JPS588476Y2 - 鰹節削機の原料供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は鰹節副機へ原料を連続して供給する原料供給
装置に関するもので、多数の原料を同時に収容し、これ
ら原料を一単位宛連続して確実に供給でき、しかも小型
になした装置を提供せんとするものである。

一般に鰹節副機は、第１図に示す様にフレーム１上に大
シャフト２を回動自在に架設し、下部にカムシャフト３
を回転自在に架設し、前記大シャフト２に円盤４を一体
に取付け、この円盤４の円周等配置に複数枚の切削用鉋
刃５を放射状に取付け、円盤４の刃面に対向させて漏斗
６を設け、この漏斗６内に上部を原料の供給が容易な様
に外方に向けて円弧状に湾曲させた押板７を装着してあ
り、一方カムシャフト３に周面に連続せるガイド溝を形
成した溝カム８を装着し、更に揺動レバー９を支持フレ
ーム１に螺合させたセンターボルト１０にて揺動自在に
止着し、この揺動レバー９の上端に押板７の下端を連結
し下部に取付けた突部９ａを溝カム８のガイド溝内に摺
動自在に挿入し、溝カム８の回転に伴って揺動レバー９
をセンターポル）１０を中心に揺動させ、更に押板７を
漏斗６内で揺動させる様になし、モータ１１と大シャフ
ト２の一端とをＶベルト１２等で連結し、更に大シャフ
ト２の他端とカムシャフト３とをＶベルト１３等で連結
しである。

そして切削時は、モータ１１を動作させて大シャフト２
及びカムシャフト３を回転させ押板７が漏斗６の後方に
位置し、漏斗６が開放された時に原料を漏斗６内に供給
し、溝カム８の回転により押板７にて原料を回転してい
る円盤４側へ押圧し乍ら切削し、切削した削節を受箱１
４を介して外部へ排出させ、適当に袋詰め等をしている
。

ところで上記の如き鰹節副機にて原料を連続して切削さ
せる為には漏斗６内へ自動的に連続して原料を供給する
必要があるか、従来は、ベルトコンベア及びシュートを
利用して原料を供給する様になしていたので、供給動作
が不確実であった。

即ち、従来の原料供給装置は、例えば、第２図に示す様
に多数の原料を収容するホッパー１５と、ホッパー１５
内の原料を個別に取出す爪付コンベア１６と、コンベア
１６上の原料を漏斗６内へ導く供給シュート１７とで構
成し、前記爪付コンベア１６をカムシャフト３と連動さ
せ、溝カム８の一回転に対し、爪１６ａが原料を一個ホ
ツバーから取出し、同時に供給シュート１７へ一個落下
させる様になし、押板７の一回の押込動作完了後、即ち
、−回の切削動作完了後に供給シュート１７から漏斗６
へ原料を供給させる様になしである。

また他に爪付コンベアを水手状に設け、これに直接原料
を載置してピッチ送りし、シュートを介して漏斗６へ原
料を供給させる様になした装置もある。

ところが、上記の如き原料供給装置では、ホッパー１５
から爪付コンベア１６にて取出される原料の個数にバラ
ツキを生じ、一度・に多数と原料を取出して漏斗６へ供
給し、漏斗６内で詰まりを生じたり、或は取出個数が少
なく、稼動率が低下するといった欠点がある。

つまり鰹節に代表される節には本枯節やかめ節等の大型
の礼物や他の錆や鰯で形威した小型の雑物とがあり、そ
の大きさや種類は多数あり、ホッパー１５の取出口や取
付コンベア１６の爪１６ａの間隔や大きさを大型の礼物
に合わせて設定しであると、礼物以外の雑物を切削する
場合では、原料が一度に多数取出されることになる。

逆に雑物に合わせて設定しであると、礼物を取出す際に
原料を取出せないといった欠点があり、原料を小型に切
断させねばならず作業性が悪い。

また連続して一定の切削作業を行なうには原料をタイミ
ングよく供給する必要があるが、原料は供給シュート１
７上を自重で落下して来るので、原料の大きさや形状の
違いからその落下速度にバラツキを生じ、供給のタイミ
ングがずれるといった欠点もあった。

また水平にコンベアを設けた場合では、コンベア上に個
々の原料を載置するので、原料は適数個供給できるが、
作業者が順次原料を載置せねばならず、作業性が非常に
悪く、多くの原料を載せる為にはコンベアを長尺に形成
せねばならず、大型となり設置スペースを多く必要とす
る欠点があった。

この考案は、上記従来の欠点に鑑み、これを改良除去し
たもので、円筒体の内周面に周方向に沿って複数個の原
料収容室を複列形成し、これを原料の切削動作に関連し
て間欠回転させ、原料を一単位宛漏斗へ落下供給させる
様になしたものである。

以下この考案の構成を鰹節副機に付設した場合を図面を
参照して説明する。

第３図及び第４図に於いて、１８は支持フレームで、直
結本台１９上に複数本の脚部２０を介して水平状に保持
されている。

２１は支持フレーム１８上に大シャフトメタル２２を介
して回転自在に架設された大シャフト、２３は脚部２０
間に架設された桟２４２４に軸受２５を介して回転自在
に設けられたカムシャフトで、大シャフト２１と同様一
方端を突出させ、夫々にＶプーリ２６，２７を取付け、
更に大シャフト２１の端部に小径のプーリ２８を取付け
である。

２９は大シャフト２１の略中央部に一体的に取付けた円
盤、３０は円盤２９に周方向に沿って等間隔に配し、且
つ刃面を放射状に配して取付けられた切削用鉋刃、３１
は鉋刃の突出側で且つ鉋刃３０の回転軌跡に対応して設
けた漏斗で、漏斗台３２に一体に取付けられ、更に漏斗
台３２は支持フレーム１８上に固定された漏斗アジャス
ト台３３上に摺動可能に装着され、アジャストボルト３
４にて所定の位置に設定され、固定ボルト３５にて固定
される。

３６は漏斗３５内に摺動自在に配された押板で、上部を
原料の供給が容易なる様に後方に向けて円弧状に湾曲さ
せてあり、下部を直線状に形威し、原料を下方へ必要以
上に落下させない様になしである。

３７は支持フレーム１８の側面及び支持フレーム１８に
垂設された支持片３８に螺合させたセンターボルト３９
にて揺動自在に保持された揺動レバーで、上端を前記押
板３６の下部に連結しである。

４０は前記カムシャフト２３に回転自在に装着された溝
カム、４１．４２はカムシャフト２３に回転自在に装着
されたタイミングカムで゛、溝カム４０とタイミングカ
ム４１，４２とは連動する様に所定の位置関係を持って
連結され、スプリング４３にてカムシャフト２３に固定
された摩擦クラッチ４４に押圧され、その接触面間の摩
擦抵抗にてカムシャフト２３の回転が溝カム４０及びタ
イミングカム４１，４２に伝達される。

溝カム４０には周面に斜方向の連続するガイド溝４５が
形成されており、このガイド溝４５内に前記揺動レバー
３７の下部に設けた突部４６を摺動自在に挿入し、溝カ
ム４０の回転に伴って揺動レバー４１を揺動させ、押板
３６を動作させる。

４７はカムシャフト２３に回転自在に装着されたネジカ
ラ、４８はネジカラ４７に螺合させたナツトで、スプリ
ング４３の端部を当接保持する。

４９はカムシャフト２３に取付けたネジカラナツトで゛
、カムシャフト２３上で移動させてスプリング４３の蓄
勢弾力を調整し、原料の切削抵抗に対応して摩擦クラッ
チ４４の摩擦抵抗を調整する。

即ち、原料が硬く、切削抵抗が大きい場合にはスプリン
グ４３を縮めて摩擦クラッチ４４の摩擦抵抗を大きくす
る。

５０は脚部２３に設けた補助枠５１に摺動自在に枢着し
たストッパで、上端に形成したフック部５０ａを一方の
タイミングカム４１のフック部４１ ａに係止させて溝
カム４０の回転を停止させ、摩擦クラッチ４４をスリッ
プさせる。

５２は補助枠５１から垂設した支持ブラケット５３に取
付けたソレノイドで、ストッパ５０の下部に連結され、
ストッパ５０に常時反時計方向への回動力を附勢してお
り、所定時作動してストッパ５０を時計方向へ若干回動
させストッパ５０とタイミングカム４１の両フック部５
０ ａ 、４１ ａの係止を解除し、タイミングカム及
び溝カム４０をカムシャフト２３と共に回転させる。

タイミングカム４１が一回転すると再びフック部４１
ａがストッパ５０のフック部５０ ａに係止する。

５４は補助枠５１に取付けたリミットスイッチで、他方
のタイミングカム４２にて動作せられ、前記ソレノイド
５２を動作させる。

５５は支持ブラケット５３に取付けられたタイマーで、
リミットスイッチ５４がＯＮされると作動し、予め設定
された時間遅延させて後ソレノイド５２を動作させる。

５６はカウンターで、前記リミットスイッチ５４の動作
回数をカウントし、そのカウント数が所定回数になると
、後述する原料供給ホッパーから原料を一単位で漏斗３
１へ供給させる。

５７はモータで、これの回転軸５７ ａに取付けたモー
タ■プーリ５８と大シャフト２１の大径のプーリ２６と
を■ベルト５９で連結し、小径のプーリ２８とカムシャ
フト２３のプーリ２７とを■ベルト６０で連結してあり
、モータ５７にて大シャフト２１及びカムシャフト２３
を回転駆動させる。

６１はモータ５７の一部に設けられた張棒、６２は張棒
６１に取付けられたベルトアジャスト台で、モータ５７
の取付位置を調整して■ベル） ５９．６０の張り具合
を調整する。

６３は円盤３３の回転により切削された削節を排出させ
る受箱である。

６４は支持フレーム１８上に設けられた円筒状のホッパ
ーで、第５図に示す様に円筒体の内周面の周方向に沿っ
て原料を一単位毎に個別に収容する同一容積の収容室６
５．６６を複列形成し、更に外側の収容室６５と内側の
収容室６６とを千鳥状になし、円盤状の架台６７上に回
転自在に支持され、底面側に閉塞されている。

架台６７は、支持フレーム１８上に起立固定された支持
筒６８にて水平状に支持されており、ホッパー６４の内
外の収容室６５．６６に跨がって半径方向に形成した長
尺な原料投入口６９を漏斗３１の上方に位置させ、原料
投入口６９に設けた開閉機構７０にて開放された外側の
収容室６５或は内側の収容室６６内の原料を投入口６９
から案内筒７１を介して漏斗３１へ供給する。

案内筒７１は上部開口を原料投入口６９と略同形になし
、下部開口を漏斗３１の開口に合致させである。

前記開閉機構７０は、第６図に示す様に架台６７の下面
に原料投入口６９の長縁に沿って断面り型のガイドレー
ル７２ ａ 、７２ ｂを設け、ガイドレール７２ ａ
、７２ ｂ間に外側の収容室６５或は内側の収容室６
６を閉じる開閉板７３を摺動自在に装着し、架台６７の
下面に中間点の適当位置を回動自在に止着された回動レ
バー７４の一端を開閉板７３に枢着し、他端をソレノイ
ド等の伸縮機構７５に枢着し、この伸縮機構７５の伸縮
動作に関連して開閉板７３を摺動させ、外側或は内側の
収容室６５．６６の何れか一方を閉じる。

７６は支持筒６８内に回転自在に支持された回転軸で、
上端をホッパー６４の中心部に固着し、下端部を摩擦ク
ラッチ７７を介して減速機７８に連結され、更に減速機
７８はチェーン７９を介してカムシャフト２３に連結さ
れており、カムシャフト２３からホッパー６４へ力が伝
達される。

８０は摩擦クラッチ７７の摩擦抵抗を調整するスプリン
グである。

８１は回転軸７６に取付けた主歯車で、主歯車８１と噛
合して回転する大径の従歯車８２を並設し、従歯車８２
の軸部８３に半円状のカム８４を取付けてあり、このカ
ム８４にて隣接したリミットスイッチ８５が０Ｎ−ＯＦ
Ｆされると、前記伸縮機構７５が動作して開閉板７３を
摺動させる。

例えばリミットスイッチ８５がＯＮされると伸縮機構７
５が縮少し、開閉板７３が外方へ移動して内側の収容室
６６を開放し、カム８４が外れてリミットスイッチ８５
がＯＦＦされると、伸縮機構７５が伸長し、開閉板７３
が内方へ移動して外側の収容室８５を開放する。

前記カム８４はホッパー６４が一回転する間に半回転す
る様に設定しておく。

８６．８７は架台６７の一部に設けられたホッパー一時
停止機構で、架台６７の下面に装着された受枠８８内に
２個の油圧シリンダ８９．９０を並設し、これのピスト
ンロッド８９ａ、９Ｑａを架台６７を貫通させて夫々ホ
ッパー６４の外側の収容室６５及び内側の収容室６６内
に突出する様に構成してあり、通常は架台６７の原料投
入口６９に設けられた開閉機構７０に関連して一方の油
圧シリンダ８９或は９０のピストンロッド８９ ａ或は
９０ ａが突出し、ホッパーを一時停止させてピッチ回
転させる様になしである。

即ち、開閉機構７０の開閉板７３が内側に移動して外側
の収容室６５を開放している時は、外側の油圧シリンダ
８９のピストンロッド８９ ａが動作し、内側の油圧シ
リンダ９０は動作せず、ピストンロッド９０ ａが退入
した状態にあり、原料供給時、外側の油圧シリンダ８９
のピストンロッド８９ ａが外側の収容室６５内に突出
してホッパー６４を摩擦クラッチ７７に抗して停止させ
、原料投入口６９がらその上方にある収容室６５内の原
料を落下させて漏斗３１へ供給する。

そして次の原料供給時には、油圧シリンダ８９のピスト
ンロッド８９ ａを退入させる側へ油が瞬間的に切換供
給され、再び該ピストンロッド８９ ａが突出せしめら
れてその間にホッパー６４をピッチ回転させて次の収容
室６５を投入口６９上に位置させ、原料を供給させる。

開閉機構７０の開閉板７３が外側に移動し、内側の収容
室６６が開放されると、前記と逆に内側の油圧シリンダ
９０が動作し、外側の油圧シリンダ８９のピストンロッ
ド８９ ａが退入状態に保持され、原料供給時、内側の
油圧シリンダ９０のピストンロッド９０ ａが内側の収
容室６６内に突出してホッパー６４の回転を停止させ、
内側の収容室６６から漏斗３１へ原料を供給させる。

以後内側の油圧シリンダ９０のピストンロッド９０ ａ
が一時的に退入してホッパー６４をピッチ回転させ、順
次内側の収容室６６を投入口６９上に位置させて原料を
供給させる。

上記油圧シリンダ８９．９０にはカム８４にて０Ｎ−Ｏ
ＦＦされるノミットスイッチ８５にて切換え操作され、
且つ各々の油圧シリンダ８９．９０はカウンター５６が
らの信号により伸退勤作される様に油圧配管及び方向制
御弁等の油圧機器（図示せず）が附設されている。

上記構成に於いて、その作用を説明すると、先ず、ホッ
パー６４の各収容室６５・・・・・・、６６・・・・・
・内へ原料を礼物の場合であれば、−個宛収容させ、小
型の雑物であれば、複数個宛収容させ、カウンター５６
のカウント数を原料に合せて数定数に設定する。

今仮りにカウント数を２に設定する。

そしてモータ５７を動作させ、■ベル） ５９．６０を
介して大シャフト２１及び゛カムシャフト２３を回転さ
せる。

すると、大シャフト２１と一体の円盤２９が回転し、漏
斗３１内の原料を切削し始め、同時に他方のタイミング
カム４２にてリミットスイッチ５４がＯＮされ、タイマ
ー５５が動作し、この後所定時間経過すると、ソレノイ
ド５２が動作し、ストッパー５０のフック５０ ａがタ
イミングカム４１のフック４１ ａがら外れ、溝カム４
０が回転し、これに伴って揺動レバー３７がセンターボ
ルト３９を中心に徐々に揺動し、押板３６が円盤２９側
に移動し、原料を円盤２９へ定圧で押圧し、原料を積極
的に切削させる。

この時ホッパー６４を回転させる回転軸７６に連動する
軸部８３に設けられたカム８４がリミットスイッチ８５
から外れ、ＯＦＦであると、伸縮機構７５が伸長状態に
あり、開閉板７３が内方に位置し、ホッパー６４の外側
の収容室６５を開放させ、外側の油圧シリンダ８９のピ
ストンロッド８９ ａを突出させ、内側の油圧シリンダ
９０のピストンロッド９０ ａを退入させである。

そして−回目の切削が完了し、押板３６及び揺動レバー
３７が元の位置に復帰すると、タイミング勿ム４１がス
トッパー５０と係合し、溝カム４０の回転が停止され、
同時に他方のタイミングカム４２にてリミットスイッチ
５４がＯＮされる。

すると所定時間経過した後、上記した動作を繰り返して
二回目の切削を行なう。

こうして二回目の切削が完了し、タイミングカム４１が
ストッパー５１に係合し、溝カム４０の回転が停止され
、他方のタイミングカム４２がリミットスイッチ５４を
ＯＮすると、カウンター５６のカウント数が２となり、
信号が発せられると、ホッパー一時停止機構８７の外側
の油圧シリンダ８９が動作さられ、そのピストンロッド
８９ ａが一時的に退入・突出し、減速機７８がら摩擦
クラッチ７７を介して回転軸７６に回転力が伝達され、
ホッパー６４が外側の収容室６５−個分ピッチ回転せら
れ、同時に従歯車８２を介して軸部８３が回転し、カム
８４が移動する。

そして架台６７の原料投入口６９上の収容室６５内の原
料が案内筒７１を介して漏斗３１へ供給される。

この様にして二回の切削に対し、−回の原料供給を行な
い順次原料を切削する。

そしてホッパー６４が一回転し、外側の収容室６５内の
原料が全て供給され、軸部８３のカム８４が半回転して
隣接したリミットスイッチ８５がＯＮされると、伸縮機
構７５が作動して収縮し、回動レバー７４を介して開閉
板７３が外側に移動し、内側の収容室６６が開放され、
続いてホッパー６４の内側の収容室６６から原料が供給
される。

これと同時に内側の油圧シリンダ９０が動作し、外側の
油圧シリンダ８９が退入し、以後油圧シリンダ９０のピ
ストンロッド９０ ａがカウンター５６からの信号によ
り一時的に退入・再突出し、ホッパー６４を内側の収容
室６６−個分ピッチ回転させ、上記と同様二回の切削に
対して一回原料を内側の収容室６６から漏斗３１へ供給
する。

そして再び゛ホッパー６４が一回転し、カム８４がリミ
ットスイッチ８５をＯＦＦすると、伸縮機構７５が伸長
して開閉板７３が内側に移動して外側の収容室６５を開
放させる。

従って内側の収容室６６・・・・・・から原料を供給し
ている時に外側の収容室６５・・・・・・へ原料を収容
させておけば、連続して切削できる。

逆の場合も同様である。この様にホッパー６４の一回転
毎に外側の収容室６５・・・・・・と内側の収容室６６
とを切換えて原料を供給し、長時間に亙って連続して切
削を行なう。

切削された削節は受箱６３を介して外部へ排出される。

上記構成の原料供給装置では、ホッパー６４内に多数の
同一容積の収容室６５・・・・・・、６６・・・・・・
を周方向に沿って複列形成したので、小型でも多数の原
料を一度に収容することができ、しかも架台６７に設け
た開閉機構７０により外側の収容室６５・・・・・・或
は内側の収容室６６・・・・・・の何れか一方は閉じら
れており、両側から同時に原料が供給されることはない
。

またホッパー６４は外側の収容室６５が開放されている
時は、外側の油圧シリンダ８９にてピッチ回転（間欠回
転）され、内側の収容室６６が開放されている時は、内
側の油圧シリンダ９０にてピッチ回転されるので、外側
の収容室６５・・・・・・と内側の収容室６６・・・・
・・とが千鳥状に形成されていても、原料供給時は、開
放された収容室６５或は６６が原料投入口６９と一致し
、供給ミスを生じず、更に原料を直下に落下させるので
、落下のタイミングがずれず、原料を確実に且つ素早く
漏斗３１内に供給でき、作業性が大幅に向上する。

また支持フレーム１８上にホッパー６４を設けたので、
設置スペースを多く必要とせず全体に小型となった。

尚、上記説明では、カウンター５６のカウント数を２に
設定し、二回の切削に対して一回原料を供給する場合に
ついて説明したが、カウント数を１にすれば、−回の切
削に対して一回原料を供給できる。

またホッパー６４をピッチ回転させる方法として油圧シ
リンダ８９．９０を用いたが、他にエアシリンダを用い
ても同様に構成できることは当然である。

また伸縮機構７５としてソレノイドを用いたが、これも
他に油圧シリンダやエアシリンダを用いて構成してもよ
い。

以上説明した様に、この考案は円筒体の内周面に周方向
に沿って同一容積で、かつ、上下が開放したままの原料
収容室を多数個複列に亙って形威し、且つ外側の収容室
と内側の収容室とを千鳥状に配したホッパーと、ホッパ
ーの底面を閉塞すると共にその一部に内外の収容室に跨
がって開口する原料投入口を形成した円盤状の架台と、
架台を支持する支持筒と、支持筒内に回転自在に保持さ
れ、上端を架台を貫通させてホッパーに固着し、下端を
摩擦クラッチを介して回転駆動部に連結した回転軸と、
前記架台の原料投入口に装着され、外側の原料収容室或
は内側の原料収容室の何れか一方を開放させる開閉機構
と、架台の下面に前記内外の収容室に対応して１個づつ
設置され、前記開閉機構に関連して開放側の収容室に対
応する方のピストンロッドのみを架台を貫通させて該当
する原料収容室内に突出させ、かつ、このピストンロッ
ドのみを原料供給時一時的に原料収容室から退入させ、
直ちに再突出させてホッパーをピッチ回転させる流体圧
シリンダとで構成したから、広い設置スペースを必要と
せず、鰹節削機上にコンパクトに設置でき、しかも、原
料を一単位宛多量に収容し、これらを切削に対応させて
順次連続してタイミングよく原料を一単位宛長時間に亙
って供給可能な原料供給装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的な鰹節副機の構造を示す概略図、第２図
は従来の原料供給装置を示す斜視図、第３図は本考案に
係る原料供給装置を鰹節副機に取付けた状態を示す正面
図、第４図はその側面図、第５図は本考案に係る原料供
給装置のホッパーの形状を示す平面図、第６図は開閉機
構を示すホッパ−の背面図である。 ６４・・・・・・ホッパー、６５．６６・・・・・・原
料収容室、６７・・・・・・架台、６９・・・・・・原
料投入口、７０・・・・・・開閉機構、８９゜９０・・
・・・・油圧シリンダ（若しくはエアシリンダ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒体の内周面に周方向に沿って同一容積で、かつ、上
   下が開放したままの原料収容室を多数個複列に亙って形
   成し、且つ外側の収容室と内側の収容室とを千鳥状に配
   したホッパーと、ホッパーの底面を閉塞すると共にその
   一部に内外の収容室に跨がって開口する原料投入口を形
   成した円盤状の架台と、架台を支持する支持筒と、支持
   筒内に回転自在に保持され、上端を架台を貫通させてホ
   ッパーに固着し、下端を摩擦クラッチを介して回転駆動
   部に連結した回転軸と、前記架台の原料投入口に装着さ
   れ、外側の原料収容室或は内側の原料収容室の何れか一
   方を開放させる開閉機構と、架台の下面に前記内外の収
   容室に対応して１個づつ設置され、前記開閉機構に関連
   して開放側の収容室に対応する方のピストンロッドのみ
   を、架台を貫通させて該当する原料収容室内に突出させ
   、かつ、このピストンロッドのみを原料供給時一時的に
   原料収容室から退入させ、直ちに再突出させてホッパー
   をピッチ回転させる流体圧シリンダとで構成したことを
   特徴とする鰹節副機の原料供給装置。