JPS5898189A - 微生物による排水の浄化方法 - Google Patents
微生物による排水の浄化方法Info
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- JPS5898189A JPS5898189A JP56194359A JP19435981A JPS5898189A JP S5898189 A JPS5898189 A JP S5898189A JP 56194359 A JP56194359 A JP 56194359A JP 19435981 A JP19435981 A JP 19435981A JP S5898189 A JPS5898189 A JP S5898189A
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- Japan
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- aeration
- microorganisms
- cell
- wastewater
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/121—Multistep treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は産業排水、生活排水等に含まれている有機物
を好気性微生物を用いて分解することによりこれらの排
水を浄化する方法の改良に関するものである。さらに詳
しくは、曝気槽を仕切ることにより、有機物の吸着、有
機物の酸化分解、微生物の賦活という微生物が有機物を
分解する機能別に場を分けて、微生物の能力増強と微生
物の（１） 性状改善を図るものである。
を好気性微生物を用いて分解することによりこれらの排
水を浄化する方法の改良に関するものである。さらに詳
しくは、曝気槽を仕切ることにより、有機物の吸着、有
機物の酸化分解、微生物の賦活という微生物が有機物を
分解する機能別に場を分けて、微生物の能力増強と微生
物の（１） 性状改善を図るものである。
廃水を好気性微生物を用いて浄化する方法は活性汚泥処
理法をはじめとして種々開発され、実用化されている。
理法をはじめとして種々開発され、実用化されている。
そして、この浄化装置において通気を盛んに行なって微
生物により有機物を分解する槽である曝気槽は従来は槽
内に仕切りがないものが多く、通気も均一に行なわれて
いた。
生物により有機物を分解する槽である曝気槽は従来は槽
内に仕切りがないものが多く、通気も均一に行なわれて
いた。
本発明者らは、微生物による有機物の分解が有機物の微
生物への吸着、微生物による有機物の資化、および微生
物の賦活のサイクルによって行なわれていることにヒン
トを得て曝気槽を３僧に区分し、各槽の通気量を増減し
て有機物除去率を検討した結果、第２槽の通気量を増し
て第３槽の通気量を減ずれば排水の処理能力を大巾に高
めることができ、かつ槽全体としての通気量はむしろ節
減できるなどの踵々の利点が得られることを見出して、
これに基いて本発明を完成したものである３すなわち本
発明は、排水を曝気槽に投入して槽内の微生物により排
水中に含まれている有機物を分解し、曝気槽から排出さ
れる排水から前記微生／ ｌ）） 物を分離してその一部を曝気槽に循環投入する排水の浄
化方法において、前記１暴気槽を３漕とし、排水および
微生物をその前槽に流入させイとともに、中槽の・・市
気做を前槽よりも多くシ、かつ談・漕の通気量を前１曹
よりも少なくすることを１寺漱とする微生物による排水
の浄化方法に関するものである。
生物への吸着、微生物による有機物の資化、および微生
物の賦活のサイクルによって行なわれていることにヒン
トを得て曝気槽を３僧に区分し、各槽の通気量を増減し
て有機物除去率を検討した結果、第２槽の通気量を増し
て第３槽の通気量を減ずれば排水の処理能力を大巾に高
めることができ、かつ槽全体としての通気量はむしろ節
減できるなどの踵々の利点が得られることを見出して、
これに基いて本発明を完成したものである３すなわち本
発明は、排水を曝気槽に投入して槽内の微生物により排
水中に含まれている有機物を分解し、曝気槽から排出さ
れる排水から前記微生／ ｌ）） 物を分離してその一部を曝気槽に循環投入する排水の浄
化方法において、前記１暴気槽を３漕とし、排水および
微生物をその前槽に流入させイとともに、中槽の・・市
気做を前槽よりも多くシ、かつ談・漕の通気量を前１曹
よりも少なくすることを１寺漱とする微生物による排水
の浄化方法に関するものである。
本発明の方法に用いる装置は曝気槽と微生物分離装置と
を有するものでなければならない。
を有するものでなければならない。
曝気ｌＩｉは３漕必要である。これは槽内に仕切板を設
けて１１Ｗを３漕に仕切って用いてもよく、まだ、別個
の漕を３槽連結して用いてもよい。この３漕はそれぞれ
有機物吸着、有機物の酸化分解、および微生物の賦活の
機能を果たすところである。
けて１１Ｗを３漕に仕切って用いてもよく、まだ、別個
の漕を３槽連結して用いてもよい。この３漕はそれぞれ
有機物吸着、有機物の酸化分解、および微生物の賦活の
機能を果たすところである。
仕切板によって各種を形成する場合には、仕切板をいず
れも漕の底面から起立させて排水がその上を溢流してい
くようにすればよい。しかしながら、漕の１底面から起
立する仕切板と槽の底面に間隙を有する仕切板を交互に
設けて各種を形成してもよい。別個の槽を連結する場合
にも同様に、槽の上部間を管で接続してもよく、・漕の
上部間、下部間を交互に接、読した形であってもよい。
れも漕の底面から起立させて排水がその上を溢流してい
くようにすればよい。しかしながら、漕の１底面から起
立する仕切板と槽の底面に間隙を有する仕切板を交互に
設けて各種を形成してもよい。別個の槽を連結する場合
にも同様に、槽の上部間を管で接続してもよく、・漕の
上部間、下部間を交互に接、読した形であってもよい。
また、各種の底面を同一高さにする必要はなく、ρりえ
ば各種を１偕段状に形成して、排水が各借間の仕切板上
を順次溢浦していくようにしてもよい。各種の容積比は
、前槽が２５〜３０チ程度、中槽が４０〜５５％程度、
そして陵漕が２０〜３０％程度でよい。
ば各種を１偕段状に形成して、排水が各借間の仕切板上
を順次溢浦していくようにしてもよい。各種の容積比は
、前槽が２５〜３０チ程度、中槽が４０〜５５％程度、
そして陵漕が２０〜３０％程度でよい。
この３漕の曝気槽は各種を更に仕切って用いてもよい。
そのほか、公知の各種の前処理槽、陵処理漕を接読する
ことができる。
ことができる。
３槽のうち、前槽には排水の導入部と微生物分離装置か
ら循環してくる微生物の導入部を設ける。これは前記の
各種のｉ’ｆＵ 能を発揮させるために必要であり、本
発明においては、制水と微生物は前−１ｌｌに投入する
。
ら循環してくる微生物の導入部を設ける。これは前記の
各種のｉ’ｆＵ 能を発揮させるために必要であり、本
発明においては、制水と微生物は前−１ｌｌに投入する
。
一方、各種は曝気槽であるから通気装置が設けられてい
なければならない。１虫気装置は曝気槽に用いられてい
る公知のものをそのまま１吏用することができる。本発
明においてはこの曝気槽の通気方法に特徴がある。すな
わち、通気量を溝毎に３段階に分け、前槽を微生物が有
、１幾物を吸着する漕として位置づけて、従来の曝気槽
の通気量より少ない量を通気する。そして、中槽は有機
物を吸着した微生物を酸化分解する槽として位置づけて
、従来の通気量の１５〜２倍程度を通気する。さらに、
後槽は有機物の分解を終了した微生物の賦活槽として位
置づけて従来の通気量の約１／３〜１／４程度を通気す
る。一方、溶存酸素濃度で管理する場合には、前槽が０
，２〜０．５ｐｐｍ程度、中槽が１〜２ ｐｐｍ程度、
そして後槽が０．５〜０．７ｐｐｍ程度になるように通
気すればよい。このように通気することによって各種の
通気量の比は大体３６：１〜４：５：１程度になり、槽
全体の通気量は従来の５０〜７０％程度にできる。
なければならない。１虫気装置は曝気槽に用いられてい
る公知のものをそのまま１吏用することができる。本発
明においてはこの曝気槽の通気方法に特徴がある。すな
わち、通気量を溝毎に３段階に分け、前槽を微生物が有
、１幾物を吸着する漕として位置づけて、従来の曝気槽
の通気量より少ない量を通気する。そして、中槽は有機
物を吸着した微生物を酸化分解する槽として位置づけて
、従来の通気量の１５〜２倍程度を通気する。さらに、
後槽は有機物の分解を終了した微生物の賦活槽として位
置づけて従来の通気量の約１／３〜１／４程度を通気す
る。一方、溶存酸素濃度で管理する場合には、前槽が０
，２〜０．５ｐｐｍ程度、中槽が１〜２ ｐｐｍ程度、
そして後槽が０．５〜０．７ｐｐｍ程度になるように通
気すればよい。このように通気することによって各種の
通気量の比は大体３６：１〜４：５：１程度になり、槽
全体の通気量は従来の５０〜７０％程度にできる。
曝気槽から排出された排水は必要により、微生物の凝集
処理などの後処理を施されてから、排水中の微生物が分
離される。この分離は沈降槽での沈降分離とか、遠心分
離機による分離などの常法に従って行なえばよい。分離
した微生物は一部を曝気槽に循環し、残余は焼却処理、
肥料化などによって処理すればよい。
処理などの後処理を施されてから、排水中の微生物が分
離される。この分離は沈降槽での沈降分離とか、遠心分
離機による分離などの常法に従って行なえばよい。分離
した微生物は一部を曝気槽に循環し、残余は焼却処理、
肥料化などによって処理すればよい。
（５）
本発明に用いられる微生物は各種排水の浄化に用いられ
ている好気性微生物をそのまま用いればよい。ρりとし
ては、各種排水の浄化に用いられている通常の活性汚泥
菌のほか、トリコスポロン・クタネウムＣＢ５２４６６
、同フェルメンタンスＣＢ５２５２９、などの酵母、そ
の他活性汚泥菌から分離し育種した各種微生物などを挙
げることができる。
ている好気性微生物をそのまま用いればよい。ρりとし
ては、各種排水の浄化に用いられている通常の活性汚泥
菌のほか、トリコスポロン・クタネウムＣＢ５２４６６
、同フェルメンタンスＣＢ５２５２９、などの酵母、そ
の他活性汚泥菌から分離し育種した各種微生物などを挙
げることができる。
本発明の方法で処理しうる排水は、微生物によって浄化
しうるものであれば特に限定されないことはいう丑でも
ないが、例えば生活排水とかグルタミン酸その他各種ア
ミノ酸の発酵廃液などが好適である。
しうるものであれば特に限定されないことはいう丑でも
ないが、例えば生活排水とかグルタミン酸その他各種ア
ミノ酸の発酵廃液などが好適である。
本発明の方法は微生物による有機物の分解機構を考慮し
、通気量を加減することによって通気される空気中の酸
素を微生物に有効利用させ、そのことによって微生物の
有機物分解能力を従来の約２倍にまで高め、ひいては浄
化設備の排水処理能力を約２倍にまで高めたものである
。本発明の効果はそれのみにとどまるものではなく、排
水の浄化の安定性を高めることができ、一方、微生物の
（ｇ ） 凝集沈降性を高めるところから微生物の分離が容易にな
るという利点もある。本発明の方法は従来の曝気槽に単
に２枚の仕切板を設け、通気配管を多少加工するだけで
あるから誰でも容易に実施でき、しかも大きな効果を所
られるものである。
、通気量を加減することによって通気される空気中の酸
素を微生物に有効利用させ、そのことによって微生物の
有機物分解能力を従来の約２倍にまで高め、ひいては浄
化設備の排水処理能力を約２倍にまで高めたものである
。本発明の効果はそれのみにとどまるものではなく、排
水の浄化の安定性を高めることができ、一方、微生物の
（ｇ ） 凝集沈降性を高めるところから微生物の分離が容易にな
るという利点もある。本発明の方法は従来の曝気槽に単
に２枚の仕切板を設け、通気配管を多少加工するだけで
あるから誰でも容易に実施でき、しかも大きな効果を所
られるものである。
以下、実施例を示す。
実施例１
曝気槽には長さ１ｍ、巾１ｍ、そして深さ１ｍのものを
、なかを１ ｔｎ Ｘ ０．８＃７＋の仕切板２枚で長
さが前槽３０ｍ、中槽４５ｃｍ、そして後槽２５（１）
になるように３槽に仕切って用いた。この曝気槽にアミ
ノ酸発酵廃液を主とする工場廃液でＣＯＤ１５００ｐｐ
ｍのものを入れ、活性汚泥菌を加えて７日間馴養した。
、なかを１ ｔｎ Ｘ ０．８＃７＋の仕切板２枚で長
さが前槽３０ｍ、中槽４５ｃｍ、そして後槽２５（１）
になるように３槽に仕切って用いた。この曝気槽にアミ
ノ酸発酵廃液を主とする工場廃液でＣＯＤ１５００ｐｐ
ｍのものを入れ、活性汚泥菌を加えて７日間馴養した。
曝気槽に前記の工場廃液でＣＯＤ１５００ｐｐｍのもの
を投入し、前記の予め馴養した活性汚泥菌を４０００ｐ
ｐｍになるように加え、第１漕には７．５ Ｌ／ｆ’ｊ
’ｙ第２漕には１５ Ａ１０ 、そして第３槽２．５
ｔｈで通気しつつ３０日間運転を続けた。その間前記
の工場廃液をこの曝気槽に第１表に示すような負荷で投
入を続け、廃液の温度を２８℃にセしてＰＩ−１を６．
５に調整を行なった。運転条件および結果を第１表に示
す。
を投入し、前記の予め馴養した活性汚泥菌を４０００ｐ
ｐｍになるように加え、第１漕には７．５ Ｌ／ｆ’ｊ
’ｙ第２漕には１５ Ａ１０ 、そして第３槽２．５
ｔｈで通気しつつ３０日間運転を続けた。その間前記
の工場廃液をこの曝気槽に第１表に示すような負荷で投
入を続け、廃液の温度を２８℃にセしてＰＩ−１を６．
５に調整を行なった。運転条件および結果を第１表に示
す。
比較のために同形同大の曝気槽を仕切りを設けないで用
い、この曝気槽に同じ廃液および同じ馴養汚泥菌を投入
して５０ν勢で通気しつつ３０日間運転を行なった。そ
の間廃液の温度を２８℃にそしてｐｌ”’Ｉを６３５に
調整した。得られた結果を第１表に示す。
い、この曝気槽に同じ廃液および同じ馴養汚泥菌を投入
して５０ν勢で通気しつつ３０日間運転を行なった。そ
の間廃液の温度を２８℃にそしてｐｌ”’Ｉを６３５に
調整した。得られた結果を第１表に示す。
第１表
本発明法 従来法
給液量（ｍ ３昨） １，０ ０
．７ＭＬＳＳ （９７ｍ ） ４００
０ ４０００ＣＯＤ容積負荷（ＲｇＡｎ３Ｈ日）
］、、５ １．０処理水ＣＯＤ値（
９／ｍ３） １５０ ２５０ＣＯＤ除去率（
％） ９０ ８３実施例２ 長さ３５ｍ、巾１４ｍＸそして深さ６ｍの曝気槽を１４
． ｍ Ｘ ５ ｍの仕切板２枚で長さが前槽９ｍ、中
１曹１３．５ｍｓそして後う曹７．５ｍになるように３
槽に仕切って用いた。この曝気槽にアミノ酸発酵廃液を
主とする工場廃液で表２に示すようなＣＯＤ値のものを
入れ、予め同じ工場廃液で馴養しておいた活性汚泥菌を
４０００ｐｐｍになるように投入して、第１槽には４５
Ｎｍ３／分、第２槽には９ＯＮｍ７分、そして第３槽に
は１５ Ｎｍ ７分で通気しつつ３０日間運転を続けた
。その間前記の工場廃液をこの曝気槽に第２表に示すよ
うな負荷で投入を続け、廃液の温度を２８℃にそしてＰ
Ｈを６．５に調整を行なった。運転条件および結果を第
２表に示す。
．７ＭＬＳＳ （９７ｍ ） ４００
０ ４０００ＣＯＤ容積負荷（ＲｇＡｎ３Ｈ日）
］、、５ １．０処理水ＣＯＤ値（
９／ｍ３） １５０ ２５０ＣＯＤ除去率（
％） ９０ ８３実施例２ 長さ３５ｍ、巾１４ｍＸそして深さ６ｍの曝気槽を１４
． ｍ Ｘ ５ ｍの仕切板２枚で長さが前槽９ｍ、中
１曹１３．５ｍｓそして後う曹７．５ｍになるように３
槽に仕切って用いた。この曝気槽にアミノ酸発酵廃液を
主とする工場廃液で表２に示すようなＣＯＤ値のものを
入れ、予め同じ工場廃液で馴養しておいた活性汚泥菌を
４０００ｐｐｍになるように投入して、第１槽には４５
Ｎｍ３／分、第２槽には９ＯＮｍ７分、そして第３槽に
は１５ Ｎｍ ７分で通気しつつ３０日間運転を続けた
。その間前記の工場廃液をこの曝気槽に第２表に示すよ
うな負荷で投入を続け、廃液の温度を２８℃にそしてＰ
Ｈを６．５に調整を行なった。運転条件および結果を第
２表に示す。
比較のために同形同大の曝気槽を仕切りを設けないで用
い、この曝気槽に同じ廃液および同じ馴養汚泥菌を投入
して２５０ Ｎｍ’／分で通気しつつ３０日間運転を行
なった。その間廃液の温度を２８℃にそしてＰＨを６５
に調整した。得られた結果を第２表に示す。
い、この曝気槽に同じ廃液および同じ馴養汚泥菌を投入
して２５０ Ｎｍ’／分で通気しつつ３０日間運転を行
なった。その間廃液の温度を２８℃にそしてＰＨを６５
に調整した。得られた結果を第２表に示す。
（９）
第２表
本発明法 従来法
給液量（ｍ３／日） ４０００ ３０００給
液ＣＯＤ値（ｇＡｎ） １５００ １２００
ＭＬＳＳ （み侮） ４０００ ４０
００ＣＯＤ容積負荷（ｋ！ｉ！／ｙｉ 田）
１．２ ０．７処理水ＣＯＤ値（Ｖｍ ）
ｔ ｏ ５ｔ ｏ ５ＣＯＤ除去率（係）
９３ ９１第１表および第２表
から明らかな如く、本発明法は従来法に比し、通気量を
全体として１／２〜３１５に減少させたにもかかわらず
、廃水処理量を１．５〜１．７倍にまで高めることがで
き、そのうえ処理廃水のＣＯＤ値を従来法よりもさらに
低くすることができた。
液ＣＯＤ値（ｇＡｎ） １５００ １２００
ＭＬＳＳ （み侮） ４０００ ４０
００ＣＯＤ容積負荷（ｋ！ｉ！／ｙｉ 田）
１．２ ０．７処理水ＣＯＤ値（Ｖｍ ）
ｔ ｏ ５ｔ ｏ ５ＣＯＤ除去率（係）
９３ ９１第１表および第２表
から明らかな如く、本発明法は従来法に比し、通気量を
全体として１／２〜３１５に減少させたにもかかわらず
、廃水処理量を１．５〜１．７倍にまで高めることがで
き、そのうえ処理廃水のＣＯＤ値を従来法よりもさらに
低くすることができた。
特許出願人 味の素株式会社
代理人 弁理士 １） 中 政 浩（１０）
Claims (1)
- 排水を曝気槽に投入して槽内の微生物により排水中に含
まれている有機物を分解し、曝気槽から排出される排水
から前記微生物を分離してその一部を曝気槽に循環投入
する排水の浄化方法において、前記曝気槽を３槽とし、
排水および微生物をその前槽に流入させるとともに、中
槽の通気量を前槽よりも多くし、かつ後槽の通気量を前
槽よシも少なくすることを特徴とする微生物による排水
の浄化方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194359A JPS5898189A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 微生物による排水の浄化方法 |
| GB08234216A GB2112768B (en) | 1981-12-04 | 1982-12-01 | Microbiological waste water purification |
| MY8600046A MY8600046A (en) | 1981-12-04 | 1986-12-30 | Microbiological waste water purification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194359A JPS5898189A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 微生物による排水の浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898189A true JPS5898189A (ja) | 1983-06-10 |
Family
ID=16323260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194359A Pending JPS5898189A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 微生物による排水の浄化方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898189A (ja) |
| GB (1) | GB2112768B (ja) |
| MY (1) | MY8600046A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2661093B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1997-10-08 | 味の素株式会社 | 活性汚泥法による廃水処理方法 |
| DE4233423A1 (de) * | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Ieg Ind Engineering Gmbh | Kläreinrichtung für Abwässer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544376B1 (ja) * | 1970-08-31 | 1980-11-12 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56194359A patent/JPS5898189A/ja active Pending
-
1982
- 1982-12-01 GB GB08234216A patent/GB2112768B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-12-30 MY MY8600046A patent/MY8600046A/xx unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5544376B1 (ja) * | 1970-08-31 | 1980-11-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY8600046A (en) | 1986-12-31 |
| GB2112768A (en) | 1983-07-27 |
| GB2112768B (en) | 1985-01-30 |
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