JPS588889Y2 - 消音器用吸音体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は消音器用吸音体に関するものである。

無機質繊維は吸音材としての必要緒特性に優れているこ
とから、各種の吸音部材として広く賞用されている。

消音器においても例外ではなく、多く採用されている。

従来の消音器においては、一般には不定形無機質繊維を
孔明金属板や金網等で出来た内筒と外筒の間に任意の密
度で充填する方法が取られていた。

しかし金属材料による円筒の構造加工のため、工作的に
も多くの時間と費用を要する欠点があった。

本考案は前記の点に鑑み、高密度の無機質繊維板で内筒
を形成し、且つ内筒の形状を工夫し、騒音の直進、圧力
損失を減少せんとするもので別体に内筒を設けることな
く、効率よく消音することができる消音器用吸音体を提
供するのを目的とする。

本考案の構成を第１図乃至第４図に示す第１実施例に基
づき詳細に説明すると、３０ｋｇ／７７＋″〜２００
ｋｇ／ｍ″の高密度無機質繊維板で断面方形の吸音外筒
１を形成する。

そして、外周を孔明板２で保護する。

この吸音外筒１内に吸音内筒３を位置させる。

この吸音内筒３は上壁４を傾斜面で形成し、下壁５を中
間部が隆起した断面円弧で形成し、一方の開口部６より
も他方の開口部７が下方で、且つ開口部６よりも小さく
なるように形成する。

そして、両側壁８，９を夫々上下壁４，５間に吸音外筒
１と接するように位置させる。

尚、吸音内筒３には通常のガラスクロス等の表面層を設
けて保護する。

前記の上下壁４，５及び両側壁８，９は夫々内面に孔明
板１０，１１，１２，１３を添わせて保護している。

この際側壁８，９に添わせる孔明板１２．１３は第２図
に示すように、上下を覆うように外側に向って折曲げ、
こばの保護を行う。

又、前記吸音外筒１と吸音内筒３の上壁４及び下壁５と
の間に低密度の無機質繊維マット又は無機質繊維の吸音
充填材１４を充填する。

更に吸音内外筒３，１の端面に方形をした保護板１５．
１６を密着させる。

この両保護板１５゜１６は夫々外周を折曲げて吸音外筒
１の外壁に沿う周壁１７，１Ｂを設け、内側に吸音内筒
３の内壁を支持する支持筒１９，２０を設けて通路２１
゜２２を形成する。

そして、保護板１５．１６の上下４個所に板状体で形成
した締結材２３．・・・・・・を位置させ、両端を夫々
周壁１７，１８にネジ２４゜・・・・・・で固定するこ
とにより両保護板１５．１６を連結し、吸音内外筒３，
１を挾持する。

本考案は前記のように構成したもので、直進する騒音気
流は上下壁４，５のいずれかに衝突することになり吸音
を確実に行うことができる。

又、吸音内筒３は高密度無機質繊維板で形成しているの
で、軸方向に対する強度を有し、両端を保護板１５．１
６で挾持することにより、その形状を保持することがで
き、従来のように形状を保持するための筒体を必要とし
ない。

又、吸音内筒３の両端は保護板１５，１６から突出した
支持筒１９．２０により支持されているので、両端が直
接気流と接することなく、気流による繊維の剥離飛散を
十分に阻止することができ、長期間の使用に耐えること
ができる。

尚、前記実施例においては、吸音内外筒３，１に孔明板
を添わせるように説明したが、これは十分なる補強を行
うためで、流速が５〜３０ ｍ／Ｓｅｃ程度の気流に対
しては孔明板を設けなくてもガラスクロス等の表面保護
材の使用のみで無機質繊維が剥離するようなことは一般
的にはないものである。

又、吸音外筒１は高密度の無機質繊維板ではなく、他の
物質を用いてもよいものである。

尚、前記の吸音体は単体で使用することもできるが、大
風量で大きな減音量を必要とする場合には下記のような
組合わせにより使用すると一層良好な吸音効果を発揮す
る。

即ち、第３，４図に示すように、吸音体Ａ、・・・・・
・・・・を開口部６が第３図において左側に位置するよ
うにして３段３列に計９個積み重ねる。

次に吸音体Ａの開口部７を左側にして前記吸音体Ａの開
口部７と連通ずるようにして３段３列に計９個積み重ね
る。

次に吸音体Ａの開口部６を左側にして上壁４を９０度回
転させた状態で前記吸音体Ａの開口部６と連通させ、更
に同しく上壁４を９０度回転させた状態で開口部７を左
側に位置させて開口部を連通させる。

前記のように構成したーブロックの外周を無機質繊維で
形成した吸音材２５で囲撓し、更にその外側を遮音板２
６で囲撓して消音器を形成する。

尚、前記の一ブロックは順次数ブロツク連結してもよい
ものである。

又、−ブロックを構成する吸音体の数は実施例の数に限
定されるものではない。

前記のように構成した消音器においては吸音体Ａと同様
に直進する騒音気流は勿論、上壁４の傾斜面に沿って侵
入した騒音気流も確実に吸音内筒３に衝突させ、確実に
吸音させることができる。

一般のスプリッター又はセル型消音器においては、長さ
を倍にしても、減音量は倍にはならない。

高周波になるにつれてこの傾向は著しくなってくる。

これは音波の直進をどれ程許すかに関係するものである
から、本考案のように直進音波を極力減少せしめる方式
を用いると、吸音体の長さをそのま５倍にすれば、は７
２倍の減音効果を期待することができる。

それ故、あらかじめ吸音体の消音性能を把握しておけば
、連結させることにより所望の消音量の得られる消音器
を容易に設計することができる。

次に第２実施例を第５図以下に示す図面に基づいて説明
すると、吸音外筒１は第１実施例と同様に形成する。

吸音内筒３′は第５，６図に示すように側壁９’、 １
０’を、吸音外筒１と間隔をおいて内側に、且つ上下を
吸音外筒１と接するように設け、両側壁９’、１０’間
に上下壁４’、５’を位置させる。

この上下壁４’、５’は夫々中央側に向って彎曲した断
面翼形に形成する。

そして、吸音内筒３′と吸音外筒１との間に第１実施例
と同様に吸音充填材１４を充填する。

尚、上下壁４’、５’の端部は第７図に示すように、孔
明板１２．１３を裏面から突出するように折曲げ、こば
の保護を行う。

又、保護板１５’、１６’は、第１実施例と形状は異な
るが、構成は同様である。

そして、両保護板１５’、 １６’に線状で形成した締
結材２３′を貫通し、両者を固定する。

他は全て第１実施例と同様なので、同一符号を付し説明
を省略する。

第２実施例においては、内筒３の上下壁４，５を音波の
進行方向に沿って円弧状に形成しているため、開口部６
の断面積は大きく、漸次減少し、次に増大しているため
、中央を直進する音波以外は壁面に衝突して吸音される
という効果がある。

前記のように構成した吸音体Ｂは第８，９図に示すよう
に重合連結する。

この際、吸音体Ｂを横断面において中央から切断した吸
音体Ｂ′を設け、開口部Ｔと開口部６との位置をずらせ
て開口部の中央を直進する音波を衝突させるようにする
と更に良好な吸音効果を得ることができる。

本考案は前記のような構成作用を有するもので、吸音内
筒を高密度の無機質繊維板で形成しているので、形状を
保持するための別物体を必要としない。

又、吸音内筒は内側断面積を変化させているので音波の
直進を防止して壁面に音波を衝突させて十分な吸音効果
を発揮することができる。

又、吸音内筒と外筒との間に吸音充填材を充填している
ので、より一層吸音効果を発揮することができる。

又、吸音内筒の端部は保護板から突出した支持筒で支持
されているので、こばか気流により剥離するようなこと
がなく、更に保護板で挾持するだけなので構造が非常に
簡単でコストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る消音器用吸音体の実施例を示すもので
、第１図は第１実施例の縦断面図、第２図は半裁側面図
、第３図はその吸音体を連結した状態を説明する縦断面
図、第４図はその半裁側面図、第５図は第２実施例の縦
断面図、第６図はその半裁側面図、第７図は吸音内筒の
結合状態を示す断面図、第８図は吸音体を連結した状態
を説明する縦断面図、第９図はその切断個所を変えた縦
断側面図である。 尚、図中１は外筒、３，３′は吸音内筒、１５゜１５’
、１６，１６’は保護板、１９．２０は支持筒である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高密度の無機質繊維板で形成した吸音内筒の外側に外筒
   を設け、両筒間に吸音充填材を充填し、両筒の両端を保
   護板で挾持し、保護板に設けた支持筒で吸音内筒の両端
   内壁を支持し、吸音内筒の内側断面積を導入側開口部を
   大きく排出側に向って小さく次に大きくなるようなだら
   かに漸減増させるように形成することにより音波の直進
   並に流体抵抗を減少せしめることを特徴とする消音器用
   吸音体。