JPS5889143A - 新規ガムベ−スおよびそれを含むチユ−インガム - Google Patents

新規ガムベ−スおよびそれを含むチユ−インガム

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JPS5889143A
JPS5889143A JP57196703A JP19670382A JPS5889143A JP S5889143 A JPS5889143 A JP S5889143A JP 57196703 A JP57196703 A JP 57196703A JP 19670382 A JP19670382 A JP 19670382A JP S5889143 A JPS5889143 A JP S5889143A
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JP
Japan
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gum
ester
weight
plasticizer
fatty acid
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JP57196703A
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English (en)
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リチヤ−ド・エイ・レギオ
ロナルド・ピ−・ドメリア
ドミニツク・ア−ル・フリ−ロ
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Intercontinental Great Brands LLC
Original Assignee
Nabisco Inc
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Publication date
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23G4/00—Chewing gum
    • A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G4/00—Chewing gum
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、充填剤を含まず、がっ、高濃度のエステルガ
ムと、すぐれたフィルム形成能を与える独特の可塑剤を
含有する、ことに、風船ガムベースに適した新却なチュ
ーインガムベースに関する。
また、本発明は該ガムベースを含有するチューインガム
およびその製造法にも阪する。
今巨人手できるチューインガムは、一般に、天然ゴムガ
ムベース、合成ゴムガムベースまたは天然および合成ゴ
ム混合物のガ１ベースを含有する。
合成ゴムガムペースの場合１通常用いられるエラストマ
ーはロジンのグリセロールエステルで可塑化すしたスチ
レン−ブタジェンコポリマーである。
もし、普通の風船ガムベースが所望であれば１通常、フ
ィルム形成剤として２５〜４０％のエステルガムが用い
られる。また、フィルム形成を補助するために、多少の
充填剤、例えば、炭酸カルシウム、タルクが使用される
。ガムベースにおけるエステルガムの使用によって生ず
る非常に硬いかみ心地を柔らかくするためにガムまたは
ガムベースにおいてレシチンも使用されている。これら
のエステルガム、レシチンまたハカムベースヲ軟化させ
るため゛に必要な濃度で用いられるグリセロールモノス
テアレートのような他の軟化剤は自然のフィルム形成能
を破壊する傾向にあり、風船ガムベースとして用いるに
は望ましくなくする。
本発明は、実質的な量のエステルガムを含有するが、非
常にすぐれたフィルム形成能を有し、したがって、すぐ
れた風船形成能を有し、かつ、従来のエステルガム含有
チューインガムより実質的に粘着性が少なく、長時間柔
軟性を保持するガムベースを提供するものである。さら
に、本発明のガムベースは充填剤を含まず、したがって
、ミントならびに酸またはフルーラフレーバーを含有す
ることができる。すなわち、本発明は、エラヌトマー、
エヌテルガムおよび可塑剤からなり、エステルダムが約
５０〜約８５％（重量係以下同じ）の量で存在し、可塑
剤が脂肪酸、脂肪酸エステルまたはこれらの混合物であ
り、実質的に無機充填剤を含有しないガムベースを提供
するものである。
本発明のガムベースは、一般に、ガムベースに基イテ、
約０．５〜約２５％、好ましくは、約４〜約１５％の１
種また−はそれ以上の天然および／または合成エラスト
マー、ガムベースに基いて、約５０〜約８５％、好まし
くは、約６０〜約８０％のエステルガム樹脂、ガムペー
スに基いて、約１〜約２５％、好ましくは、約５〜約２
０％の可塑剤と共に、ガムベースに基いて、約０〜約１
０％。
好ましくは、約２〜約８％の軟化剤およびガムベースに
基いて、約１〜約２０％、好ましくは、約３〜約１６チ
のワックスからな−る。
本発明のガムベースにおいて用いる独特の可塑剤にはオ
レイン酸、ラウリン酸、乳酸、イソステアリン酸、カプ
リル酸、カプリン酸またはストリップ・カカオのような
脂肪酸、これらの脂肪酸のモノ、ジまたはトリグリセロ
ールエステルのような脂肪酸のグリセロールエステル１
、（好ましくは、グリセロールモノオレエート］、これ
らの脂肪酸のポリグリセロールエステルで、ＨＬＢが２
〜１３の親水性／疎水性特性を有するもの、あるいは。
これらの脂肪酸のソルビタンまたはポリソルベートエス
テルが包含される。
本発明のガムベー７の他の特有の態様は非常に大量のエ
ステルガム（通常、粘着付与剤である）を使用するが、
′その粘着は２５〜４０％のエステルガムを含む通常の
エステルガムタイプのものより少ないことである。本発
明のガムペースにおけるこの少ない粘着性はエステルガ
ムのエラストマーに対する重量比を約５：１〜約８＝１
に保持していることによるものと考えられ、これに対し
。
通常のエステルガム含有ガムベースのかかる比率は４：
１以下である。本発明のガムベースに用いるエステルガ
ムには通常のガムペースに用いられるいずれものエステ
ルガム、例えば、水添エステルガム、スなわち、水添ロ
ジンのグリセロールエステルおよび／または二量重合エ
ヌテルガム、ペンタエリスリトールエステルガム、重合
エステルガムまたはエステルガムが包含される。
好ましい具体例においては、不発明のガムベースは組織
改良剤（ｔｅｘｔｕｒｅ　ｍｏｄｉｆｉｅｒ　）として
作−用する約３５℃以上の融点を有するワックスの１種
以上を含有する。ワックスはガムベースに基いて約１〜
約２０％、好ましくは、約３〜約１６％存在させる。か
かるフック−の例にはパラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、カルナウバワックス、オシケライ
トワックス、オリキュリーワックスなどが包含される。
好ましいワックスはガムペースに基いて約０〜約１５％
のマイクロクリスタリンワックスと約０〜約１５％（７
Ｊハラフインワツクスとの併用である。ワックスは最終
ガム組成物の凝集性を実質的に減少させることなく、そ
の粘着性を減少させる。
本発明のガムベースは、好ましくは、さらに。
軟化剤、乳化剤および／または滑剤、例えば、ガムベー
スに基いて約０〜約ｌＯ％、好ましくは、約０．５〜約
７％の融点２２℃以上の水添植物もしくは動物脂の１種
以上を含有することもできる。
かかる軟化剤の例には、これに限定するものではないが
、グリセロールモノステアレート、レシチン、ヤシ油、
ヌテアリン酸やパルミチン酸のよう゛な脂肪酸１部分氷
解ポリビニルエステルまたは前記のような脂肪酸のモノ
、ジおよびトリグリセロールエステルが包含される。
本発明のガムペースに存在させることのできるエラスト
マーにはヌチレンーブタジエンコポリマー、インブチレ
ン−イソプレンコポリマー、ポリインブチレン、天然ゴ
ム（ポリイソプレン）ならびにゴムラテックス固形、チ
クル、クラウンガム。
ニヌペロ、ロシジンハ、シェルトンク、ペンダレ、ペリ
ロ、ニガーゲッタ、ツヌなどの天然起源の他ノ咀鳴物質
が包含される。このエラストマ−モしくは咀喘物質はガ
ムベースに基いて約０．５〜約２５％、好ましくは、約
４〜約１５係の量で用いる。
つぎに、本発明のガムベースの好ましい処方を示す。
成分　　　　　　　係 エラストマー（好ましくは％　　　　　　４〜１５スチ
レン−ブタジェンコポリ マー（２４％結合スチレン） および／または（４８チ結合 スチレン）） エステルガム　　　　　　　　　　　６０〜８０可塑剤
（好ましくは、グリ セロールモノオレエート） ワックス（好ましくは、７　　　　　５〜１５イクロク
リスタリンワツク ヌおよび／またはパラフィ ンワックス） 軟化剤（好ましくは、グリ　　　　　　０〜１０セロー
ルモノヌテアレート） 本発明により、脂肪酸、好ましくは、オレイン酸のグリ
セロールエヌテルを用いることにより風船ガムのフィル
ム形成能が減少するどころか、むしろ増強することが判
明した。
また、該独特の可塑剤としてグリセロールモノオレエー
トを用いることにより、すぐれた風船ガムベースおよび
風船ガムが製造できることが判明した。すなわち、グリ
セロールモノオレエートがグリセロールモノステアレー
トや他の通常のガム添加剤よりはるかにすぐれたエヌテ
ルガム用のフィルム形成可塑剤であるこ−とが判明した
。このグリセロールモノオレエートのフィルム形成能ハ
ソのガムベース中の含量の増加につれて増加する。
したがって、グリセロールモノオレエートのｔを増加さ
せることにより向上した風船形成能が得られる。さらに
、本発明のガムベースは炭酸カルシウムやタルクのよう
な通常の充填剤を含有しなくても風船形成能を保持する
。
前記の本発明のガムベースは該種々の成分を均一な混合
物が得られるまで単に混合するのみで製造することがで
きる。
本発明のガムベースはチューインガム、ことに、風船ガ
ムの製造に用いることができ、この場合、該ガムベース
はチューインガムに基いて約ｌｏ〜約４０％、好ましく
は、約１５〜約３０％の範囲で存在させることができる
。
本発明のチューインガムは糖含有または無糖とすること
ができる。用いる甘味料には、糖類、例えば、アラビノ
ース、キシローヌ、リポーヌ、グルコース、マンノーヌ
、ガラクトース、フルクト−７、デキストローヌ、ソル
ボーヌまたはこれらの２種以上の混合物のような炭素数
５〜６の単糖類、例えば、シュークローヌ（甘蔗または
テンサイ糖）、ラクトーヌ、マルトースまたはセロビオ
ーヌのような三糖類、部分氷解澱粉またはデキヌトリン
のような多糖類、ンルビトール、マンニトール、キシリ
トールまたはこれらの混４合物のヨウな糖アルコール、
水添澱粉氷解物またはインマルチトールおよび、これら
の糖類および／または糖アルコール類の２種以上の混合
物が包含される。
これらの糖類のいずれもがチューインガムに基いて約０
．０５〜約９０％、好ましくは、約４０〜約８５％の量
で存在させることができる。糖アルコールを存在させる
場合、チューインガムに基いて約０，０５〜約９０％、
好ましくは、約４０〜約８５％の量で存在させることが
できる。
また１本発明のチューインガムはこれらの糖類または糖
アルコールの代りにまたはそれに加えて。
例えハ、アスパルタ！ム、サイクラメート、サッカリン
または後記のような甘味料のごとき人工甘味料を含有す
ることができ、人工甘味料はチューインガムに基いて０
〜約１．５％、好ましくは、約０゜０５〜約０．３％の
量で存在させる。
用いる人工甘味料の例には、サッカリンのナトリウム、
カルシウムまたはアンモニウム塩、ジヒドロカルコン類
、グリチルリチン、グリチルリチンジカリウム、グリチ
ルリチン酸アンモニウム、ｔ−，７ヌパラチルーＬ−フ
ェニルアラニンメチルエステル（アスバルターム）、８
．４−ジヒ）ｏ−６−メチル−１，２，３−オキサチア
ジン−４−オン−２，２−ジオキシドのナトリウム、ア
ンモニウムまた。はカルシウム塩、３，４−ジヒドロ−
６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−４−オン−
２，２−ジオキシドのカリウム塩（Ａｃｅ−ｓｕｌ　ｆ
ａｍｅ−Ｋ　）ならびにヌテビア・レボウジアナ（ヌテ
ピオシド）、リカルブラ・ズルシフイカ（ミラクルベリ
ー）、ジオスコレオフイリウム・クミニシイ（セレンジ
ピテイベリー）、サイクラミン酸塩など、およびこれら
２種以上の混合物が包含される。
本発明のチューインガムはサワーまたはフルーラフレー
バーあるいは非酸もしくはミントフレーバーのようなフ
レーバーを最終のチューインガム製品に基いて約Ｏ１５
〜約２％含有させることがでキル。フレーバーは合成フ
レーバおよび植物、葉、花、果実などから由来するオイ
ル類からなる。代表的なフルーラフレーバー添加物には
アジピン酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、フマル酸
のよう−な酸、レモンオイル、オレンジオイル、ライム
オイル、グレープフルーツオイルのような柑橘オイル、
アップルエツセンス、ペアエツセンス、ヒーチエッセン
ス、ストロベリーエッセンヌ、アプリコットエツセンヌ
、ラズベリーエツセンス、チェリーエッセンス、プラム
エツセンス、パイナツプル±イセンスのようなフルーツ
エッセンスならびにペパーミントオイル、スペアミント
オイル、ペパーミントオイルとスペアミントオイルの混
合物、クローブオイル、ペイオイル、アニスオイル、ユ
ウカリオイル、タイムオイル、七ダーリーフォイル、シ
ナモンオイル、ナツメグオイル、モー。ジオイル、ビタ
ーアーモンドオイル、カシアオイル、サリチル酸メチル
（ウィンターグリーンオイル１のようなエッセンシャル
オイルが包含される。ミックスト・フルーツのような種
々の合成フレーバーも１通常の保存料と共にまたは保存
料なしにチューインガムペースに配合できる。
前記し２−た本発明の独特のカムペースを含有するチュ
ーインガムは常法に従って製造することができる。
つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１ つぎの処方の風船ガムペースを製造した。
成分　　　　　　　　係 スチレン−ブタジェンエラストマー （ａ）２４％結合スチレン　　　　　　　　　　３（ｂ
）　４８％結合スチレン　　　　　　　　　　７エヌテ
ルガム（変性ロジンのクリ七　　　　ｌＯロールエヌテ
ル） エステルガム（水添ロジンのクリ七　　　　６０ロール
エステル） グリセロールモノオレエート　　　　　　　　　３グリ
セロールモノステアレート　　　　　　　　２トリグリ
セリド　　　　　　　　　　　　　　　２パラフインワ
ツクス　　　　　　　　　　　　　６マイクロクリスタ
リンワツクス　　　　　　　７合計　　　　　　　１０
０ 該エラストマーおよびエステルガムをシグマ・ブレード
・ミキサー中で均一になるまで混合した。
その、後、混合しながらワックス、ついで、残りの成分
を加えた。均一な塊が得られるまで混合をつづけた。
この本発明のガムペースはよく咀喘でき、粘着性が少な
く、かつ、良好な風船形成能を有している。
さらに、炭酸カルシウムを含まないので、該ガムペース
はアスパルタームやサッカリンの遊離酸形のような酸フ
レーバーおよび／または酸性甘味料を使用することもで
きる。また、７０％ものエステルガムを添加しても、意
外にもペースの粘着性に悪影響を与えず、事実、ペース
の粘着性は少ない。
実施例２ つぎの処方の風船ガムペースを製造した。　−成分　　
　　　　　　チ スチレン−ブタジェンエラストマー （２４％結合スチレンおよび４８％ 結合ヌチレンの３０ニア０混合物）１０エヌテルガム　
　　　　　　　　　　　　　１０エステルガム　　　　
　　　　　　　　　　　６２グリセロールモノオレエ二
ト５ マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　７パラフ
インワツクヌ　　　　　　　　　　　　　６該エラスト
マーおよびエステルガムを均一になるまでシグマ・ブレ
ード・ミキサー中で混合した。
その後、混合しながらワックス、ついで、グリセロール
モノオレエートを加えた。均一な塊が得られるまで混合
をつづけた。
この本発明のガムペースはよく明明でき、かつ、粘着性
が少なく、非常に良好な風船形成能を有している。
サラに、炭酸カルシウムを含まないので、該ガムペース
はアスパルタームやサッカリンの遊離酸形のような酸フ
レーバーおよび／または酸性甘味料を使用することもで
きる。また、７２％ものエステルガムを添加しても意外
にもペースの粘着性に悪影響を与えず、事実、ベースの
粘着性は少ない。
実施例３ 実施例２と同様に、つきの処方の風船ガムベースを製造
した。
成分　　　　　　　　チ ヌチレンーブタジエンエラストマー （２４％および４８％結合ヌチレン の３０ニア０混合物）１０ エステルガム　　　　　　　　　　　　　　１０エステ
ルガム　　　　　　　　　　　　　　６０グリセロール
モノオレエート　　　　　　　１０マイクロクリヌタリ
ンワツクス　　　　　　　５パラフインワツクス　　　
　　　　　　　　　５得られた本発明のガムベースはよ
く咀咽でき。
粘着性、が少なく、すぐれた風船形成能を有している。
また、炭酸カルシウムを含まないので、該ガムベースは
アスパルタームやサッカリンの遊離酸形のような酸フレ
ーバーおよび／または酸性甘味料を使用することもでき
る。また、７０％ものエステルガムを添加しても意外に
もベースの粘着性に悪影響を与えず、事実、ベースめ粘
着性は少ない。
エステルガムのフィルム形成能増強においてグリセロー
ルモノオレエートがグリセロールモノステアレートより
すぐれているこ′とを示すため、実施例２と同様に、つ
ぎの処方によりグリセロールモノオレエートの代りにグ
リセロールモノステアレートを用いて対照ガムベースＡ
を製造した。
成分　　　　　　　　係 スチレンーブタジエンエラヌトマー （２４％および４８％結合ヌチレン ３０　：　７０混合物）１０ エステルガム　　　　　　　　　　　　　　　１０　　
。
エステルガム　　　　　　　　　　　　　　６０グリセ
ロールモノヌテアレート　　　　　　１０マイクロクリ
ヌタリンワツクス　　　　　　　５パラフインワツクヌ
　　　　　　　　　　　　　５得られた対照ガムベース
Ａは風船形成能の乏しいガムベースで、これにより、グ
リセロールモノオレエートがグリセロールモノステアレ
ートよりすぐれていることが明らかである。
実施例４ 実施例２と同様につぎの処方番こより風船ガムベースを
製造した。
成分　　　　　　　　チ ヌチレンーブタジエンエラヌトマー （２４％および４８チ結合ヌチＶン ３０ニア０混合物）１０ エステルガム　　　　　　　　　　　　　　１０エヌテ
ルガム　　　　　　　　　　　　　　　６０グリセロー
ルモノオＹエート　　　　　　　１５マイクロクリスタ
リンワツクス　　　　　　　５得られた不発明のガムペ
ースはよく咀噛でき。
粘着性が少なく、すぐれた風船形成能を有して０る。こ
のガムベースは当初非常基こ柔軟で、数週間もの長期に
わたって柔軟性を保持しても）る。
さらに、伏酸カルシウムを含有しなし）ので、該ガムベ
ースはアスノくルタームやサッカリンの遊離酸形のよう
ｔｉ酸フレー／＜−および／またζま酸性甘味料を使用
することもできる。また、７０チものエステルガムを添
加しても意外にもベースの粘着性に悪影響を与えず、事
実、ベースの粘着性は少ない。
実施例５ 実施例２と同様につぎの処方により風船ガムベースを製
造した。
成分　　　　　　　　係 スチレンーブタジエンエラヌトマー （４８％結合ヌチレン）１０ エステルガム　　　　　　　　　　　　　　１０エステ
ルガム　　　　　　　　　　　　　　６５８オレイン酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０マイクロク
リヌタリンワツクヌ　　　　　　　５得られた本発明の
ガムベースはよく咀咽でき、粘着性が少なく、非常に良
好な風船形成能を有している。このガムペースは当初非
常に柔軟で、数週間もの長期にわたって柔軟性を保持す
る。
さらに、速醸カルイウムを含まないので、該ガムベース
はアスパルタームやサッカリンの遊離酸形のような酸フ
レーバーおよび／または酸性甘味料を使用することもで
きる。また、７５チものエステルガムを添加しても、意
外にも、ベースの粘着性に悪影響を与えず、事実、該ベ
ースの粘着性は少ない。
実施例６ 実施例２と同様につぎの処方により風船ガムベースを製
造した。
成分　　　　　　　　係 ヌチレンーブタジエンエラストマー （４８％結合スチレン）ｌＯ エステルガム　　　　　　　　　　　　　　１０エステ
ルガム　　　　　　　　　　　　　　６５オレイン酸の
ポリグリセロールエステル　　１０マイクロクリヌタリ
ンワツクス　　　　　　　５得られた本発明のガムベー
スはよく咀明でき。
粘着性が少なく、すぐれた風船形成能を有している。こ
のガムベースは当初非常に柔軟で、数週間もの長期にわ
たって柔軟性を保持する。
さらに、炭酸カルシウムを含まないので、該ガムベース
はア７パルタームやサッカリンの遊離酸□形のような酸
フレーバーおよび／または酸性甘味料を用いることもで
きる。また、７５％ものエステルガムを添加しても、意
外にも該ベースの粘着性に悪影響を与えず、事実、該ベ
ースの粘着性は少ない。
実施例７ 実施例２と同様につぎの処方により風船ガムベースを製
造した。
成分　　　　　　　　係 スチレン−ブタジェンエラストマー （４８チ結合ヌチレン）１０ エステルガム　　　　　　　　　　　　　　　１０エス
テルガム　　　　　　　　　　　　　　６５ツイーン８
５　　　　　　　　　　　　　　１０マイク占クリスタ
リンワツクス　　　　　　　５得られた本発明のガムベ
ースはよく咀明でき、粘着性が少なく、良好な風船形成
能を有している。
このガムベースは当初非常に柔軟で、数週間もの長期に
わたって柔軟性を保持する。
さらに、炭酸カルシウムを含まないので、該ガムベース
はアスパルタームやサッカ、リンの遊離酸形のような酸
フレーバーおよび／または酸性甘味料を使用することも
できる。また、７５チものエステルガムを添加してもベ
ースの粘着性に悪影響を与えず、事実、ベースの粘着性
は少ない。
エステルガムのフィルム形成能増強においてグリセロー
ルモノオレエートがグリセロールモノステアレートより
すぐれていることを示すため、対照ガムベースＡと同様
につぎの処方の対照ガムベースＢを製造した。
成分　　　　　　　　チ スチレン−ブタジェンエラストマー （２４％および４８％結合スチレン ３０ニア０混合物）１０ エステルガム　　　　　　　　　　　　　　　１０エス
テルガム　　　　　　　　　　　　　　　６，０クリセ
ロールモノステアレート　　　　　　１５マイクロクリ
ヌタリンワツクス　　　　　　　５得られた対照ガムベ
ースＢは当初硬く、放置するとさらに硬くなり、風船を
形成させることが非常に困難である。このこともまたグ
リセロールモノステアレートがエステルガム用の有効な
フィルム形成剤でないことを示している。
実施例８ つぎの処方により風船ガムを製造した。
成分　　　　　　　チ ガムベース（実施例１のもの）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　　５２：Ｆ　−
ンＶ　Ｑ　ツブ（４３°Ｂｅ　）２３軟化剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　１．５フレーバー　　　　　
　　　　　　　　　１．０着色料　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０５カムヘースを溶融しく温度２５０
°Ｆ）、シグマ・ブレード付標準ドウ・ミキサー・ケト
ルに入れ、１８０°Ｆまで冷却した。混合しながら５分
間を要してコーンシロップ、軟化剤および着色料を加え
、ついで１通常のチューインガム製造法に従って粉糖お
よびフレーバーを加え、５分間混合した。ガムをケトル
から出し、−ローラがけま１こは押出し、スティック状
またはキューブ状に切断した。
得られたチューインガム製品は首好に川明でき。
風船形成能が非常に向上したものである。
実施例９ つぎの処方により風船ガムを製造した。
成分　　　　　　　　チ ガムペース（実施例２のもの）２４ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１コーン
シロツプｃ高フルクトース）１４フレーバー　　　　　
　　　　　　　　　　ｌガムペースを溶融しく温度２５
０°Ｆ）、シグマ・ブレード付標準ドウ・ミキサー・ケ
トルに入れ。
１８０°Ｆに冷却、し・た。混合しながら５分間を要し
Ｔ　ニア　−ンシロップをかえ、ついで、通常のチュー
インガム製造法に従い粉糖およびフレーバーを加え、５
分間混合した。ガムをケトルから出し、ローラかけまた
は押出し、スティック状またはキューブ状に切断した。
得られたチューインガム製品は良好に唯１でき、非常に
良好な風船形成能を有している。
実施例１０ つぎの処方により、本発明による無糖風船ガムを製造し
た。　　　゛ 成分　　　　　　　　チ ガムペース（実施例３のもの１２４ ンルピトール　　　　　　　　　　　　　４９．４マン
ニトール　　　　　　　　　　　　　　５．５ソルビト
ール溶液　　　　　　　　　　　　１９．５フレーバー
　　　　　　　　　　　　　　　１．５サツカリンナト
リａム　　　　　　　　　　　０．１ガムベースを溶融
しく温度２５０°Ｆ）、シグマ・ブレード付標準ドウ・
ミキサー・ケトルに入れ、１８０°Ｆまで冷却した。混
合しながら５分間を要し、マンニトールおよびソルビト
ール粉末を加え、ついで、通常のチューインガム製造法
に従いフレーバー、ソルビトール溶液およびサッカリン
ナトリウムを加え、５分間混合した。ケトルからガムを
出し、ローラがけまたは押出し、スティック状またはキ
ューブ状に切断した。
得られたチューインガム製品は良好に咀明でき、心地よ
い甘味と、すぐれた風船形成能を有している。
実施例１１ つぎの処方により、本発明による無糖風船ガムを製造し
た。
成分　　　　　　　　チ ガムペース（実施例４のもの）２４ ソルビトール粉末　　　　　　　　　　　６８．５寸ン
ニトール　　　　　　　　　　　　　　　５フレーバー
　　　　　　　　　　　　　　　１．５水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６ガムベース
を溶融しく温度２５０°Ｆ）、シグマ・ブレード付標準
ドウ・ミキサ〒・ケトルに入れ、１８０°Ｆに冷却する
。混合しながら５分間を要し、。
ソルビトール粉末およびマンニトールを加え、ついで１
通常のチューイン−ガム製造法に従ってフレーバーおよ
び水を加え、５分間攪拌をつづけた。
ケトルからガムを出し、ローラかけまたは押出し。
ヌテ、イック状またはキューブ状に切断した。
得られたチューインガム製品は良好に唯１でき、すぐれ
た風船形成能を有し、粘着性の少ないものである。
実施例１２ つぎの処方の風船ガムを製造した。
成分　　　　　　　係 ガムペース（実施例５のもの）２４ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　　５２コーンシ
ロツプ（４３°Ｂｅ　１　　　　　　２１軟化剤　　　
　　　　　　　　　　　　　　１．９５フレーバー　　
　　　　　　　　　　　１着色料　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０５ガムペースを溶融しく温度２５０
°Ｆ）、シグマ・フレード付標準ドウ・ミキサー・ケト
ルに入し。
１８０°Ｆまで冷却した。混合しながら５分間を要して
コーンシロップ、軟化剤お、よび着色料を入れ、ついで
、通常のチューインガム製造法に従って粉糖およびフレ
ーバーを加え、５分間混合した。ガムをケトルから出し
、ローラかけまたは押出し、スティック状またはキュー
ブ状に切断した。
得られたチューインガム製品は良好に川明でき。
良好な風船形成能を有している。
実施例１３ つぎの処方に従い、風船ガムを製造した。
成分　　　　　　　チ ガムベース（実施例６のもの）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　５２．５：ｌ−
ンシＩｌｌ　ツブ（４３’Ｂｅ）２２軟化剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　０．７５フレーバー　　　　
　　　　　　　　　　１．２着色料　　　　　　　　　
　　　　　　　０．０５クエン酸　　　　　　　　　　
　　　　　１．５ガムペースを溶融しく温度２５０°Ｆ
）、シグマ・ブレード付標準ドウ・ミキサー・ケトルに
入れ、１８０°Ｆに冷却した。混合しながら５分間を要
し。
コーンシロップ、軟化剤および着色料を加え、ついで１
通常のチューインガム製造法に従って粉糖フレーバー、
クエン酸を加え、５分間混合した。
ガムをケトルから出し、ローラかけまたは押出しスティ
ック状またはキューブ状に切断した。
得られたチューインガム製品は良好に唯１でき。
良好な酸味と、すくれた風船形成能を有し、粘着性が少
ない。
実施例１４ つぎの処方により風船ガムを製造した。
成分　　　　　　　　係 ガムベース（実施例７のもの）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　　　５２．９５
コーンシロツプ（４３°Ｂｅ）２３ 軟化剤　　　　　　　　　　　　　　　　１フレーバー
　　　　　　　　　　　　　１着色料　　　　　　　　
　　　　　　　　０．０５ガムベースを溶融しく温度２
５０°Ｆ）、シグマ・ブレード付標準ドウ・ミキサー・
ケトルに入れ、１８０°Ｆまで冷却した。混合しながら
５分間を要し、コーンシロップ、軟化剤および着色料を
加え、ついで、通常のチューインガム製造法に従って粉
糖およびフレーバーを加え、５分間混合した。ガムをケ
トルから出し、ローラかけまたは押出し。
スティック状またはキューブ状に切断した。
得られたチューインガム製品は良好に唯１でき、良好な
風船形成能を有゛してＶ）る。

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）エラヌトマー、エステルガムおよび可塑剤からな
    り、約５０〜約８５重量％のエステルガムを含有し、該
    可塑剤が脂肪酸、脂肪酸のエステルまたはこれらの混合
    物で、実質的に無機充填剤を含有しないことを特徴とす
    るフィルム形成能を有するガムベース。
  2. （２）約１〜約２５重量％の可塑剤を含有する前記第（
    １）項のガムベース。
  3. （３）可塑剤が脂肪酸、脂肪酸のモノ１．ジまたはトリ
    グリセロールｌヌチル、ＨＬＢ２〜１３の親水性／疎水
    性特性を有する脂肪酸のポリグリセロールエステルまた
    は脂肪酸のンルビタンまたはポリソルベートエステルで
    、ガムベースに基き約５〜約２０重量％存在する前記第
    （１）項または第（２）項のガムベース。
  4. （４）エラストマーがヌチレンーブタジエンコボリマー
    、ポリイソブチレン、インブチレン−イソプレンコポリ
    マーまたは天然ゴムで、カムヘーヌニ基き、約０．５〜
    約２５重量係存在する前記第（１）項〜第（３）項いず
    れか１つのガムベース。
  5. （５）さらに、１種または２種以上のワックスを含有す
    る前記第（１）項〜第（４項いずわか１つのガムベース
    。
  6. （６）エラストマーがスチレン−ブタジェンコポリマー
    であり、可塑剤がグリセロールモノオレエートであり、
    ワツク７がマイクロクリスタリンワックスである前記第
    （４）項または第（５）項のガムベース。
  7. （７）ガムベースに基いてエラストマーが約４〜約１５
    重量係存在し、エステルガムが約６０〜約８０重量係存
    在し、可塑剤が約５〜約２０重量係存在し、ワックスが
    約５〜約１５重量係存在する前記第（４項〜第（６）項
    いずれか１つのガムベース。
  8. （８）エラヌトマー、エステルガムおよび可塑剤からな
    り、約５０〜約８５重量％のエステルガムを含有し、該
    可塑剤が脂肪酸、脂肪酸のエステルまたはこれらの混合
    物で、実質的に無機充填剤を含有しないフィルム形成能
    を有するガムベースを含有することを特徴とするチュー
    インガム。
  9. （９）エラストマーおよびガムペース全量に基いて約５
    ０〜約８５重量％のエステルガムをよく混合し、これに
    、脂肪酸、脂肪酸のエステルまたはこれらの混合物から
    なる可塑剤を加え、均一な塊を得るに充分な期間混合を
    つづけることを特徴とするエラストマー、エステルガム
    および可塑剤からなるフィルム形成能を有するガムベー
    スの製法。
  10. （１０）可塑剤がガムベースに基いて約１〜約２５重量
    ％存在する前記第（９）項の製法。
  11. （１１）可塑剤が脂肪酸、脂肪酸のモノ、ジまたはトリ
    グリセロールエステル、ＨＬＢ２〜１３の親水性／疎水
    性特性を有する脂肪酸のポリグリセロールエステルまた
    は脂肪酸のソルビタンまたはポリソルベートエステルで
    、ガムベースに基いて約５〜約２０重量係存在する前記
    第（９）項または第【１０）項の製法。
  12. （１２）エラストマーがヌチレンープタジェンコポリマ
    ー、ポリイソブチレン、インブチレン−イソプレンコポ
    リマーまたは天然ゴムで、ガムベースに基き約０．５〜
    約２５重量係存在する前記第（９）項〜第（１１）項い
    ずれが１つの製法。
  13. （１３）さらに１種または２種以上のワックスを添加す
    る前記第（９）項〜第（１２）項いずれか１つの製法。
  14. （１４）エラストマーがヌチレンーブタジェンコボリマ
    ーで、可塑剤がグリセロールモノオレエートで、ワック
    スがマイクロクリヌタリンヮックヌである前記第（１２
    ）項または第（１３）項の製法。
  15. （１５）カムヘ−スニ基いてエラストマーが約４〜約１
    ５重量係存在し、エステルガムが約６０〜約８０重量係
    存在し、可塑剤が約５〜約２０重量係、ワックスが約５
    〜約１５重１−％存在する前記第Ｃｌ２）項〜第（１４
    ）項いずれか１つの製法。
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