JPS5888644A - 気体の有害状況検出方法 - Google Patents
気体の有害状況検出方法Info
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- JPS5888644A JPS5888644A JP18761681A JP18761681A JPS5888644A JP S5888644 A JPS5888644 A JP S5888644A JP 18761681 A JP18761681 A JP 18761681A JP 18761681 A JP18761681 A JP 18761681A JP S5888644 A JPS5888644 A JP S5888644A
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- carried out
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0006—Calibrating gas analysers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマンホール等の作業場にむｌ／ｌる酸素欠乏、
可燃性ガス、−酸イＬ炭素等の幇体の有害状況検出方法
に関する。
可燃性ガス、−酸イＬ炭素等の幇体の有害状況検出方法
に関する。
従来、気体の有害状況を検出する酸素濃変梅出器、可燃
ガス検出器、−酸化炭素検出をｉｇ等においては検出に
際して、まず、一定時間のエージングを行なった後、零
点を含む各調整及び作動チーツク等を行なわなければな
らないが、これら検出器を不断扱わない一般の作業者は
前記調整操作等に馴れていないこともあって、検出器を
用いてのマンホール内酸欠状況等の検査を怠ることが多
く、これが原因で作業者の安全が確保されないことが、
これまでにも多く発生している。
ガス検出器、−酸化炭素検出をｉｇ等においては検出に
際して、まず、一定時間のエージングを行なった後、零
点を含む各調整及び作動チーツク等を行なわなければな
らないが、これら検出器を不断扱わない一般の作業者は
前記調整操作等に馴れていないこともあって、検出器を
用いてのマンホール内酸欠状況等の検査を怠ることが多
く、これが原因で作業者の安全が確保されないことが、
これまでにも多く発生している。
又、例え、一般の作業者が検出器を用いて酸欠等を検出
したとしても、不断扱い馴れない締出器の零点調整等が
正確に行なわれるとけ限らず、従って、調整如何によっ
ては気体濃度が正確に検出されないばかりか、場合によ
っては間違った検出器 の欠点があった。
したとしても、不断扱い馴れない締出器の零点調整等が
正確に行なわれるとけ限らず、従って、調整如何によっ
ては気体濃度が正確に検出されないばかりか、場合によ
っては間違った検出器 の欠点があった。
本発明の目的は一定した地表の標準的な大気を酸素濃変
等各種気体肩変検出のべ準備とする気体の有害状況検出
方法を提供することによって、前記従来の欠点を除去す
ることにある。
等各種気体肩変検出のべ準備とする気体の有害状況検出
方法を提供することによって、前記従来の欠点を除去す
ることにある。
次に、本発明の一実施例の構成を図面によって説明する
。
。
酸素濃度、可燃性ガス濃度、−酸化炭素濃度検吊器を内
蔵した箱体１から蓋体２を取外した箱体１表面には（第
２図の状態）、検出器較正用較正エアとして該箱体１部
位のエア、即ち、一定した地表の標準的な基準大気中の
エアを吸込む較正エア吸込口６と、箱体１内に収納した
ホース４を接続してマンホール等の被検査部位から各気
体濃度検出用測定エアを吸込む測定エア吸込口５が設け
られている他、電源スィッチ６、夜間等における内蔵ラ
ンプ点灯・消灯時に操作する照明用押釦スイッチ７、測
定値の径時変化観、 １ｆ１１１時に操作するタイマ用
押釦スイッチ８、各ｑ体製度の測定開始時に操作する測
定甲押釦スイッチ９、各気体濃度検出に際しての５ｇへ
調整等の岐正時に操作する較正用押釦スイッチ１０、測
定エラー邸報用ヲンブ１１゜電池不用昨報用ランプ１２
、本体希常警報用ランプ１３、バルブ々びモータ等のユ
ニット異常表示用ランプ１４、較正中表水用ランプ１５
、可燃性ガス濃度が予め設定した限界＊（３０％ＬＥＬ
）を越えたときに点灯する警報ランプ１６、酸素濃度
が予め設定した限界端（１８％）以下になったときに点
灯する警報ランプ１７、−酸化伏素唯度が予め設定した
限界値（５０ＰＰＭ）を越えたときに点灯する贅報ラン
プ１８及び、可燃性ガス濃度（％ＬＥＬ ）と電池残量
（％）を表示する表示器１９、酸素１度（Φ）と貧１ン
晶（°Ｃ）を表示する表示）；斥２０、−酸化炭素濃度
（ＰＰＭ）と時間（抄）を表示する表示器２１との−４
−ｔｔそれが殿付けられている。
蔵した箱体１から蓋体２を取外した箱体１表面には（第
２図の状態）、検出器較正用較正エアとして該箱体１部
位のエア、即ち、一定した地表の標準的な基準大気中の
エアを吸込む較正エア吸込口６と、箱体１内に収納した
ホース４を接続してマンホール等の被検査部位から各気
体濃度検出用測定エアを吸込む測定エア吸込口５が設け
られている他、電源スィッチ６、夜間等における内蔵ラ
ンプ点灯・消灯時に操作する照明用押釦スイッチ７、測
定値の径時変化観、 １ｆ１１１時に操作するタイマ用
押釦スイッチ８、各ｑ体製度の測定開始時に操作する測
定甲押釦スイッチ９、各気体濃度検出に際しての５ｇへ
調整等の岐正時に操作する較正用押釦スイッチ１０、測
定エラー邸報用ヲンブ１１゜電池不用昨報用ランプ１２
、本体希常警報用ランプ１３、バルブ々びモータ等のユ
ニット異常表示用ランプ１４、較正中表水用ランプ１５
、可燃性ガス濃度が予め設定した限界＊（３０％ＬＥＬ
）を越えたときに点灯する警報ランプ１６、酸素濃度
が予め設定した限界端（１８％）以下になったときに点
灯する警報ランプ１７、−酸化伏素唯度が予め設定した
限界値（５０ＰＰＭ）を越えたときに点灯する贅報ラン
プ１８及び、可燃性ガス濃度（％ＬＥＬ ）と電池残量
（％）を表示する表示器１９、酸素１度（Φ）と貧１ン
晶（°Ｃ）を表示する表示）；斥２０、−酸化炭素濃度
（ＰＰＭ）と時間（抄）を表示する表示器２１との−４
−ｔｔそれが殿付けられている。
次に、第５図は本実施例のシステムブロック図であって
、中央処理制御回路ＣＰＵ、この場合メーカ型式Ｚ８０
のＣ’ＰＵからのアドレスバスライン２２にはタイミン
グ制御用ＣＴＣ１記憶囲略ＲＯＭとＲＡＭ、入出力制御
回路ＰＩＯ１，ＰＩＯ２，ＰＩＯ３前記各表示器１９〜
２１用麦示器ドライバ２６〜２５とのそれぞれが接続さ
れている他、どれら各回路はデータバスライン２６で接
続されている。
、中央処理制御回路ＣＰＵ、この場合メーカ型式Ｚ８０
のＣ’ＰＵからのアドレスバスライン２２にはタイミン
グ制御用ＣＴＣ１記憶囲略ＲＯＭとＲＡＭ、入出力制御
回路ＰＩＯ１，ＰＩＯ２，ＰＩＯ３前記各表示器１９〜
２１用麦示器ドライバ２６〜２５とのそれぞれが接続さ
れている他、どれら各回路はデータバスライン２６で接
続されている。
又、前記入出力制御回路ＰＩＯ１には、前記各→報及び
表示ランプ１１〜１８用各ランブトフイバ２７〜６４、
前記各押釦スイッチ８〜１０、ｖｌＦ報音発生用スピー
カＳＰとのそれぞれが接続され、又、前記Ｐ工０２には
Ａ−Ｄコンバータ６５を介して、サーミスタ等の外気ｌ
晶検出センサ６６、抵抗等の回路？に圧検出センサ６７
と゛ぼ池電圧検出センサ６８、接触燃・焼式等の可燃性
ガス検出センサ６９゜定電位電解式等の一酸化炭素検出
センサ４０、ガルバニ電池式等の酸素検出センサ４１と
のそれぞれが接続され、又、１１１記ＰＩＯ，にはポン
プ４２用ポンプドライバ４６と切換バルブ４４用切換バ
ルブドライバ４５とのそれぞれが接続されている。
表示ランプ１１〜１８用各ランブトフイバ２７〜６４、
前記各押釦スイッチ８〜１０、ｖｌＦ報音発生用スピー
カＳＰとのそれぞれが接続され、又、前記Ｐ工０２には
Ａ−Ｄコンバータ６５を介して、サーミスタ等の外気ｌ
晶検出センサ６６、抵抗等の回路？に圧検出センサ６７
と゛ぼ池電圧検出センサ６８、接触燃・焼式等の可燃性
ガス検出センサ６９゜定電位電解式等の一酸化炭素検出
センサ４０、ガルバニ電池式等の酸素検出センサ４１と
のそれぞれが接続され、又、１１１記ＰＩＯ，にはポン
プ４２用ポンプドライバ４６と切換バルブ４４用切換バ
ルブドライバ４５とのそれぞれが接続されている。
次に、第６図〜第１６図は本実施例の気体濃度検出器用
マイクロ制御のフローチャートであって、イニシャライ
ズ実施とともにＰＩＯ１〜ＰＩＯ３をり”リア、続いて
表示器２１にチェノ〜り及び較正時間の１分３０秒を表
示→切換バルブ４４０Ｆ’Ｆ’の較正エア側切換伏熊に
訃いて基準大気中の較正エアをその吸込口３ ｈ、ら採
り入れるためポンプ４２始を対象とした本体動作チェッ
ク→モータ及びポンプ等を対象としたユニット動作チェ
ック→内城電池のＭｌ原電圧チェックを行ない、例えば
本体動作に異常があれば、本体異常啼報音パラメータセ
ット→スヒーカＯＮ→本体異常警報用ヲンブ１６点灯に
てシステム動作を停止するとともに、各機能に異常がな
い状態において、電池残量チェック→外気温チーツク→
ＨＬＴ （コンピューターＥｌ停止Ｊ：）にて、ＲＡＭ
に取入れた表示データ、即ち、電池残量、外気温、１分
５０秒からのダ＼ウンヵウント時間を表示器１９〜２１
に表示しく ＤＭＡ転送）酵正すブルーチンヘジャンブ
する。
マイクロ制御のフローチャートであって、イニシャライ
ズ実施とともにＰＩＯ１〜ＰＩＯ３をり”リア、続いて
表示器２１にチェノ〜り及び較正時間の１分３０秒を表
示→切換バルブ４４０Ｆ’Ｆ’の較正エア側切換伏熊に
訃いて基準大気中の較正エアをその吸込口３ ｈ、ら採
り入れるためポンプ４２始を対象とした本体動作チェッ
ク→モータ及びポンプ等を対象としたユニット動作チェ
ック→内城電池のＭｌ原電圧チェックを行ない、例えば
本体動作に異常があれば、本体異常啼報音パラメータセ
ット→スヒーカＯＮ→本体異常警報用ヲンブ１６点灯に
てシステム動作を停止するとともに、各機能に異常がな
い状態において、電池残量チェック→外気温チーツク→
ＨＬＴ （コンピューターＥｌ停止Ｊ：）にて、ＲＡＭ
に取入れた表示データ、即ち、電池残量、外気温、１分
５０秒からのダ＼ウンヵウント時間を表示器１９〜２１
に表示しく ＤＭＡ転送）酵正すブルーチンヘジャンブ
する。
較正サブルーチンスタート後、エージングに対応した２
０秒ｑ−過で、基準大剣中の０２データ読込み→ＬＥＬ
データ読込後、ポンプＯＦ’Ｆ’→タイマ７５秒後、Ｃ
Ｏデータを読込むとともに、ＲＡＭに読込まれた０２、
ＬＥＬ、Ｃｏのデータを各表示器１９〜２１に表示し、
測定用押釦スイッチ９が押下げられているなら、押下中
、警報発生の限界値に対応した可燃性ガス濃度３０ｑ６
、酸素濃度１８優、−酸化炭素５３ＰＰＭを表示する。
０秒ｑ−過で、基準大剣中の０２データ読込み→ＬＥＬ
データ読込後、ポンプＯＦ’Ｆ’→タイマ７５秒後、Ｃ
Ｏデータを読込むとともに、ＲＡＭに読込まれた０２、
ＬＥＬ、Ｃｏのデータを各表示器１９〜２１に表示し、
測定用押釦スイッチ９が押下げられているなら、押下中
、警報発生の限界値に対応した可燃性ガス濃度３０ｑ６
、酸素濃度１８優、−酸化炭素５３ＰＰＭを表示する。
次に、較正サブルーチン終了で較正中表水用ランプ１５
消灯後、ｉｌｌ定サブす−チンヘジャンブし、→ホンダ
４２ＯＮ→切換バルブ４４ＯＮにて、今度はホース４内
エアが入れ替るための時［用ｉＣ対応した１０秒径ａ後
、マンホール中の測定エアが吸込まれてチェック２サブ
ルーチンヘジヤンブし、→ＬＥＬレベルチェック→ＣＯ
レベルチェック→０２レベルチェック？％、ｍｌ、４−
１−１ｊ Ｌ Ｅ Ｌレベルがエラーならば測定エラー
瞥報音パラメータセット→スピーカＯＮ→測定エヲー弊
報用うンプ１１点灯後、システム動作を停止上する。
消灯後、ｉｌｌ定サブす−チンヘジャンブし、→ホンダ
４２ＯＮ→切換バルブ４４ＯＮにて、今度はホース４内
エアが入れ替るための時［用ｉＣ対応した１０秒径ａ後
、マンホール中の測定エアが吸込まれてチェック２サブ
ルーチンヘジヤンブし、→ＬＥＬレベルチェック→ＣＯ
レベルチェック→０２レベルチェック？％、ｍｌ、４−
１−１ｊ Ｌ Ｅ Ｌレベルがエラーならば測定エラー
瞥報音パラメータセット→スピーカＯＮ→測定エヲー弊
報用うンプ１１点灯後、システム動作を停止上する。
続いて、０２データ辣込み→ＬＤＬデータ読込み→ＣＯ
データ読込み後、計算サブルーチンヘジャンブし、計算
サブルーチンスタート１テて叱嘉叶箕を行い、ＨＬ Ｔ
ｌ、、ＤＭＴ転送にて、可燃性ガ＼ スミ農度→酸素礪度→−酸化炭素導ｒｒｃ）を表示器１
９〜２１（（表示し、メインルーチンへ戻り、ＣＯデー
タＲＡＭから、涜出し→ｃｏ；５０ｐｐ＋ａ以−Ｆ判定
→０２データＲＡ１４から読出し→０２；１８％以下判
定→ＬＥＬデータＲＡＭから読出し→ＬＥＬ；犯％以上
が判定し、例えばＣＣ０５ＱＰＰ判定にてエラーなら、
ＣＯエラーサブルーチンヘジャンプするとともに、ＣＯ
エラー瞥報音パラメータセット→スピーカＳＰ、ＯＮ、
ＣＯ警警報ランプ１魚続いて較正用押釦スイッチ１０押
下げかどうか判定、押下げなら較正メインルーチンヘジ
ャンブし、押下ばでなければ測定サブルーチンヘジャン
ブして、マンホール中のエアーの各種気体濃度データを
自動測定する。
データ読込み後、計算サブルーチンヘジャンブし、計算
サブルーチンスタート１テて叱嘉叶箕を行い、ＨＬ Ｔ
ｌ、、ＤＭＴ転送にて、可燃性ガ＼ スミ農度→酸素礪度→−酸化炭素導ｒｒｃ）を表示器１
９〜２１（（表示し、メインルーチンへ戻り、ＣＯデー
タＲＡＭから、涜出し→ｃｏ；５０ｐｐ＋ａ以−Ｆ判定
→０２データＲＡ１４から読出し→０２；１８％以下判
定→ＬＥＬデータＲＡＭから読出し→ＬＥＬ；犯％以上
が判定し、例えばＣＣ０５ＱＰＰ判定にてエラーなら、
ＣＯエラーサブルーチンヘジャンプするとともに、ＣＯ
エラー瞥報音パラメータセット→スピーカＳＰ、ＯＮ、
ＣＯ警警報ランプ１魚続いて較正用押釦スイッチ１０押
下げかどうか判定、押下げなら較正メインルーチンヘジ
ャンブし、押下ばでなければ測定サブルーチンヘジャン
ブして、マンホール中のエアーの各種気体濃度データを
自動測定する。
なお、本実施例においては気体の種・預として酸素、可
搬性ガス、−酸化炭素の精度を測定したが、これ、を曲
帛気体を含む任童の気体の一種輌若しくはｑ数種類の測
定とすることがでべろ。
搬性ガス、−酸化炭素の精度を測定したが、これ、を曲
帛気体を含む任童の気体の一種輌若しくはｑ数種類の測
定とすることがでべろ。
次に、本発明の効果について，説明する。
本発明けに体の有害状況締出にＩＩｇシて、当該く６体
検出センサから出力される基準大剣中の載体／１，ｆ度
を基準として記憶した後、前記気体検出センサによって
被検査部位の気体濃度を検出するとともに、該検出気体
７農度と前記塙準値の気体濃度との差を気体の有害状況
として表示する気体の有害状況検出方法にある。
検出センサから出力される基準大剣中の載体／１，ｆ度
を基準として記憶した後、前記気体検出センサによって
被検査部位の気体濃度を検出するとともに、該検出気体
７農度と前記塙準値の気体濃度との差を気体の有害状況
として表示する気体の有害状況検出方法にある。
これによって、本発明は特に零点等の人為的な調整をす
ること雄なしに、安定した精度で気体濃度に対応した気
体の有害状況を容易に検出することができる効果がある
。
ること雄なしに、安定した精度で気体濃度に対応した気
体の有害状況を容易に検出することができる効果がある
。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図はその蓋体
取外し状態の平面図、第６図はそのｌｌθ正中の表示状
態を示す説明図、第４図Ｉ叶その渭１定中の表示状態を
示す説明図、第５図はそのシステムブロック図、第６図
〜第１６図（ｄそのマイクロ制御のフローチャート図で
ある。 ６・・・−ｊｐ正エア吸込口 ４・・・ホース５・・・
測定エア吸込口 ６・・・電源スィッチ１６・・・Ｌ
Ｅ Ｌ警報ランプ １７・・・０ ２ ＋’Ｉ報ランプ１８・・・ＣＯ憧報
ランプ３９・・・可燃性ガス検出センサ ４０・・・−酸化炭素検出センサ ４１・−・酸素検出センサ ４２・・・ポンプ ４４・・・切換バルブＣＰＵ
・・・中央処理制御回路 ＲＯＭ，ＲＡＭ・・・記憶回路 ＰＩＯｉ〜ＰＩＯ３・・・入出力制御回路量 頼
人 中 尾 − 俊代 地 人
弁理士 岡 田英彦けＮ −−−，１，、： ′。 第１（
取外し状態の平面図、第６図はそのｌｌθ正中の表示状
態を示す説明図、第４図Ｉ叶その渭１定中の表示状態を
示す説明図、第５図はそのシステムブロック図、第６図
〜第１６図（ｄそのマイクロ制御のフローチャート図で
ある。 ６・・・−ｊｐ正エア吸込口 ４・・・ホース５・・・
測定エア吸込口 ６・・・電源スィッチ１６・・・Ｌ
Ｅ Ｌ警報ランプ １７・・・０ ２ ＋’Ｉ報ランプ１８・・・ＣＯ憧報
ランプ３９・・・可燃性ガス検出センサ ４０・・・−酸化炭素検出センサ ４１・−・酸素検出センサ ４２・・・ポンプ ４４・・・切換バルブＣＰＵ
・・・中央処理制御回路 ＲＯＭ，ＲＡＭ・・・記憶回路 ＰＩＯｉ〜ＰＩＯ３・・・入出力制御回路量 頼
人 中 尾 − 俊代 地 人
弁理士 岡 田英彦けＮ −−−，１，、： ′。 第１（
Claims (1)
- 気体の有害状況検出に際して、当該気体検出センサから
出力される基準大気中の気体濃度を基準として記憶した
後、前記気体検出センサによって被検査部位の気体濃度
を検出するとともに、核検出気体ｙ＊ ｒｙと前記塙準
俄の９体製度との差を気体の有害状況として表示するこ
とを特徴とする気体の有害状況検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761681A JPS5888644A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 気体の有害状況検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18761681A JPS5888644A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 気体の有害状況検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888644A true JPS5888644A (ja) | 1983-05-26 |
Family
ID=16209219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18761681A Pending JPS5888644A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 気体の有害状況検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686065U (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-13 | 株式会社オーエム計装 | ガス検出警報器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639450A (en) * | 1979-06-16 | 1981-04-15 | Bayer Ag | Method and device for monitoring exposure of person to harmful gas |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18761681A patent/JPS5888644A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639450A (en) * | 1979-06-16 | 1981-04-15 | Bayer Ag | Method and device for monitoring exposure of person to harmful gas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686065U (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-13 | 株式会社オーエム計装 | ガス検出警報器 |
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