JPS5882605A - 旋盤の心押台装置 - Google Patents
旋盤の心押台装置Info
- Publication number
- JPS5882605A JPS5882605A JP57161609A JP16160982A JPS5882605A JP S5882605 A JPS5882605 A JP S5882605A JP 57161609 A JP57161609 A JP 57161609A JP 16160982 A JP16160982 A JP 16160982A JP S5882605 A JPS5882605 A JP S5882605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- pressure
- sleeve
- lathe
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C25/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
- F16C25/06—Ball or roller bearings
- F16C25/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C25/083—Ball or roller bearings self-adjusting with resilient means acting axially on a race ring to preload the bearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B23/00—Tailstocks; Centres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/262—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
- B23Q1/265—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members between rotating members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/061—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing mounting a plurality of bearings side by side
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C39/00—Relieving load on bearings
- F16C39/04—Relieving load on bearings using hydraulic or pneumatic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/39—General build up of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2552—Headstock
- Y10T82/2562—Spindle and bearings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2564—Tailstock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Turning (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は旋盤の心押台装置に係わる。
このような公知の心押台装置(例えばレーム社(ゾント
レ・イム/ブレフッ)から刊行のパンフレット“液圧成
心押台のためのガメート軸受付きレー五作動主軸ユ、−
,ト#)の製造に際しては、加工公差のため主軸と主軸
スリーブの間に必然的にパ、クラ、シ、(遊び)が存在
する。締付けの過程で主軸を外部片、例えばセンタ(6
立て尖端)と共に工作物の一端、に圧接させると、圧接
片が装着されている主軸の回転に伴なって主軸スリーブ
とこの主軸との間に遊びが現われ、圧接片が常にこの遊
びの範囲内で小さい偏心運動し、これがまたある程度の
ブタを誘発する原因となるおそれがある。これKより加
工の品質が著しく損われる。
レ・イム/ブレフッ)から刊行のパンフレット“液圧成
心押台のためのガメート軸受付きレー五作動主軸ユ、−
,ト#)の製造に際しては、加工公差のため主軸と主軸
スリーブの間に必然的にパ、クラ、シ、(遊び)が存在
する。締付けの過程で主軸を外部片、例えばセンタ(6
立て尖端)と共に工作物の一端、に圧接させると、圧接
片が装着されている主軸の回転に伴なって主軸スリーブ
とこの主軸との間に遊びが現われ、圧接片が常にこの遊
びの範囲内で小さい偏心運動し、これがまたある程度の
ブタを誘発する原因となるおそれがある。これKより加
工の品質が著しく損われる。
本発明の目的は心神台装愛の主軸と主軸スリーブとの間
のd、クラッタ、をなくすることにある。
のd、クラッタ、をなくすることにある。
本発明の構成により、工作物の加工中に主軸を常時スリ
ーブに接触させて主軸の好ましくない偏心運動を防止す
ることができる。その場合、流体漏れKよる接触の支障
はこの流体漏れが無田力ボケ、トを介して吐出されるこ
とで回避される。
ーブに接触させて主軸の好ましくない偏心運動を防止す
ることができる。その場合、流体漏れKよる接触の支障
はこの流体漏れが無田力ボケ、トを介して吐出されるこ
とで回避される。
油圧の作用下におるパーによりて心神台を工作機械のべ
、ドに押圧することは英国特許第839765号から公
知である。この場合ベッドはV字形に外方に突出する案
内縁を有し、ベッド側のこの集め案内縁Kかぶさる対応
の案内縁を介して心神台が前記V字形案内縁上を変位す
ることができる。ベッド及び心神台の互いに隣り合う傾
斜面の間の一方の側に押さえ棒を設け、心神台と押さえ
棒が一緒に移動するように前記押さえ棒を心神台の連携
の案内縁とねじで結合する。このねれる、ベッドと対向
する押さえ棒の面に端面が閉ざされている溝状の長手方
向切欠を設ける。この切欠は圧力管、及び押さえ棒を貫
通する導路を介して圧力油供給源と接続する。この溝状
切欠に圧力油が供給されるとベッド及び心神台の互いに
対応する1対の面が圧接し、その結果心神台が固定され
る。圧力供給が停止されると心神台は再び変位可能にな
る。このような圧接方式では圧力油が切欠から圧接面間
に違して圧接力を全部または一部奪うおそれは存在しな
い。
、ドに押圧することは英国特許第839765号から公
知である。この場合ベッドはV字形に外方に突出する案
内縁を有し、ベッド側のこの集め案内縁Kかぶさる対応
の案内縁を介して心神台が前記V字形案内縁上を変位す
ることができる。ベッド及び心神台の互いに隣り合う傾
斜面の間の一方の側に押さえ棒を設け、心神台と押さえ
棒が一緒に移動するように前記押さえ棒を心神台の連携
の案内縁とねじで結合する。このねれる、ベッドと対向
する押さえ棒の面に端面が閉ざされている溝状の長手方
向切欠を設ける。この切欠は圧力管、及び押さえ棒を貫
通する導路を介して圧力油供給源と接続する。この溝状
切欠に圧力油が供給されるとベッド及び心神台の互いに
対応する1対の面が圧接し、その結果心神台が固定され
る。圧力供給が停止されると心神台は再び変位可能にな
る。このような圧接方式では圧力油が切欠から圧接面間
に違して圧接力を全部または一部奪うおそれは存在しな
い。
以下添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第1図及び第2図に示す心神台装置は心立て尖端(セン
タ)50を装着され、前方軸受54.後方軸受56及び
ラジアル軸受58を介して主軸スリーブ60内に回転自
在に軸支された主軸52を軸支する機能を果す、74は
主軸スリーブ内に組込まれ、ピストン72の後方に存在
して該ピストンのガイドと接続しているシリンダであり
、この内部にピストン76が固設され、そのピストン棒
78はこのシリンダ740カバー80から突出していて
固定ホルダ82に取付けられている。ピストン棒78に
は長手方向に2本の通路84.86が貫通′しており、
それぞれピストン7・6によって構成されたシリンダ室
85.87に開口している・主軸スリーブ60は心神台
92のガイド・シリンダ90内を軸方向移動自在に案内
される。第2図から明らかなように、このがイド・シリ
ンダ90はその周面の互いに対向する部分にそれぞれ−
り、)94.96が形成してあり、ポクット94には供
給管98を通して作動油が供給され、−り、ト96は排
出管100に接続されており、圧力4ヶ、ト94から流
出してガイド・シリンダとスリーブとの袖の環状隙間に
侵入する作動油を回収して排出する。直径方向に対向す
るこれら二つの一りットは、圧力ポケット94に発生す
る圧力によってスリーブ6DK作用する半径方向の力が
切削方向に向き合うように構成することが好ましい。
タ)50を装着され、前方軸受54.後方軸受56及び
ラジアル軸受58を介して主軸スリーブ60内に回転自
在に軸支された主軸52を軸支する機能を果す、74は
主軸スリーブ内に組込まれ、ピストン72の後方に存在
して該ピストンのガイドと接続しているシリンダであり
、この内部にピストン76が固設され、そのピストン棒
78はこのシリンダ740カバー80から突出していて
固定ホルダ82に取付けられている。ピストン棒78に
は長手方向に2本の通路84.86が貫通′しており、
それぞれピストン7・6によって構成されたシリンダ室
85.87に開口している・主軸スリーブ60は心神台
92のガイド・シリンダ90内を軸方向移動自在に案内
される。第2図から明らかなように、このがイド・シリ
ンダ90はその周面の互いに対向する部分にそれぞれ−
り、)94.96が形成してあり、ポクット94には供
給管98を通して作動油が供給され、−り、ト96は排
出管100に接続されており、圧力4ヶ、ト94から流
出してガイド・シリンダとスリーブとの袖の環状隙間に
侵入する作動油を回収して排出する。直径方向に対向す
るこれら二つの一りットは、圧力ポケット94に発生す
る圧力によってスリーブ6DK作用する半径方向の力が
切削方向に向き合うように構成することが好ましい。
第3図は略本した心神台装置と共に油圧系を示す、心神
台のシリンダ室85に固定ピストン76などそのピスト
ン棒78の通路84に接続する管を介し圧力油が供給さ
れる。この通路84及び導管112にはスリーブ6.0
に設けた圧力ボケ、ト94の通路9・8に至る枝管11
4が連通し、通路86は導管116に接続できる。両導
管112゜116を四方向二位置弁118を介して交互
に油圧Iンデ装置110と連結することにより、ピスト
ン72に作用させるために圧力室85へ浜田するか、あ
るいはスリーブ60を引戻すために前記圧力室85と対
向する圧力室87へ浜田することができる。圧力室85
が浜田されると、圧力室87に存在する作動油は通路8
6及び弁118を通って油圧ゾンデ装置のタンクへ戻る
。ここで第3図に示す通り、スリーブはその心立て尖端
50が図示しない工作物の中心に当接するまで左方へ移
動する。スリーブが工作物に当接すると、軸受装置の圧
力室85及び導管112,114内に調定された作動圧
(例えば10乃至60ノヤール)が発生する。この圧力
が圧力デクッ)94(12図)に作用する一方、回収4
ヶ、ト96から、場合によっては在カポケ、ト94から
来る作動油が通路100及び導管120を通って排出さ
れる。圧力ボケ、ト94に発生する圧力釦よって半径方
向の力F、(第2図)が発生するが、この半径方向の力
がスリーブを切削方向において対向壁に当接させ、パワ
クラ、シ、のない当接を確実にする。半径方向の力は圧
力調整弁122に於いて調整される圧力に比例し、従っ
てこれによって調整されるタイルのスラスト荷重Fにも
比例するから、いかなる調整圧に於いても軸方向に係止
することなくスリーブをパックラ、シ、なしに半径方向
へ当接させることができる。スリーブの戻り行程開始と
同時に弁118が切換えられ、作動油は圧力室85から
通路84及び調圧弁124を通して非与圧状態で放出さ
れ、通路86から作動油が圧力室87へ供給されるとス
リーブが反転する。
台のシリンダ室85に固定ピストン76などそのピスト
ン棒78の通路84に接続する管を介し圧力油が供給さ
れる。この通路84及び導管112にはスリーブ6.0
に設けた圧力ボケ、ト94の通路9・8に至る枝管11
4が連通し、通路86は導管116に接続できる。両導
管112゜116を四方向二位置弁118を介して交互
に油圧Iンデ装置110と連結することにより、ピスト
ン72に作用させるために圧力室85へ浜田するか、あ
るいはスリーブ60を引戻すために前記圧力室85と対
向する圧力室87へ浜田することができる。圧力室85
が浜田されると、圧力室87に存在する作動油は通路8
6及び弁118を通って油圧ゾンデ装置のタンクへ戻る
。ここで第3図に示す通り、スリーブはその心立て尖端
50が図示しない工作物の中心に当接するまで左方へ移
動する。スリーブが工作物に当接すると、軸受装置の圧
力室85及び導管112,114内に調定された作動圧
(例えば10乃至60ノヤール)が発生する。この圧力
が圧力デクッ)94(12図)に作用する一方、回収4
ヶ、ト96から、場合によっては在カポケ、ト94から
来る作動油が通路100及び導管120を通って排出さ
れる。圧力ボケ、ト94に発生する圧力釦よって半径方
向の力F、(第2図)が発生するが、この半径方向の力
がスリーブを切削方向において対向壁に当接させ、パワ
クラ、シ、のない当接を確実にする。半径方向の力は圧
力調整弁122に於いて調整される圧力に比例し、従っ
てこれによって調整されるタイルのスラスト荷重Fにも
比例するから、いかなる調整圧に於いても軸方向に係止
することなくスリーブをパックラ、シ、なしに半径方向
へ当接させることができる。スリーブの戻り行程開始と
同時に弁118が切換えられ、作動油は圧力室85から
通路84及び調圧弁124を通して非与圧状態で放出さ
れ、通路86から作動油が圧力室87へ供給されるとス
リーブが反転する。
第1図は心神台の縦断面図であり、第2図は第1図の線
2−2に沿う部分的横断面図であり、第3図は第1及び
2図に図示の軸受装置との関連で示した油田系図である
。 50・・・6立て尖端、52・・・主軸、60・・・主
軸スリーブ、72・・・♂ストン、85・・・圧力室、
90・・・がイド、92・・・支持体、94・・・圧カ
ーフット、96・・・無圧力lフット。 特許出願人 インデ、クスーヴエルケ コマンrn )rぜルシャフ
トハーン ラント テスキ 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 吉 1) 正 行 弁理士 山 口 昭 之 第2図 第3図
2−2に沿う部分的横断面図であり、第3図は第1及び
2図に図示の軸受装置との関連で示した油田系図である
。 50・・・6立て尖端、52・・・主軸、60・・・主
軸スリーブ、72・・・♂ストン、85・・・圧力室、
90・・・がイド、92・・・支持体、94・・・圧カ
ーフット、96・・・無圧力lフット。 特許出願人 インデ、クスーヴエルケ コマンrn )rぜルシャフ
トハーン ラント テスキ 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 吉 1) 正 行 弁理士 山 口 昭 之 第2図 第3図
Claims (1)
- 1、主軸支持体内に該主軸支持体の円筒状ガイドシリン
ダ内を変位自在な外側主軸スリーブを有する主軸を設け
、前記主軸スリーブ内に主軸を同軸自在に、しかし変位
不能に軸支すると共に前記主軸スリーブに吐出路及び圧
力室を設け、主軸を送り、軸線方向圧力を作用させるた
め前記主軸スリーブを介して前記圧力室を圧力媒体供給
源に接続できるように構成した旋盤の心押合装置であっ
て、主軸支持体(92)の円筒状がイド(90)の内壁
KEE力媒体供給源に接続可能な、主軸スリーブにむか
りて開口した圧力ボケ、 ト(94)及び直径を挾んで
前記田カポケットと対向し、吐出路(10G)に接続可
能な、これも主軸スリーブにむかつて開口した無圧力4
ケ、)(96)を設けたことを特徴とする旋盤の心押台
のような心押台装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2410540A DE2410540C3 (de) | 1974-03-06 | 1974-03-06 | Pinolenvorrichtung |
DE24105406 | 1974-03-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5882605A true JPS5882605A (ja) | 1983-05-18 |
JPS5929364B2 JPS5929364B2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=5909161
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50009376A Expired JPS5830084B2 (ja) | 1974-03-06 | 1975-01-23 | 心押台装置 |
JP57161609A Expired JPS5929364B2 (ja) | 1974-03-06 | 1982-09-18 | 旋盤の心押台装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50009376A Expired JPS5830084B2 (ja) | 1974-03-06 | 1975-01-23 | 心押台装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3943803A (ja) |
JP (2) | JPS5830084B2 (ja) |
BR (1) | BR7501263A (ja) |
CH (1) | CH580457A5 (ja) |
DE (1) | DE2410540C3 (ja) |
FR (1) | FR2263417B1 (ja) |
GB (1) | GB1504746A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604U (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-05 | 株式会社ウエダ技研 | 芯押し軸を有するシリンダ内臓の装置 |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH615735A5 (en) * | 1976-01-14 | 1980-02-15 | Papst Motoren Kg | Arrangement for preloading the rolling bearings of a radial rolling-bearing unit |
JPS5552091Y2 (ja) * | 1976-04-30 | 1980-12-03 | ||
US4033210A (en) * | 1976-10-15 | 1977-07-05 | J & S Tool Company, Inc. | Live center with hydraulic pressure indicator |
JPS569105A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Toyota Motor Corp | Tailstock for use in lathe |
DE3038112C2 (de) * | 1980-10-09 | 1982-09-30 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Verfahren zum Einstellen der axialen Vorspannung einer zweireihigen Radialwälzlagerung für eine Welle und demgemäß montierte Lagerung |
US4391157A (en) * | 1980-10-17 | 1983-07-05 | Deere & Company | Bevel gear and pinion drive with biased thrust bearing |
US4529324A (en) * | 1980-10-24 | 1985-07-16 | Sperry Corporation | Spindle bearing follower |
US4363608A (en) * | 1981-04-20 | 1982-12-14 | Borg-Warner Corporation | Thrust bearing arrangement |
JPS57200722A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-09 | Sony Corp | Apparatus for pre-pressurizing bearing |
JPS57197755U (ja) * | 1981-06-10 | 1982-12-15 | ||
DE3231138A1 (de) * | 1982-08-21 | 1984-02-23 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Einrichtung zur befestigung von zwei in abstand angeordneten waelzlagern |
US4621551A (en) * | 1982-09-13 | 1986-11-11 | The Warner & Swasey Company | Tailstock quill hydraulic circuit |
US4541742A (en) * | 1983-05-02 | 1985-09-17 | General Motors Corporation | Unitized steering column bearing assembly |
US4690085A (en) * | 1986-07-09 | 1987-09-01 | Sundstrand Corporation | Propulsion system for a torpedo with thrust compensation |
FR2616089B1 (fr) * | 1987-06-04 | 1994-04-29 | Clecim Sa | Dispositif de maintien axial d'un cylindre a enveloppe tournante |
FR2623360A1 (fr) * | 1987-11-23 | 1989-05-26 | Schaeffer Francois | Appareil pour le traitement du sol comportant des outils rotatifs adjacents alignes |
JPH0623431Y2 (ja) * | 1988-10-07 | 1994-06-22 | 株式会社安川電機 | 産業用ロボットのアーム駆動軸支持装置 |
NL9001565A (nl) * | 1990-07-09 | 1992-02-03 | Wavin Bv | Taatslegering voor hoge belastingen. |
US5388917A (en) * | 1992-10-14 | 1995-02-14 | Ntn Corporation | Spindle unit |
US5549397A (en) * | 1994-02-03 | 1996-08-27 | Temper Corporation | Adapter sleeve and an adjustable spacer with radial extension useable thereon |
JP3096837B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2000-10-10 | 株式会社礒野製作所 | 旋盤の被加工物保持装置 |
US5603602A (en) * | 1994-08-08 | 1997-02-18 | Pratt & Whitney Canada Inc. | Pressurized ball bearing assemblies |
US6389939B1 (en) * | 1994-08-26 | 2002-05-21 | Devlieg Bullard Ii, Inc. | Multiple-spindle bar machine |
GB9421946D0 (en) * | 1994-11-01 | 1994-12-21 | Belmar Eng Services Ltd | Force or torque transmission dervice |
DE19802566C2 (de) * | 1998-01-23 | 2003-12-24 | Fraunhofer Ges Forschung | Lageranordnung |
US6123000A (en) * | 1998-09-04 | 2000-09-26 | Contour Hardeing, Inc. | Centering spindle for a machine tool including an isolation spacer |
DE19937040A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-03-15 | Renk Ag | Axiallageranordnung |
US6983672B2 (en) * | 2001-01-19 | 2006-01-10 | Truvativ Int'l Co., Ltd. | Bicycle crank axle bearing assembly |
US7155826B2 (en) * | 2001-05-15 | 2007-01-02 | Paul Müller GmbH & Co. KG Unternehmensbeteiligungen | Motor spindle with improved machining precision and method for operating one such motor spindle |
DE10126103C2 (de) * | 2001-05-29 | 2003-02-06 | Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co | Lageranordnung |
JP4768382B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-09-07 | 津田駒工業株式会社 | 芯押台 |
DE102006047763A1 (de) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Dreheinrichtung mit abhebbarem Drehteller für eine Horizontalspritzgießmaschine |
DE102007016591A1 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Mehrreihiges Schub-Kugellager mit unsymmetrischer Lastenverteilung |
DE102008052490A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-22 | Metso Lindemann Gmbh | Anordnung zur axialen Abstützung einer Welle einer Arbeitsmaschine |
DE102009058355A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagervorrichtung mit einer Ringkolbenhülse, Lageranordnung und Verfahren zum Einstellen der Anstellung einer hydraulisch anstellbaren Lageranordnung |
CN101934382B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-10-31 | 宁夏新瑞长城机床有限公司 | 机床复合尾架 |
CN102019440B (zh) * | 2010-11-24 | 2013-01-09 | 大连机床(数控)股份有限公司 | 弹簧预紧式液压浮动尾座 |
KR20120066304A (ko) * | 2010-12-14 | 2012-06-22 | 한국공작기계 주식회사 | 추력보정 유압시스템을 적용한 선반의 심압축 장치 |
CN102990096A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-27 | 宁夏新瑞长城机床有限公司 | 一种重载大顶紧力尾架 |
DE102013211762A1 (de) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Aktiebolaget Skf | Lageranordnung |
US9222517B1 (en) * | 2014-11-26 | 2015-12-29 | Bradford Christopher King | Tapered bearing system to minimize shaft damage and component failure |
CN104500587B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-08-29 | 重庆赛力盟电机有限责任公司 | 水轮机或电机轴承轴向预紧装置 |
CN105415042A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-03-23 | 无锡市晨源建筑器材有限公司 | 一种焊接钢管的加工夹紧装置 |
GB2547008B (en) * | 2016-02-04 | 2020-07-29 | Rolls Royce Plc | Balancing of axial thrust forces within a gas turbine engine |
US20170361380A1 (en) | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Baker Hughes Incorporated | Tail stock for a long vertically suspended workpiece that will experience heat expansion |
CN111633220A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电主轴轴承轴向紧固力的调节组件、电主轴和加工设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB839765A (en) | 1955-11-26 | 1960-06-29 | Birmingham Small Arms Co Ltd | Improvements in or relating to turning and like machine tools |
GB1016141A (en) * | 1961-06-01 | 1966-01-05 | Amigo Machine Company Ltd | Improvements relating to bearings |
US3211060A (en) * | 1963-12-11 | 1965-10-12 | Giddings & Lewis | Spindle bearing preload assembly |
AT254657B (de) | 1964-07-31 | 1967-06-12 | Rheinstahl Henschel Ag | Hydrostatisch gelagerte Führung von Werkzeugmaschinen |
US3533316A (en) * | 1967-04-24 | 1970-10-13 | Babcock & Wilcox Co | Hydrostatic precision tailstocks |
DE1903882B2 (de) * | 1969-01-27 | 1973-03-08 | Werkzeugmaschinen Fabrik Gildemeister & Co AG, 4800 Bielefeld | Mehrspindel-drehautomat mit drehschaltbarer spindeltrommel und hydrodynamisch arbeitenden drehspindellagern |
US3664718A (en) * | 1970-09-21 | 1972-05-23 | Heald Machine Co | Toolhead |
-
1974
- 1974-03-06 DE DE2410540A patent/DE2410540C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-01-10 CH CH24275A patent/CH580457A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-23 JP JP50009376A patent/JPS5830084B2/ja not_active Expired
- 1975-02-06 FR FR7503718A patent/FR2263417B1/fr not_active Expired
- 1975-02-21 GB GB7374/75A patent/GB1504746A/en not_active Expired
- 1975-03-04 BR BR1263/75A patent/BR7501263A/pt unknown
- 1975-03-05 US US05/555,624 patent/US3943803A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-09-18 JP JP57161609A patent/JPS5929364B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS604U (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-05 | 株式会社ウエダ技研 | 芯押し軸を有するシリンダ内臓の装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5830084B2 (ja) | 1983-06-27 |
DE2410540C3 (de) | 1980-12-04 |
DE2410540A1 (de) | 1975-09-18 |
JPS5929364B2 (ja) | 1984-07-20 |
BR7501263A (pt) | 1975-12-02 |
JPS50119143A (ja) | 1975-09-18 |
FR2263417B1 (ja) | 1978-10-27 |
DE2410540B2 (de) | 1980-04-03 |
FR2263417A1 (ja) | 1975-10-03 |
GB1504746A (en) | 1978-03-22 |
US3943803A (en) | 1976-03-16 |
CH580457A5 (ja) | 1976-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5882605A (ja) | 旋盤の心押台装置 | |
US3751053A (en) | Chuck with centering and compensating jaws | |
US2545852A (en) | Hydraulically operated tailstock | |
US3814449A (en) | Hydraulic ring chuck | |
GB2246088A (en) | Spindle clamping device in machine tool | |
US2291147A (en) | Chucking mechanism | |
US5102152A (en) | Chuck | |
US4555205A (en) | Reamer holding device for machining valve seats | |
US4624612A (en) | Guide-bar device for multi-spindle lathe | |
GB1575534A (en) | Machine with a rotary work spindle having a device for clamping annular workpieces | |
US2516495A (en) | Hydraulic tool control unit | |
US3438288A (en) | Bearing support for tool spindles | |
US2851916A (en) | Vibration reduction in machining thinwalled elongated tubes | |
JPS56163808A (en) | Power chuck for lathe | |
US2417132A (en) | Machine tool | |
US1424754A (en) | Driving mechanism for wheel lathes | |
US2906540A (en) | Hydraulically operated chucks | |
US1873752A (en) | Grinding machine | |
US3174765A (en) | Non-rotating pneumatic chuck actuator | |
JPH0419028A (ja) | 工作物用ロータリー空圧油圧式クランプ装置 | |
US2836996A (en) | Pipe boring machine | |
GB471246A (en) | Improvements in copying metal cutting machines | |
US3468551A (en) | Chuck | |
GB2061159A (en) | Work holding device for the turret of a turret lathe | |
JP2565800B2 (ja) | 油圧芯押台 |