JPS5889801A - 固定体抵抗器の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固定体抵抗器の製造法に関する。

従来この種の抵抗器の製造法としては、主に次の２種類
の方法で行われている。

第１の方法は第１′図に示すように、樹脂、シリカなど
を混線分散したのちパウダー状に粉砕し予備成型してな
る絶縁表被体１のなかに、樹脂、カーボン、′シリカな
どを混線分散したのちパウダー状に粉砕し絶縁表被体１
と同様に予備成型してなる抵抗体２を入れたのち、端子
３．３′を挿入し、絶縁表被体１の開放端に絶縁表被体
１と同様のバ２べ− ウダーで作成した蓋１′を挿入し、そののち加圧・加熱
して製造するものである。この方法では抵抗体２を絶縁
表被体１および蓋１′に”より完全に均等な厚みで密封
できるため、耐湿性に優れまた絶縁表被体１の外周面と
端子３，３′間の絶縁抵抗が優れたものになる他、端子
３，３′を抵抗体２に埋設するときの圧入状態が均一に
なるため、抵抗体２は均一に圧縮され密度のばらつきが
小さくなり、得られる抵抗器の抵抗値ばらつきも小さく
なるなどの特長を有しているが、反面、製造法が複雑で
製造価格が高くなる欠点がある。

第２の方法は第２図および第３図に示すように、抵抗体
２を軸芯部とし絶縁表被抹１を外側にして円柱形状に一
体押出成型し適当な長さに切断してタブレットを形成し
、仁のタブレットに加熱・加圧しつつ端子３，３′を圧
入し、第４図に示すような抵抗器を得る方法である。こ
の方法では端子３゜３　の挿入部分の抵抗体２が大きく
ふくらみ、また挿入され次端子３，３′の先端部に曲り
を生じたシすると、前記ふくらみはさらに大きくなり絶
縁表被体１を突き破り、・表面に露出することもある。

このため耐湿性、絶縁抵抗など固定体抵抗器に要求され
る性能が大きく悪化する。さらに端子３゜３′を抵抗体
２に圧入する際、抵抗体２の中心部に対し、端子３．３
′と接触する部分の抵抗体２が圧縮される力が大きくな
シ、抵抗体２に密度差が生じ抵抗値ばらつきを大きくす
る要因となっている。反面この方法は、抵抗体２と絶縁
表被体１を一体押出成型したのち端子３，３′を圧入す
るため、簡単な工法で生産性に優れ安価に大量に抵抗器
を供給できるという特長を有している。

本発明は以上の点に鑑み、耐湿性、絶縁抵抗などの性能
の優れた固定体抵抗器を安価に大量に供給することを目
的とする。

この目的を達成するために本発明は、中心部を中空とし
た抵抗体を軸芯部とし、絶縁表被体を前記抵抗体の外側
にして円柱形状に一体押出成型し、適当な長さに切断し
てタブレットを形成し、このタブレットに加熱・加圧し
て端子を圧入して固定体抵抗器を製造するようにしたも
のである。

以下、本発明の実施例について第６図〜第９図を用いて
説明する。

第６図および第６図に端子圧入前の状態の固定体抵抗器
の縦断面図およびそのＢ−Ｂ／断面図を、第７図に端子
圧入後の固定体抵抗器の縦断面図を示している。図中、
４は樹脂、カーボン、シリカなどよりなる抵抗体で、こ
の抵抗体には中心部に中空部６が形成されている。６は
樹脂、シリカよりなる絶縁表被体である。第６図、第６
図に示すタブレットは抵抗体４を軸芯部とし絶縁表被体
６を外側にし一体押出成型し適当な長さに切断したもの
である。このタブレットを加熱・加圧しつつ端子７，７
′を圧入固着して第７図に示す固定体抵抗器を得る。こ
の固定体抵抗器は端子７，７′が圧入されるとき、抵抗
体４の中空部６のために初めに中空部６が埋められるよ
うにして抵抗体４がくずされ、中空部６が抵抗体４によ
り完全に埋められたときに抵抗体４全体に圧力が加わる
。このように成型される固定体抵抗器の抵抗体４′と端
子７゜７′　の接触部分でのふくらみは小さく、絶縁表
被６ベーノ 体６′の厚みもは蝉均−となり、固定体抵抗器に要求さ
れる耐湿性、絶縁抵抗などの性能が良いものとなってい
る。また抵抗値のばらつきについても端子７，７′が抵
抗体中に埋め込まれてから加圧が始まるため、抵抗体４
′の加圧後の密度差が小さくなシ、抵抗値のばらつきも
小さくなる０また前記従来の第１の方法に演り製造され
た固定体−抵抗器と比べると、端子７，７′の圧入面の
絶縁表被体６′が抵抗体４′を十分にぞ封できるとい、
う状態ではないが、耐湿性能に対しては絶縁表被体６′
の外周部の厚みに大きく影ｉされ実用的には見劣りのし
ないものである。

以下具体例について説明する。

抵抗体としてフェノール樹脂１５重量％、カーボン２０
重量％、離型剤１重量％、シリカ残部を８゜°Ｃのロー
ルで１６分間混練し均一分散させたものと、絶縁表被体
としてフェノール樹脂２２重量％、離型剤１重量％、シ
リカ残部を同様に８０″Ｃのロールで１０分間混練し均
一分散させたものを、外径３．０■φのノズルを通し抵
抗体の中心部にＯ，ａ６ベー／ 閣φの中空部を持たせて一体押出成型したのち、１２薗
で切断してタブレットを作成した。また比較のために同
じ材料で外径３　、Ｏｍφのノズルを通し前記従来の第
２の方法で一体押出成型し、１１．５簡で切断した中空
部分のないタブレットを作成した。

このようにして作成された各タブレットを１３０’Ｃ，
２０分の予備加熱を行い、１８０’Ｃで２分間加熱しつ
つ１　、Ｏｔｏｎ　／−の圧力を加えて端子を圧入し、
さらに１６０°Ｃで４８時間熱処理を行い固定体抵抗器
を作成した。

この固定体抵抗器の端子を圧入した周辺の抵抗体を包む
絶縁表被体部分の厚みを測定すると、本発明方法による
ものでは０．７　ｍｓ　、従来方法によるものでは０．
６ｍであった。

第８図はこれらの固定体抵抗器を温度４０°Ｃ１相対湿
度９０〜９６チ中に装置したときの初期抵抗値からの変
化率を示す特性図である。

また第９図に抵抗値分布を示す。第８図、第９図におい
て、Ａは本発明方法による隼の、Ｂは従７ベーン 米寿法によるものである。

以上のように本発明の製造法によれば、生産性の優れた
従来の製造法と変ることのない生産性で固定体抵抗器を
製造することができ、また製造される固定体抵抗器の耐
湿性、絶縁抵抗などの性能も優れており、抵抗値のばら
つきもない固定体抵抗器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造法によって得られた固定体抵抗器の
縦断面図、第２図は同じく他の製造法によって得られる
固定体抵抗器の端子圧入前の縦断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ／断面図、第４図は同端子圧入後の縦断面図、
第６図は本発明における一実施例の製造法によって得ら
れる固定体抵抗−器の端子圧入前の縦断面図、第６図は
第６図のＢ−Ｂ’断面図、第７図は同端子圧入後の縦断
面図、第８図は本発明と従来の製造法により製造された
固定体抵抗器の抵抗値変化率特性図、第、９図は同抵抗
値分布図である。 ４．４′・・・・・・抵抗体、６・・・・・・中空部、
６，６′・・・・・・絶縁表被体、７，７′・・・・・
・端子。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第７図 第８５！Ｊ −旅ＩＬ峰閣（１関） 第９図 演敷

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 中心部を中空とした抵抗体を軸芯部とし、絶縁表被体を
   前記抵抗体の外側にして円柱形状に一体押出成型し、適
   当な長さに切断してタブレットを形成し、このタブレッ
   トに加熱・加圧して端子を圧入する固定体抵抗器の製造
   法。