CN113512793B - 一种羊毛丝除草纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊毛丝除草纺织机，其结构包括支机架、延展架、驱动座、输送轴、除草辊筒、传输板，所述的支机架一侧与延展架相互连接，所述的驱动座设于支机架内且其底部间隔设有输送轴，本发明具有的效果：利用曲型块的波浪曲线构造形成具有不规则夹角的缝隙，利用该结构与羊毛丝接触的瞬间会将毛丝上的杂质卡住而羊毛丝线能顺利通过，配合脱离球棒的球头夹住杂质，较小的纤维类草丝杂质则会缠绕在草丝钩上，最大程度降低羊毛丝上的杂质附着量。

Description

一种羊毛丝除草纺织机

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到一种羊毛丝除草纺织机。

背景技术

在纺织行业中，羊毛类纺织品在生产和加工中首重对材质进行甄选和清洁，基于羊毛原材料的特性，在初始选毛阶段的时候材料上附着的尘土和大杂质便会散落于四处，且经过清洁的净羊毛上会产生一定量的静电荷吸引杂质二次附着在表面造成羊毛丝会残留部分草刺、短毛，影响羊毛纺织品加工品质和效率，因此需要研制一种羊毛丝除草纺织机，以此来解决现有羊毛丝加工设备无法有效去除杂质二次附着在表面造成羊毛丝会残留部分草刺的问题。

本发明内容

对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种羊毛丝除草纺织机，其结构包括支机架、延展架、驱动座、输送轴、除草辊筒、传输板，所述的支机架一侧与延展架相互连接，所述的驱动座设于支机架内且其底部间隔设有输送轴，所述的输送轴与除草辊筒相邻且在其底部间隔连接传输板，支机架主要是作为纺织机的框架结构，同时用于连接装载主要的加工构件，其不仅是用于保证设备稳定方面，当羊毛丝原材料长度超出支机架所能容纳的长度时，通过支机架与延展架之间的连接铰链能够移动延展架的位置，从而拉长支机架与延展架的腔体长度，避免羊毛丝原料过量堆积在结构内造成堵塞，驱动座用于提供初始动力并转化为用于筛选、卷绕羊毛丝材料的不同动力方式，输送轴用于输送由上至下的羊毛丝进入除草辊筒中，在经过除草、除杂质后由传输板输出进行整装打包。

作为本技术方案的进一步优化，所述的支机架包括有底承座、顶盖、水槽座，所述的底承座顶端位置间隔设有顶盖，所述的水槽座位于底承座上且二者为一体化结构，底承座为支机架的底部框架结构，其一方面用于装载卷绕轴使其下半部分具有支撑支点，同时羊毛丝缠绕在卷绕轴上时可利用底承座的曲型通道结构承接羊毛丝防止其悬空断裂，另一方面是在顶端形成空腔结构的水槽座，水槽座注水后用于承接底端与其相互间隔的清屑管，清屑管中排出的草丝、砂石粉尘等杂质从羊毛丝上筛除后由于其自身重量体积过小容易在排出后漂浮在结构内造成二次污染，利用水槽座注水来结合草丝、粉尘使其与水相互结合沉淀来避免杂质浮空，收集的污水后续可无害填埋，顶盖用于遮挡杂质溅出，同时保护结构避免受损。

作为本技术方案的进一步优化，所述的除草辊筒包括有卷绕轴、筛除轮环、清屑管、双向轴，所述的卷绕轴侧边分别间隔设有筛除轮环与双向轴，所述的筛除轮环两端面均设有清屑管并与其相互连通，卷绕轴为除草辊筒的动力驱动结构，通过卷绕轴旋转所产生的动力联动其他构件运转并使羊毛丝缠绕在结构上与筛除轮环相接触而对其进行杂质筛除作业，清屑管一端连接筛除轮环两侧且内部中空相互连通，经由筛除轮环清理的草丝等杂质进入清屑管，基于清屑管输出开口为倾斜式斜下方设计，草丝等杂质顺着管道内壁滑落并与水槽座的水体相结合，双向轴依靠轴心旋转带动羊毛丝材料依次在卷绕轴上输送被筛除轮环处理后再次从双向轴另一端输出。

作为本技术方案的进一步优化，所述的筛除轮环包括有定架轮体、过筛杆、撬动卡块、钩爪、倒空轮筒，所述的定架轮体内圈呈环形等距排列有过筛杆，所述的撬动卡块均匀分布于定架轮体内侧且其末端连接有钩爪，所述的倒空轮筒间隔设于定架轮体内侧且二者相互连通，定架轮体作为筛除轮环的框架结构，利用其自身作为载体基点连接过筛杆使其在筛除羊毛丝上的草丝过程中具有足够强度的支撑性与抗拉性，由过筛杆对羊毛丝上的大颗粒杂质进行清理，撬动卡块由于和定架轮体之间的嵌合角度问题会产生一定的缝隙，缝隙使得撬动卡块可实现轻微摆动的功能，在定架轮体旋转贴合羊毛丝的过程中借助撬动卡块的摆动可使其末端的钩爪最大程度贴合羊毛丝，减小二者之间的间隙，利用钩爪的弧形钩面铲起草丝杂质并利用下凹弧度结合旋转离心力将草丝从羊毛丝上分离使其聚拢于倒空轮筒范围。

作为本技术方案的进一步优化，所述的过筛杆包括有基座、曲型块、草丝钩、脱离球棒，所述的基座连接曲型块，所述的曲型块嵌合连接脱离球棒且脱离球棒上分布有草丝钩，在通过基座作为载体连接定架轮体的基础条件下，利用曲型块的波浪曲线构造形成具有不规则夹角的缝隙，利用该结构与羊毛丝接触的瞬间会将毛丝上的杂质卡住而羊毛丝线能顺利通过。

作为本技术方案的进一步优化，所述的倒空轮筒包括有滑面筒套、风板、阻流板、倒空通管，所述的滑面筒套外侧连接风板且其内侧底部设有阻流板，所述的阻流板与倒空通管相互连通，滑面筒套共设有若干个不规则弧面通道，主要是借助弧面构造用于羊毛丝杂质的输送，顶端的风板制成三角锥板形状，可使其在旋转的过程中形成内卷扰动力带动混杂在气流中的杂质并引导其进入倒空通管内，阻流板用于防止杂质回流，当杂质进入倒空通管后则可依托清屑管输出排空。

有益效果

本发明一种羊毛丝除草纺织机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明首先利用曲型块的波浪曲线构造形成具有不规则夹角的缝隙，利用该结构与羊毛丝接触的瞬间会将毛丝上的杂质卡住而羊毛丝线能顺利通过，配合脱离球棒的球头夹住杂质，较小的纤维类草丝杂质则会缠绕在草丝钩上，最大程度降低羊毛丝上的杂质附着量；

本发明利用水槽座注水来结合草丝、粉尘使其与水相互结合沉淀来避免杂质浮空，同时通过倒空轮筒对其进行收集，杂质与水体所形成的污水后续可无害填埋，从而解决羊毛丝加工设备无法有效去除杂质二次附着在表面造成羊毛丝会残留部分草刺的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种羊毛丝除草纺织机的侧视结构示意图；

图2为本发明的除草辊筒结构侧剖图；

图3为本发明的筛除轮环结构侧剖图；

图4为本发明的过筛杆结构俯视图；

图5为本发明的倒空轮筒结构侧剖图；

图中：支机架-1、延展架-2、驱动座-3、输送轴-4、除草辊筒-5、传输板-6、底承座-100、顶盖-101、水槽座-102、卷绕轴-50、筛除轮环-51、清屑管-52、双向轴-53、定架轮体-510、过筛杆-511、撬动卡块-512、钩爪-513、倒空轮筒-514、基座-5110、曲型块-5111、草丝钩-5112、脱离球棒-5113、滑面筒套-5140、风板-5141、阻流板-5142、倒空通管-5143。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种羊毛丝除草纺织机的具体实施方式：

请参阅图1，一种羊毛丝除草纺织机，其结构包括支机架1、延展架2、驱动座3、输送轴4、除草辊筒5、传输板6，所述的支机架1一侧与延展架2相互连接，所述的驱动座3设于支机架1内且其底部间隔设有输送轴4，所述的输送轴4与除草辊筒5相邻且在其底部间隔连接传输板6，支机架1主要是作为纺织机的框架结构，同时用于连接装载主要的加工构件，其不仅是用于保证设备稳定方面，当羊毛丝原材料长度超出支机架1所能容纳的长度时，通过支机架1与延展架2之间的连接铰链能够移动延展架2的位置，从而拉长支机架1与延展架2的腔体长度，避免羊毛丝原料过量堆积在结构内造成堵塞，驱动座3用于提供初始动力并转化为用于筛选、卷绕羊毛丝材料的不同动力方式，输送轴4用于输送由上至下的羊毛丝进入除草辊筒5中，在经过除草、除杂质后由传输板6输出进行整装打包。

请参阅图2，所述的支机架1包括有底承座100、顶盖101、水槽座102，所述的底承座100顶端位置间隔设有顶盖101，所述的水槽座102位于底承座100上且二者为一体化结构，底承座100为支机架1的底部框架结构，其一方面用于装载卷绕轴50使其下半部分具有支撑支点，同时羊毛丝缠绕在卷绕轴50上时可利用底承座100的曲型通道结构承接羊毛丝防止其悬空断裂，另一方面是在顶端形成空腔结构的水槽座102，水槽座102注水后用于承接底端与其相互间隔的清屑管52，清屑管52中排出的草丝、砂石粉尘等杂质从羊毛丝上筛除后由于其自身重量体积过小容易在排出后漂浮在结构内造成二次污染，利用水槽座102注水来结合草丝、粉尘使其与水相互结合沉淀来避免杂质浮空，收集的污水后续可无害填埋，顶盖101用于遮挡杂质溅出，同时保护结构避免受损，所述的除草辊筒5包括有卷绕轴50、筛除轮环51、清屑管52、双向轴53，所述的卷绕轴50侧边分别间隔设有筛除轮环51与双向轴53，所述的筛除轮环51两端面均设有清屑管52并与其相互连通，卷绕轴50为除草辊筒5的动力驱动结构，通过卷绕轴50旋转所产生的动力联动其他构件运转并使羊毛丝缠绕在结构上与筛除轮环51相接触而对其进行杂质筛除作业，清屑管52一端连接筛除轮环51两侧且内部中空相互连通，经由筛除轮环51清理的草丝等杂质进入清屑管52，基于清屑管52输出开口为倾斜式斜下方设计，草丝等杂质顺着管道内壁滑落并与水槽座102的水体相结合，双向轴53依靠轴心旋转带动羊毛丝材料依次在卷绕轴50上输送被筛除轮环51处理后再次从双向轴53另一端输出。

请参阅图3，所述的筛除轮环51包括有定架轮体510、过筛杆511、撬动卡块512、钩爪513、倒空轮筒514，所述的定架轮体510内圈呈环形等距排列有过筛杆511，所述的撬动卡块512均匀分布于定架轮体510内侧且其末端连接有钩爪513，所述的倒空轮筒514间隔设于定架轮体510内侧且二者相互连通，定架轮体510作为筛除轮环51的框架结构，利用其自身作为载体基点连接过筛杆511使其在筛除羊毛丝上的草丝过程中具有足够强度的支撑性与抗拉性，由过筛杆511对羊毛丝上的大颗粒杂质进行清理，撬动卡块512由于和定架轮体510之间的嵌合角度问题会产生一定的缝隙，缝隙使得撬动卡块512可实现轻微摆动的功能，在定架轮体510旋转贴合羊毛丝的过程中借助撬动卡块512的摆动可使其末端的钩爪513最大程度贴合羊毛丝，减小二者之间的间隙，利用钩爪513的弧形钩面铲起草丝杂质并利用下凹弧度结合旋转离心力将草丝从羊毛丝上分离使其聚拢于倒空轮筒514范围。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种羊毛丝除草纺织机的具体实施方式：

请参阅图1，一种羊毛丝除草纺织机，其结构包括支机架1、延展架2、驱动座3、输送轴4、除草辊筒5、传输板6，所述的支机架1一侧与延展架2相互连接，所述的驱动座3设于支机架1内且其底部间隔设有输送轴4，所述的输送轴4与除草辊筒5相邻且在其底部间隔连接传输板6，支机架1主要是作为纺织机的框架结构，同时用于连接装载主要的加工构件，其不仅是用于保证设备稳定方面，当羊毛丝原材料长度超出支机架1所能容纳的长度时，通过支机架1与延展架2之间的连接铰链能够移动延展架2的位置，从而拉长支机架1与延展架2的腔体长度，避免羊毛丝原料过量堆积在结构内造成堵塞，驱动座3用于提供初始动力并转化为用于筛选、卷绕羊毛丝材料的不同动力方式，输送轴4用于输送由上至下的羊毛丝进入除草辊筒5中，在经过除草、除杂质后由传输板6输出进行整装打包。

请参阅图2，所述的支机架1包括有底承座100、顶盖101、水槽座102，所述的底承座100顶端位置间隔设有顶盖101，所述的水槽座102位于底承座100上且二者为一体化结构，底承座100为支机架1的底部框架结构，其一方面用于装载卷绕轴50使其下半部分具有支撑支点，同时羊毛丝缠绕在卷绕轴50上时可利用底承座100的曲型通道结构承接羊毛丝防止其悬空断裂，另一方面是在顶端形成空腔结构的水槽座102，水槽座102注水后用于承接底端与其相互间隔的清屑管52，清屑管52中排出的草丝、砂石粉尘等杂质从羊毛丝上筛除后由于其自身重量体积过小容易在排出后漂浮在结构内造成二次污染，利用水槽座102注水来结合草丝、粉尘使其与水相互结合沉淀来避免杂质浮空，收集的污水后续可无害填埋，顶盖101用于遮挡杂质溅出，同时保护结构避免受损，所述的除草辊筒5包括有卷绕轴50、筛除轮环51、清屑管52、双向轴53，所述的卷绕轴50侧边分别间隔设有筛除轮环51与双向轴53，所述的筛除轮环51两端面均设有清屑管52并与其相互连通，卷绕轴50为除草辊筒5的动力驱动结构，通过卷绕轴50旋转所产生的动力联动其他构件运转并使羊毛丝缠绕在结构上与筛除轮环51相接触而对其进行杂质筛除作业，清屑管52一端连接筛除轮环51两侧且内部中空相互连通，经由筛除轮环51清理的草丝等杂质进入清屑管52，基于清屑管52输出开口为倾斜式斜下方设计，草丝等杂质顺着管道内壁滑落并与水槽座102的水体相结合，双向轴53依靠轴心旋转带动羊毛丝材料依次在卷绕轴50上输送被筛除轮环51处理后再次从双向轴53另一端输出。

请参阅图3，所述的筛除轮环51包括有定架轮体510、过筛杆511、撬动卡块512、钩爪513、倒空轮筒514，所述的定架轮体510内圈呈环形等距排列有过筛杆511，所述的撬动卡块512均匀分布于定架轮体510内侧且其末端连接有钩爪513，所述的倒空轮筒514间隔设于定架轮体510内侧且二者相互连通，定架轮体510作为筛除轮环51的框架结构，利用其自身作为载体基点连接过筛杆511使其在筛除羊毛丝上的草丝过程中具有足够强度的支撑性与抗拉性，由过筛杆511对羊毛丝上的大颗粒杂质进行清理，撬动卡块512由于和定架轮体510之间的嵌合角度问题会产生一定的缝隙，缝隙使得撬动卡块512可实现轻微摆动的功能，在定架轮体510旋转贴合羊毛丝的过程中借助撬动卡块512的摆动可使其末端的钩爪513最大程度贴合羊毛丝，减小二者之间的间隙，利用钩爪513的弧形钩面铲起草丝杂质并利用下凹弧度结合旋转离心力将草丝从羊毛丝上分离使其聚拢于倒空轮筒514范围。

请参阅图4，所述的过筛杆511包括有基座5110、曲型块5111、草丝钩5112、脱离球棒5113，所述的基座5110连接曲型块5111，所述的曲型块5111嵌合连接脱离球棒5113且脱离球棒5113上分布有草丝钩5112，在通过基座5110作为载体连接定架轮体510的基础条件下，利用曲型块5111的波浪曲线构造形成具有不规则夹角的缝隙，利用该结构与羊毛丝接触的瞬间会将毛丝上的杂质卡住而羊毛丝线能顺利通过，配合脱离球棒5113的球头夹住杂质，较小的纤维类草丝杂质则会缠绕在草丝钩5112上，最大程度降低羊毛丝上的杂质附着量。

请参阅图5，所述的倒空轮筒514包括有滑面筒套5140、风板5141、阻流板5142、倒空通管5143，所述的滑面筒套5140外侧连接风板5141且其内侧底部设有阻流板5142，所述的阻流板5142与倒空通管5143相互连通，滑面筒套5140共设有若干个不规则弧面通道，主要是借助弧面构造用于羊毛丝杂质的输送，顶端的风板5141制成三角锥板形状，可使其在旋转的过程中形成内卷扰动力带动混杂在气流中的杂质并引导其进入倒空通管5143内，阻流板5142用于防止杂质回流，当杂质进入倒空通管5143后则可依托清屑管52输出排空。

其具体实现原理如下：

平整放入羊毛丝，通过卷绕轴50旋转所产生的动力联动其他构件运转并使羊毛丝缠绕在结构上，过筛杆511利用曲型块5111配合脱离球棒5113的球头夹住杂质，较小的纤维类草丝杂质则会缠绕在草丝钩5112上，结合旋转离心力将草丝从羊毛丝上分离使其聚拢于倒空轮筒514范围，当杂质进入倒空通管5143后则可依托清屑管52输出排空，草丝等杂质顺着管道内壁滑落并与水槽座102的水体相结合，双向轴53带动羊毛丝材料从另一端输出，从而解决羊毛丝加工设备无法有效去除杂质二次附着在表面造成羊毛丝会残留部分草刺的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种羊毛丝除草纺织机，其结构包括支机架（1）、延展架（2）、驱动座（3）、输送轴（4）、除草辊筒（5）、传输板（6），其特征在于：

所述的支机架（1）一侧与延展架（2）相互连接，所述的驱动座（3）设于支机架（1）内且其底部间隔设有输送轴（4），所述的输送轴（4）与除草辊筒（5）相邻且在其底部间隔连接传输板（6）；

所述的支机架（1）包括有底承座（100）、顶盖（101）、水槽座（102），所述的底承座（100）顶端位置间隔设有顶盖（101），所述的水槽座（102）位于底承座（100）上且二者为一体化结构；

所述的除草辊筒（5）包括有卷绕轴（50）、筛除轮环（51）、清屑管（52）、双向轴（53），所述的卷绕轴（50）侧边分别间隔设有筛除轮环（51）与双向轴（53），所述的筛除轮环（51）两端面均设有清屑管（52）并与其相互连通；

所述的筛除轮环（51）包括有定架轮体（510）、过筛杆（511）、撬动卡块（512）、钩爪（513）、倒空轮筒（514），所述的定架轮体（510）内圈呈环形等距排列有过筛杆（511），所述的撬动卡块（512）均匀分布于定架轮体（510）内侧且其末端连接有钩爪（513），所述的倒空轮筒（514）间隔设于定架轮体（510）内侧且二者相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛丝除草纺织机，其特征在于：所述的过筛杆（511）包括有基座（5110）、曲型块（5111）、草丝钩（5112）、脱离球棒（5113），所述的基座（5110）连接曲型块（5111），所述的曲型块（5111）嵌合连接脱离球棒（5113）且脱离球棒（5113）上分布有草丝钩（5112）。

3.根据权利要求1所述的一种羊毛丝除草纺织机，其特征在于：所述的倒空轮筒（514）包括有滑面筒套（5140）、风板（5141）、阻流板（5142）、倒空通管（5143），所述的滑面筒套（5140）外侧连接风板（5141）且其内侧底部设有阻流板（5142），所述的阻流板（5142）与倒空通管（5143）相互连通。

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