JPS587934B2 - オウリヨクカンワソクテイソウチ - Google Patents
オウリヨクカンワソクテイソウチInfo
- Publication number
- JPS587934B2 JPS587934B2 JP48121275A JP12127573A JPS587934B2 JP S587934 B2 JPS587934 B2 JP S587934B2 JP 48121275 A JP48121275 A JP 48121275A JP 12127573 A JP12127573 A JP 12127573A JP S587934 B2 JPS587934 B2 JP S587934B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test piece
- tension
- steel wire
- time
- stress relaxation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
- G01B17/04—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring the deformation in a solid, e.g. by vibrating string
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0071—Creep
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼線、たとえばプレストレストコンクリート
に圧縮力を与えるために用いられる鋼材（以下「Ｐ．Ｃ
鋼材」という）の応力緩和量を簡易に測定可能な応力緩
和測定装置に関するものである。
に圧縮力を与えるために用いられる鋼材（以下「Ｐ．Ｃ
鋼材」という）の応力緩和量を簡易に測定可能な応力緩
和測定装置に関するものである。
ここに「応力緩和」とはＪＩＳ Ｇ−３ １ ０ ９「
Ｐ．Ｃ鋼棒」にも規定されているごとく、鋼線の降伏点
または０，２％耐力に相当する荷重の８０％の緊張力を
Ｐ．Ｃ鋼材に付与して緊張し、つかみ間隔を一定に保持
した場合の時間に対する緊張力の減少量を初期緊張力で
除した商を％で表したものをいう。
Ｐ．Ｃ鋼棒」にも規定されているごとく、鋼線の降伏点
または０，２％耐力に相当する荷重の８０％の緊張力を
Ｐ．Ｃ鋼材に付与して緊張し、つかみ間隔を一定に保持
した場合の時間に対する緊張力の減少量を初期緊張力で
除した商を％で表したものをいう。
従来、この種の応力緩和量の測定方法は一般に次のよう
な方法で行われている。
な方法で行われている。
すなわち、テコ式の、クリープ試験機と同様の機構で試
験片に初期緊張力を与えた後、試験片にとりつけた伸び
計を用いて、当該試験片の伸び量を約１μ以下の精度で
検出して、試験片にかかる緊張力を低下せしめることに
より、試験片の長さを１μ以下の長さ変動下で一定を保
ちつつ緊張力減少量を測定するものである。
験片に初期緊張力を与えた後、試験片にとりつけた伸び
計を用いて、当該試験片の伸び量を約１μ以下の精度で
検出して、試験片にかかる緊張力を低下せしめることに
より、試験片の長さを１μ以下の長さ変動下で一定を保
ちつつ緊張力減少量を測定するものである。
しかし、このような従来の方法によると、測定装置自体
も大きくなると同時に非常に精密な機構を必要とするの
で高価にならざるをえない。
も大きくなると同時に非常に精密な機構を必要とするの
で高価にならざるをえない。
この発明は簡易な機構をもって、迅速、容易にこの種の
「応力緩和量」を測定できる装置を提供することをその
目白勺とする。
「応力緩和量」を測定できる装置を提供することをその
目白勺とする。
まづ、この発明の理論的基礎について述べることとする
。
。
緊張力の加っている弦の横振動はで与えられる。
ここに、■は振動する弦の長さ、ｎは振動の定数、Ｔは
張力、ｇは重力の加速度、γは弦の密度？ある。
張力、ｇは重力の加速度、γは弦の密度？ある。
（１）式において、■・ｎ−ｇ・γは定数であるから
ｆ ２＝ＫＴ
となる。
そこで時間ｔ＝ｏのとき ｆ；；＝ＫＴｏとし１＝１１
のときｆマーＫＴ１とすれば Ｔｏ−Ｔ， ｆｏ−ｆ， 応力緩和量は一として与えら ’ｒｏｆｇ れる。
のときｆマーＫＴ１とすれば Ｔｏ−Ｔ， ｆｏ−ｆ， 応力緩和量は一として与えら ’ｒｏｆｇ れる。
すなわち、弦固有振動数の自乗もしくは振動周期の逆数
の自乗を測定することによって、緊張後の任意の時間に
おける応力緩和量を、上述した現行の測定法におけるご
とく、試験片に初期緊張力を与えた後、階段状にその長
さを変化させながらではなく完全に一定長さの下で測定
することができる。
の自乗を測定することによって、緊張後の任意の時間に
おける応力緩和量を、上述した現行の測定法におけるご
とく、試験片に初期緊張力を与えた後、階段状にその長
さを変化させながらではなく完全に一定長さの下で測定
することができる。
このような理論的根拠に基づく、この発明の具体的構成
を第１〜第３図に従って説明する。
を第１〜第３図に従って説明する。
第１図において、Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２は試験片を固
定するためのフレームの構成部分である。
定するためのフレームの構成部分である。
Ａ １ ２Ａ２は端面板であり、２枚の端面板Ａ１，
Ａ２の所定位置に、たとえば、ねじ加工した試験片の両
端をナットｎ１，ｎ２などで固定するものであり、また
、Ｂ，，Ｂ２は端面板Ａ，，Ａ２の図における上・下部
にそれら両端が固着される支持部材である。
Ａ２の所定位置に、たとえば、ねじ加工した試験片の両
端をナットｎ１，ｎ２などで固定するものであり、また
、Ｂ，，Ｂ２は端面板Ａ，，Ａ２の図における上・下部
にそれら両端が固着される支持部材である。
端面板Ａ１，Ａ２は約２０トン近い力がかかっても、最
大応力、最大たわみは、十分低い値になるだけの厚みを
有するように構成され、また、Ｂ１，Ｂ２はＡ１，Ａ２
間に緊張された試験片Ｔが固定されても、ざ屈したり、
また、大きな弾性圧縮収縮を起さないように十分な剛性
を付与する。
大応力、最大たわみは、十分低い値になるだけの厚みを
有するように構成され、また、Ｂ１，Ｂ２はＡ１，Ａ２
間に緊張された試験片Ｔが固定されても、ざ屈したり、
また、大きな弾性圧縮収縮を起さないように十分な剛性
を付与する。
試験片Ｔの近傍には、第２図に示すごとくそれと所定間
隙をへだてて起振器Ｇおよび受振器Ｈを固定する。
隙をへだてて起振器Ｇおよび受振器Ｈを固定する。
受振器Ｈは、シュミット回路Ｓｃｈｔ、ゲート回路ＧＴ
１、周期選定回路ＣＳ、ゲート回路ＧＴ２、カウンター
Ｃ、記憶回路Ｍ、次いで表示器ＩＤに直列接続されてい
る。
１、周期選定回路ＣＳ、ゲート回路ＧＴ２、カウンター
Ｃ、記憶回路Ｍ、次いで表示器ＩＤに直列接続されてい
る。
一方、起振器Ｇは加振部■、遅延時間設定回路ＴＣを介
してゲートＧＴ１に接続され、ゲートＧＴ２の入力側に
は基本クロックパルス４発生器ＳＰの出力側が接続され
ている。
してゲートＧＴ１に接続され、ゲートＧＴ２の入力側に
は基本クロックパルス４発生器ＳＰの出力側が接続され
ている。
起振器Ｇは試験片Ｔに電磁的結合による振動を与えるも
ので、起振器Ｇと試験片Ｔとはそのような関係位置に配
置される。
ので、起振器Ｇと試験片Ｔとはそのような関係位置に配
置される。
受振器Ｈは試験片Ｔの振動を電磁的に検知するものであ
る。
る。
なお、第２図においてＥＳは電源である。
Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｂ２からなるフレームに試験片Ｔを
一定の緊張力のもとに固定するには、次のような方法に
よることができる。
一定の緊張力のもとに固定するには、次のような方法に
よることができる。
まづ、第１図に示すように試験片Ｔの両端部を、端面板
Ａ１，Ａ２の所定位置に形成されたねじ部に螺合し、ナ
ットｎ１，ｎ２をもって固定する。
Ａ１，Ａ２の所定位置に形成されたねじ部に螺合し、ナ
ットｎ１，ｎ２をもって固定する。
この場合、Ａ２側に固定された試験片Ｔ’は第２図に示
すカツプラＥへの螺合部分を十分残すようにＡ２より所
定距離突出した状態で固定される。
すカツプラＥへの螺合部分を十分残すようにＡ２より所
定距離突出した状態で固定される。
しかる後、第２図に示すごとく、ナットｎ２側の端部Ｔ
′の外周に形成されたねじ部と油圧ジャッキＦの先端部
をカツプラＥをもって連結し、しかる後、油圧機構Ｏを
作動せしめることによって、油圧ジャッキＦを点線矢印
方向へ作動せしめ、試験片Ｔに初期緊張力Ｔ。
′の外周に形成されたねじ部と油圧ジャッキＦの先端部
をカツプラＥをもって連結し、しかる後、油圧機構Ｏを
作動せしめることによって、油圧ジャッキＦを点線矢印
方向へ作動せしめ、試験片Ｔに初期緊張力Ｔ。
を与える。この点で、ナットｎ２を試験片Ｔの一端、Ｔ
′の外周に形成されたねじに沿って矢印方向へ移動せし
め、端面板Ａ２側面に密着させ試験片ＴをＡ１−Ａ２間
で初期緊張下に固定する。
′の外周に形成されたねじに沿って矢印方向へ移動せし
め、端面板Ａ２側面に密着させ試験片ＴをＡ１−Ａ２間
で初期緊張下に固定する。
しかる後、カツプラＥをとり除いて油圧ジャッキＦを取
りはづす。
りはづす。
この場合必要により、試験片Ｔに抵抗線ひずみ計を貼り
つけて初期荷重をチェックすることもできる。
つけて初期荷重をチェックすることもできる。
かく、試験片Ｔを一定の緊張力をもって、Ａ１，Ａ２，
Ｂ１，Ｂ２からなるフレームに固定した場合、電源ＥＳ
を投入する。
Ｂ１，Ｂ２からなるフレームに固定した場合、電源ＥＳ
を投入する。
それにより、加振部■から起振器Ｇを介して、パルス状
の起振を試験片Ｔに与えると、試験片Ｔはその緊張力の
状態に応じた共振周波数で振動する。
の起振を試験片Ｔに与えると、試験片Ｔはその緊張力の
状態に応じた共振周波数で振動する。
受振器Ｈは起振器Ｇによって起された試験片Ｔの上記振
動を電気的に検知し、第３図ａに示すような波形の信号
をシュミット回路Ｓ ｃｈｔに与える。
動を電気的に検知し、第３図ａに示すような波形の信号
をシュミット回路Ｓ ｃｈｔに与える。
シュミット回路においては、受振器Ｈから与えられた信
号を第３図ｂに示すような矩形波に整形する。
号を第３図ｂに示すような矩形波に整形する。
受振器Ｈかも与えられる信号は、第３図ａに示すごとく
、初期の、たとえば、数パルスは高調波の影響を受け正
確なパルスをカウントできない恐れがある。
、初期の、たとえば、数パルスは高調波の影響を受け正
確なパルスをカウントできない恐れがある。
このため、本発明においては、高調波の影響を受ける初
期のパルスはカウントせず、そのような影響のなくなっ
たパルスからカウントするように構成されている。
期のパルスはカウントせず、そのような影響のなくなっ
たパルスからカウントするように構成されている。
すなわち、加振部■の出力は、起振器Ｇの他に、同時に
遅延時間設定回路ＴＣにも与えられる。
遅延時間設定回路ＴＣにも与えられる。
遅延時間設定回路ＴＣを、加振部■からの入力があった
後ｔ時間経って出力するように設定し、ゲート回路ＧＴ
１はシュミット回路Ｓｃｈｔと遅延時間設定回路ＴＣの
両方から入力があった時のみ導通して出力するようにし
、かつ、上記ｔ時間後には受振器Ｈからの出力は高調波
の影響を受けない信号を出力できるように設定しておけ
ば、ゲートＧＴ，は第３図ｂにおけるＳ線より右の出力
を周期選定回路ＣＳに送ることができる。
後ｔ時間経って出力するように設定し、ゲート回路ＧＴ
１はシュミット回路Ｓｃｈｔと遅延時間設定回路ＴＣの
両方から入力があった時のみ導通して出力するようにし
、かつ、上記ｔ時間後には受振器Ｈからの出力は高調波
の影響を受けない信号を出力できるように設定しておけ
ば、ゲートＧＴ，は第３図ｂにおけるＳ線より右の出力
を周期選定回路ＣＳに送ることができる。
なお、第３図Ｃは遅延時間設定回路ＴＣからの出力を示
している。
している。
周期選定回路ＣＳにおいては、カウントしようとするパ
ルスの周期が予め設定されており、上記第１のパルス入
力後、設定されたパルス数をカウントしたら、出力を断
つように設定されている。
ルスの周期が予め設定されており、上記第１のパルス入
力後、設定されたパルス数をカウントしたら、出力を断
つように設定されている。
従って、周期選定回路ＣＳからは、所定周期に亘るパル
スが出力されてゲートＧＴ２に与えられる。
スが出力されてゲートＧＴ２に与えられる。
上記ゲートＧＴ２には、基本クロツクパルス発生器ＳＰ
から基本パルスが与えられている。
から基本パルスが与えられている。
上記ゲートＧＴ２の出力はカウンターＣに与えられる。
従って、カウンターＣにおいて、周期選定回路ＣＳから
の出力がある間の時間を基本クロツクパルスをカウント
することによって知ることができる。
の出力がある間の時間を基本クロツクパルスをカウント
することによって知ることができる。
すなわち、第３図におけるＳ−Ｅの設定周期に亘る総所
要時間を検知することができるのである。
要時間を検知することができるのである。
当該総所要時間は、記憶回路Ｍで記憶され、表示器ＩＤ
で表示することができる。
で表示することができる。
この時間の逆数値により、前述した処から明らかなよう
に試験片Ｔの応力緩和量を求めることができる。
に試験片Ｔの応力緩和量を求めることができる。
なお、第３図ｄは周期選定回路ＣＳの動作期間、第３図
ｅは基本クロツクパルス発生器ＳＰからの出力を示して
いる。
ｅは基本クロツクパルス発生器ＳＰからの出力を示して
いる。
以上から明らかなとおり、この発明によれば、前述した
従来のこの種応力緩和量測定装置のごとく精密な機構を
必要とする大型な設備を設けることなく、きわめて簡易
な構成をもって、しかも迅速容易にＰ．Ｃ鋼材の応力緩
和量を測定することができる。
従来のこの種応力緩和量測定装置のごとく精密な機構を
必要とする大型な設備を設けることなく、きわめて簡易
な構成をもって、しかも迅速容易にＰ．Ｃ鋼材の応力緩
和量を測定することができる。
第１図および第２図は、この発明の実施例を示すそれぞ
れ正面図、第３図ａ − ｅは本発明の作用を説明する
ためのタイムチャート図である。 ■……起振信号発生器、Ｇ……起振器、Ｈ……受振器、
Ｃ……カウンター、Ｔ……試験片。
れ正面図、第３図ａ − ｅは本発明の作用を説明する
ためのタイムチャート図である。 ■……起振信号発生器、Ｇ……起振器、Ｈ……受振器、
Ｃ……カウンター、Ｔ……試験片。
Claims (1)
- １ 一定緊張状態にある鋼線に電磁的結合による振動を
与えることのできる位置に起振信号発生器Ｉに接続され
た起振器Ｇを、また鋼線の上記振動を電磁結合的に検知
できるような位置関係に受振器Ｈを、それぞれ配置し、
起振器Ｇによって鋼線に与えられた固有振動数による自
由減衰振動な受振器Ｈが、その初期受振時から一定時間
後における数１０ないし数１００周期にわたる任意の周
期について受振した時間を計測するカウンターＣを設け
たことからなる応力緩和測定装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48121275A JPS587934B2 (ja) | 1973-10-30 | 1973-10-30 | オウリヨクカンワソクテイソウチ |
| DE19742426311 DE2426311C3 (de) | 1973-10-30 | 1974-05-29 | Vorrichtung zur Relaxationsmessung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48121275A JPS587934B2 (ja) | 1973-10-30 | 1973-10-30 | オウリヨクカンワソクテイソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5073690A JPS5073690A (ja) | 1975-06-17 |
| JPS587934B2 true JPS587934B2 (ja) | 1983-02-14 |
Family
ID=14807209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48121275A Expired JPS587934B2 (ja) | 1973-10-30 | 1973-10-30 | オウリヨクカンワソクテイソウチ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587934B2 (ja) |
| DE (1) | DE2426311C3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054578Y2 (ja) * | 1986-01-17 | 1993-02-04 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756730A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-05 | Kobe Steel Ltd | Method and device for measuring distribution of tensile force in widthwise direction to strip |
| CN103162648A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-19 | 黄泽天 | CrMo合金深海石油钻杆偏差检测装置 |
| CN106644704B (zh) * | 2017-03-09 | 2019-02-22 | 中国工程物理研究院核物理与化学研究所 | 一种材料微观变形的测试方法 |
-
1973
- 1973-10-30 JP JP48121275A patent/JPS587934B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-05-29 DE DE19742426311 patent/DE2426311C3/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054578Y2 (ja) * | 1986-01-17 | 1993-02-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5073690A (ja) | 1975-06-17 |
| DE2426311A1 (de) | 1975-05-15 |
| DE2426311C3 (de) | 1979-09-06 |
| DE2426311B2 (de) | 1979-01-11 |
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