JPS5886970A - 鋳物冷却装置 - Google Patents
鋳物冷却装置Info
- Publication number
- JPS5886970A JPS5886970A JP18672581A JP18672581A JPS5886970A JP S5886970 A JPS5886970 A JP S5886970A JP 18672581 A JP18672581 A JP 18672581A JP 18672581 A JP18672581 A JP 18672581A JP S5886970 A JPS5886970 A JP S5886970A
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- JP
- Japan
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- sand
- cooling
- casting
- castings
- cylinder
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
- B22D31/007—Tumbling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型ばらしした鋳物を冷却する鋳物冷却装置に
関する。
関する。
従来、鋳物を冷却する手段の一例として、回転する鋳物
冷却筒の中に型ばらしした鋳物と鋳物砂とを入れ、該鋳
物砂およびそれに含まれる水分を利用して鋳物を冷却す
る方式があるが、通常は鋳物が高温になっており、充分
な冷却ができないことから、別途冷却用の水が作業者に
よって補給されている。しかし、鋳物冷却筒に導入され
る鋳物および鋳物砂の温度は必ずしも一定ではないこと
から、冷却水補給量を調整するのが難しく、補給水量が
過多となったり、あるいは過少となることがある。この
ため、前記鋳物冷却筒から排出される鋳物砂を再生使用
しようとしても、含水量が多すぎて再生が困難となった
り、逆に、前記補給水の過少から鋳物砂が高温の鋳物で
加熱され３化し、また、鋳物は充分に冷却されず、作業
者の火傷を招くなどの不具合があった。
冷却筒の中に型ばらしした鋳物と鋳物砂とを入れ、該鋳
物砂およびそれに含まれる水分を利用して鋳物を冷却す
る方式があるが、通常は鋳物が高温になっており、充分
な冷却ができないことから、別途冷却用の水が作業者に
よって補給されている。しかし、鋳物冷却筒に導入され
る鋳物および鋳物砂の温度は必ずしも一定ではないこと
から、冷却水補給量を調整するのが難しく、補給水量が
過多となったり、あるいは過少となることがある。この
ため、前記鋳物冷却筒から排出される鋳物砂を再生使用
しようとしても、含水量が多すぎて再生が困難となった
り、逆に、前記補給水の過少から鋳物砂が高温の鋳物で
加熱され３化し、また、鋳物は充分に冷却されず、作業
者の火傷を招くなどの不具合があった。
本発明は、かかる点に鑑み、鋳物を鋳物砂とともに導入
して冷却する第１鋳物冷却簡に、鋳物を別途設けた冷却
砂で冷却する第２鋳物冷却筒を連設し、冷却砂は含水量
および温度を調整しながら循環して使用することにより
、鋳物を第２鋳物冷却簡で所望温度まで冷却し、第１鋳
物冷却筒で排出される鋳物砂の再生利用を容易にした鋳
物冷却装置を提供するものである。
して冷却する第１鋳物冷却簡に、鋳物を別途設けた冷却
砂で冷却する第２鋳物冷却筒を連設し、冷却砂は含水量
および温度を調整しながら循環して使用することにより
、鋳物を第２鋳物冷却簡で所望温度まで冷却し、第１鋳
物冷却筒で排出される鋳物砂の再生利用を容易にした鋳
物冷却装置を提供するものである。
以下、本発′明の構成を実施例につき図面に基づいて説
明する。
明する。
１は鋳物冷却装置で、第１鋳物冷却筒２に第２鋳物冷却
筒３が連設されており、第１鋳物冷却筒２に鋳物４を鋳
物砂５とともに導入して冷却した後、該鋳物４を第２鋳
物冷却簡６で冷却砂６によって冷却して搬出し、第１鋳
物冷却筒２で排出される鋳物砂５は再生して使用する一
方、第２鋳物冷却筒３で排出される冷却砂６は循環して
使用するようにしたものである。なお、本例の鋳物４は
ブレーキドラムである。
筒３が連設されており、第１鋳物冷却筒２に鋳物４を鋳
物砂５とともに導入して冷却した後、該鋳物４を第２鋳
物冷却簡６で冷却砂６によって冷却して搬出し、第１鋳
物冷却筒２で排出される鋳物砂５は再生して使用する一
方、第２鋳物冷却筒３で排出される冷却砂６は循環して
使用するようにしたものである。なお、本例の鋳物４は
ブレーキドラムである。
上記第１鋳物冷却簡２において、８は鋳物４を鋳物砂５
とともに導入するシュート９を臨ませた導入口であり、
第１鋳物冷却簡２の内部には、鋳「 物４と鋳物砂５を分離する筒状金網１０が冷却筒内周面
１１との間に間隙１２を存し、、て取り付けられ、筒状
金網１０の後端部に鋳物搬出口１６を、また、前記間隙
１２の後端部に鋳物砂排出口−４を設けである。また、
第１鋳物冷却筒２Ｃよ、外周にスプロケット１５が嵌め
られ、該スプロケット１５に駆動装置１６が伝動ベルト
１７を介して連係されて回転するようになされている。
とともに導入するシュート９を臨ませた導入口であり、
第１鋳物冷却簡２の内部には、鋳「 物４と鋳物砂５を分離する筒状金網１０が冷却筒内周面
１１との間に間隙１２を存し、、て取り付けられ、筒状
金網１０の後端部に鋳物搬出口１６を、また、前記間隙
１２の後端部に鋳物砂排出口−４を設けである。また、
第１鋳物冷却筒２Ｃよ、外周にスプロケット１５が嵌め
られ、該スプロケット１５に駆動装置１６が伝動ベルト
１７を介して連係されて回転するようになされている。
そして、上記鋳物砂排出口１４の下方には、鋳物砂回収
ライン１８の搬送コンベヤ１９が付設され、鋳物砂回収
ライン１８は鋳型造型ライン２０に接続されている。ま
た、鋳物搬出口１３の下方には鋳物４を第２鋳物冷却筒
３の導入口２１に送出する鋳物送出シュート２２が設け
られている。
ライン１８の搬送コンベヤ１９が付設され、鋳物砂回収
ライン１８は鋳型造型ライン２０に接続されている。ま
た、鋳物搬出口１３の下方には鋳物４を第２鋳物冷却筒
３の導入口２１に送出する鋳物送出シュート２２が設け
られている。
上記第２鋳物冷却筒３は、前記導入口２１を設けた冷却
部２４に金網で筒状に形成した砂抜部２５が連接され、
該砂抜部２５に鋳物搬出部２６が連接されており、第１
鋳物冷却簡２と同様に外周にスプロケット２７が取り付
けられ、伝動ベルト２９を介して駆動装置２８により回
転する４ようになされている。そうして、この第２鋳物
冷却簡３には前記砂抜部２５から排出される冷却砂６を
前記導入口２１に戻すことにより冷却砂６を循環させる
冷却砂循環用ライン３０が付設されている。
部２４に金網で筒状に形成した砂抜部２５が連接され、
該砂抜部２５に鋳物搬出部２６が連接されており、第１
鋳物冷却簡２と同様に外周にスプロケット２７が取り付
けられ、伝動ベルト２９を介して駆動装置２８により回
転する４ようになされている。そうして、この第２鋳物
冷却簡３には前記砂抜部２５から排出される冷却砂６を
前記導入口２１に戻すことにより冷却砂６を循環させる
冷却砂循環用ライン３０が付設されている。
すなわち、上記冷却砂循環用ライン３０において、６１
は第２鋳物冷却筒３の砂抜部２５から落下する冷却砂６
を受けるシュート、３２は該シュート３１の下方に設け
た第１送りコンベヤ、３３は第１送りコンベヤ３２に連
設した第２送りコンベヤ、３４は第２送りコンベヤ３３
で送られる冷却砂６を第１鋳物冷却簡２と第２鋳物冷却
簡３の間に設けた鋳物送出シュート２２に供給するバケ
、トエレベータである。
は第２鋳物冷却筒３の砂抜部２５から落下する冷却砂６
を受けるシュート、３２は該シュート３１の下方に設け
た第１送りコンベヤ、３３は第１送りコンベヤ３２に連
設した第２送りコンベヤ、３４は第２送りコンベヤ３３
で送られる冷却砂６を第１鋳物冷却簡２と第２鋳物冷却
簡３の間に設けた鋳物送出シュート２２に供給するバケ
、トエレベータである。
そうして、上記第２送りコンベヤ３３には、搬送される
冷却砂６に冷却水を噴霧して冷却砂６を攪拌する第１給
水攪拌塔３５および第２給水攪拌塔３６が立設されてお
り、各給水攪拌基３５．３６には給水スプレー３７と攪
拌ｆｉ３８が取り付けられている。また、冷却砂６が第
１給水攪拌塔３５に差し掛る手前には砂の量を検出する
第７砂量検出器３９、水分量を検出する第１水分検出器
４０および砂温を検出する第１砂温検出器４１が、また
、第１給水攪拌塔３５と第２給水攪拌塔３６の間には第
２砂量検出器４２、第２水分検出器４３および第２砂温
検出検出器４４が、さらに、第２給水攪拌塔３６の次に
は第３水分検出器４５および第３砂温検出器４６がそれ
ぞれ設けられている。
冷却砂６に冷却水を噴霧して冷却砂６を攪拌する第１給
水攪拌塔３５および第２給水攪拌塔３６が立設されてお
り、各給水攪拌基３５．３６には給水スプレー３７と攪
拌ｆｉ３８が取り付けられている。また、冷却砂６が第
１給水攪拌塔３５に差し掛る手前には砂の量を検出する
第７砂量検出器３９、水分量を検出する第１水分検出器
４０および砂温を検出する第１砂温検出器４１が、また
、第１給水攪拌塔３５と第２給水攪拌塔３６の間には第
２砂量検出器４２、第２水分検出器４３および第２砂温
検出検出器４４が、さらに、第２給水攪拌塔３６の次に
は第３水分検出器４５および第３砂温検出器４６がそれ
ぞれ設けられている。
そして、前記第１および第２の各、検出器３９ 、４０
。
。
４１および４２，４３，４４で検出される冷却砂６の状
態に応じてそれぞれ第１給水攪拌塔６５および第２給水
攪拌塔３６で給水および冷却砂６の攪拌が行なわれ、冷
却砂６は例えば、水分が２．６〜３％に、砂温が４１０
〜乙０℃となるようになされている。第３水分検出器４
５および第３砂温検出器４６は、冷却砂６の状態を最終
的に検査するもので、例えば砂温か基準よりも高い場合
は別途冷却水の補給等を行なって冷却砂６を基準に合致
した状態にするためのものである。
態に応じてそれぞれ第１給水攪拌塔６５および第２給水
攪拌塔３６で給水および冷却砂６の攪拌が行なわれ、冷
却砂６は例えば、水分が２．６〜３％に、砂温が４１０
〜乙０℃となるようになされている。第３水分検出器４
５および第３砂温検出器４６は、冷却砂６の状態を最終
的に検査するもので、例えば砂温か基準よりも高い場合
は別途冷却水の補給等を行なって冷却砂６を基準に合致
した状態にするためのものである。
一方、第２鋳物冷却簡３の鋳物排出部２６には、鋳物４
を搬出する搬出シュート４７が付設され、搬出シュート
４７の下方に鋳物４を次の工程に搬送する搬送コンベヤ
４８が設けられている。
を搬出する搬出シュート４７が付設され、搬出シュート
４７の下方に鋳物４を次の工程に搬送する搬送コンベヤ
４８が設けられている。
なお、上記第１給水攪拌塔３５および第２給水攪拌塔３
６の上には除塵機が取り付けられ、攪拌によって生じる
砂塵を除くようになされている。
６の上には除塵機が取り付けられ、攪拌によって生じる
砂塵を除くようになされている。
次に作用を説明すれば、型ばらしした鋳物４と鋳物砂５
はまず第１鋳物冷却簡２に導入され、鋳物４は回転する
第１鋳物冷却簡２を通り抜ける間に鋳物砂５により若干
冷却される。このとき、鋳物砂５が鋳物４で加熱されて
劣化するのを防止するため水分量が過多にならない程度
に冷却水を補給し、合わせて鋳物４の冷却を促す。第１
鋳物冷却簡２で分離された鋳物砂５は鋳物砂回収ライン
１８を経て鋳型造型ライン２０に供給され、再生して次
の鋳型造型のために使用される。
はまず第１鋳物冷却簡２に導入され、鋳物４は回転する
第１鋳物冷却簡２を通り抜ける間に鋳物砂５により若干
冷却される。このとき、鋳物砂５が鋳物４で加熱されて
劣化するのを防止するため水分量が過多にならない程度
に冷却水を補給し、合わせて鋳物４の冷却を促す。第１
鋳物冷却簡２で分離された鋳物砂５は鋳物砂回収ライン
１８を経て鋳型造型ライン２０に供給され、再生して次
の鋳型造型のために使用される。
一方、第１鋳物冷却簡２から送り出される鋳物４は、冷
却砂循環用ライン３０で循環されている冷却砂６ととも
に鋳物送出シュート２２から第２鋳物冷却筒３に供給さ
れる。そして、鋳物４は回転する第２鋳物冷却筒３を通
り抜ける間に冷却砂６によって冷却され、鋳物搬出部２
６より搬送コンベヤ４８の上に搬出され、次の工程、例
えば製品検査工程、組付工程等に搬送される。第２鋳物
冷却簡３の砂抜部２５から排出される冷却砂６は、シュ
ート３１、第１送りコンベヤ６２を経て第２送りコンベ
ヤ３６に送られ、冷却砂６の量、水分量および温度に応
じて第１給水攪拌塔３５、続いて第２給水攪拌塔３６で
砂泥および水分量が前記基準値に合致するように順次調
整された後、バケ、トエレベータ３４で前記鋳物送出シ
ー−１２２に送り出される。
却砂循環用ライン３０で循環されている冷却砂６ととも
に鋳物送出シュート２２から第２鋳物冷却筒３に供給さ
れる。そして、鋳物４は回転する第２鋳物冷却筒３を通
り抜ける間に冷却砂６によって冷却され、鋳物搬出部２
６より搬送コンベヤ４８の上に搬出され、次の工程、例
えば製品検査工程、組付工程等に搬送される。第２鋳物
冷却簡３の砂抜部２５から排出される冷却砂６は、シュ
ート３１、第１送りコンベヤ６２を経て第２送りコンベ
ヤ３６に送られ、冷却砂６の量、水分量および温度に応
じて第１給水攪拌塔３５、続いて第２給水攪拌塔３６で
砂泥および水分量が前記基準値に合致するように順次調
整された後、バケ、トエレベータ３４で前記鋳物送出シ
ー−１２２に送り出される。
したがって、本発明によれば、第２鋳物冷却筒において
、砂泥および水分量を調整した循環する冷却砂にて鋳物
を冷却することから、搬出する鋳物の温度調整が容易に
なるとともに、第１鋳物冷却葡では鋳物の完全な冷却を
要しないことから、鋳物砂の温度および水分量を調整し
て再生使用することが容易になるという優れた効果が得
られる。
、砂泥および水分量を調整した循環する冷却砂にて鋳物
を冷却することから、搬出する鋳物の温度調整が容易に
なるとともに、第１鋳物冷却葡では鋳物の完全な冷却を
要しないことから、鋳物砂の温度および水分量を調整し
て再生使用することが容易になるという優れた効果が得
られる。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は鋳物冷却装
置の平面図、第２図は同装置を一部断面で示す側面図、
第３図は第１図のｌ−璽線における断面図である。 １・・・・・・鋳物冷却装置、２・・・・・・第１鋳物
冷却筒、６・・・・−・第２鋳物冷却筒、４・・・・・
・鋳物、５・・・・・・鋳物砂、６・・・・・・冷却砂
、１８・・・・・・鋳物砂回収ライン、２０・・・・・
・鋳型造型ライン、２１・・・・・・導入口、３０・・
・・・・冷却砂循環用ライン
置の平面図、第２図は同装置を一部断面で示す側面図、
第３図は第１図のｌ−璽線における断面図である。 １・・・・・・鋳物冷却装置、２・・・・・・第１鋳物
冷却筒、６・・・・−・第２鋳物冷却筒、４・・・・・
・鋳物、５・・・・・・鋳物砂、６・・・・・・冷却砂
、１８・・・・・・鋳物砂回収ライン、２０・・・・・
・鋳型造型ライン、２１・・・・・・導入口、３０・・
・・・・冷却砂循環用ライン
Claims (1)
- （力 鋳物を鋳物砂とともに導入して冷却する第１鋳物
冷却簡と、該第１鋳物冷却筒から送られる鋳物を冷却砂
で冷却する第２鋳物冷却筒とが連設され、第７鋳物冷却
簡には該第１鋳物冷却簡で鋳物から分離した鋳物砂を鋳
型造型ライ・ンに供給して再生使用する鋳物砂回収ライ
ンが接続され、第２鋳物冷却筒には該第２鋳物冷却筒か
ら排出される冷却砂を該冷却砂の温度および水分量を調
整して該第２鋳物冷却簡の冷却砂導入部に戻す冷却砂循
環用ラインが設けられていることを特徴とする鋳物冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18672581A JPS5886970A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 鋳物冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18672581A JPS5886970A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 鋳物冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886970A true JPS5886970A (ja) | 1983-05-24 |
| JPS6358670B2 JPS6358670B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=16193536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18672581A Granted JPS5886970A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 鋳物冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886970A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267603A (en) * | 1993-01-19 | 1993-12-07 | Didion Manufacturing Company | Sand reclaiming drum with media recycler |
| JPH0839231A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-13 | Taiyo Chuki Co Ltd | 循環鋳物砂による製品冷却方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57127369U (ja) * | 1981-01-30 | 1982-08-09 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18672581A patent/JPS5886970A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57127369U (ja) * | 1981-01-30 | 1982-08-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5267603A (en) * | 1993-01-19 | 1993-12-07 | Didion Manufacturing Company | Sand reclaiming drum with media recycler |
| JPH0839231A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-13 | Taiyo Chuki Co Ltd | 循環鋳物砂による製品冷却方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358670B2 (ja) | 1988-11-16 |
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