JPS589739B2 - 筒形成形品の発泡成形方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は中心に貫通した孔（空洞）のある筒形成形品
を得る発泡成形方法および装置に関し、外側体となる耐
熱性を有した硬質の中空体内に発泡成形を行ない、例え
ば漁業用の浮子付ロープの部品、プール用コースロープ
の部品等に適する成形品を得ようとしている。

従来より型窩内に充填した発泡性熱可塑性樹脂粒子を蒸
気等によって加熱膨脹させて発泡成形品を得る成形は種
々の成形品に対し採用されているが、中心に貫通した孔
のある筒形の成形を行なう場合、予めコアー型を型窩内
へ装填しておいて、型窩内へ発泡性熱可塑性樹脂粒子を
充填し、蒸気加熱にて膨脹させ、冷却後にコアー型を引
抜く成形方法であり、非常に行ない難いものであった。

しかも上記発泡成形品は溶剤あるいは熱に対する耐性が
低く、用途に応じた耐久性を付与させるために発泡成形
品の外側を耐熱性等を有した硬質管等の中空体で被覆す
る必要が生じ、このような被覆を行なうために中空体内
に発泡成形を実現しようとしても外側に中空体が存在す
るため外方からの蒸気加熱が不可能となり、上記した中
心孔形成の点とも加味して一層成形が行ない難いもので
、中空体とは別個に発泡成形品を成形し、事後的に嵌合
、接着等の手段にて被覆していた。

そこで、この発明においては上記の課題を解決して外側
になる中空体の内部に発泡成形を行ない、しかもその発
泡成形が中心孔を有する筒形成形であるようにしたもの
であり、その成形方法としては、製品の外側体となる硬
質の中空体をその一端が閉塞され且つ他端が開口されて
発泡性熱可塑性樹脂粒子の充填口に通ずるように成形装
置に装填しておき、該中空体内を型窩となして上記充填
口から発泡性熱可塑性樹脂粒子を型窩内へ充填して後、
充填部分の型窩内へ中心孔成形用の中空のロンドを進入
させて上記樹脂粒子の充填部分を貫通せしめると共に該
ロツドにより上記充填口を閉塞せしめ、次いでロンドの
中空内に蒸気を供給して上記樹脂粒子を加熱膨脹させ、
さらに冷却後上記ロンドを後退させて発泡成形品に孔を
形成することにより内側体を成形することを特徴とする
ものである。

次にこの発明による上記成形方法をその実施に使用する
発明装置と共に図を参照しながら以下に例示する。

第１図（第２図）において、１０，１１は成形装置のう
ち、上下一対にした型締部材で、上部の型締部材１０は
ガイドビン１２．１３に固定Ｔ激、下部の型締部材１１
はガイドビン１２．１３に沿って上下に移動自在にして
あり、その移動は軸部１１ａと連結したシリンダー機構
（図示せず）等にて果されている。

そして上記の型締部材１０，１１は保持孔部１０’，１
１’にて製品の外側体となる耐熱性等を有した硬質の中
空体２０例えば図のごとき管の両端２１、２２を扶持可
能にしており、挟持されている装填状態の中空体２０の
内部が発泡成形のための一種の型窩２３を兼ねるように
している。

１４は上部の型締部材１０に設けた発泡性熱可塑性樹脂
粒子の充填口で、該充填口１４には圧縮空気の供給口１
５と樹脂粒子の供給口１６とを有したブラケット１７を
接続している，１８は下部の型締部材１１に形成した貫
通してある孔部、３０は該孔部１８から型窩２３内を経
て上記充填口１４の部分まで進出可能に設けた中心孔形
成用の中空のロンドでシリンダー機構３１等にて進退自
在にしてあり、進入作用を容易にすべく先端を錐形に実
施し、このロツド３０にて中空体２０の下端を閉塞状態
にできるものである。

さらに上記ロツド３０内は蒸気等の加熱媒体および水、
空気等を供給して流通できる室にしてあり、３２はその
供給口、３３は排出口を示しており、特に蒸気等がロツ
ド３０の先端までゆきわたり易いように仕切部材３４を
内部に介在させてあり、しかも蒸気等が直接に型窩２３
内の樹脂粒子ａへ接触できるようにして加熱効率をよく
すべく小孔３５またはスリットをロツド３０の局面に形
成しており、小孔３５等は蒸気、水、空気等を通すが樹
脂粒子ａを通さない程度の大きさのものである。

４２はロンド３０の上記供給口３２と通ずる供給路、４
３はロツド３０の上記排出口３３と通ずる排出路であり
、何れも下部の型締部材１１に形成してある。

しかして上記のごとき構造の成形装置を便用して成形を
行なうには、先ず、移動可能な下部の型締部材１１を中
空体２０を装填し易い位置まで降下させ、その保持孔１
１′に中空体２０を挿入して後、上昇させ、上部の型締
部材１０の保持孔１０′との間にて中空体２０を挟持し
、中空体２０の一端２２をロツド３０で閉塞された状態
にすると共に他端２１を樹脂粒子の充填口１４に通ずる
ようにし、上記中空体２０の内部を一種の型窩２３とし
て準備する。

この状態下ではロツド３０は型締部材１１の孔部１８の
ところで待機した降下位置にある。

次いで、ブラケット１７側の圧縮空気の供給口１５から
圧縮空気を導入すると共に樹脂粒子の供給口１６から通
路を経由して樹脂粒子ａが充填口１４から型窩２３内へ
充填される（第１図参照）。

充填後、シリンダー機構３１により中心孔形成用の中空
ロンド３０を上部へ押し上げると、樹脂粒子ａの充填部
分である型窩２３ヘロツド３０が進入して漸次充填口１
４へ挿入され、充填口１４が閉鎖されることになり、未
だ樹脂粒子の充填用圧縮空気が導入されていて、充填口
１４の上部へロッド３０で押し上げられた余剰の樹脂粒
子は供給口１６から原料ホッパ−（図示せず）へとブロ
ーパックさせられる。

このブローバンクの確認後に樹脂粒子に対する圧縮空気
の供給を停止する。

そして樹脂粒子の充填およびロンド３０の上昇後には、
中空のロンド３０の内部へ蒸気を導入して内方から樹脂
粒子を加熱膨脹させ、中空体２０内へ発泡成形を行なう
（第２図参照）。

この時排出路４３は閉じておく。

さらに加熱膨脹後には、水を蒸気室であるロツド３０内
へ入れて水冷し、その後同一のラインをもってエアーを
投入し、残留冷却水を排除し、冷却を促進させる。

冷却後にはロツド３０を降下させ、発泡成形品Ａの中心
孔Ｂからロンド３０を抜脱させる。

次いでロツド３０の降下確認後に、下部の型締部材１１
を降下させ、中空体２０からなる外側体内に発泡成形品
Ａを有し、且つ中心に孔Ｂのある内側体とを一体にした
成形品を回収することができる。

成形品の回収後、再び下部の型締部材１１を上昇させ、
上記した成形作用をリピートさせれば順次同一の製品が
提供される。

また上記した実施態様ではロツド３０の蒸気等の供給口
３２および排出口３３と合致させる供給路４２および排
出路４３をロツド３０とは別移動する下部の型締部材１
１に形成している場合であるが、第３図のごとく供給路
４２および排出路４３とを型締部材１１に設けないでこ
れらを有する別な部材４０をロツド３０と一体に作動す
るようにし、下部の型締部材１１とは別個に上記部材４
０が別なガイドビン１９を摺動ずるようにして実施する
ことも可能で、この場合には蒸気等の供給口３２と供給
路４２、排出口３３と排出路４３とが同伴するので、蒸
気等の供給または排出のタイミングをロツド３０が上昇
または下降しきる迄待つ必要はなく、早い目に供給した
り排出したりすることもできる点で便利であるほか、気
密性を保つ上でも便利である。

さらにこの発明による別な実施態様としてロンドの進入
を充填口側から他端へ進入するようにしたり、複数のロ
ンドを対向させるようにして進出して先端が互に当接で
きるようにして実施することも可能であり、また筒形の
成形品を横にして成形することも可能であり、１個の成
形装置にて多数個増りを行なって実施することもできる
。

なお、内側体となる発泡成形品を造る発泡性熱可塑性樹
脂粒子としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルおよびこれらを主体とするコ
ポリマー等から製造されるものが適し、他方外側体とな
る中空体２０としては、非発泡の硬質樹脂からなるもの
が適するが、金属または陶磁器類なども使用可能で、成
形される筒形成形品は種々の浮子として利用し易く、先
に図示したものは、成形されたものに前後盤５０．６０
を取付け、中心孔Ｂにロープ７０を通し、漁業用の浮子
付ロープまたはプール用のコースロープとして用いられ
る場合を例示しており（第４図および第５図参照）、そ
のほか製品としては種々の用途に適した筒形成形品を成
形することができる。

以上のように、この発明によれば製品の外側体となる中
空体の内部を一種の型窩として利用し、発泡性熱可塑性
樹脂粒子を中空体内部へ充填して中空体を外側体として
有する発泡成形品を成形できるようにしており、しかも
中空体を有するために外側からは、なし得ない蒸気等の
加熱媒体による加熱を型窩となる中空体内部へ進入させ
たロンド内を中空にすることにより、ロンド内を蒸気室
となして蒸気等を供給できるようにしており、充填部分
の樹脂粒子をロンドの内側から蒸気加熱等で加熱膨脹さ
せてやることができる。

また樹脂粒子の充填部分へは上記ロンドの進入によって
充填部分に中心孔を貫通させることができ、筒形成形品
を非常に能率的に量産するのに適している。

また上記したように外側体となる中空体を型窩となるよ
う挟持させる一対の型締部材を有し、蒸気室となる中空
のロンドを進退自在としているこの発明装置を使用すれ
ば、型窩を形成するための型を不要とし、成形装置とし
ては非常に構造が簡素で安価で、しかも構造上樹脂粒子
の充填およびロツドの進退作動も極めて行ない易くて成
形トラブルを起すことなく、円滑に独特の内外二重の筒
形成形品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明による実施態様を示しており、第１図は樹
脂粒子充填後を示す断面図、第２図はロンド進入後にお
いて樹脂粒子を加熱膨脹させて発泡成形した状態の断面
図、第３図は実施態様の変更例を示すロンド進入途中の
断面図、第４図は成形されたものに一部加工を施した後
の拡大断面図、第５図は前図の成形品を使用した製品の
一部切断正面図である。 １０，１１・・・・・・上下の型締部材、１４・・・・
・・樹脂粒子の充填口、１５・・・・・・圧縮空気の供
給口、１６・・・・・・樹脂粒子の供給口、１７・・・
・・・ブラケット、２０・・・・・・外側体となる中空
体、２１，２２・・・・・・中空体の端部、２３・・・
・・・中空体内部となる型窩、３０・・・・・・中心孔
形成用のロツド、３１・・・・・・シリンダー機構、３
２・・・・・・蒸気等の供給口、３３・・・・・・蒸気
等の排出口、３４・・・・・・仕切部材、３５・・・・
・・小孔、４２・・・・・・蒸気等の供給路、４３・・
・・・・蒸気等の排出路、Ａ・・・・・・発泡成形品、
Ｂ・・・・・・中心孔、７０・・・・・・ロープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製品の外側体となる硬質の中空体をその一端が閉塞
   され且つ他端が開口されて発泡性熱可塑性樹脂粒子の充
   填口に通ずるように成形装置に装填しておき、該中空体
   内を型窩となして上記充填口から発泡性熱可塑性樹脂粒
   子を型窩内へ充填して後、充填部分の型窩内へ中心孔形
   成用の中空のロンドを進入させて上記樹脂粒子の充填部
   分を貫通せしめると共に該ロンドにより上記充填口を閉
   塞せしめ、次いでロンドの中空内に蒸気を供給して上記
   樹脂粒子を加熱膨脹させ、さらに冷却後上記ロツドを後
   退させて発泡成形品に孔を形成することにより内側体を
   成形することを特徴とする筒形成形品の発泡成形方法。 ２ ロンドにて、外側体となる中空体の一端を閉塞され
   た状態にする上記特許請求の範囲第１項記載の筒形成形
   品の発泡成形方法。 ３ 少なくとも片方を移動自在にして製品の外側体とな
   る硬質の中空体の両端を扶持可能にした一対の型締部材
   を有し、該型締部材は挟持して装填する中空体内を型窩
   となるよう設け、型締部材の片方には発泡性熱可塑性樹
   脂粒子の充填口を設け型締部材の他方からは中心孔形成
   用の中空のロンドを上記充填口部分まで進出可能なるよ
   う進退自在に設け、該中空のロンド内は蒸気等の加熱媒
   体および水、空気等を流通できる室として形成してなる
   ことを特徴とする筒形成形品の発泡成形装置。 ４ 中空のロンドには樹脂粒子を通さないが蒸気等を通
   せる小孔またはスリットが形成されている上記特許請求
   の範囲第３項記載の筒形成形品の発泡成形装置。 ５ 中空のロンド内には先端まで蒸気等をゆきわたらせ
   るための仕切部材を備えている上記特許請求の範囲第３
   項記載の筒形成形品の発泡成形装置。 ６ ロツドは先端が錐形に形成されてなる上記特許請求
   の範囲第３項記載の筒形成形品の発泡成形装置。 ７ ロットはシリンダー機構にて進退できるよう装備さ
   れている上記特許請求の範囲第３項記載の筒形成形品の
   発泡成形装置。