CN111534892A - 一种棉纤维回收清理机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棉纤维回收清理机，包括位于最上方的喂料部、喂料部下方的清理部、位于左下方的纤维输出部、设置在底部的动力输出部和密封各部件的墙板。喂料部包括喂料箱和位于喂料箱下方的喂料辊，清理部包括牵引辊、竖直安装在清理部中间的上清理辊、下清理辊、设置在两清理辊中心偏上位置的排杂刀、设置在两清理辊中心偏下位置的清梳板、设置在两清理辊排杂刀下方的排杂绞龙，所述纤维输出部包括输料辊、设置于输料辊左下方的剥料辊。本发明采用采用全封闭设计，灰尘由密闭管道带走，减少对厂房环境的污染。而且具有喂料均匀、不易堵塞，不损伤棉纤维，排杂更彻底，避免棉纤维跟随杂质排出，避免杂质回吸再次污染棉纤维的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉花加工机械，具体涉及一种棉纤维回收清理机。
背景技术
目前在国内棉花加厂基本实现了全程机械化,但在清理回收含杂棉纤维环节技术水平还比较落后,设备比较低端且适应范围较窄,没有一种设备能够全面解决棉纤维回收清理产量高、无损伤、清理效果好、回绒率高实际需求状况，大多数还是采用原有理论清理设备，不仅达不到高质、无损伤、高效、高回收率的效果，而且直接影响了棉花加工企业经济效益的提高。
发明内容
本发明目的是针对目前棉纤维回收产量低、对棉纤维有损伤、清理效果差、回绒率低的现状，提供了一种全新理论下高质、无损伤、高效、高回收率的无损伤棉纤维回收清理机。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种棉纤维回收清理机，包括位于最上方的喂料部、喂料部下方的清理部、位于左下方的纤维输出部、设置在底部的动力输出部和密封各部件的墙板；其特征在于：所述喂料部包括喂料箱和位于喂料箱下方的喂料辊，所述清理部包括牵引辊、竖直安装在清理部中间的上清理辊、下清理辊、设置在两清理辊中心偏上位置的排杂刀、设置在两清理辊中心偏下位置的清梳板、设置在两清理辊排杂刀下方的排杂绞龙，所述纤维输出部包括输料辊、设置于输料辊左下方的剥料辊。
优选的，所述喂料箱为震动喂料箱，包括储料箱、设置在储料箱后部能够前后摆动的震动板、与震动板连接设置于储料箱下半部的震动装。
优选的，所述喂料辊有两个且周圈铣有浅梯形槽，增加了摩擦力更容易将棉纤维送出；两喂料辊之间间隙为25-35mm，能够让棉纤维形成更松散的棉胎。
优选的，所述牵引辊有两个且周围铣有梯形槽，增加了摩擦力更容易将棉纤维送出；两牵引辊之间间隙为10-20mm，牵引辊两侧有用于调节牵引辊间距的压紧调节装置，通过调节两牵引辊的压力使棉纤维形成较紧的棉胎。
优选的，所述上清理辊和下清理辊的滚筒上设置有小齿针布，让棉纤维梳理的更平顺；所述下清理辊转速高于上清理辊，且两清理辊间距为0.5-1mm，经过两次清理使棉纤维排杂更彻底。
优选的，所述牵引辊到上清理辊齿尖的距离为3-5mm，细纤维的长度在23-33mm之间，所以当齿对棉纤维进行钩拉时，新机型此时棉纤维已经脱离两牵引辊的挤压位置，保证了不会损伤棉纤维。
优选的，所述排杂刀采用经过热处理和表面镀铬的合金钢，排杂刀两端装有调节螺栓，保证排杂刀刀刃与清理辊的刺辊距离为0.5-1.5mm，这样排杂更彻底，避免了棉纤维跟随杂质排出，避免了杂质的回吸再次污染棉纤维。
优选的，所述输料辊为全封闭式，包括设置在中部固定在墙板上的输料轴、连接在输料轴两端的法兰、包裹在法兰上的圆形网筒状网面，输料辊与墙板配合面密封，配合面墙板上设置有风管，可以让棉纤维更均匀的附着在输料辊上。
本发明的优点在于：整个机器从喂料到排出，采用采用全封闭设计，灰尘全部被密闭管道带走，减少了对厂房环境的污染。而且具有喂料均匀、不易堵塞，不损伤棉纤维，排杂更彻底，避免棉纤维跟随杂质排出，避免杂质回吸再次污染棉纤维的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1本发明棉纤维回收清理机实施的结构示意图。
图2为本发明全封闭输料辊截面结构示意图。
图中：1、喂料箱，2、喂料辊，3、牵引辊，4、上清理辊，5、下清理辊，6、排杂刀，7、清梳板，8、排杂绞龙，9、动力部分， 10、全封闭输料辊，11、剥料辊，12、墙板，13、法兰，14、输料轴，15、网面，16、风管，17、储料箱，18、震动板，19、震动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考附图1，一种棉纤维回收清理机，包括位于最上方的喂料部、喂料部下方的清理部、位于左下方的纤维输出部、设置在底部的动力输出部9和密封各部件的墙板12；喂料部包括喂料箱1和位于喂料箱1下方的喂料辊2；清理部包括牵引辊3、竖直安装在清理部中间的上清理辊4、下清理辊5、设置在两清理辊中心偏上位置的排杂刀6、设置在两清理辊中心偏下位置的清梳板7、设置在两清理辊排杂刀下方的排杂绞龙8，清梳板7主要是对经过清理后的棉纤维进行梳理，使其平顺；纤维输出部包括输料辊10、设置于输料辊10左下方的剥料辊11。
喂料箱1为震动喂料箱，包括储料箱17、设置在储料箱（17）后部能够前后摆动的震动板18、与震动板18连接设置于储料箱17下半部的震动装置19，实现对棉纤维的振动
喂料辊2有两个，且周圈铣有浅梯形槽，两喂料辊2之间间隙为25-35mm，棉纤维通过此间隙时会形成松散些的棉胎。
牵引辊3有两个，且周围铣有梯形槽，两牵引辊3之间间隙为1-20mm；牵引辊3两侧有用于调节牵引辊3间距的压紧调节装置（安装有可以自由伸缩的弹簧），两牵引辊3之间的间隙在1-20mm范围内根据棉纤维的厚薄自由调整。调节压紧调节装置处的弹簧压紧螺母，可以对棉纤维的压力进行调节，进而挤压棉纤维使其形成较紧的棉胎。
上清理辊4和下清理辊5上均缠有小齿针布，对棉纤维梳理的更平顺；下清理辊5转速高于上清理辊4，且两清理辊间距为0.5-1mm，可以实现棉纤维由上清理辊4向下清理辊5的转移。
牵引辊3到上清理辊4齿尖的距离为3-5mm。
排杂刀6采用经过热处理和表面镀铬的合金钢，排杂刀6两端装有调节螺栓，保证排杂刀6刀刃与清理辊4的刺辊距离为0.5-1.5mm，可以更好地将杂质阻隔排除。
输料辊10为全封闭式，包括设置在中部固定在墙板12上的输料轴14、连接在输料轴14两端的法兰13、包裹在法兰13上的圆形网筒状网面15，输料辊与墙板配合面密封，配合面墙板12上设置有风管16，使得棉纤维均匀的附着在输料辊上。
动力部分9，安装在机器下面的槽钢横梁上，主要有电动机和无级变速减速机组成。电动机为两清理辊提供动力，无级变速减速机为其他需要动力的部分提供动力，通过调频可以调节转动部件速度的快慢。
剥料辊11，安装在全封闭输料辊的左下方，通过剥料辊的转动使其叶片顶端上的胶皮不断刮剥输料辊表面形成的棉胎，从而把的棉纤维输出。
工作原理：在震动的喂料箱1中棉纤维经过振动后均匀的由喂料辊2挤压形成棉胎送出，再由两牵引辊3牵引着棉胎被高速旋转的上清理辊4的齿条钩拉带走。在高速旋转的上清理辊上由于离心力的作用，棉纤维中的大部分杂质在排杂刀6处排出，由排杂绞龙8排出机器外。排杂后附着在上清理辊的棉纤维，经过清梳板7后被梳理的非常平顺。附着在上清理辊上的棉纤维在吸风的作用下被转移到下清理辊5上，下清理辊5转速略高于上清理辊4，在离心力的作用下剩余的杂质在排杂刀6排出，并通过排杂绞龙8排出机器外。二次排杂后的棉纤维再次经过清梳板7进一步梳理，使其更加平顺。经过二次清理的棉纤维在吸风的作用下，吸附在转动的全封闭输料辊10上，由剥料辊11将其剥下送出。整个机器从喂料到排出，采用采用全封闭设计，灰尘全部被密闭管道带走，减少了对厂房环境的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种棉纤维回收清理机，包括位于最上方的喂料部、喂料部下方的清理部、位于左下方的纤维输出部、设置在底部的动力输出部（9）和密封各部件的墙板（12）；其特征在于：所述喂料部包括喂料箱（1）和位于喂料箱（1）下方的喂料辊（2），所述清理部包括牵引辊（3）、竖直安装在清理部中间的上清理辊（4）、下清理辊（5）、设置在两清理辊中心偏上位置的排杂刀（6）、设置在两清理辊中心偏下位置的清梳板（7）、设置在两清理辊排杂刀下方的排杂绞龙（8），所述纤维输出部包括输料辊（10）、设置于输料辊（10）左下方的剥料辊（11）。
2.根据权利要求1所述的棉纤维回收清理机，其特征在于：所述喂料箱（1）为震动喂料箱，包括储料箱（17）、设置在储料箱（17）后部能够前后摆动的震动板（18）、与震动板（18）连接设置于储料箱（17）下半部的震动装（19）。
3.根据权利要求1所述的棉纤维回收清理机，其特征在于：所述喂料辊（2）有两个且周圈铣有浅梯形槽，两喂料辊（2）之间间隙为25-35mm。
4.根据权利要求1所述的棉纤维回收清理机，其特征在于：所述牵引辊（3）有两个且周围铣有梯形槽，两牵引辊（3）之间间隙为1-20mm，牵引辊（3）两侧有用于调节牵引辊（3）间距的压紧调节装置。
5.根据权利要求1所述的棉纤维回收清理机，其特征在于：所述上清理辊（4）和下清理辊（5）的滚筒上设置有小齿针布，所述下清理辊（5）转速高于上清理辊（4），且两清理辊间距为0.5-1mm。
6.根据权利要求1所述的棉纤维回收清理机，其特征在于：所述牵引辊（3）到上清理辊（4）齿尖的距离为3-5mm。
7.根据权利要求1所述的棉纤维回收清理机，其特征在于：所述排杂刀（6）采用经过热处理和表面镀铬的合金钢，排杂刀（6）两端装有调节螺栓，保证排杂刀（6）刀刃与清理辊（4）的刺辊距离为0.5-1.5mm。
8.根据权利要求1所述的棉纤维回收清理机，其特征在于：所述输料辊（10）为全封闭式，包括设置在中部固定在墙板（12）上的输料轴（14）、连接在输料轴（14）两端的法兰（13）、包裹在法兰（13）上的圆形网筒状网面（15），输料辊与墙板配合面密封，配合面墙板（12）上设置有风管（16）。
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