JPS5896800A - 筐体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （背景技術の問題点） 本発明は、プリメインアンプやテープレコーダ等の電子
機器に好適する筐体を製造する方法に関する。

（発明の技術的背景） 例えばプリメインアンプ等の電子機器は、第１図に示す
ようにトランジスタ、抵抗、コンデンサ等の電子部品１
の取付けられたプリント基板２を、支持部材３によって
筺体４の内部に収納してなり、その筺体４の底板５には
プリント基板２や電子部品１の検査または修理等の目的
で覗き窓６が形成されている。

そしてこの覗き窓６は、普段電子機器の使用とは無関係
であるのでカバー７で覆われており、必要に応じ保守、
点検の際にカバー７を外して筺体４の内部を覗けるよう
に構成されている。なお符号８はカバー７を底板５に固
定づるねじである。

そして従来このような筐体４を製造する方法としては、
筐体４の底板５の一部を打抜いて覗き窓６を形成した後
、予めこの覗き窓６よりも大きめに形成されたカバー７
を用意しておき、底板５の下面からそのカバー７でねじ
止めすることによって覗き窓６を覆う方法がとられてい
た。

（背景技術の問題点） しかしながら−Ｆ述のような筐体の製造方法においては
、底板５の一部を打抜いて形成した覗き窓６を、別途用
意した前記覗き窓６よりも寸法の人きなカバー７で覆い
、覗き窓６を形成するときに生じた打抜き部分を捨てい
た。

そのため寸法の大きな別のカバー７が必要どなるので、
筐体４の製造コストが高くなる欠点があった。そのうえ
底板５に覗き窓６を形成する際に生じた打抜き部材が活
用されないので、資源の有効利用を図る観点からも好ま
しいものではなかった。

（発明の目的） 本発明は、以上の欠点に対処するためになされたもので
、限られた材料を有効に利用して安価な筐体の製造方法
を提供するものである。

（発明の概要） この目的を達成する１＝めに本発明は、筐体の一部に絞
り加工によって凹陥部を形成し、この凹陥部の底の一部
を打抜いて覗き窓を形成した侵、凹陥部を再度成形加工
して覗き窓を狭作してから、この覗き窓を打抜き部材に
よって覆うことを特徴とするもので、別のカバーを用い
ることなく筐体に覗き窓を形成するとともにカバーで覆
うことを可能とするものである。

（発明の実施例） 以下本発明の詳細を図面を参考にして説明づる。

第２図Ａ−Ｅは本発明の筐体の製造方法の〜実施例を説
明する工程図である。

まず先細りの台形状の凹部９を形成した下型（図中上側
に配置）１０と、下型１ｏの凹部９に嵌合する台形部１
１を突設させた押型１２からなる絞り金型１３を用意す
る。そして同図Ａに示１−ようにこの下型１０と押型１
２の間に、前記第１図に示すような塑性変形性の良好な
筺体４の底板５を介挿させる。そして押型１２を台形部
１１が下型１０の凹部９に嵌め合うように押出すことに
よって絞り加工を行う。すると底板５は押型１２の台形
部１１の形状に絞り込まれ、第２図Ｂに示ずように凹陥
部１４が形成される。

その後、同図Ｃに示すように底板５の凹陥部１４の凹陥
底部１５を部分的に打抜き、打抜き跡を覗き窓６とする
とともに、凹陥底部１５がら打抜かれた部材を打抜板１
６として残しておく。

そして次に第２図Ａに示す絞り金型１３のごとき金型で
あって、下型１０の凹部９よりも浅い凹部を有する下型
と押型１２の台形部１１よりも低い台形部を有する押型
を底板５の凹陥部１４を挾んで対向させ、再度絞り加工
を行なう。すると同図りに示すように底板５の凹陥底部
１５は底上げされるとともに、打抜きによって形成され
た覗き窓６が狭くなる。

そして第２図Ｅに示すように、この凹陥部１４の凹陥底
部１５に覗き窓６を覆うように上述の打抜板１６を重ね
、ねじ８等によって打抜板１６を凹陥底部１５にねじ止
めして筐体が完成する。

なお、筺体４内に収納されるプリント基板は、上述の第
１図に示すごときものであるので、筐体の内部Ｉｓ造の
詳細な説明は省略する。

このように構成した本発明の筐体の製造方法は、底板５
に絞り金型１３によって部分的に凹陥部１４を形成し、
この凹陥部１４の凹陥底部１５を部分的に打扱くことに
より覗き窓６を形成し、打抜きによって得られた打抜き
部分を打抜板１６として残し、再度絞り加工により凹陥
部の底上げを行なうことによって覗き窓６を小さくする
ことにより、打抜板１６を覗き窓６に重ねたとしても覗
き窓６を完全に覆うことが可能となる。

したがって覗き窓６よりも寸法の大きなカバー７を別途
用意する必要はなくなり、底板５の覗き窓６を形成する
際に生じる打抜板１６をそのまま利用することが可能と
なる。その結果覗き窓６を有する筐体４は、覗き窓６を
形成した後、その覗き窓６を筺体４を構成する材料によ
って覆うことが可能どなり、筐体の材料を有効に活用す
ることができるので筐体４の製造コストが低下する。

第３図は本発明の他の実施例を説明する図である。この
筐体の製造方法においては、第２図Ａにおいて筐体４の
底板５を下型１０と押型１２の間に配置する前に、第３
図Ａに示すように筐体４の底板５に４つの透孔１７を対
角線の位置に配置形成しておき、その後絞り金型１３に
よって底板５に四角形状の凹陥部１４を同図８のように
形成する例を示している。なお凹部１４を形成した後は
第２図に示で製造工程と同様である。

このように筐体４の底板５に凹陥部１４を形成する前に
予め透孔１７を設りておくならば、絞り金型１３の押出
圧力が軽減されるのみならず底板５が変形し易くなり、
凹陥部１４の形成が極めて容易になる。さらに第２図Ｂ
に示すようにいったｌυ影形成た凹陥部１４の凹陥底部
１５を再度成形加工する場合においても、透孔１７が形
成されているので凹陥底部１５の成形は絞り加工による
ほか、曲げ加工によっても可能となり、特に曲げ加工に
よれば絞り加工に比べ、歪みが少なく加工精度の向上も
可能である利点を有する。

また本発明の筐体の製造方法においては、筐体４に形成
づる凹陥部１４は、四角形に限らず円形等その他目的に
合わけて任意の形状で形成すればよく、覗き窓６の形状
も任意である。

なお上述の本発明の実施例においては、凹陥部１４を筐
体４の内側に向けて形成したが、筐体４の外側に向けて
、すなわち突出するように形成してもよいことはいうま
でもない。

（発明の効果） 以上説明したように本発明の筐体の製造方法は、塑性変
形性の良好な筐体の一部に絞り加工による凹陥部を形成
し、この凹陥部の底の一部を打抜いて覗き窓を形成する
とともに打抜きによって得られた打抜板を残し、凹陥部
を成形加工して覗き窓を狭くしてから打抜板で覗き窓を
覆うようにして筐体を製造するから、別途覗き窓よりも
大きなカバーを用いる口となく、筐体の凹陥底部を打抜
く際に出る打扱き部材を充分活用することが可能となっ
て製造原価の低減が可能となる。また限られた資源を有
効利用する観点からしても現代的な要請にマツチしたも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の筐体を示で断面図、第２図Ａ〜Ｆは本発
明の筐体の製造方法を説明する工程図、第３図は本発明
の他の実施例を説明する一部平面図及び一部所面図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・電子部品 ２・・・・・・・・・・・・プリント基板−／− ４・・・・・・・・・・・・筐　体 ５・・・・・・・・・・・・底　板 ６・・・・・・・・・・・・覗き窓 ７・・・・・・・・・・・・カバー ８・・・・・・・・・・・・ね　じ ９・・・・・・・・・・・・凹　部 １０・・・・・・・・・・・・下　型 １１・・・・・・・・・・・・台形部 １２・・・・・・・・・・・・押　型 １３・・・・・・・・・・・・絞り金型１４・・・・・
・・・・・・・凹陥部 １５・・・・・・・・・・・・凹陥部の底１６・・・・
・・・・・・・・打抜板 １７・・・・・・・・・・・・透　孔 代理人弁理士　　　須　山　佐　− ８−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塑性変形性の良好な材料よりなる筐体の一部に覗き窓を
   形成し、この覗き窓をカバーで覆ってなる筐体の製造方
   法において、前記筐体の一部に絞り加工により凹陥部を
   形成し、この凹陥部の底の一部を打抜いて覗き窓を形成
   した後、前記凹陥部を成形加工して前記覗き窓を狭作し
   てから、前記凹陥部を打抜くときに得られた打扱板で前
   記覗き窓を着脱可能に覆うことを特徴とする筐体の製造
   方法。