JPS5877990A - 耐摩耗性配管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉体の空気輸送に用いたり、アルミナスラリ
ーの輸送に用いたりするのに適した耐摩耗性配管に関す
るものである。

たとえば、粉体を空気輸送するためには、粉体を含んだ
空気の流速を大きくする必要がある。そのような場合、
輸送用の配管の摩耗は著しい。それゆえ、配管の摩耗を
減少させるために、従来より各種の材料が内張材として
検討され゛（ｅ　／こ。しかしながら従来の配管は耐摩
耗性が足りないものが多かった。配管の寿命は短かく、
イのため取り替え工事を頻繁に行なう必要があり、粉体
の輸送コストの高騰をきたしていた。

また従来よりセラミックス、特にアルミナ磁器、＾密ｒ
ＩＬ＃２化珪素等の耐摩耗性が大きいことは知られてい
たが、適当な施工法が無かったため、これら耐摩耗セラ
ミックスは粉体輸送用配管の内張材としては用いられて
いなかった。

また、摩耗性固形分を含むスラリー輸送用配管にしても
、内張材と施工との兼ね合いが難しく、実用化は困難を
きたしていた。

このような耐摩耗特性が要求される配管には、一部でシ
ュメルツバサルト、ポリウレタンゴム等の耐摩耗材料が
内張材として試用されていたが、決して満足できるよう
な状態ではなかった。たとえば、シュメルツバサルトは
、比較的耐摩耗特性に優れているが、Ｉ！鱒施Ｊ−が不
可能で一１配管のφ―が著しく増加し、配管を克える部
材を極端に堅固にしなければならない欠点があった。ま
たポリウレタンゴムは、施工は簡単であったが、耐摩耗
特性が不充分であった。

また、一般的には耐摩耗内張材としてセラミックスを用
いる施工法としては、ケーシング内に、板状のセラミッ
クス部片を接着剤で張り付ける方法がとられてきた。例
えば、ホッパー内張材、シュート内張材として、このよ
うな施工法が採用され、有効に使用されてきた。ところ
が配管内張材としてセラミックスを用いるには、管内の
曲率が大きいため、板状の部材を張り付けるのは非常に
困難であった。その理由として、接着剤固化までの間の
セラミック部材の保持及びセラミック部材の配管内への
挿入のむずかしさ、セラミック部材間のすき問を無くす
ことの困難さ等があった。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたちのであり
、耐摩耗特性に優れた耐摩耗性配管を実用化することを
目的とするものである。

本発明による耐摩耗性配管にあっては、第１．２図に示
されているように、チューブ状の金属製ケーシング１と
、チューブ状又はリング状の内張アルミナ磁器（例えば
セラミック部４４）３と、両者の間隙を埋める充填材２
から成っている。金属製ケーシング１は一般に鉄が用い
られるが、特殊な条件ではステンレス鋼等を使用しくも
良い。

隣接している配管や機器との接合のためケーシング１の
両端には接合部１ａ　　（一般的にはノランジ構造）を
有している。セラミック部材３は施工の面からチューブ
状（短がいものはリング状）が望ましい。

第１図のような配管用のセラミック部材３としては通常
のチューブを用い、第２図のような曲管用セラミック部
材としては端内が斜めのリングを用いる。

充填材２は、キャスタブル耐火物、セメントまたは有機
接着剤を採用するのが好ましい。

金属製ケーシング１、充填材２及びアルミナ磁器の内張
材３の三者を組合せ、耐摩耗特性の９好な耐摩耗性配管
が実用的に使用司能となった。

実施例　１゜ 平均粒径２μ−のアルミナ粉９５部、本節粘１３部、炭
酸力ルシュウム１．５部、塩基性炭酸マグネシウム０．
５部をボールミルにて湿式混合し、脱水した後、造粒し
た。この造粒粉をアイソスタティックプレスを用いてｉ
ｔ／ｃ■２の圧力で加ｉｔ成形し、外形３００　ｇ＋ｓ
Ｘ長さ２０００ａｓのチューブ状成杉体を得た。これを
空気中で１５００’Ｃ″Ｃ−焼成することにより、外形
２５０ｇ＋＋ｅＸ長さ１７００１−のアルミナ磁器質チ
１−プを得た。内径３゜０１１Ｘ長さ１７００ＩＩｌｌ
×７ランジ径４５０１１（７）鉄報ケーシング中に直径
２５０ｇｔ−のアルミナ磁器質チューブを入れ、間隙を
アルミナセメントで埋めて固定した。

このようにして製作した耐摩耗性配管と、従来のシュメ
ルツバサルト、ポリウレタンゴム内張の配管とについて
耐摩耗特性を比較した。平均粒径５μｍの炭化珪素粉を
含む空気を配管内に流し、６ケ月後の内張材の摩耗饅を
測定した。結果を表１に示す。

表　　１ 表１に示すように、本発明による耐摩耗性配管の摩耗饅
は少なく良好であった。

実施例　２゜ 通常のアルミナ磁器の順法にて、アルミナ含有量９９．
５％、比重３．９２、平均結晶粒径１５μ園で外形１５
Ｃ）ｓａ、長さ１０００ｍｍ、肉〜２５■−のアルミナ
磁器質チューブを製作した。これを第２図に示すような
曲管内張材とづるため、最良部１００１．７．５の角度
で切断し、セラミックス部材とした。これを曲率３００
　＋ｎｍ、内径２００―−のステンレス製ケーシング内
にセットした後、間隙をハイアルミナキャスタブルで充
填し、固定した。これをＮａＯＨ１５％水溶液、ボーキ
リイト含１１２０％のスラリー輸送用配管として使用し
、寿命を測定した。

従来の特殊ステンレス鋼配管は１．５ケ月のに命であっ
たのに対し、本発明による耐摩耗性配管は９ケ月の使用
に耐えた。

実施例　３゜ 再結晶質ＳｉＣにシリコン金属を含浸させ、内径７０−
働、長さ１８００■−、肉厚１０１−のチューブを得た
。これを鉄製ケーシング内にセットし、ｍｓにエポキシ
系接着剤を流し込み固定した。

この耐摩耗性配管を５ｉ０２の空気輸送用配管としてＧ
ケ月使用し、耐摩耗特性を測定した。比較例として、ポ
リウレタン内張の配管を用いた。イの結果を表２に示す
。

表２に示すように本発明の耐摩耗性配管の耐摩耗特性は
、良好であった。

以上のように、本発明によれば耐摩耗性上フミックスな
どのアルミナ磁器をチューＩ状にして内張材とし、ケー
シングとしてフラノン等の、接合部を持つ金属製ケーシ
ングを用い、両者の間隙を充填材で埋めて、内張材を固
定しているので、セラミックスの良好なる耐摩耗特性を
実用的に生かすことができ、配管の耐摩耗性が非常にす
ぐれており、粉体の空気輸送や固形分を含む水溶液等の
輸送において配管の寿命を著しく長くづることができ、
したがって輸゛送コストの低減化を可能とした。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明による耐摩耗性配管の一例を示す
断面図、第１図（Ｂ）はイの耐摩耗特配管の斜視図、第
２図は本発明による耐摩耗性配管の他の例を示す縦断面
図である。 １・・・・・・・・・・・・ケーシング２・・・・・・
・・・・・・充ｖＡ材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）両端に接合部をもつチューブ状の金属製ケーシン
   グと、該ケーシングの内側に内張材として設けたチュー
   ブ状又はリング状のアルミナ磁器と、前記ケーシング及
   び前記アルミナ磁器の間に埋めた充填材とからなる耐摩
   耗性配管。
2. （２）前記充填材が、キャスタブル耐火物、セメントま
   たは有機接着剤である特許請求の範囲第１項に記載の耐
   摩耗性配管。