JPS5879521A - 物理的に働く有機洗滌流体の再生方法及び装置 - Google Patents
物理的に働く有機洗滌流体の再生方法及び装置Info
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- JPS5879521A JPS5879521A JP57181509A JP18150982A JPS5879521A JP S5879521 A JPS5879521 A JP S5879521A JP 57181509 A JP57181509 A JP 57181509A JP 18150982 A JP18150982 A JP 18150982A JP S5879521 A JPS5879521 A JP S5879521A
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- ammonia
- cleaning fluid
- cleaning
- regenerating
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
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- B01D—SEPARATION
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- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
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- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス洗滌の経過中に二酸化硫黄及び／または三
酸化硫黄及び場合により二酸化炭素を吸収する物理的に
働く有機洗滌流体の再生方法及び装置に関する。
酸化硫黄及び場合により二酸化炭素を吸収する物理的に
働く有機洗滌流体の再生方法及び装置に関する。
化石硫黄含有燃料を燃焼させる場合、その廃ガスは著し
い量の二酸化硫黄を含み、場合によりまた三酸化硫黄を
含み、これらの両者は水と亜硫酸または硫酸を形成する
可能性のために著しい公害発生原因となる。したがって
これらの燃料は特に燃料廃ガスが大量に放出される場所
例えば動力設備では廃ガスが大気に排出される前に廃ガ
スから有害成分を除去せねばならない。
い量の二酸化硫黄を含み、場合によりまた三酸化硫黄を
含み、これらの両者は水と亜硫酸または硫酸を形成する
可能性のために著しい公害発生原因となる。したがって
これらの燃料は特に燃料廃ガスが大量に放出される場所
例えば動力設備では廃ガスが大気に排出される前に廃ガ
スから有害成分を除去せねばならない。
このような除去のために例えばアルカリ化合物またはア
ルカリ土化合物の水溶液による洗滌を行うことが知られ
ている。近時他のガス浄化目的に既に有効であることが
確認されているジメチルフォルムアミド、物理的に働く
有機洗滌剤も有効であることが示されている。最初に述
べた化学的に働く洗滌剤に比して後者は再生が比較的容
易となる利点を有する。何故ならば除去されるべき成分
が物理的に働く洗滌剤には容易に溶解されるが、化学的
に働く洗滌剤では化学反応を伴うものである。
ルカリ土化合物の水溶液による洗滌を行うことが知られ
ている。近時他のガス浄化目的に既に有効であることが
確認されているジメチルフォルムアミド、物理的に働く
有機洗滌剤も有効であることが示されている。最初に述
べた化学的に働く洗滌剤に比して後者は再生が比較的容
易となる利点を有する。何故ならば除去されるべき成分
が物理的に働く洗滌剤には容易に溶解されるが、化学的
に働く洗滌剤では化学反応を伴うものである。
再生が容易なことは特に二酸化硫黄または三酸化硫黄の
ような成分の場合には重要な役割をなす。
ような成分の場合には重要な役割をなす。
何故ならばこれによって廃ガス洗滌処理の簡素化及び取
扱い容易性が決定的に可能となるからであるみ 西独間公開公報２８４８７２１において高温の廃ガスか
ら望ましくないガス状成分を除去する方法が記載されて
いる。この公知の方法においては二酸化硫黄が炭素含有
燃料の燃焼の際に生ずる廃ガスから０℃より以下にて例
えばジメチルフォルムアミドによって洗滌除去される。
扱い容易性が決定的に可能となるからであるみ 西独間公開公報２８４８７２１において高温の廃ガスか
ら望ましくないガス状成分を除去する方法が記載されて
いる。この公知の方法においては二酸化硫黄が炭素含有
燃料の燃焼の際に生ずる廃ガスから０℃より以下にて例
えばジメチルフォルムアミドによって洗滌除去される。
吸収された二酸化硫黄は吸収を行った洗滌流体から引続
いて大気圧以下の圧力で約７０℃の温度で追出される。
いて大気圧以下の圧力で約７０℃の温度で追出される。
そのために必要な再生塔は底部を常に加熱されねばなら
ない。さらにこのような吸収を行ったジメチルフォルム
アミドの再生においてはジメチルフォルムアミドが再生
塔内で加水分解されないように注意せねばならない。加
水分解は主に高温で酸性水溶液内で起る。二酸化硫黄及
び／または三酸化硫黄を含むガスは一般に水蒸気を伴い
、したがって再生塔内に少量の硫酸が導入される可能性
は避けられない。加水分解が起氏易い温度範囲以下で実
施できるようになすために、再生は公知の方法では著し
く大気圧より低い圧力で行われるのである。しかもこの
場合塔の底部はそれ程強く加熱される必要はないが、そ
のために大気圧以下の圧力に正しく保持するだめのエネ
ルギーが常に適正に与えられなければならない。
ない。さらにこのような吸収を行ったジメチルフォルム
アミドの再生においてはジメチルフォルムアミドが再生
塔内で加水分解されないように注意せねばならない。加
水分解は主に高温で酸性水溶液内で起る。二酸化硫黄及
び／または三酸化硫黄を含むガスは一般に水蒸気を伴い
、したがって再生塔内に少量の硫酸が導入される可能性
は避けられない。加水分解が起氏易い温度範囲以下で実
施できるようになすために、再生は公知の方法では著し
く大気圧より低い圧力で行われるのである。しかもこの
場合塔の底部はそれ程強く加熱される必要はないが、そ
のために大気圧以下の圧力に正しく保持するだめのエネ
ルギーが常に適正に与えられなければならない。
したがって上述の公知の方法は吸収を行った洗滌剤の再
生を行う際に全体として比較的高い装置的及びエネルギ
ー的費用を必要とする。
生を行う際に全体として比較的高い装置的及びエネルギ
ー的費用を必要とする。
したがって本発明の目的は装置的費用及びエネルギー消
費の点で公知の再生方法よりも経済的な二酸化硫黄及び
／または三酸化硫黄を吸収した洗滌流体の再生方法を提
供することである。
費の点で公知の再生方法よりも経済的な二酸化硫黄及び
／または三酸化硫黄を吸収した洗滌流体の再生方法を提
供することである。
上述の目的は本発明により、吸収を行った洗滌流体にア
ンモニア及び場合により水を添加し、形成される亜硫酸
アンモニア及び／または硫酸アンモニウムを分離するこ
とによって解決される。
ンモニア及び場合により水を添加し、形成される亜硫酸
アンモニア及び／または硫酸アンモニウムを分離するこ
とによって解決される。
本発明による方法を応用することによって著しい処理技
術上の利点が得られる。何故ならば再生塔の底部を常に
加熱し、頭部を冷却することが必要でなくなるからであ
る。洗滌と再生との間の大なる温度差を正しく保持する
ことは本発明の方法では原理的に不必要である。
術上の利点が得られる。何故ならば再生塔の底部を常に
加熱し、頭部を冷却することが必要でなくなるからであ
る。洗滌と再生との間の大なる温度差を正しく保持する
ことは本発明の方法では原理的に不必要である。
本発明による再生方法は以下の二つの反応を利用するも
のである。
のである。
２ＮＨ８＋Ｈ２０＋ＳＯ２＝’（ＮＨ４）２ＳＯ８２Ｎ
Ｈ８＋Ｈ２０＋Ｓ○８ ＝ （ＮＨ４）２８０４したが
って再生のために単に安価な化学的生成物であるアンモ
ニアと水とを必要とするのみである。水が適当量原料ガ
スまたは循環する洗滌流体に含まれていない場合にはア
ンモニアとともに水を添加せねばならない。
Ｈ８＋Ｈ２０＋Ｓ○８ ＝ （ＮＨ４）２８０４したが
って再生のために単に安価な化学的生成物であるアンモ
ニアと水とを必要とするのみである。水が適当量原料ガ
スまたは循環する洗滌流体に含まれていない場合にはア
ンモニアとともに水を添加せねばならない。
洗滌流体内の亜硫酸アンモニウムまたは硫酸アンモニウ
ムの濃度が増大するにつれて温度に関係する点で溶解度
限界を超え、その場合これらの化合物が固体で分離を始
める。アンモニアの導入は洗滌流体内に溶解されている
二酸化硫黄または三酸化硫黄が実際上完全に変換される
まで続けられる０ 結晶は洗滌流体から何等かの公知の方法例えばｒ過また
は遠心分離によって分離される。
ムの濃度が増大するにつれて温度に関係する点で溶解度
限界を超え、その場合これらの化合物が固体で分離を始
める。アンモニアの導入は洗滌流体内に溶解されている
二酸化硫黄または三酸化硫黄が実際上完全に変換される
まで続けられる０ 結晶は洗滌流体から何等かの公知の方法例えばｒ過また
は遠心分離によって分離される。
再生の間、すなわちアンモニアを導入する間または導入
の終了後に洗滌流体を最低の処理温度に冷却して例えば
ｆ過の後で塩が引続き沈澱するのを阻止するのが有利で
あることが証明されている。
の終了後に洗滌流体を最低の処理温度に冷却して例えば
ｆ過の後で塩が引続き沈澱するのを阻止するのが有利で
あることが証明されている。
本発明の思想の特に優れた特徴によりアンモニアをガス
状で洗滌流体に導入するのでなく液状で導入するように
なされる。何故ならばアンモニアは２４９ ””／Ｎｍ
８の比較的高い蒸発熱によって再生される洗滌流体の著
しい冷却を生じ、したがって外部への熱の放散の必要性
が減少されるからである。
状で洗滌流体に導入するのでなく液状で導入するように
なされる。何故ならばアンモニアは２４９ ””／Ｎｍ
８の比較的高い蒸発熱によって再生される洗滌流体の著
しい冷却を生じ、したがって外部への熱の放散の必要性
が減少されるからである。
原理的に洗滌流体に溶解されている８０２ またはＳ
Ｏ２をできるだけ完全にアンモニアにより変換させるが
、アンモニアを決して過剰に添加しないように努力が行
われるのである。何故ならばさもなければアンモニアが
ガス排出洗滌の間に洗滌剤から追出されて大気に放出さ
れ、経済的な損失及び／または環境公害を生ずるからで
ある。したがって安全のだめにアンモニアは不充分な量
だけ添加され、上述の欠点を回避するようになされるの
である。成る量の洗滌剤に残留する３０２ ′！！たは
ＳＯｓは洗滌処理の望まれる浄化作用が害されない限り
障害を生じない。
Ｏ２をできるだけ完全にアンモニアにより変換させるが
、アンモニアを決して過剰に添加しないように努力が行
われるのである。何故ならばさもなければアンモニアが
ガス排出洗滌の間に洗滌剤から追出されて大気に放出さ
れ、経済的な損失及び／または環境公害を生ずるからで
ある。したがって安全のだめにアンモニアは不充分な量
だけ添加され、上述の欠点を回避するようになされるの
である。成る量の洗滌剤に残留する３０２ ′！！たは
ＳＯｓは洗滌処理の望まれる浄化作用が害されない限り
障害を生じない。
特別な場合、例えば廃ガス中の８０２またはＳｃ８の含
有量が少ないか、まだは硫霞の主成分量が廃ガスからＳ
ｃ２として回収され、単に洗滌剤中のＳｏｎの含有量が
制限されなければならないような場合には循環される洗
滌剤の一部分のみを分岐してアンモニウム塩として沈澱
させることにより再生を行い、このようにして極めて経
済的な再生によって常に低い、しかも許容可能の洗滌流
体内の８０２及びＳＯＢ含有量を正しく保持させるよう
になせば充分であり、また装置的な観点から特に目的に
適していることが示されている。
有量が少ないか、まだは硫霞の主成分量が廃ガスからＳ
ｃ２として回収され、単に洗滌剤中のＳｏｎの含有量が
制限されなければならないような場合には循環される洗
滌剤の一部分のみを分岐してアンモニウム塩として沈澱
させることにより再生を行い、このようにして極めて経
済的な再生によって常に低い、しかも許容可能の洗滌流
体内の８０２及びＳＯＢ含有量を正しく保持させるよう
になせば充分であり、また装置的な観点から特に目的に
適していることが示されている。
本発明による再生方法においては以下の物理的に働く有
機洗滌剤が応用できる。すなわち、アミド、特にジメチ
ルフォルムアミド、アルコール、特にメチルアルコール
、グリコール、特にエチレングリコール及び置換ポリエ
チレングリコール、及びエステル、特に酢酸エチルエス
テル。
機洗滌剤が応用できる。すなわち、アミド、特にジメチ
ルフォルムアミド、アルコール、特にメチルアルコール
、グリコール、特にエチレングリコール及び置換ポリエ
チレングリコール、及びエステル、特に酢酸エチルエス
テル。
再生の際に形成される亜硫酸アンモニウムまたは硫酸ア
ンモニウムは有効に利用されることができ、硫酸アンモ
ニウムは例えば肥料として農業に利用できる。
ンモニウムは有効に利用されることができ、硫酸アンモ
ニウムは例えば肥料として農業に利用できる。
本発明は以下にその実施例につき、詳細に説明される。
下記の組成の６００００ＯＮｍＢの湿った煙突ガスが図
示されない再生設備にて一５０℃に冷却され、その際水
蒸気の大部分が再生装置の充填物（Ｓｃｈｕｅｔｔｕｎ
ｇ ）に４．５ Ｎｍ”／ｈの８０２および大体１５Ｎ
ｍ８／ｈ のＳｏｎとともに沈着した。
示されない再生設備にて一５０℃に冷却され、その際水
蒸気の大部分が再生装置の充填物（Ｓｃｈｕｅｔｔｕｎ
ｇ ）に４．５ Ｎｍ”／ｈの８０２および大体１５Ｎ
ｍ８／ｈ のＳｏｎとともに沈着した。
モルチ Ｎ７ＦＬ８／ｈ
Ｎ２＋Ａｖ ７４．９ ４４９
４０００２ ４ ２４
０００ＧＯ２１４８４０００ ３０２０，１６００ Ｈ２０、７４２００Ｏ ３ｏｎ含有量 ３０ ｖｐｐｍ ５５８００ＯＮｍ８／１の実際上乾燥した５９５．５
ＮｍＢ／ｈのＳＯ２及び約３ Ｎｍ”７ｈの８０８（主
として硫酸の霧状体の形態）を含む煙突ガスが導管２に
より洗滌塔１に流入した。導管３により９８ｔ４のジメ
チルフォルムアミド（ＤＭＦ）が−５０℃の温度にて洗
滌塔１に導入され、洗滌塔内で上昇する煙突ガスと向流
的に流れた。洗滌塔１内の圧力は１．２バールであった
。この場合洗滌剤であるＤＭＦはＳＯ２及び若干のＣＯ
２及び硫酸の霧状体及びＧｏｓを吸収した。煙突ガスは
導管４を経て７０ｖｐｐｍの３０２含有量にて洗滌塔１
から排出された。
４０００２ ４ ２４
０００ＧＯ２１４８４０００ ３０２０，１６００ Ｈ２０、７４２００Ｏ ３ｏｎ含有量 ３０ ｖｐｐｍ ５５８００ＯＮｍ８／１の実際上乾燥した５９５．５
ＮｍＢ／ｈのＳＯ２及び約３ Ｎｍ”７ｈの８０８（主
として硫酸の霧状体の形態）を含む煙突ガスが導管２に
より洗滌塔１に流入した。導管３により９８ｔ４のジメ
チルフォルムアミド（ＤＭＦ）が−５０℃の温度にて洗
滌塔１に導入され、洗滌塔内で上昇する煙突ガスと向流
的に流れた。洗滌塔１内の圧力は１．２バールであった
。この場合洗滌剤であるＤＭＦはＳＯ２及び若干のＣＯ
２及び硫酸の霧状体及びＧｏｓを吸収した。煙突ガスは
導管４を経て７０ｖｐｐｍの３０２含有量にて洗滌塔１
から排出された。
煙突ガスは図示されない再生設備を通して流過された０
洗滌剤は溶解状態の２４．８ ｋｙｍｏｌ／１．に相当
する５ ５６．５ Ｎｍ８／ｌ、 １７） ＳＯ２、約
１０ｋｆ／Ａの硫酸及び７６ＯＮｍ８／ｌ、のＧｏｓと
とも（導管５によって洗滌塔１から排出され、ＣＯ２ス
トッパー６に導入された。導管７を通りストッパー６内
を流下する洗滌剤に対して一５０℃の温度の６５００
Ｎｍ８／Ａの空気が向流して与えられ、その際溶解され
ていたＣＯ２が脱ガスされ、消費されたストリップガス
とともに導管８によりストリッパーから排出された。ポ
ンプ９によって吸収を行った洗滌剤は反応器１０に送り
出された。導管１１により４９．９ ｋ１ｍ０１７ｈに
相当する８ ４７ ｋＰ／ｈのＮＨａ及び２４．８ ｋ
ｆｍａｌ／ｈに相当する４ ４７ ｋｆ／ｈのＨ２Ｏを
含むアンモニア水溶液が反応器１０に計量導入された。
する５ ５６．５ Ｎｍ８／ｌ、 １７） ＳＯ２、約
１０ｋｆ／Ａの硫酸及び７６ＯＮｍ８／ｌ、のＧｏｓと
とも（導管５によって洗滌塔１から排出され、ＣＯ２ス
トッパー６に導入された。導管７を通りストッパー６内
を流下する洗滌剤に対して一５０℃の温度の６５００
Ｎｍ８／Ａの空気が向流して与えられ、その際溶解され
ていたＣＯ２が脱ガスされ、消費されたストリップガス
とともに導管８によりストリッパーから排出された。ポ
ンプ９によって吸収を行った洗滌剤は反応器１０に送り
出された。導管１１により４９．９ ｋ１ｍ０１７ｈに
相当する８ ４７ ｋＰ／ｈのＮＨａ及び２４．８ ｋ
ｆｍａｌ／ｈに相当する４ ４７ ｋｆ／ｈのＨ２Ｏを
含むアンモニア水溶液が反応器１０に計量導入された。
反応器１０内の流体の混合を良好にするために攪拌機１
２が役立つ。反応の際に１．Ｉ Ｍｉｏ ｋｃａｌ／ｈ
が放散され、洗滌剤によって吸収され、冷却コイル１３
を経て冷却コイル内で蒸発する冷却剤により冷却された
。
２が役立つ。反応の際に１．Ｉ Ｍｉｏ ｋｃａｌ／ｈ
が放散され、洗滌剤によって吸収され、冷却コイル１３
を経て冷却コイル内で蒸発する冷却剤により冷却された
。
ＤＭＦ内の２８８２ ｋｙ／ｈの形成された亜硫酸アン
モニウム及び１３ ｋｆｌ／ｈ の硫酸アンモニウム
の懸濁がポンプ１４によって回転フィルター１５に推進
された。ｒ過されたものは再生洗滌剤として導管３内の
ポンプ１６により洗滌基１に戻された。
モニウム及び１３ ｋｆｌ／ｈ の硫酸アンモニウム
の懸濁がポンプ１４によって回転フィルター１５に推進
された。ｒ過されたものは再生洗滌剤として導管３内の
ポンプ１６により洗滌基１に戻された。
生成された塩は剥離装置１７によってフィルターから除
去された。
去された。
添付図面は本発明の方法を実施する循環回路図。
１・・・・ 洗滌基
６・・・・ ストリッパー
９．１４．１６・・・・ ポンプ
１０・・・・ 反応器
１５・・・・ 回転フィルター
１７・・・・ 剥離装置
Claims (8)
- （１）ガス洗滌の経過中に二酸化硫黄及び／または三酸
化硫黄及び場合により二酸化炭素を吸収する物理的に働
く有機洗滌流体の再生方法において、吸収を行った洗滌
流体にアンモニア−及び場合により水を導入し、これに
よって形成される亜硫酸アンモニウム及び／または硫酸
アンモニウムを分離することを特徴とする方法。 - （２）アンモニアをガス状にて洗滌流体に導入すること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （３）アンモニアを液状にて洗滌流体に導入することを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。 - （４）アンモニアを不充分の量にて洗滌流体に導入する
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１１項ないし第（
３）項の何れかに記載の方法。 - （５）アンモニアを、吸収を行った洗滌流体の一部分の
みに導入することを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項ないし第（４）項の何れかに記載の方法。 - （６） 洗滌流体内に形成された亜硫酸アンモニウム
及び硫酸アンモニウムを洗滌流体の冷却によって沈澱さ
せ、しかる後にｒ過して除去することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項ないし第（５）項の何れかに記載
の方法。 - （７）洗滌の間に場合により生ずる二酸化炭素をアンモ
ニアの導入の前に吸収を行った洗滌流体から除去するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ないし第（６
）項の何れかに記載の方法。 - （８）ガス洗滌の経過中に二酸化硫黄及び／または三酸
化硫黄及び場合により二酸化炭素を吸収する物理的に働
く有機洗滌流体の再生を行うに際し、吸収を行った洗滌
流体にアンモニア及び場合により水を導入し、これによ
って形成される亜硫酸アンモニウム及び／または硫酸ア
ンモニウムを分離するようになす再生装置において、洗
滌塔（１）と、前記洗滌塔の底部に連結され、その底部
がまた反応器（１ｏ）に連結されているストッパー（６
）とを有し、前記反応器の下方部分から導管がフィルタ
ー装置（１５）に導かれてぃて、このフィルター装置の
下方部分が導管（３）によって前記洗滌塔（１）の頭部
に連結されていることを特徴とする再生装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813141770 DE3141770A1 (de) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | Verfahren und vorrichtung zur regenerierung von physikalisch wirkenden organischen waschfluessigkeiten |
| DE31417701 | 1981-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879521A true JPS5879521A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=6144564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57181509A Pending JPS5879521A (ja) | 1981-10-21 | 1982-10-18 | 物理的に働く有機洗滌流体の再生方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4474740A (ja) |
| EP (1) | EP0078412B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5879521A (ja) |
| AT (1) | ATE26928T1 (ja) |
| DE (2) | DE3141770A1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU556990B2 (en) * | 1983-12-19 | 1986-11-27 | Dow Chemical Company, The | Use of nucleating agents for enhancement of efficiency |
| DE3446552A1 (de) * | 1984-12-17 | 1986-06-26 | Donald Dipl.-Ing. 1000 Berlin Herbst | Vorrichtung zur waermerueckgewinnung und waesche von heissen, mit umweltschaedlichen verunreinigungen belasteten gasen |
| WO1987001717A2 (fr) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | MERCK Patent Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Phases smectiques a cristaux liquides |
| US6025448A (en) * | 1989-08-31 | 2000-02-15 | The Dow Chemical Company | Gas phase polymerization of olefins |
| US6538080B1 (en) | 1990-07-03 | 2003-03-25 | Bp Chemicals Limited | Gas phase polymerization of olefins |
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