ａは繊維束切断装置におけるカット綿の排出側に
当る供給繊維束の厚さく−）であり、Ｂはカット綿の反
排出側に当る供給繊維束の厚さく、）である。

以下、本発明を図面にもとづいて具体的に説明する。

まず、第１図は本発明の一実施態様である繊維束切断機
構の一部破断乎面図、第２図は第１図の供給繊維束に対
する繊維束ガイドの布設例ならびに繊維束の断面形状を
モデル的に示した図、第３図は第１図のＡ−Ａ″断面図
ならびにカット綿の排出状態をモデル的に示した図であ
る。

すなわち、前工程から送られてくる繊維束は＾ ＃ａ札束ガイド２を介することにより繊維束３として押
切り型カッターに供給され、該押切り型カッターのドラ
ム４に放射状かつ所望の間隔に植設されたナイフ５の刃
先に巻き付けられ、押えローラ６による圧縮によって切
断され、カット綿７．プ〜７″となる。

なお、ドラム４は駆動用モータ（図示せず）で回転され
、一方押えローラ６は駆動装置には接続されていないが
、ナイフ５の刃先に繊維束が２〜３回巻き付けられる稈
度の間隔を保つよう取り付けられている。

従来押切り型カッターの上流側で用いられてきたガイド
類は繊維束の単なる案内、もしくは繊維束の厚さを均一
にせしめるためのものであった。それ故かか・るガイド
類を介した繊維束がナイフの刃先に巻き付けられ、押え
ローラの圧縮によって切断された場合、押えローラの圧
縮に対するカット綿自身の反発力は繊維束の巾方向に関
して均一に働らき、かつナイフ間の根元方向に詰め込ま
れる状態となり易い。この結果はカット綿が大きな塊状
となってから落下・排出することになる。

これに対して、本発明における繊維束ガイド２は押切り
型カッターに供給される繊維束についてその断面肘状を
特定化せしめることにある。

１１１１ち、供給繊維束の厚さへ繊維束ガイド２によっ
てＡ＜Ｂ、好ましくはｌ≦Ｂ−Ａｓ２としたときカット
綿の反発力は前記カッターでの排出側に当る部分に比較
して反排出側に当る部分か大きくなる、つまり繊維束の
断面形状に対応した反発力分布となって、第３図に示し
たカット１１７１’７°〜デの如く円滑な排出関係とな
るのである。

ココで、上記ＡおよびＢの関係においてｌ≦Ｂ−Ａｓ２
の範囲が好ましいとする理由について述べれば、まず１
≦Ｂ−Ａはカット綿の排出側部分と灰排出側部分との反
発力の差を利用すると同時に、実用性を考慮した上での
値であり、一方５≧Ｂ−Ａは、ＩＢ−Ａｌが大きくなる
と、ナイフの刃先がいわゆる「片ちび」の状態となった
り、更には刃先の一部が欠ける等、主としてナイフの寿
命に関する新たな問題に対処したかくの如く、押切り型
カッターに供給される繊維束の断面形状を本発明の規定
どおり台形状にコントロールするための繊維束ガイド２
としては、例えば７ランジ付ガイドローラを使用し、し
かも第２図に示す如く繊維束１の走行が該繊維束の巾方
向に〃ｔ（曲するよう該ガイドローラを配設する。これ
により繊維束がガイドローラの内角側（繊維の進行方向
からみて）に偏りを生じ、その結果として台形状の繊維
束が得られるが、本発明規定どおりの断面形状となすた
めには繊維束ガイド２の種類、形状、布設位置、および
布設角度等について適宜選択せねばならない。勿論この
際に用いられる繊維束ガイド２は同梱もしくは異種の組
み合せであってもよく、またニップ間隙を本発明規定の
台形状としたニップローラ等も有効である。更に従来繊
維束の単なる案内・その他に用いられてコだガイド類の
適宜併用も可能である。

以上述べたように本発明は押切り型カッターに供給され
る繊維束についてその断面形状を繊維束ガイドもしくは
ローラによって特定化したところに特徴があり、これに
よって前記押切り型カッターにおけるカット綿の排出が
極めて円滑に行なえるようになり、従来の押切り型カッ
ターにおいてカット綿が屡々大きな塊状となって排出さ
れるために生じてきた梱包時の各種トラブルが大ｒｌＪ
に解消でき、就中カット綿の梱包機（ベール重量のバラ
ツキ、６″）は従来法の１．２−に対して本発明方法に
よれば０．３　ｋｇと減少した。またカット綿の排出状
態か円滑になったことに起因して、カット綿自身の開繊
性も大巾に向−卜する等、その効果は著しい。

【図面の簡単な説明】

１図 第１廿は本発明の一実施′ｔｌＥ−；様である繊維束切
断機構の一部破断乎面図、第２図は第１図の供給繊維束
に対する繊維束ガイドの布設例ならびに繊維束の断面形
状をモデル的に示した図、第３図は第１図のＡ−ＡＩ断
面図ならびにカット綿の排出状態をモデル的に示した図
である。 １．３・・・・・・繊維束 ２　・・・・・・・・・繊維束ガイド ５　・・・川・・・ナイフ ６　・・・・・・・・・押えローラ ７．７′〜デ・・・カット綿 特許出願人　東し株式会社 第１Ｉ！Ｉ 第２図 ｔＸＳ　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　回転するドラムに放射状に植設されたナイフ
   の刀先に繊維束を巻き付け、押えローリ−で押切る繊維
   束切断装置によって繊維束を切断するに際し、前記繊維
   束切断装置の上流側に配設された繊維束ガイドで前記繊
   維束の巾方向についての厚さをＡ＜Ｂとした後、切断す
   ることを特徴とする繊維束切断方法。 但し、Ａは繊維束切断装置におけるカット綿の排出側に
   当る供給繊維束の厚さく１）であり、Ｂはカット綿の反
   排出側に当 る供給繊維束の厚さく鵬）である。
2. （２）Ａ及びＢの関係がｌ≦Ｂ−Ａｓ２である特許請求
   の範囲（１）記載の繊維束切断方法。
3. （３）　　繊維束ガイドがフランージ付ガイドローラも
   しくはニップローラである特許請求の範囲（１）記載の
   繊維束切断方法。