JPS5883083A - 蓄熱材 - Google Patents
蓄熱材Info
- Publication number
- JPS5883083A JPS5883083A JP18253381A JP18253381A JPS5883083A JP S5883083 A JPS5883083 A JP S5883083A JP 18253381 A JP18253381 A JP 18253381A JP 18253381 A JP18253381 A JP 18253381A JP S5883083 A JPS5883083 A JP S5883083A
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- Japan
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- sodium acetate
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- heat storage
- trihydrate
- sodium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄熱材に関する。さらに詳しくは、本発明は結
晶核生成材を酢酸す） １３ウム・３水虫またはそれを
主成物とする混合物に加えてえられる過冷却の防止せら
れた蓄熱材に関する。 。
晶核生成材を酢酸す） １３ウム・３水虫またはそれを
主成物とする混合物に加えてえられる過冷却の防止せら
れた蓄熱材に関する。 。
融解潜熱を利用する５０〜６０ｃｋｏ域の蓄熱材として
はハイポ” （１ｉａ２ｓ２０３・５Ｈ８０、融点４８
°０、融解黙約５０ｃａｌ／ｇ）が知られているが、そ
のものは２水塩を晶出しやすく相変化安定性に劣ること
および過冷却しやすく未だその解決策が見出されていな
いことなどのために最近ではあまり注目されていない。
はハイポ” （１ｉａ２ｓ２０３・５Ｈ８０、融点４８
°０、融解黙約５０ｃａｌ／ｇ）が知られているが、そ
のものは２水塩を晶出しやすく相変化安定性に劣ること
および過冷却しやすく未だその解決策が見出されていな
いことなどのために最近ではあまり注目されていない。
酢酸ナトリウム・３水塩（ＯＨ０ＯＯＩＪａ・３Ｈ２０
ｘ融点５８’０．融解熱６０ｏａｌ／′ｇ）はハイポに
くらべて相変化安定性にすぐれていることがら、ハイポ
に代る蓄熱材として注目されるようになってきている。
ｘ融点５８’０．融解熱６０ｏａｌ／′ｇ）はハイポに
くらべて相変化安定性にすぐれていることがら、ハイポ
に代る蓄熱材として注目されるようになってきている。
しかし酢酸ナトリウム・３水塩はハイポと同じく過冷却
しやすいという欠点を有しているため、融解潜熱を利用
する蓄熱材として用いるには、いかにしてこの過冷却を
防止するかが大きなポイントである。
しやすいという欠点を有しているため、融解潜熱を利用
する蓄熱材として用いるには、いかにしてこの過冷却を
防止するかが大きなポイントである。
この過冷却を防止する方策として、本発明者らは酢酸ナ
トリウム・３水塩に水分を添加する方法（特開昭５１−
１２６９８０号公報参照）を提供してきている。この方
法でえられる蓄熱材は水分のか加によりかなり過冷却が
破れやすくなるとはいえ、長期使用に対する信頼性に欠
けるものである。また本発明者らは酢酸ナトリウム・３
水壌にコハク酸ナトリウム・６水塩（Ｈａ２０４Ｈ４０
４”６Ｈ２０）を結晶核生成材として加える方法（特開
昭５５−１６０５５号公報参照）を提供してきているが
、この方法では６ｏｏＯ以下にまで冷却されないと過冷
却防止効果を発現しえず、用途が制限される。さらに本
発明者らは酢酸ナトリウム・３水塩にその他の塩、たと
えば臭化ナトリウム・２水塩（ＮａＢｒ・２Ｈ２０）な
どを添加する方法（特開昭５３−１４１７３号公報参照
）を提供してきている。その方法によりえられる蓄熱材
、たとえば臭化ナトリウム・２水塩を１０重量％を含有
する蓄熱材は結晶核生成材を添加しなくても、１０００
サイクル以上のヒートサイクル試験（６ｏｏＣＪ→４０
°０→６０ｏＯを１サイクルとして１日８サイクル）に
おいて順調に相変化をくり返すが、蟻醗ナトリウム・３
水塩（ＨＯＯＯＮａ・３Ｈ２０）を１６１０含有する蓄
熱材では結晶核生成が生じるとはいえ、高度の信頼性を
有していない。
トリウム・３水塩に水分を添加する方法（特開昭５１−
１２６９８０号公報参照）を提供してきている。この方
法でえられる蓄熱材は水分のか加によりかなり過冷却が
破れやすくなるとはいえ、長期使用に対する信頼性に欠
けるものである。また本発明者らは酢酸ナトリウム・３
水壌にコハク酸ナトリウム・６水塩（Ｈａ２０４Ｈ４０
４”６Ｈ２０）を結晶核生成材として加える方法（特開
昭５５−１６０５５号公報参照）を提供してきているが
、この方法では６ｏｏＯ以下にまで冷却されないと過冷
却防止効果を発現しえず、用途が制限される。さらに本
発明者らは酢酸ナトリウム・３水塩にその他の塩、たと
えば臭化ナトリウム・２水塩（ＮａＢｒ・２Ｈ２０）な
どを添加する方法（特開昭５３−１４１７３号公報参照
）を提供してきている。その方法によりえられる蓄熱材
、たとえば臭化ナトリウム・２水塩を１０重量％を含有
する蓄熱材は結晶核生成材を添加しなくても、１０００
サイクル以上のヒートサイクル試験（６ｏｏＣＪ→４０
°０→６０ｏＯを１サイクルとして１日８サイクル）に
おいて順調に相変化をくり返すが、蟻醗ナトリウム・３
水塩（ＨＯＯＯＮａ・３Ｈ２０）を１６１０含有する蓄
熱材では結晶核生成が生じるとはいえ、高度の信頼性を
有していない。
これらの方法のほかに物理的な方法によって結晶核生成
を促し、過冷却を防止する方法も知られている。たとえ
ば、米国特許第４．０７７、３９０号明細書には蓄熱材
中に金属片を加え、それを外部力によって折り曲げるこ
とにより結晶核生成を行なう方法が開示されている。し
かし、このような物理的方法は結晶核生成のための外部
操作をそのつど行なわなければならず、実用的な方法と
はいいがたい。
を促し、過冷却を防止する方法も知られている。たとえ
ば、米国特許第４．０７７、３９０号明細書には蓄熱材
中に金属片を加え、それを外部力によって折り曲げるこ
とにより結晶核生成を行なう方法が開示されている。し
かし、このような物理的方法は結晶核生成のための外部
操作をそのつど行なわなければならず、実用的な方法と
はいいがたい。
叙上の問題を克服しつる結晶核生成材を含んだ蓄熱材が
本発明者らにより見出されている。すなわち、無水酢酸
ナトリウムとある種のナトリウム塩、なかんづ＜ Ｎａ
２ＨＰＯ４またはＮａＨ２ＰＯ，などをプレス成形して
えられる結晶核生成材は酢酸ナトリウム・３水塩からな
る蓄熱材に加えたばあい持続する過冷却防止効果を発現
する。その効果を長期にわたって持続させるために、成
形体に有機溶剤で溶解したプラスチックを浸み込ませて
補強したり、あるいはプラスチック粉末を添加してプレ
ス成形したのちそのプラスチック粉末を幾分か融解させ
るために１００°０程度に加熱したり、または室温で硬
化するプラスチック類を少量添加したりする工夫もなさ
れている。
本発明者らにより見出されている。すなわち、無水酢酸
ナトリウムとある種のナトリウム塩、なかんづ＜ Ｎａ
２ＨＰＯ４またはＮａＨ２ＰＯ，などをプレス成形して
えられる結晶核生成材は酢酸ナトリウム・３水塩からな
る蓄熱材に加えたばあい持続する過冷却防止効果を発現
する。その効果を長期にわたって持続させるために、成
形体に有機溶剤で溶解したプラスチックを浸み込ませて
補強したり、あるいはプラスチック粉末を添加してプレ
ス成形したのちそのプラスチック粉末を幾分か融解させ
るために１００°０程度に加熱したり、または室温で硬
化するプラスチック類を少量添加したりする工夫もなさ
れている。
しかしながら、それらの結晶核生成材の製造法はプレス
工程以外の追加工程を必要とするだけでなく、その追加
工程が煩雑であり、またえられる結晶核生成材の品質保
持が非常に困難である。
工程以外の追加工程を必要とするだけでなく、その追加
工程が煩雑であり、またえられる結晶核生成材の品質保
持が非常に困難である。
本発明者らは、かかる従来の現状に鑑み鋭意研究を重ね
た結果、プレス成形をホットプレス成形に代え、その成
形時に熱可塑性有機物質を加えることにより、より信頼
性の高い結晶核生成材を短時間のうちに再現性よく製造
しつるという事実を見出し、本発明を完成するにいたっ
た。
た結果、プレス成形をホットプレス成形に代え、その成
形時に熱可塑性有機物質を加えることにより、より信頼
性の高い結晶核生成材を短時間のうちに再現性よく製造
しつるという事実を見出し、本発明を完成するにいたっ
た。
すなわち本発明は、
無水酢酸ナトリウムとそれ以外のナトリウム塩および熱
可塑性有機物質からなる混合物をホットプレス成形して
えられる結晶核生成材を、酢酸ナトリウム・３水塩また
はそれを主成分とする混合物に加えてなる蓄熱材に関す
る。
可塑性有機物質からなる混合物をホットプレス成形して
えられる結晶核生成材を、酢酸ナトリウム・３水塩また
はそれを主成分とする混合物に加えてなる蓄熱材に関す
る。
本発明に用いる無水酢酸ナトリウム以外のナトリウム塩
としては、好ましくは０６Ｈ５Ｎａ２ＰＯ，・２Ｈ２０
、ＮａＢｒ％Ｎａ１ｌ、 ＮａＮＨ，ＨＰＯ４・４Ｈ２
０，０Ｈ２（ＯＯＯＮ＆）２−Ｈ２Ｏ。
としては、好ましくは０６Ｈ５Ｎａ２ＰＯ，・２Ｈ２０
、ＮａＢｒ％Ｎａ１ｌ、 ＮａＮＨ，ＨＰＯ４・４Ｈ２
０，０Ｈ２（ＯＯＯＮ＆）２−Ｈ２Ｏ。
ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、Ｎ＆
３Ｐ０４、Ｎａ、Ｐ４Ｏ１０，Ｎａ２ＨＰＯ，、Ｎａ２
ＨＰＯ，−２Ｈ２０、ＮａＨ２ＰＯ４、ＮａＨ２ＰＯ４
−Ｈ２Ｏ、ＮａＨ２ＰＯ，−２Ｈ２０などがあげられる
が、なかんづ＜ Ｎａ２ＰＯ，、Ｎａ２ＨＰＯ４ＮａＨ
，ＰＯ，、ＮａＨ２ＰＯ，＠Ｈ２０、１Ｊａｌ（２ＰＯ
，−２Ｈ２０またはそれらの混合物が好適である。
３Ｐ０４、Ｎａ、Ｐ４Ｏ１０，Ｎａ２ＨＰＯ，、Ｎａ２
ＨＰＯ，−２Ｈ２０、ＮａＨ２ＰＯ４、ＮａＨ２ＰＯ４
−Ｈ２Ｏ、ＮａＨ２ＰＯ，−２Ｈ２０などがあげられる
が、なかんづ＜ Ｎａ２ＰＯ，、Ｎａ２ＨＰＯ４ＮａＨ
，ＰＯ，、ＮａＨ２ＰＯ，＠Ｈ２０、１Ｊａｌ（２ＰＯ
，−２Ｈ２０またはそれらの混合物が好適である。
熱可塑性有機物質としてはポリエチレン、ポリプルピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢ１３樹脂、ア
クリル樹脂などのプラスチック類、松、脂、カルナウバ
ワックスなどの天然ワックス類、さらには合成ワックス
類なども本発明に使用しつる。これらの熱可塑性有機物
質は少なくとも粒径１ａｍ以下の粉末状として用いられ
る。粒径が１１ｍｍよりも大きなものを使用するとプレ
ス成形してえられる結晶核生成材中に充分なカサ密度で
混合することができなくなるので好ましくない。
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢ１３樹脂、ア
クリル樹脂などのプラスチック類、松、脂、カルナウバ
ワックスなどの天然ワックス類、さらには合成ワックス
類なども本発明に使用しつる。これらの熱可塑性有機物
質は少なくとも粒径１ａｍ以下の粉末状として用いられ
る。粒径が１１ｍｍよりも大きなものを使用するとプレ
ス成形してえられる結晶核生成材中に充分なカサ密度で
混合することができなくなるので好ましくない。
無水酢酸ナトリウム、それ以外のナトリウム塩および熱
可塑性有機物質は充分に混合、粉砕したのち、ホットプ
レス成形して所望の結晶核生成材とすることができる。
可塑性有機物質は充分に混合、粉砕したのち、ホットプ
レス成形して所望の結晶核生成材とすることができる。
ホットプレス成形は室温（約５０°０）以上で、かつ用
いる熱可塑性有機物質の融点以下の湿度範囲で行なうの
が好ましい。温度の選択は用いる熱可塑性有機物質の種
類や、結晶核生成材の最終カサ密度などを基準にして行
なわれ、融点に近い温度であるほどえられる結晶核生成
材を高密度にすることができる。
いる熱可塑性有機物質の融点以下の湿度範囲で行なうの
が好ましい。温度の選択は用いる熱可塑性有機物質の種
類や、結晶核生成材の最終カサ密度などを基準にして行
なわれ、融点に近い温度であるほどえられる結晶核生成
材を高密度にすることができる。
またホットプレス成形の圧力も同様に熱可塑性物質や、
結晶核生成材の最終カサ密度などを基準にして適宜選択
され、高い温度でプレス成形するものほどプレス圧力は
低くてもよく、逆に低い温度でプレス成形しなければな
らないものほど高い圧力が必要である。通常、プレス圧
力は数百ＶＱｍ２ないし数トン／ａ ｍの範囲で行なわ
れる。
結晶核生成材の最終カサ密度などを基準にして適宜選択
され、高い温度でプレス成形するものほどプレス圧力は
低くてもよく、逆に低い温度でプレス成形しなければな
らないものほど高い圧力が必要である。通常、プレス圧
力は数百ＶＱｍ２ないし数トン／ａ ｍの範囲で行なわ
れる。
本発明における核生成材を酢酸ナトリウム・３水塩から
なる蓄熱材に加えたばあいに過冷却防止効果を発現する
理由については未だ充分な理論的根拠をえておらず、現
時点では理論的に説明することができない。しかし、Ｎ
ａ２ＨＰＯ４などのナトリウム塩および無水酢酸ナトリ
ウムにポリエチレンなどの熱可塑性有機物質を加えてプ
レス成形した結晶核生成材は、熱可塑性有機物質を加え
ずにプレス成形してえられる従来の結晶核生成材にくら
べてすぐれた過冷却防止効果を発現する。すなわち、Ｎ
＆Ｊ？ＨＰ ０４などのナトリウム塩とポリエチレン
などの熱可塑性有機物質の両者は共存すると相互に妨害
し合うのではなくて、かえって逆に協同し合ってその過
冷却防止効果の発現を促進し合うかのように働く。また
ポリエチレンなどの熱可塑性有機物質は結合剤としての
役割もあわせ有しており、その含有割合を増加させるほ
ど蓄熱材中でも溶解や崩壊のしにくいより強固な結晶核
生成材をつくることができる。ホットプレス成形するこ
とにより、結晶核生成材の密度が向上せられるだけでな
く、その機械的強度も向上し、かつその過冷却防止能力
が従来のものよりも高信頼性、長寿命とすることができ
る。
なる蓄熱材に加えたばあいに過冷却防止効果を発現する
理由については未だ充分な理論的根拠をえておらず、現
時点では理論的に説明することができない。しかし、Ｎ
ａ２ＨＰＯ４などのナトリウム塩および無水酢酸ナトリ
ウムにポリエチレンなどの熱可塑性有機物質を加えてプ
レス成形した結晶核生成材は、熱可塑性有機物質を加え
ずにプレス成形してえられる従来の結晶核生成材にくら
べてすぐれた過冷却防止効果を発現する。すなわち、Ｎ
＆Ｊ？ＨＰ ０４などのナトリウム塩とポリエチレン
などの熱可塑性有機物質の両者は共存すると相互に妨害
し合うのではなくて、かえって逆に協同し合ってその過
冷却防止効果の発現を促進し合うかのように働く。また
ポリエチレンなどの熱可塑性有機物質は結合剤としての
役割もあわせ有しており、その含有割合を増加させるほ
ど蓄熱材中でも溶解や崩壊のしにくいより強固な結晶核
生成材をつくることができる。ホットプレス成形するこ
とにより、結晶核生成材の密度が向上せられるだけでな
く、その機械的強度も向上し、かつその過冷却防止能力
が従来のものよりも高信頼性、長寿命とすることができ
る。
たとえばＮａ２ＨＰＯ４２０％（重量％、以下同様）、
ポリエチレン２０％および無水酢酸ナトリウム６０％か
らなる混合物を１トン／ａ！＋１２の圧力下において室
温でプレス成形してえられる結晶核生成材は密度が低い
ため、溶融状態にある酢酸ナトリウム・３水塩中では浮
くが、同圧力下において８０°０でホットプレス成形し
てえられる結晶核生成材は密度が高いため、溶融状態に
ある酢酸す） ＩＪウム・３水塩中では底に沈み結晶核
生成材としてよりすぐれた効果を発現できる。
ポリエチレン２０％および無水酢酸ナトリウム６０％か
らなる混合物を１トン／ａ！＋１２の圧力下において室
温でプレス成形してえられる結晶核生成材は密度が低い
ため、溶融状態にある酢酸ナトリウム・３水塩中では浮
くが、同圧力下において８０°０でホットプレス成形し
てえられる結晶核生成材は密度が高いため、溶融状態に
ある酢酸す） ＩＪウム・３水塩中では底に沈み結晶核
生成材としてよりすぐれた効果を発現できる。
本発明における結晶核生成材は、酢酸ナトリウム・３水
塩のみからなる蓄熱材だけでなく−たとえば酢酸ナトリ
ウム・３水塩に蟻酸ナトリウム・６水塩を５〜２０％加
えた蓄熱材、酢酸ナトリウム・３水塩に臭化す） ＩＪ
ウム・２水塩を５〜１５％加えた蓄熱材などの酢酸ナト
リウム・６水塩に種々の第２成分を加えた蓄熱材に対し
て使用でき、同等のまたはそれ以上の過冷却防止効果を
長期にわたって発現する。
塩のみからなる蓄熱材だけでなく−たとえば酢酸ナトリ
ウム・３水塩に蟻酸ナトリウム・６水塩を５〜２０％加
えた蓄熱材、酢酸ナトリウム・３水塩に臭化す） ＩＪ
ウム・２水塩を５〜１５％加えた蓄熱材などの酢酸ナト
リウム・６水塩に種々の第２成分を加えた蓄熱材に対し
て使用でき、同等のまたはそれ以上の過冷却防止効果を
長期にわたって発現する。
以上に述べたように、無水酢酸ナトリウムにそれ以外の
ナトリウム塩および熱可塑性有機物質粉末を混合したの
ちホットプレス成形してえられる結晶核生成材はつぎの
ような長所を有している。
ナトリウム塩および熱可塑性有機物質粉末を混合したの
ちホットプレス成形してえられる結晶核生成材はつぎの
ような長所を有している。
（イ）強固であり、長期信頼性がある。
（ロ）品質管理が容易であり、再現性が高い。
（ハ）製造のための作業工程が少ない。
に）カサ密度が高い。
つぎに実施例をあげて本発明の蓄熱材をより詳細に説明
するが、本発明はそれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
するが、本発明はそれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
実施例１
Ｎａ２ＨＰＯ４２０％、ポリエチレン粉末（平均粒径１
００μ）２０％および無水酢酸ナトリウム６０％をよく
混合、粉砕したのち、この混合物の約１ｇを８０°０．
１０００ｋ（ａｒｍ２でホットプレス成形し、直径１５
ｍｍ、厚さ３ｍｍの円板形の結晶核生成材をえた。
００μ）２０％および無水酢酸ナトリウム６０％をよく
混合、粉砕したのち、この混合物の約１ｇを８０°０．
１０００ｋ（ａｒｍ２でホットプレス成形し、直径１５
ｍｍ、厚さ３ｍｍの円板形の結晶核生成材をえた。
つぎに酢酸ナトリウム・６水塩１ｋｇを加えた金属アル
ミ製容器内にこの円板を１牧人れて密封した。このもの
を７０°０→４５°Ｏ→７０°Ｏを１サイクルとしたヒ
ートサイクル試験（１日８サイクル、以下同様）に供し
たところ、約５５°０で過冷却が破れ、順調に相変化を
４００回以上くり返した。
ミ製容器内にこの円板を１牧人れて密封した。このもの
を７０°０→４５°Ｏ→７０°Ｏを１サイクルとしたヒ
ートサイクル試験（１日８サイクル、以下同様）に供し
たところ、約５５°０で過冷却が破れ、順調に相変化を
４００回以上くり返した。
実施例２
Ｎ４Ｈ２Ｆ０．２５％、松脂粉末（１００メツシユ）１
５％および無水酢酸ナトリウム６０％をよく混合、粉砕
したのち、この混合物の約１ｇを６０°ＯＮ ２００ｋ
Ｖ／ａｍ２の圧力でホットプレス成形して、直径１５ｍ
ｍ 、厚さ３ｍｍの円板形の結晶核生成材をえた。
５％および無水酢酸ナトリウム６０％をよく混合、粉砕
したのち、この混合物の約１ｇを６０°ＯＮ ２００ｋ
Ｖ／ａｍ２の圧力でホットプレス成形して、直径１５ｍ
ｍ 、厚さ３ｍｍの円板形の結晶核生成材をえた。
つぎに酢酸す） ＩＪウム・３水塩９０％および臭化ナ
トリウム・２水塩１０％からなる混合物１．５ｋｐを加
えた直径５０ｍｍ、長さ８００ｍｍの円筒形黒色ポリエ
チレン容器に、この円板２枚を入れて密封した。
トリウム・２水塩１０％からなる混合物１．５ｋｐを加
えた直径５０ｍｍ、長さ８００ｍｍの円筒形黒色ポリエ
チレン容器に、この円板２枚を入れて密封した。
このものを６０°０→４０°Ｏ→６０°Ｏを１サイクル
としたヒートサイクル試験に供したところ、約５０００
で過冷却が破れ、順調に相変化を１０００回以上くり返
した。
としたヒートサイクル試験に供したところ、約５０００
で過冷却が破れ、順調に相変化を１０００回以上くり返
した。
実施例３
Ｎ ＆２ＨＰＯ４・２Ｈ２０の１５％、カルナウバワッ
クス粉末２０％および無水酢酸ナトリウム６５％をよく
混合し、粉砕したのち、この混合物の約１９を６０°Ｏ
，６０Ｄｘｇ／Ｊでホットプレス成形し、直径ｉ ５ｍ
ｍ 、厚さ３ｍｍの円板形の結晶核生成材をえた。
クス粉末２０％および無水酢酸ナトリウム６５％をよく
混合し、粉砕したのち、この混合物の約１９を６０°Ｏ
，６０Ｄｘｇ／Ｊでホットプレス成形し、直径ｉ ５ｍ
ｍ 、厚さ３ｍｍの円板形の結晶核生成材をえた。
つぎに酢酸ナトリウム・３水塩８４％および蟻酸ナトリ
ウム・３水塩１６％からなる混合物２に９を加えたポリ
エチレン容器に、この円板を２牧人れて密封した。この
ものを６０°０→４０°０→６０°Ｏを１サイクルとし
たヒートサイクル試験に供したところ、約４７°ＣＪで
過冷却が破れ、順調に相変化を５００回以上くり返した
。
ウム・３水塩１６％からなる混合物２に９を加えたポリ
エチレン容器に、この円板を２牧人れて密封した。この
ものを６０°０→４０°０→６０°Ｏを１サイクルとし
たヒートサイクル試験に供したところ、約４７°ＣＪで
過冷却が破れ、順調に相変化を５００回以上くり返した
。
実施例４
ＮａＨ２ＰＯ４および松脂粉末に代えて、Ｎ ａＨ２Ｐ
Ｏ４・Ｈ２Ｏおよびポリプロピレン粉末（５０メツシ
ユ）を用い、ホットプレス成形の条件を７０００％ ４
００ｋＶ′ｃｍ としたほかは実施例２と同様にして
実験を行なった。
Ｏ４・Ｈ２Ｏおよびポリプロピレン粉末（５０メツシ
ユ）を用い、ホットプレス成形の条件を７０００％ ４
００ｋＶ′ｃｍ としたほかは実施例２と同様にして
実験を行なった。
その結果１約５０°Ｏで過冷却が破れ、順調に相変化を
１０００回以上くり返した。
１０００回以上くり返した。
実施例５
Ｎａ２ＨＰＯ４・２Ｈ２０およびカルナウバワックス粉
末に代えて、ＮａＨ３ＰＯ４およびポリ塩化ビニル粉末
（６０メツシユ）を用いたほかは実施例３と同様にして
実験を行なった。その結果、約４７°０で過冷却力τ破
。、 ′ 順調ゝ相変化を
１０００回以上くり返した。
末に代えて、ＮａＨ３ＰＯ４およびポリ塩化ビニル粉末
（６０メツシユ）を用いたほかは実施例３と同様にして
実験を行なった。その結果、約４７°０で過冷却力τ破
。、 ′ 順調ゝ相変化を
１０００回以上くり返した。
実施例６
Ｎａ２ＨＰＯ４およびポリエチレン粉末に代えて１Ｎ＆
Ｈ２ＰＯ４・２Ｈ２０およびポリスチレン粉末（３０メ
ツシユ）を用いたほかは実施例１と同様にして実験を行
なった。その結果、約５０°ａで過冷却が破れ、順調に
相変化を１０００回以上くり返した。
Ｈ２ＰＯ４・２Ｈ２０およびポリスチレン粉末（３０メ
ツシユ）を用いたほかは実施例１と同様にして実験を行
なった。その結果、約５０°ａで過冷却が破れ、順調に
相変化を１０００回以上くり返した。
実施例７
ポリエチレン粉末に代えてポリメチルメタクリレート粉
末を用いたほかは実施例１と同様にして実験を行なった
。その結果、約５０００で過冷却が破れ、順調に相変化
を１０００回以上くり返した。
末を用いたほかは実施例１と同様にして実験を行なった
。その結果、約５０００で過冷却が破れ、順調に相変化
を１０００回以上くり返した。
代理人 葛野信−（はが１名〕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１ン無水酢酸ナトリウムとそれ以外のナトリウム塩お
よび熱可塑性有機物質からなる混合物をホットプレス成
形してえられる結晶核生成材を、酢酸ナトリウム・３水
塩またはそれを主成物とする混合物に加えてなる蓄熱材
◇ （２）前記ナトリウム塩がＮａ２ＨＰＯ，、Ｎａ２ＨＰ
Ｏ，・２Ｈ２０、Ｎ ａＨ，２Ｐ ０４、Ｍａｌ（２Ｐ
Ｏ４”Ｈ２ＯｔたはＮａＨ２ＰＯ，・２Ｈ２０である特
許請求の範囲第（１）項記載の蓄熱材。 （８）前記熱可塑性有機物質がポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル＼ＡＢＳ樹脂、
アクリル樹脂などのプラスイック類、松脂、カルナウバ
ワックスなどの天然ワックス類または合成ワックス類で
ある特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の
蓄熱材。 （４）前記熱可塑性有機物質が平均粒子径ｊｍｍ以上の
粉末である特許請求の範囲第（８）項記載の蓄熱材。 （５）ホットプレス成形が室温よりも轟くがっ熱１１１
１塑性有機物實の融点よりも低い温度で、数百〜数千に
９７０ｍ”の圧力下に行なわれる特許請求の範囲第（１
２項、第（２）項、第（３）項または第（４）項記載の
蓄熱材。 （６）酢酸ナトリウム・３水塩を主成物とする混合物が
酢酸ナトリウム・３水塩８０〜９５ｆｆｉｉｉ％および
蟻酸ナトリウム・３水塩２０〜５車ｉｔ％の混合物また
は酢酸ナトリウム・３水塩８５〜９５重量外および臭化
ナシリウム・２水塩１５〜５＊置襲の混合物である特許
請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（８）項、第（
４）項または＠（６ン項記載の蓄熱材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18253381A JPS5883083A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 蓄熱材 |
| NL8200269A NL191418C (nl) | 1981-03-09 | 1982-01-26 | Materiaal voor het opslaan van warmte; werkwijze voor het bereiden van dit materiaal. |
| US06/343,767 US4400287A (en) | 1981-03-09 | 1982-01-28 | Heat storage material |
| DE19823208254 DE3208254A1 (de) | 1981-03-09 | 1982-03-08 | Waermespeichermaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18253381A JPS5883083A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 蓄熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883083A true JPS5883083A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6318988B2 JPS6318988B2 (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16119964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18253381A Granted JPS5883083A (ja) | 1981-03-09 | 1981-11-12 | 蓄熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153386A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 蓄熱材 |
| JPH10237434A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Sumika Plast Kk | 蓄熱材の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18253381A patent/JPS5883083A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153386A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Hitachi Chem Co Ltd | 蓄熱材 |
| JPH10237434A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Sumika Plast Kk | 蓄熱材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6318988B2 (ja) | 1988-04-20 |
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