JPS587998Y2 - 面発熱体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は電気調理器等の底面に装着される発熱装置の
熱源として使用する面発熱体に関する。

従来、電気炊飯器等に見られる発熱装置の面発熱体は、
円環状のマイカ板よりなる芯部材に対して、細い帯状を
なす鉄クロム箔等の発熱帯を一定ピッチで巻着すること
により構成しである。

ところで、発熱帯を芯部材に対して巻装する工程を機械
化することは非常に困難な現況にあるため、その作業は
手作業でなされている。

したがって能率が悪いとともに、一定ピツチに巻くため
には高度の熟練を必要とする等の製造上の問題があるば
かりでなく、発熱帯の折り返し部には可成りの機械的応
力が加わるため断線し易いという欠点があった。

この考案は前記の事情のもとに案出したもので、その目
的とするところは、製造が容易でかつ芯部材も省略でき
て安価に実現できるとともに、断線のおそれもない高出
力の実用的な面発熱体を提供しようとするものである。

以下この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図中１は鉄クロム箔等の金属箔をフォトエツチング
またはプレス抜きして得た面発熱体であり、これは円環
状をなす発熱体本体２の近接する両端にリード線接続端
子３，４を設けて形成しである。

発熱体本体２は多数のリングパターン５・・・・・・相
互を連結橋６で連結して円環状に形成しである。

そして、各リングパターン５・・・・・・は、細長いリ
ング状でかつ長手方向に沿う部分５ａ、５ａの内郭縁を
なだらかに形成するとともに、これらの部分５ａ、５ａ
間をむすぶ折り返し部５ｂ、５Ｃはその幅Ａ、ＢをＡ＞
Ｂの関係を満す構造としである。

なお、発熱体本体２の外径をｒ工、内径をｒ２とすれば
、これとの関係で前記折り返し部５ｂ、５Ｃの幅Ａ、Ｂ
は、はぼＡ／Ｂ＝ｒ、／ｒ２の関係を満たすように寸法
を設定しである。

さらに、連結橋６は狭幅な折り返し部５Ｃを内側に位置
するように配して隣接するリングパターン５，５相互の
対向する長手方向に沿う部分５ａ、５ａ間に架設されて
おり、その架設位置は前記部分５ａの長さの略士の部分
に設定してあり、この連結と各リングパターン５・・・
・・・の構造とにより発熱体本体２が円環状となるもの
である。

また、このように構成される発熱体本体２の両端に位置
するリングパターン５の外側の部分５ａには、その長さ
の略士の部分において前記接続端子３または４を設けで
ある。

そして、リングパターン５・・・・・・の長手方向に沿
う部分５ａ、５ａおよび折り返し部５ｂ、５Ｃの略Ｘは
同じに形成しであるとともに、接続端子３，４および連
結橋６・・・・・・の幅Ｙは同じでかつこの幅Ｙは前記
幅Ｘの略２倍に形成しである。

なお、この面発熱体１は第２図に示すように、その上下
面に複数枚の生マイカ片をつなげて円環形に形成した電
気絶縁板７，８を夫々積層することにより、電気調理器
等に供される発熱装置９を形成するものである。

しかして、この面発熱体１によれば、折り返し部５ｂ、
５Ｃの幅Ａ、Ｂに差を設けた細長いリングパターン５・
・・・・・を、連結橋６・・・・・・で連結して円環状
となしたものであるから、従来のものに比して発熱密度
が高いとともに、手巻き作業を必要とせずフォトエツチ
ングまたはプレス抜きにより容易に製造できるとともに
、量産性に富み安価に得られるものであり、しかも折れ
曲がりによる応力の残留がないため断線等の問題もない
。

そして、この面発熱体１は芯部材を必要としないため、
このことによっても安価に製造できるものである。

さらに、各ノングパターン５・・・・・・の折り返し部
５ｂ、５Ｃの幅Ａ、Ｂが異なることにより、これらの幅
が同じリングパターンを円環状に配設する場合に比して
、各リングパターン５・・・・・・相互を近接させて高
密度に配設でき高出力を得られるとともに、発熱体本体
２の内側部分と外側部分の密度差が少なく略均−な発熱
密度を得ることができる。

また、この実施例構造の面発熱体１はその連結橋６・・
・・・・を通る中心線に対して各リングパターン５・・
・・・・が左右対象であるから、バランスがきわめてよ
く、よって取扱い時における左右の振れがなく捻れを生
じない。

さらに、発熱体本体２の腰の強さは、リングパターン５
・・・・・・の折り返し部５ｂ、５Ｃと連結橋６とが決
定するが、折り返し部５ｂ、５ｂの合計幅２Ｘと連結橋
６の幅Ｙとは等しいから、発熱体本体２全体の腰の強さ
は略均−となり、したがってバランスが良いことと相ま
ってこの面発熱体１の取扱いは容易である。

しかも、この実施例構造では各リングパターン５・・・
・・・の長手方向に沿う部分５ ａ 、５ ａの内郭縁
はなだらかで、尖状溝部や突起がないから、フォトエツ
チング技術上の困難性がないとともに、プレス抜き時に
尖状溝部に対応するプレス型の一部のみの早期磨耗等の
問題がなく、製造上有利である。

なお、この考案は前記一実施例に限定されない。

例えばリングパターンは要すれば細長くてその両折り返
し部の幅が異っておればいかなる構造でもよく、そして
連結橋の架設位置もリングパターンの長手方向に沿う部
分であればその略士の位置に制約されない。

この考案は以上説明したようになるから、製造が容易で
かつ芯部材を必要とせず安価に得ることができるととも
に、断線のおそれもなく、そして発熱密度の高い面発熱
体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示し、第１図は平面図、第
２図は発熱装置の分解斜視図である。 １・・・・・・面発熱体、２・・・・・・発熱体本体、
３，４・・・・・・接続端子、５・・・・・・リングパ
ターン、５ａ・・・・・・リングパターンの長手方向に
沿う部分、５ｂ、５Ｃ・・・・・・リングパターンの折
り返し部、６・・・・・・連結橋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属箔をフォトエツチングまたはプレス抜きして形成し
   、細長いリング状でかつその技手方向に沿う部分を結ぶ
   折り返し部の幅に差を設けてなる多数のリングパターン
   相互を、その狭幅な折り返し部を内側に配するようにし
   て長手方向に沿う部分間に架設される連結橋で連結して
   、円環状に形成してなることを特徴とする面発熱体。