JPS5894765A - 空気極の製造方法 - Google Patents
空気極の製造方法Info
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- JPS5894765A JPS5894765A JP56191943A JP19194381A JPS5894765A JP S5894765 A JPS5894765 A JP S5894765A JP 56191943 A JP56191943 A JP 56191943A JP 19194381 A JP19194381 A JP 19194381A JP S5894765 A JPS5894765 A JP S5894765A
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- JP
- Japan
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- acid
- acetic acid
- air electrode
- carbon
- air
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/9008—Organic or organo-metallic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、空気電池や燃料電池などに使用する空気極の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、空気電池や燃料電池の空気極は、カーボンブラン
ク、活性炭などの炭素体に酸素還元能力を高めるために
金属フタロ／アニンを触媒として用いていたが、金属フ
タロ／アニンは水に不溶のため、キノリンなどの特殊な
有機溶媒に溶解し、この溶液に炭素体を浸漬し、乾燥後
。
ク、活性炭などの炭素体に酸素還元能力を高めるために
金属フタロ／アニンを触媒として用いていたが、金属フ
タロ／アニンは水に不溶のため、キノリンなどの特殊な
有機溶媒に溶解し、この溶液に炭素体を浸漬し、乾燥後
。
￥ｉ機溶媒を飛散させ炭素体に金属フタロシアニンを含
浸せしめていたが、以下の様な欠点を有していた。
浸せしめていたが、以下の様な欠点を有していた。
即ち、金属フタロシアニンを溶解するために使用される
キノリン、 Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、α−ク
ロロナフタリンなどの有機溶媒は。
キノリン、 Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、α−ク
ロロナフタリンなどの有機溶媒は。
金属フタロ／アニンに対する溶解度が１％以下であるた
め、炭素体に必要量の金属フタロ／アニンを含浸せしめ
るためには、溶液の含浸、溶媒の除去を何回も繰り返す
必要があり、又、各溶媒の沸点がＮ、Ｎ−ジメチルホル
ムアミド（１５５℃）以外は、キノリン（２３８℃）。
め、炭素体に必要量の金属フタロ／アニンを含浸せしめ
るためには、溶液の含浸、溶媒の除去を何回も繰り返す
必要があり、又、各溶媒の沸点がＮ、Ｎ−ジメチルホル
ムアミド（１５５℃）以外は、キノリン（２３８℃）。
α−クロルナフタリン（２６３℃）のように２００℃以
上であり、乾燥が極めて困難であり。
上であり、乾燥が極めて困難であり。
乾燥させるために高価な装置を使用する必要があった。
本発明者らは、金属フタロシアニンの溶媒について種々
検討を行なった結果、ハロゲノ酢酸が好適であることを
見い出し、遂に本発明を完成したものであり、即ち１本
発明は金属フタロ７アニンをハロゲノ酢酸に溶解し、炭
素体に含浸せしめることを特徴とする空気極の製造方法
を要旨とするものである。
検討を行なった結果、ハロゲノ酢酸が好適であることを
見い出し、遂に本発明を完成したものであり、即ち１本
発明は金属フタロ７アニンをハロゲノ酢酸に溶解し、炭
素体に含浸せしめることを特徴とする空気極の製造方法
を要旨とするものである。
本発明の金属フタロシアニンの溶媒として使用されるハ
ロゲン酢酸は、金属フタロシアニンに対する溶解度が５
〜１０％であるため、炭素体に必要量の金属フタロシア
ニンを含浸せしめることは容易であり、又、沸点２００
１：以下のハロゲノ酢酸を使用すれば、乾燥も容易であ
り。
ロゲン酢酸は、金属フタロシアニンに対する溶解度が５
〜１０％であるため、炭素体に必要量の金属フタロシア
ニンを含浸せしめることは容易であり、又、沸点２００
１：以下のハロゲノ酢酸を使用すれば、乾燥も容易であ
り。
高価な装置も必要とし々いため、空気極の製造が容易で
ある。
ある。
以下１本発明を組成に従い詳細に説明する。
金属フタロシアニンとしては、遷移金属の鉄。
ニッケル、銅などのフタロ７アニンが使用され。
９５％硫酸から再結晶させた純度が９０％以上のものが
好ましい。
好ましい。
金属フタロシアニンを溶解させるために使用されるハロ
ゲノ酢酸としては、下表に示されたフロロ、クロル誘導
体が望ましく使用される。
ゲノ酢酸としては、下表に示されたフロロ、クロル誘導
体が望ましく使用される。
表−１ハロゲン酢酸の物性
炭素体としては、ファーネスブラック、チャンネルブラ
ック、サーマルブラックなどのカーボンブランクや、木
材、木炭、ヤン殻炭、バーム核炭１石炭１石油残査９合
成樹脂、有機廃棄物などを使用して作られた活性炭や黒
鉛などの１種もしくは２種以上の混合物が挙げられ、必
要に応じて押出成形、射出成形、加圧成形などにより一
定の形状とする。
ック、サーマルブラックなどのカーボンブランクや、木
材、木炭、ヤン殻炭、バーム核炭１石炭１石油残査９合
成樹脂、有機廃棄物などを使用して作られた活性炭や黒
鉛などの１種もしくは２種以上の混合物が挙げられ、必
要に応じて押出成形、射出成形、加圧成形などにより一
定の形状とする。
上述した金属７タロンアニンを・・ロゲノ酢酸で溶解し
、５〜１０％の金属フタロシア二ノ溶液を得、この溶液
に炭素体を含浸せしめ、常法によりハロゲノ酢酸を除去
することにより目的の空気極が得られる。
、５〜１０％の金属フタロシア二ノ溶液を得、この溶液
に炭素体を含浸せしめ、常法によりハロゲノ酢酸を除去
することにより目的の空気極が得られる。
以下、実施例に従い更に詳細に説明するが。
実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
実施例１
粒径０１〜１μのヤシ殻活性炭１０部１粒径０１〜０５
μの黒鉛１０部、熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂）５部
を混合し、押出成形により直径１０間の丸棒を作り、そ
の後、２００℃に加熱処理して熱可塑性樹脂を分解して
炭素体とした。
μの黒鉛１０部、熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂）５部
を混合し、押出成形により直径１０間の丸棒を作り、そ
の後、２００℃に加熱処理して熱可塑性樹脂を分解して
炭素体とした。
この炭素体を鉄フタロシアニンを１０重量％溶解せしめ
たトリフロロ酢酸溶液（沸点７２℃）に浸漬し１次に５
０℃にて真空乾燥することにより炭素体に５重量％の鉄
フタロシアニン・スルホン酸を付着せしめた空気極を得
た。
たトリフロロ酢酸溶液（沸点７２℃）に浸漬し１次に５
０℃にて真空乾燥することにより炭素体に５重量％の鉄
フタロシアニン・スルホン酸を付着せしめた空気極を得
た。
実施例２
実施例１の炭素体を銅フタロ／アニンを８重ｉｔ％溶解
せしめたトリクロル酢酸溶液（沸点１９７℃）にｌｌ嬢
し９次に１００℃にて真空乾燥することにより炭素体に
３重量％の銅フタロ／アニンを付着せしめた空気極を得
た。
せしめたトリクロル酢酸溶液（沸点１９７℃）にｌｌ嬢
し９次に１００℃にて真空乾燥することにより炭素体に
３重量％の銅フタロ／アニンを付着せしめた空気極を得
た。
比較例１
実施例１の炭素体を銅フタロシアニンの飽和キノリン溶
液に浸漬し２次に１５０℃にて真空乾燥させることによ
り炭素体に銅７タロ７アニンを付着せしめた空気極を得
た。
液に浸漬し２次に１５０℃にて真空乾燥させることによ
り炭素体に銅７タロ７アニンを付着せしめた空気極を得
た。
１里ｌユ
比較例１の操作を２回繰り返し空気極とした。
実施例１．２及び比較例１，２で得られた空気極の分極
特性を第１図及び第２図に示す。
特性を第１図及び第２図に示す。
以上のように本発明で得られた空気極は、１■の処理に
より炭素体に触媒として適量の金属フタロシアニンが含
浸せしめられるために分極特性に優れたものであり、空
気電池や燃料電池などの空気極に適したものであるが、
繰り返し処理しても何等本発明の要旨を変更するもので
はない。
より炭素体に触媒として適量の金属フタロシアニンが含
浸せしめられるために分極特性に優れたものであり、空
気電池や燃料電池などの空気極に適したものであるが、
繰り返し処理しても何等本発明の要旨を変更するもので
はない。
第１図は、実施例１．比較例１で得られた空気極の分極
曲線であり、第２図は実施例２．比較例２で得られた空
気極の分極曲線であり、■〜■は順に実施例１．比較例
１．実施例２．比較例２で得られた空気極の分極曲線を
示し、縦軸は、電流密度（＋ｎＡ／ｃｓ２）、横軸は電
位（Ｖ／５ｅａ）を示すものである。 特許出願人 ぺんてる株式会社
曲線であり、第２図は実施例２．比較例２で得られた空
気極の分極曲線であり、■〜■は順に実施例１．比較例
１．実施例２．比較例２で得られた空気極の分極曲線を
示し、縦軸は、電流密度（＋ｎＡ／ｃｓ２）、横軸は電
位（Ｖ／５ｅａ）を示すものである。 特許出願人 ぺんてる株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金ハフタロシアニンを／％ロゲノ酢酸に溶解し、炭
素体に含浸せしめることを特徴とする空気極の製造方法
。 ２） 金属フタロンアニンが鉄、ニッケル、コバルト
、銅を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の空気極の製造方法。 ３）・・ロゲノ酢酸がモノフロロ酢酸、ジフ口口酢酸、
トリフロロ酢酸、モノクロル酢酸、ンクロル酢酸、トリ
クロル酢酸の少なくとも１欅であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項捷たは第２項記載の空気極の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191943A JPS5894765A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 空気極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191943A JPS5894765A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 空気極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894765A true JPS5894765A (ja) | 1983-06-06 |
| JPH0119626B2 JPH0119626B2 (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=16283032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191943A Granted JPS5894765A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 空気極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894765A (ja) |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56191943A patent/JPS5894765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119626B2 (ja) | 1989-04-12 |
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