JPS588554A - 原水処理装置の再生機能判定方法 - Google Patents
原水処理装置の再生機能判定方法Info
- Publication number
- JPS588554A JPS588554A JP56106885A JP10688581A JPS588554A JP S588554 A JPS588554 A JP S588554A JP 56106885 A JP56106885 A JP 56106885A JP 10688581 A JP10688581 A JP 10688581A JP S588554 A JPS588554 A JP S588554A
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- water
- regeneration
- regenerating
- ion exchange
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- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボイラに用いる水などを軟水化又は純水化する
原水処理装置に右ける再生機能が十分あるか否かを判定
する判定方法に閤するものである。
原水処理装置に右ける再生機能が十分あるか否かを判定
する判定方法に閤するものである。
例えばボイラ用の水としては通常水道水や井戸水等を用
いるが、スケール付着を防止するため軟水2− 器を有する原水処理装置により軟水化を行ない。
いるが、スケール付着を防止するため軟水2− 器を有する原水処理装置により軟水化を行ない。
得られた軟水を供給するようになっている。軟水化のた
めには通常イオン交換樹脂を用いた軟水器が用いられて
いるが、一定水量を処理すると飽和状態となり、軟水化
の機能が低下するので、再生用amとして例えば食塩水
にて再生して再び活性化をはかる。再生の方法としては
1食塩水を飽和したイオン交換樹脂層を通過せしめる再
生1寝を一定時間行ない、その後原水による逆洗を行な
う。
めには通常イオン交換樹脂を用いた軟水器が用いられて
いるが、一定水量を処理すると飽和状態となり、軟水化
の機能が低下するので、再生用amとして例えば食塩水
にて再生して再び活性化をはかる。再生の方法としては
1食塩水を飽和したイオン交換樹脂層を通過せしめる再
生1寝を一定時間行ない、その後原水による逆洗を行な
う。
しかしながら従来の方法に右いては、再生−始時間の管
理が行なわれていないほか、再生用薬液の管理や制御機
器の作動の管理がなされていないのて、原水処理装置に
軟水化I&履機能を再生付与するに足るだけの十分な再
生機能を、再生手段が備えているかどうかが不明てあり
、再生機能が不十分なまま、再生処iを行なって、その
結−**度漏れを起こすおそれがあった。
理が行なわれていないほか、再生用薬液の管理や制御機
器の作動の管理がなされていないのて、原水処理装置に
軟水化I&履機能を再生付与するに足るだけの十分な再
生機能を、再生手段が備えているかどうかが不明てあり
、再生機能が不十分なまま、再生処iを行なって、その
結−**度漏れを起こすおそれがあった。
本発明は、再生1薯及び逆洗工Sにおける電導度の時間
的変化のパターンに基づいて再生機能を判定することに
より、従来の方法の上記の欠点を−5− 除き、再生機能が十分であったかどうかを判定し再生工
程の管!を行なって錫層機能を保持し、信頼性の高い原
水処理装置の実現を可能とする原水処理装置の再生機能
判定方法を提供することを目的とするものである。
的変化のパターンに基づいて再生機能を判定することに
より、従来の方法の上記の欠点を−5− 除き、再生機能が十分であったかどうかを判定し再生工
程の管!を行なって錫層機能を保持し、信頼性の高い原
水処理装置の実現を可能とする原水処理装置の再生機能
判定方法を提供することを目的とするものである。
本発明を実施例tこより図面を用いて説明する。
第1図において、lは樹脂タンクであり、中にイオン交
換樹脂2を収容している。3は再生薬液タンクとしての
食塩水タンクであり、本実施例では樹脂タンク1と組み
合わされているが、別個に設けてもよい。食塩水タンク
3の底部近くには多孔板4があり、その上再生剤として
食塩Sが積み上げられている。食塩水タンク3の底部に
は再生薬液として食塩水6が貯えられ、その水面は多孔
板礁より上に保たれて常lこ食塩器と接し食塩水6は常
に飽和状態に保たれるようになっている。
換樹脂2を収容している。3は再生薬液タンクとしての
食塩水タンクであり、本実施例では樹脂タンク1と組み
合わされているが、別個に設けてもよい。食塩水タンク
3の底部近くには多孔板4があり、その上再生剤として
食塩Sが積み上げられている。食塩水タンク3の底部に
は再生薬液として食塩水6が貯えられ、その水面は多孔
板礁より上に保たれて常lこ食塩器と接し食塩水6は常
に飽和状態に保たれるようになっている。
樹脂タンク1の上部tこは原水や食塩水の流路を切り替
える切替弁丁が備えられている。8は原水流入管、9は
軟水排出管、1Gは軟水タンク、11は再生用゛液管「
13は排出液管、1mは排出液の電気電導度を検出する
電導変針である。14は樹脂タノンク1の中央lこ設け
られた導管、1sはフィルタ、16はフリーボードであ
る。
える切替弁丁が備えられている。8は原水流入管、9は
軟水排出管、1Gは軟水タンク、11は再生用゛液管「
13は排出液管、1mは排出液の電気電導度を検出する
電導変針である。14は樹脂タノンク1の中央lこ設け
られた導管、1sはフィルタ、16はフリーボードであ
る。
切替弁マは、軟化工程においては第1図に示すように原
水流入管8とラリ−ボード16と及び導管14と軟水排
出管9とを接続し、再生工程及び逆洗工程においては第
2図に示すよう番こ再生用液管11と導管14と、及び
フリーボード1・と排出液管12とを接続するようにな
っている。
水流入管8とラリ−ボード16と及び導管14と軟水排
出管9とを接続し、再生工程及び逆洗工程においては第
2図に示すよう番こ再生用液管11と導管14と、及び
フリーボード1・と排出液管12とを接続するようにな
っている。
通常の軟化工程においては、切替弁7は第1図の如き位
置に置かれ、原水流入管8より流入した原水はフリーボ
ード16に入りイオン交換樹脂3の間を通り軟化され軟
水と寿ってフィルタ11G。
置に置かれ、原水流入管8より流入した原水はフリーボ
ード16に入りイオン交換樹脂3の間を通り軟化され軟
水と寿ってフィルタ11G。
導管14を経て軟水排出管1より軟水タンク1・に入り
1次の工程(例えばボイラなど)に送られる。
1次の工程(例えばボイラなど)に送られる。
軟化工程が経過するにつれイオン交換樹ji!が飽和状
mになり、軟化能力が失なわれて来る。硬度検出により
、又は原水硬度と処理水食とにより通水量を求めること
などにより、再生開始の指令 5− を受け、先ず切替弁iが第2図の如き位置に切り替えら
れる。次に食塩水−が、再生用液管11゜切替弁マを介
して導管!4に導入され再生工程が行なわれる。この場
合、エジェクタを用いて原水の流れに吸い込ませて1食
塩水6を稀釈して10X@度の濃度として再生用液管1
1の中に送り込むようにしてもよい。導入された食塩水
はフィルタ11を通り、イオン交換樹脂30間を通り、
これを再生し、排出液はフリーボードl・よりオーバー
フローして排出液管13を経て排出される。
mになり、軟化能力が失なわれて来る。硬度検出により
、又は原水硬度と処理水食とにより通水量を求めること
などにより、再生開始の指令 5− を受け、先ず切替弁iが第2図の如き位置に切り替えら
れる。次に食塩水−が、再生用液管11゜切替弁マを介
して導管!4に導入され再生工程が行なわれる。この場
合、エジェクタを用いて原水の流れに吸い込ませて1食
塩水6を稀釈して10X@度の濃度として再生用液管1
1の中に送り込むようにしてもよい。導入された食塩水
はフィルタ11を通り、イオン交換樹脂30間を通り、
これを再生し、排出液はフリーボードl・よりオーバー
フローして排出液管13を経て排出される。
次に、再生用液管11#c原水のみを導き、原水をイオ
ン交換樹脂3の間に通し、再生用液としての食塩水をイ
オン交換樹脂3の層から排出せしめて原水と置換し逆洗
を行なう。この逆洗工程において、電導家計13により
、排出液管!雪を通る排出液の電導度の時間的変化を検
出する。排出液は時間が経過する−とつ、れ次第に濃度
が小となるので1次第に電導度が低(なる。
ン交換樹脂3の間に通し、再生用液としての食塩水をイ
オン交換樹脂3の層から排出せしめて原水と置換し逆洗
を行なう。この逆洗工程において、電導家計13により
、排出液管!雪を通る排出液の電導度の時間的変化を検
出する。排出液は時間が経過する−とつ、れ次第に濃度
が小となるので1次第に電導度が低(なる。
排出液中に食塩分がなくなったことは、電導1が原水の
それに等しくなったことによりわかる。
それに等しくなったことによりわかる。
6−
その後適当な時間を経た後、逆洗工程を完了し、切替弁
テを切り替えて軟化工程を再び開始する。
テを切り替えて軟化工程を再び開始する。
置換工程における再生排液の電導度の時間的変化の諸例
を第3図に示す。Aは軟化工程(通水量1り、Bは再生
工程、Cは逆洗工場である。
を第3図に示す。Aは軟化工程(通水量1り、Bは再生
工程、Cは逆洗工場である。
各変化のパターンの種類と、このパターンにより推定さ
れる現象との関係は次の如くである。
れる現象との関係は次の如くである。
■ ■→■→[相]→0→の ・・・・・・イオン交換
樹脂を再生するに十分な量の食塩水の量(Na の量)
が供給された場合。この−線は予め実験などにより求め
ておき、これを基準パターンとする。
樹脂を再生するに十分な量の食塩水の量(Na の量)
が供給された場合。この−線は予め実験などにより求め
ておき、これを基準パターンとする。
■ ■→■→■′→■→■→■・・・・・・このように
早く抵抗値が上がるのは1食塩水のIkCN& の量)
が不足していることを示す。
早く抵抗値が上がるのは1食塩水のIkCN& の量)
が不足していることを示す。
[相] ■→■′→■→■→■・・・・・・このように
最初から電導度が原水のそれと同じであるのは1食塩水
のつもりであった再生用薬液が、ただの原水であったこ
とを示す。その原因′として1食塩の供給忘れ1食塩水
面上に食塩のブリッジが形成6れて食塩の落下が妨げら
れたこと、エジエクタの閉塞などlこよる食塩水の吸い
込み不良、などが考えられる。
最初から電導度が原水のそれと同じであるのは1食塩水
のつもりであった再生用薬液が、ただの原水であったこ
とを示す。その原因′として1食塩の供給忘れ1食塩水
面上に食塩のブリッジが形成6れて食塩の落下が妨げら
れたこと、エジエクタの閉塞などlこよる食塩水の吸い
込み不良、などが考えられる。
[株] ■→■・・・・・・このようSこ最初から電導
度がゼロなのは排出液管13に液体がないことを示し、
切替弁丁の閉塞、フィルタ1zの閉塞などが考えられる
。
度がゼロなのは排出液管13に液体がないことを示し、
切替弁丁の閉塞、フィルタ1zの閉塞などが考えられる
。
従来の方法では上記の如きトラブルが発見できなかった
。
。
■の状態における例の電気電導度の値を次に示すO
j[水(13℃) 150’t!/cIl軟
水(is℃) 160 #排出液 2分後
(16℃) 10.000 15 IC# )
1(LOOO#15 1(15℃) 2.6
00#25 z(z ) 1.500 z9
0 #(14℃) 150 l再生工程の開
始後、一定の時間ごと(例えば5分ごと)に電導度を測
定し、その時間的変化を求再生に十分なだけの量が供給
されたかどうかを推定し、これにより再生能力が十分で
あったかどうかを判定する。即ち、■の基準パターンに
一致。
水(is℃) 160 #排出液 2分後
(16℃) 10.000 15 IC# )
1(LOOO#15 1(15℃) 2.6
00#25 z(z ) 1.500 z9
0 #(14℃) 150 l再生工程の開
始後、一定の時間ごと(例えば5分ごと)に電導度を測
定し、その時間的変化を求再生に十分なだけの量が供給
されたかどうかを推定し、これにより再生能力が十分で
あったかどうかを判定する。即ち、■の基準パターンに
一致。
又は近いパターンを示゛した場合には、供給された食塩
水(Na)は十分であり、再生工程は十分な再生能力を
以て遂行され、従ってイオン交換樹脂2は十分な処理能
力を回復した、と推定する。基準パターンに満たない場
合は、上記の諸量が不十分であることがわかり%才た。
水(Na)は十分であり、再生工程は十分な再生能力を
以て遂行され、従ってイオン交換樹脂2は十分な処理能
力を回復した、と推定する。基準パターンに満たない場
合は、上記の諸量が不十分であることがわかり%才た。
その原因の推定を行なうことができ、その対策が容易と
なる。
なる。
以上は、硬水の軟化装置に関する説明であるが。
純水処理装置においても同様な方法により効果が得られ
る。
る。
本発明により、再生工程に怠ける再生が十分な再生機能
を有しているかどうかを容易に、確実に検知することが
でき、再生機能の誤認に基づく硬度漏れなどの如きトラ
ブルを防ぐことを可能とする原水処理装置の再生機能判
定方法を提供することができ、実用上極めて大なる効果
を奏すること9− ができる。
を有しているかどうかを容易に、確実に検知することが
でき、再生機能の誤認に基づく硬度漏れなどの如きトラ
ブルを防ぐことを可能とする原水処理装置の再生機能判
定方法を提供することができ、実用上極めて大なる効果
を奏すること9− ができる。
図面は本発明の実施例に関するもので、筒1図及び第2
図はフロー図で、それぞれ軟化時及び再生時を示し、第
3図は1換工程における電導度の時間的変化のパターン
を示す。 1・・・樹脂タンク、 11・・・再生用液管。 2・・・イオン交換樹脂、 13・・・排出液管。 3・・・食塩水タンク、 13・・・電導変針。 4・・・多孔板、 14・・・導管。 i・・・食塩、 1s・・・フィルタ。 6・・・食塩*、 16・・・フリーボ
ード。 丁・・・切替弁。 8・・原水流入管。 9・・・軟水排出管。 10・・・軟水タンク。 特許出願人 株式会社 Q製作所 代理人 弁理士 端 山 五 −代理人 弁
理士 千 1) 稔第1図
図はフロー図で、それぞれ軟化時及び再生時を示し、第
3図は1換工程における電導度の時間的変化のパターン
を示す。 1・・・樹脂タンク、 11・・・再生用液管。 2・・・イオン交換樹脂、 13・・・排出液管。 3・・・食塩水タンク、 13・・・電導変針。 4・・・多孔板、 14・・・導管。 i・・・食塩、 1s・・・フィルタ。 6・・・食塩*、 16・・・フリーボ
ード。 丁・・・切替弁。 8・・原水流入管。 9・・・軟水排出管。 10・・・軟水タンク。 特許出願人 株式会社 Q製作所 代理人 弁理士 端 山 五 −代理人 弁
理士 千 1) 稔第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 t イオン交換樹脂を用いて原水を軟水化又は純水化す
る原水II&麿装置の再生機能判定方法#Cおいて。 前記イオン交換樹脂の再生1寝及び逆洗工程に右いて、
排出液の電導度の時間的変化を測定し、該時間豹変化の
パターンにより再生機能を判定する原水J6履装置の再
生機能判定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56106885A JPS588554A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 原水処理装置の再生機能判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56106885A JPS588554A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 原水処理装置の再生機能判定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS588554A true JPS588554A (ja) | 1983-01-18 |
JPH0147225B2 JPH0147225B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=14444946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56106885A Granted JPS588554A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 原水処理装置の再生機能判定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS588554A (ja) |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56106885A patent/JPS588554A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0147225B2 (ja) | 1989-10-12 |
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