JPS5881079A - 毛皮を縫うミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 特許請求の範囲第１項の上部概念に記載した毛皮を縫う
ミシンは、西ドイツ国特許第９５１６０６号明細書によ
り公知になっている。

出荷される部分毛皮は、直線状の縦方向の縁を有する三
角形の始めの部分と、側縁で相互に置き違えられ夫々１
つの縫目で轡互に結合された多数の毛皮の条片から成り
立′ち、そのため部分毛皮はジグザグ状の縁を所有して
いる。

出荷された部分毛皮を平坦で大きな毛皮片に縫い合はす
ことができるためには、部分毛皮の縦方向の縁は真直に
されなければならない。この作業は従来手作業により、
三角形に突出している毛皮の部分が手持ち鋏を用いて切
断されることで行われた。しかしこの際非常に正確に切
断が行われなければならずそして更に、切断線の側方に
存在する９毛皮の毛が毛皮切断の際に一緒に切断されな
い様に注意しなければならないから、この作業は大なる
注意力と熟練とを必要とする。中程度の長さの部分毛皮
は丁度１００個の個々の切断箇所を持っているから、多
数の部分毛皮から成る毛皮マントを作る場合には大なる
時間が費やされる。

切断した後で部分毛皮は毛の生えている側を互に接触さ
せられ、相互に結合されるべき縦方向の縁が密着して整
列させられそして引続いて縫い合わされる。部分毛皮を
整列させるには、その前に行われた縁の切断の場合と同
様な大なる正確さと注意力とが必要である。また縫い合
わせる前に、縫合線の側方に位置する毛が縫目の範囲か
ら遠ざけられていなければならない。何故ならば、そう
でない場合には毛の少くとも一部分が固く縫い付けられ
るからである。

部分毛皮を正確に整列させそして毛皮の毛を遠ざけてや
るため、西ドイツ国特許第９５１６０６号明細書により
一つの装置が提案されているけれども、熟練した毛皮縫
合者は同じ作業時間で、この様な補助装置を用いず手の
指先の操作によりよりよい結果を達成することが示され
ている。

特許請求の範囲第１項に記載した発明の目的は、縁を切
断しそして縫合する前に行われる時間を浪費する部分毛
皮の整列および毛皮の毛を遠ざけてやる作業が軽減され
る、毛皮を縫うミシンを作り出すことである。

縫目を形成する位置の前方にあって鍋形送り車のすぐ上
部に、該送り車の回転面に平行に振動している１つの切
断刃物および位置固定した対向刃物を配置するという処
置によって、切断および縫合の作業工程は相前後して引
続いて実施される。

従って、部分毛皮は唯一度だけ整列され、そして毛皮の
毛が唯一度だけ、切断線又は縫合線に対して横方向に遠
ざけられるこ−と一ガ必要−と−ＺａＯ；−であり、し
かもそのことは部分毛皮が切断装置の刃の間に挿入され
る前に行われるのみである。突出している毛皮の部分を
切り取った後では、縦方向の縁は相互に直線上に位置し
、再度整列させられる必要はない。

特許請求の範囲第２項によれば対向刃物は刃物担持体に
収容されており、該担持体は担持枠上に配置されている
。２つの部分毛皮を挿入してやるため、鍋形送り車を支
承している担持枠が、それの作業位置から、別の鍋形送
り車から遠ざかった収容位置に移されると、それに従っ
て対向刃物も切断刃物から遠ざけられる。その際、双方
の刃物の刃先の距離が拡大されるため、部分毛皮の初め
の２つの縁が鍋形送り車の間に容易に挿入される。

特に簡単でそれと同時に空間が節約される対向刃物の配
置は、特許請求の範囲第６項により、刃物担持体が同時
に鍋形送り車の軸方向支持体として役立っていることに
より達成される。

特許請求の範囲第４項に記載された切断刃物の形成と配
置によれば、切断刃物は何時も弾性により対向刃物に載
っており、従って対向刃物が収容位置から作業位置に戻
る一時刃が相互に噛み合う様なことがない。

特許請求の範囲第５項に記載した処置、即ち切断刃物を
担持しているクランクが引張り棒を介して別のクランク
と連結し、後者のクランクは担持体を振動させている軸
に固定されているという処置により、切断刃物は毛皮を
縫うミシンの縫目を形成する工具と同期的に振動し、そ
の際、間欠的に駆動される鍋形送り車の２つの送り期間
の間の時間に切断過程を置く可能性が生ずる。

特許請求の範囲第６項に記載された案内板は、部分毛皮
の整列と案内とが容易に行われる様部分毛皮を対向刃物
の所に保持するのを容易にしている。

特許請求の範囲第７項に記載した吸引装置により切断屑
が吸引され、斯くして一方では部分毛皮の切断された縁
が妨害されることなく管理可能となりそして他方では切
断屑が縫合する糸に捉えられ固く縫い付けられることが
阻止される。

本発明は添附図に示された実施例により次に説明される
。

毛皮を縫うミシンは、図示されていないアームに支承さ
れ、水平方向に往復運動可能な針棒１を所有し、該針棒
は糸を導く針２を担持している。

針棒１を駆動するため偏心輪３が用いられ、該偏心輪は
、ミシンが作動している時には連続的に回転している軸
４に固定されている。針棒１にｌ＋！＋１＜クランプさ
れた叉状物体５は偏心輪３を掴み、そのことにより偏心
輪の水平方向の運動成分が針棒１に伝達される。

針２と共に、−杢糸のがかり縫目を形成するためのかが
り縫把持部（ルーバー）６とが協働する。

かがり縫把持部６は担持体７に固着され、該担持体は十
字形の担持体８に回転可能に支承されている。把持棒７
には腕９が回転可能に支承され、該腕は、位置固定した
軸のまわりに回転５工能な振動子１０に関節結合し１て
いる。担持体７の後端にはクランク１１が固定されてい
る。このクランク１１は、担持体７に形成されているつ
ば部１２と共に、把持棒７が相持体８に関して軸方向に
移動しないことを実現している。クランク１１の自由端
は、軸４に固定されたカム円板１４のカム溝１３に嵌っ
ている。担持体８は夫々１つの枢着ビン１５により２つ
のクランク１６の上端炉旋回可能に支承され、これらの
クランクは１つの軸１７に固定されている。第１図にお
いて手前に位置するクランク１６の下端は偏心Ｉ／８１
８と結合し、該偏心棒は、軸４に固定された偏心板１９
を取り囲んでいる。

ミシンのアームに支承された１つの垂直な軸２０に１つ
の鍋形送り車２１が固定されている。軸２０は、図示さ
れていないラチェット駆動装置に結合され、該駆動装置
は鍋形送り車２１を針棒１の運動に依存して間欠的に駆
動する。ミシンのアームに回転不可能に支承され、水平
面内で軸方向に移動可能な欅２２上に、大体においてＵ
字形の担持枠２３が固定され、該枠は水平方向に突出し
た腕２４を所有している。腕２４の端にはねじビン２５
がねじ込まれそしてナツト２６によってロックされてい
る。ねじビン２５は７ランジ２７を所有しそして軸２８
を所有している。軸２８には球軸承２９が２個配置され
、これらの球軸承は１つの鍋形送り車３０を担持してい
る。軸２８に配置されているねじ３１は、針を案内する
板３２、刃物担持体３３およびその下敷きの円板６４を
介して球軸承２９を下方の７ランジ２７に押し付けてい
る。

刃物相持体３３は、鍋形送り車３０の浅い凹み６５の中
に位置する。

ミシンのアームに固定され、担持枠２５の上方に延長し
ているアングル材３６には、２つのブツシュ５８．３９
に回転可能に支承された相持体４０の収容体６７が配置
され、該担持体はそれの下端に７ランジ４１を備えてい
る。この担持体４０は一端は７ランジ４１により、そし
て他端はナツト４２に°より担持体４０の肩の部分４３
にＵＦ、着された支承円板４４により軸方向で拘留され
ている。

７ランジ４１には、水平なビン４５により、断面Ｕ字形
のクランク４６が旋回可能な如く配置されている。担持
体４０の袋穴４７の中には圧力ばね４８が配置され、該
ばねはクランク４６を下方に押している。

クランク４６の一方の端は球関節４９を介して引張棒５
０と結合され、該俸は球関節５１を介して、軸１７に固
定されているクランク５２に結合している。クランク４
６の他端叫切断刃物５３を担持し、該刃物はほぼ水平に
位置する刃物体５４とＶ字形の切り込み５５によって形
成されてし）る切断指５６を所有している。切断指５６
の内側の長手縁の所に刃５７が形成されている。切断刃
物５３には対向刃物５８が付設され、該対向刃物＆ま刃
物担持体５５に固定されている。対向刃物５８はそれの
下側が、鍋形送り車３０の上縁のすぐ上方に位置して延
長され、そして刃５９が形成されている端が鍋形送り車
５０から突出してし翫る。刃物担持体３３にはアングル
片６０の一端が固定され、該アングル片の他端は担持枠
２３に配置されている。切断刃物５３、対向刃物５Ｂ、
刃物相持体５３および構成部材３６乃至５２は切断装置
６１を形成している。

アングル材３６に固定されている担持桟６２にはねじボ
ルト６６とナツト６４により吸引装置ｉ’ｆ　６６のダ
クト６５が配置されている。ダクト６５の一方の端は切
断指５６の近傍にあって刃物体５４の上方に距離を隔て
て位置しそして下側に開口６７を所有している。ダクト
６５の別の端は、図示されていない可撓性の管を介して
、前同様図示されていない屑容器に結合されている。ダ
クト６５の中には、開口６７の近傍に圧縮空気導管６９
の末端片６８が挿入されている。末端片６８には開口７
０が設けられており、該開口を通って圧縮空気がダクト
６５の内部に噴出することが可能であり、その結果空気
は、開口６７と反対の方向にダクト６５を通過して流れ
る。開口６７および開ロア０を有する末端片６８を有す
るダクト６５の端は吸引ロア１を形成している。

ミシンのアームには鍋形送り車２１から距離を隔てて弧
状の案内板７２が配置され、該案内板の上部縁が対向刃
物５８の下側の平面の下部に位置しそして該案内板は２
つの鍋形送り車２１．３０の接触位置の近傍で終ってい
る。

毛皮を縫うミシンは以下の様に作動する：縫い合わせる
２つの部分毛皮Ｆを鍋形送り車２１゜３０の間に挿入す
るた。め、担持枠２３が、鍋形送り車３０と共に、第１
“図に示された作動位置から右の方に移動させられる。

そのρ鍋形送り車３０が鍋形送り車２１から遠ざけられ
るばかりでなく、対向刃物５日の刃５９も切断指５６の
刃５７から遠ざけられる。

２つの部分毛皮Ｆは、それの直線状の縦方向の縁りを有
する三角形の始めの部分Ａが、刃５７゜５９の下部を通
って、２つの鍋形送り車２１．３０の間の隙間に導かれ
、その際相互に密着して整列されている縦方向の縁りは
２つの刃物５３．、５８の切断面内に置かれている。部
分毛皮Ｆを装入する際、それと同時に毛皮の毛が、毛皮
を縫う作業者の手作業により、又は毛を分ける装置によ
り、縦方向の縁りに対して大体において横方向下方にな
セ付けられ、斯くして刃物５３．５８の切断面およびそ
の後に位置する縫い目を形成する位置から遠ざけられる
。次に担持枠２６が作動位置に戻されそして引続いて毛
皮を縫うミシンが駆動される。

針２がかがり縫引掛け６と協働するすることにより部分
毛皮Ｆの縦方向の縁りは一本糸のかがり縫いにより相互
に結合される。引掛は俸７を軸方向に運動させるための
軸１７を介して引張体５０とクランク゛４６とが縫目形
成装置−即ち針２とかがり縫把持部６−と同期して動か
される。種々異なる運動は、針２が部分毛皮Ｆに突き刺
されている時、切断刃物５３が対向刃物５８の方に動き
そして切断過程を実施する様に相互に同調させられてい
る。駆動されている鍋形送り車２１は針２が戻った時に
のみ送り運動を行いそしてその後で部分毛皮Ｆに針２が
突き刺されている時には送り連動が行われないから、従
って切断刃物５３の振動運動は部分毛皮Ｆの前進を阻止
することがない。

毛皮を縫うミシンの駆動と同時に吸引装置６６も運転を
始める。即ち圧縮空気導管６９および開ロア０を介して
圧縮空気がダクト６５の中に導かれ、そのことによりダ
クト６５の開口６７の範囲に低圧部分が形成される。

始めの部分Ａが切断装置６１の切断位置の範囲に存在し
ている限り、切断刃物５３は該部分の縦方向の縁り上を
滑り、切断が実施されることがない。しかし、相互に置
き違えられた毛皮の条片Ｂによって形成された部分毛皮
Ｆのジグザグ状の縁Ｋが切断装置６１の切断位置に到達
するや否や、三角形の部分Ｃは順々に切り取られる。切
り離された部分Ｃは直ちに吸引装置６６に吸い上げられ
そして図示されていない屑容器に運ばれ、斯くして切断
位置とそれに続く縫目形成位置には落下した切断片と抜
けた毛が全くない。

案内板７２は部分毛皮Ｆの導入と整列とを容易ならしめ
ている。その理由は該案内板は一方では押し付ける受は
台として役立ち他方ではそれの上部縁が部分毛皮Ｆの高
さを整列させるための基準を定めるのに役立つからであ
□る。

切断装置６１の切断位置と縫目形成位置との間の距離は
非常に僅かなものであり、従って、部分毛皮Ｆが切断位
置から縫目形成位置に至る途上で整列状態からそれる様
なことがないから、部分毛皮Ｆは唯一度だけ相互に合わ
せられそして高さをそろえられることが必要となるのみ
であり、そのことは切断装置６１の前方で行われるのみ
である。

切断装置６１の背後では、切断されない始めの部分Ａの
縦方向の縁りばかりでなく、切断された部分Ｃを切り取
られることにより真直にされた個々の毛皮条片Ｂの縁が
縫い合わせ可能の状態で存在しており、従ってもう一度
整列させる必要が全くない。

切断刃物５３の駆動は別のモーターによって行うことも
可能であり、その場合には該モーターの軸に配置された
偏心輪と引張棒を介してクランク４６が駆動される。こ
の場合、切断刃物５３の振動運動は、把持棒７の振動運
動と同期する運動を行わずそしてそのため、部分毛皮Ｆ
の前進運動の間に切断運動が生起する可能性があるがら
、この場合には非常に高い切断振動数で切断し、部分毛
皮Ｆの前進運動を阻止しない様にしなければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置を備えた毛皮を縫うミシンの斜視図、
第２図は、担持枠に配置されている鍋形送り車および切
断装置の刃物を第１図のｎ−ａｍに沿った断面図にて示
しへ第３１図は吸引装置の斜視図、第４図は出荷された
部分毛皮を示す。図Ｇこおいて、 ７・・・把持棒、１７・・・軸、２１，３０・・・鍋形
送り車、２３・・・担持枠、３３・・・刃物担持体、４
０・・・担持体、４６・・・クランク、５０・・・引張
棒、ｓ　２　”’クランク、５３・・・切断刃物、５４
・・・刃物体、５５・・・切り込み、５６・・・切断指
、５８・・・対向刃物、６１・・・切断装置、６６・・
・吸引装置、７１・・・吸引口、７２・・・案内板であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）２個の鍋形送り車を有し、これらの送り車のうちの
   １個はミシンのアームに対し相対的に移動可能な担持枠
   に配置されている毛皮を縫うミシンにおいて、ｉ目を形
   成する位置の前方にあって鍋形送り車（２１，３０）の
   すぐ上部に、該送り車（２１，３０）の回転面に平行に
   振動している１つの切断刃物（５３）および位置固定し
   た対向刃物（５８）を有する切断装置（６１）が配置さ
   れていることを特徴とする毛皮を縫うミシン。 ２）対向刃物（５８）は刃物担持体（６３）に収容され
   、該担持体は担持枠（２６）に固定されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の毛皮を縫うミシン
   。 ３）刃物担持体（３３）が同時に鍋形送り車（３０）の
   軸方向支持体として役立っていることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の毛皮を縫うミシン。 ４）切断刃物（５３）は、鍋形送り車（２１，３０）の
   回転面に平行に延長しており、■字形の切り込み（５５
   ）によって形成されている切断指（５６）を備えた刃物
   体（５４）を有しそして該刃物体（５４）は対向刃物（
   ５８）に載せられる様にクランク（４６）に固定され、
   該クランクは、垂直な軸のまわりに旋回可能な担持体（
   ４ｏ）に配置されそしてばねのＦＥ力を受け、水平軸の
   まわりに旋回可能になっていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１ＪＪ：ｌから第３項までのうちのいずれが
   一つに記載の毛皮を繕うミシン。 ５）クランク（４６）は引張棒（５０）を介して別のク
   ランク（５２）と結合しており、このクランクは把持棒
   （７）を駆動している軸（１７）に固定されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の毛皮を縫うミ
   シン。 ６）対向刃物（５８）には、それに向き合っている鍋形
   送り車（２１）の範囲に配置され、部分毛皮を案内する
   ためほぼ弧状になった案内板（７２）が付設されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項まで
   のうちのいずれか一つに記載の毛皮を縫うミシン。 ７）切断屑を吸引するため吸引装置（６６）が設けられ
   ており、該装置は切断位置の範囲に位置するインジェク
   タノズル（７１）を有していることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第６項までのうちのいずれか一つに
   記載の毛皮をｉうミシン。