JPS587541B2 - ヨウキオミツペイスルホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器のクロージャーのための密封ガスケット、
特にねじ込クロージーのためのガスケットの形状（輪郭
）に関するものである。

容器クロージャーは、主として空気が容器内にはいらな
いようにガスケットで閉じられる、容器クロージャーは
、食物あるいは飲物を入れる容器の場合、食物や飲物が
消費される前に空気がはいって汚染すると著しく健康を
害することになるので、特に重要である。

ガスケット入りクロージャーを使用するところは主とし
てびんの密封である。

容器が開けられた後顧客が再び容器を閉じることができ
るように、ねじ戻しによりはずすことができるねじ込ク
ロージャーを設けるのが望ましい。

広く商業上の需要を得ているねじ込クロージャーの１つ
の一般形は、現場でねじが切られた型式である。

ねじ山は容器の上でクロージャーを閉じる作業中又は作
業後に形成される。

一般的に、初めねじが切られていないクロージャーは圧
力をかけられてねじが切られた容器のネックの上に閉じ
られる。

さらに、クロージャーを容器の上に置きながら横から圧
力をかけてクロージャーにねじ山を形成する。

クロージャーに形成されたねじ山は容器のネックのねじ
山に対応する。

ねじ山を例えばローラーの助けにより形成することがで
きる。

このようにして形成されたねじ山を有するクロージャー
キャップは「ロール．オン」キャップと呼ばれ、普通び
んについて用いられる。

上記した型式のクロージャーのためのガスケットは、こ
れまでいわゆるスピン．ライン（ｓｐｉｎ−ｌｉｎｅ）
工程により製造されてきた。

スピン．ライン工程に於では、所定の量のポリ塩化ビニ
ルのプラスチゾルが測定されてクロージャーの中に入れ
られ、クロージャーは、その平らな頭部の中心を通る軸
のまわりに高速で回転されて遠心力の作用によりプラス
チゾルを分散せしめ、クロージヤーの中のプラスチゾル
が溶融する。

プラスチゾルは、可塑剤の中でポリ塩化ビニルの粘註の
ある分散液になる。

プラスチゾルは、可塑剤がポリ塩化ビニルにより吸収さ
れて均一の物質を形成する温度まで加熱されることによ
り溶融し、冷却した上でゴム状の固体となる。

スピン．ライン工程は、商業的には成功しているが、限
界がある。

１つの限界はガスケットの輪郭を期待通りに変えられな
いことである。

キャップの特殊なサイズ及び使用されるびんの大きさに
従ってガスケットの輪郭を変更し得ることが望ましい。

スピン．ライン工程では輪郭が遠心力によって形成され
るために、製造されたガスケットは必然的に厚さがクロ
ージャーの中心からその周囲まで次第に増加することに
なる。

従って、特別のクロージャーのためにその周囲の近くで
ガスケットの厚さを増加したいならば、測定されてクロ
ージャーの中に入れられたプラスチゾルの全量を増加す
るか、又は加えられる遠心力を増加することが必要であ
る。

前者はクロージャーの中心の近くでもガスケットを厚く
してしまうために不利である。

クロージャーの中心に生ずるこの余分の厚さは不要であ
り、従って貴重なプラスチゾルの浪費になる。

後者は、ガ不ケットの輪郭全体が変わり且つプラスチゾ
ルがスカートに沿ってクロージャーの頭部から相当離れ
、必要としない位置に追いやられるので好ましく痘い。

従って、スピン．ライン工程によって製造されたガスケ
ットの比較的「一定の」輪郭は、その輪郭を多少変更す
ることが困難又は不経済であるために好ましくない。

スピン．ラインにより製造されたガスケットの第２の問
題は、上述した型式の少なくともある種のクロージャー
に対して効果的な密封を達成するため比較的大量のガス
ケットが要求されることである。

スピン．ライン工程のもう１つの問題は、大量生産過程
においてガスケットを形成するプラスチゾルをクロージ
ャーの中心部分に対称に挿入することが困難なことであ
る。

その結果、クロージャーが回転するとき密封部分が所望
の形状で一様に形成されない。

もう１つの問題は、ガスゲットに用いられる材料の選択
が、ポリ塩化ビニルのプラスチゾルのような回転に対し
粘註をもつ液体として配合され得る材料に限られること
である。

我々の英国特許出願第１７６４６号／７３（英国特許第
１４７１１０９号）に於て、我々はスフンライン工程に
よって製造されるガスケットとは異なった輪郭をもつガ
スケットを提案した。

これらのガスケットは、一般に現場でねじが切られた容
器クロージャーに使用され、成形により製造することが
できる。

それらの異形でない形状を検討すると、クロージャーが
容器上で閉じられる前にこれらのガスケットは実質上平
らな中央パネル及び隣接した周囲部分を具備し、ガスケ
ットの厚さは全ての点にて中央パネルの厚さより大きく
且つ半径方向で外に向かって連続的に及び／又は段階的
にクロージャーのスカートまで増加している。

もう１つの方向からこの輪郭を表わすため、クロージャ
ーを逆向きの即ち上下逆さにした位置にして検討する。

これはびんの上で閉じられるときには転倒することを意
味する。

英国特許出願第１７６４６号／７３（同前）のガスケッ
トの周囲部分は、ガスケットの中央パネルから上方に向
かってクロージャーのスカート上の１点まで延びている
。

クロージャーの中心から半径の増加する方向（半径方向
外向き）で検討すると、中央パネル上の周囲部分の高さ
は初め増加しその後増加し続けるかあるいは同じ高さを
保持する。

上記の輪郭を有する英国特許出願第１７６４６号／７３
（同前）のガスケットは、少なくとも相当な程度まで上
述した問題の解決を可能にする。

それらは大量のガスケソト材料を必要としない。

それらは成形によって作られるので、ガスケットの輪郭
を変えることができ、ガスケットを形成する材料を挿入
すること及びクロージャーの中央にガスケットを形成す
ることが容易である。

そして種々の広汎な材料を使用することができる。

本発明は、現場でねじが切られたキャップ特にロールオ
ンキャップのガスケットに関し、それは「再形成」作業
により容器の上で閉じられるべきものである。

この作業の際キャップのスカートの先端を内側にはさむ
ように、キャップを密閉しながらスカートの下方だけで
なく横方向にも力が加えられる。

言い換えると、キャップのスカートの先端と容器のネッ
クのｌ面との間でガスケットを押しつけるため、キャッ
プのスカートの直径を減少せしめる。

この型式の「再形成」作業は、英国特許明細書第９７５
７３９号に記載されている。

英国特許出願第１７６４６号／７３（同前）に記載され
ているガスケット輪郭の一般的な種類の中には、キャッ
プが再形成作業を受けるとき十分な密封を達成するいく
つかの輪郭が記載されている。

我々は、この一般的種類の中で再形成作業の際十分な密
封を達成するだけでなく一般的な種類によって、あるい
は再成形作業の際使用のため特別に閉じられない輪郭に
よっては享有されないもう１つの利点をも有するいくつ
かの他の輪郭を見出した。

本発明は、再形成作業により容器の上で閉じるための、
及び現場で容器の上にねじが切られるべき容器のガスケ
ット入りキャップブランクに於て、該キャップブランク
内のガスケットが該キャップブランクの内径の５０係乃
至９４％を占める平らな中央パネル及び内径の残りの６
係乃至５０％を占める隣接した周囲部分を有し、該周囲
部分の形状が次のようになっていること、すなわち、該
キャップブランクが容器の上で占める位置に対し転倒し
た位置にして該キャップブランクを検討し、且つ該周囲
部分を半径方向で検討するとき、該周囲部分が、 （１）中央パネルの端から上方に比較的急傾斜した第１
の部分ＡＢであって、中央パネル面と２５°乃至９０°
の角βをなし、全周囲部分ＡＥの半径方向の長さＡＷの
５係乃至３０％の半径方向の長さを有する部分と、 （１１）一定の傾きをもつ比較的平坦な隣接したステッ
プの部分ＢＣであって、中央パネル面と００乃至２５°
の角αをなし、全周囲部分ＡＥの半径方向の長さＡＷの
１０係乃至７０係の半径方向の長さを有する部分と、 （ｉｉｉ）上向きに傾斜している隣接したコーナ一部分
ＣＤであって、ステップ部分の平面からの高さＤＸが中
央パネル面からコーナ一部分の頂上までの高さＤＹの２
０係乃至６５係である部分と、（φｖ）隣接した最後の
端の部分ＤＥであって、平坦なステップのままかあるい
は上向きにスカートまで延び、且つ全周囲部分ＡＥの半
径方向の長さＡＷの２％乃至１５％の半径方向の長さを
有する部分とを連続して具備することを特徴とするキャ
ップブランクを提供するものである。

一般にガスケットの周囲部分は、キャップの平らな頭部
の全表面のうちほんの少しの領域を占めるだけである。

その占有領域は、便宜上キャップの内径の最大値である
距離ｄ及び平らな中央パネルの半径×（キャップの中心
からキャップが周囲部分に隣接する端までの距離）によ
り定められる。

距離Ｘはｄの２５％乃至４７％としてもよいが、普通４
５係を越えたり３５係以主になったりすることはない。

我々は、本発明のガスケット入りキャップブランクが上
記の方法によって英国特許出願第１７６４６号／７３に
記載した多くのキャップブランクよりもはるかに容易に
容器の上で閉じられることを知った。

後者のキャップは、容器の密閉頭部がはいりこれに押し
つけられるときしばしば正しい位置からそれてしまう。

その結果、キャップは全く閉じられないかあるいは中心
がずれて閉じられることになる。

中心がずれたキャップはしばしば十分な密封を与えるこ
とができない。

本発明のガスケットではこの点を少なくとも軽減するこ
とができる。

我々は、密閉作業において改良された密閉を達成する本
発明のガスケットの主たる特徴がステップ部％（ｉｉ）
を具備し且つ配置することにあると確信する。

ステップ部分（ｉｉ）はびんのネックのリムに対置して
密閉作業中にずれが生ずる可能訃を減少せしめると思わ
れる。

従ってステップ部分（１１）は、少なくともその一部が
、より好ましいのは半径に沿って測られた少なくともそ
の半分がびんのネックのリムの平らな部分の少なくとも
一部に対置する様に置かれるべきである。

一般にステップ部分の半径方向の長さは、上述のように
全周囲部分の半径方向の長さの約１０係乃至７０係であ
りなかんずく最適の長さは周囲部分の他の部分の形状に
依存する。

ガスケットは通常（キャップブランクの中で）ガスケッ
ト材料を成形することによって作られるので、スピンラ
イン工程に関する問題は回避される。

以下本発明の好ましい具体例について添付図面を参照し
てさらに詳しく説明しよう。

第１図を参照して説明すれば、キャップブランク１はま
だ容器の上に閉じられていない。

キャップブランクは普通ｏ．ｏｏｓ乃至０．０１２イン
チ（２００乃至３００ミクロン）の厚さの薄いアルミニ
ウムで作られ、通常内側及び外側にラッカーが塗られる
。

（しかし、ラッカーの塗布又はその性質は本発明にとっ
て重要でない。

）キャップブランクは平らな頭部３を有し、これがスカ
ート５を支持し、スカート５の他端は曲げられてビート
６を形成し開口Ｔを決定する。

本発明に従った形状を有するガスケットは、キャップブ
ランクの平らな頭部３の中心から半径方向にＸだけ離れ
た所にて始まり中央パネル４に隣接する周囲部分２を構
成する。

距離ｄはキャップブランクの内径の最大値である。

２８１ｍの内径をもつキャップブランクに対するｄは１
．０９２インチ（２７．７ｍｍ）である。

キャップブランクの直径は重要でなく、通常使用される
びんの内径２６．２８及び３１．５ｍｉのキャップブラ
ンクを含む種々の異なったキャップブランクにも本発明
を適用することができる。

いくつかのキャップブランクは、ガスケットの水平面の
真上にその中で型押された刻み付バンドを有する。

このバンドの主目的は、ガスケット材料がスピンライン
工程に於でスカートに沿って遠く飛ばされないようにす
ることである。

このバンドは本発明に於では必要でなく、従って第１図
に示されていないが、もちろん望むならば設けることが
できる。

第２図及び第３図は、本発明の第１の具体例に従った２
つのガスケットの周囲部分を示す。

これらの図では幾何学的に距離と角とを表わす記号が記
載されている。

ガスケットの周囲部分２は曲線ＡＢＣＤＥで定められる
上部平面を有する。

第１の部分ＡＢは、周囲部分２が中央パネル４に結合す
る端Ａから上方に比較的急な傾きをもつ。

それは平面又は凸斜面をもつことができるが、成形を容
易にするため凸面をもつことが望ましい。

角βは２５°以上９０°以下である。

ＡＢ部分の半径方向の長さは全周囲部分ＡＥの半径方向
の長さＡＷの５係乃至３０係で、普通５％乃至２０係で
ある。

原則としてＡＢの半径方向の長さをより大きくすること
ができ、従って中央パネル十あＢのある与えられた高さ
に対してあまり急でない傾斜面が作られる。

しかも本発明の目的の一部は、密封の註質に影響を及ぼ
すことなくガスケット材料を使って合理的経済的に作ら
れるものを利用することである。

従って、ＡＢ部分の半径方向の長さを上述した３０チ以
上にすることはほとんど実用的な利点がない。

ガスケットを成形することができるので、傾斜ＡＢをか
なり急にすることが可能となり、ガスケット材料を節約
することができる。

第２のステップ部分ＢＣは平坦であるか又はやや上方に
傾斜し、従って角αはθ°乃至２５°、普通Ｏ０乃至１
５°であるが、５°乃至１０°が好ましい。

ステップ部分Ｂｅの半径方向の長さは一般にＡＷの３０
係乃至７０係であるが、４０チ乃至６０％が好ましい。

中央パネル面からステップ部分ＢＣまでの最適高さＸＹ
は、使用されるガスケット材料のレシリエンス及び靭註
に依存し、またびんのネックの註質にも依存する。

このことは第５図及び第６図を参照してより詳しく説明
されよう。

［コーナ一部分ＪＣＤは、第２図及び第３図に示されて
いるように通常凹面をもつが、いくつかの目的のために
は平面あるいはやや傾斜した凸面が適当である。

ＣＤの高さは、キャップブランクがびんの上に閉じられ
るとき押しつけられてキャップのすみにいくことが望ま
しいガスケット材料の量に正確に従って変化する。

一般に距離ＤＸは、中央パネルから点Ｄまでの全高さＤ
Ｙの２０係乃至６５係である。

キャップの中心から点Ｄまでの半径方向の距離は、ガス
ケットの成形に使用される成形部材の半径に対応する。

従ってＤＥで表わされる周囲部分の残りは、成形作業の
半径方向の許容差である。

故にＤＥ部分の大きさはそれ自体あまり重要でないが、
一般にＤＥは例えば第２図のように上方に傾斜している
かあるいは第３図のように平坦である。

ＤＥの半径方向の長さは全周囲部分の半径方向の長さＡ
Ｗの２係乃至１５チを占める。

もしＣＤ及びＤＥ部分が共に上方に傾斜していて点Ｄを
識別することができないならば、ＤＥの半径方向の長さ
をキャップ内の成形部材の許容差と仮定することができ
る。

成形を容易にするためには点Ａ，Ｂ及びＣにある全ての
かどに少し丸みをつけることが好ましいが、これらのか
どは原則として角張って定められてもよい。

第１表は第２図及び第３図に示されたいくつかの特別な
ガスケット入りキャップブランクに適用し得る寸法を与
えるものである。

本発明に於ては原則としていかなるガスケット材料をも
使用することができる。

好ましい材料はポリエチレンとブチルゴムと必要ならエ
チレン／ビニルアセテートを加えた共重合体から成る混
合物である。

一般に、例えば重量比で４０〜７０係のポリエチレンと
６０〜３０係のブチルゴムとを含むポリエチレン／ブチ
ルゴムの混合物が適している。

ガスケットは、例えば我々の英国特許明細書第１，１１
２，０２３号、オーストラリア特許明細実第４２０，６
５３号及び西独公告公報第１，５４４．９８９号に記載
されているように冷成形によりこれらの混合物から形成
されるのが好ましい。

他の有用なガスケット材料は、可塑化ポリ塩化ビニル及
びガスケット製造技術に於で知られている他の塩化ビニ
ル重合体、我々の英国特許明細書第１，１１２，０２４
号及び第１，１１２，０２５号に記載されている他の２
材料、並びにスチレンとブタジエンとの熱可塑註共重合
体及び必要ならこれにポリエチレンのような他の材料を
添加したものである。

この材料の種類は我々の英国特許明細書第１，１９６，
１２５号及び第１，１９６，１２７号に記載されている
。

ガスケット材料は便宜上、しかし必ずしも必要でないが
、固体を形成する際キャップの中に入れられる。

それは塩化ビニル重合体のブラスチゾルとすることが可
能である。

そのようなプラスチゾルを我々の英国特許明細書第１，
２３９，９２７号に記載の工程により成形することがで
きる。

もちろんガスケット材料は、安定剤、可塑剤、不溶け着
色剤、染料、増量剤、スリップ剤又は滑剤のようないく
つかの有用な添加剤を含むことができる。

上述のように、ガスケット材料を広く選択することは有
効であるが、ある実用的な観点から材料の選択が左右さ
れる。

現場でねじが切られたクロージャーに対して良いガスケ
ットを与えるためには、密封を達成すること及び容器か
ら容易にクロージャーのねじをゆるめてはずすために必
要なことに注意しなければならない。

一般に、軟かく比較的弾註のある材料で作られたガスケ
ットは良好な密封を与えるが、クロージャーのねじ戻し
を困難にする。

逆に、固く比較的弾註のない材料で作られたガスケット
はあまり良い密封を与えないが、クロージャーのねじ戻
しを容易にする。

これら２つの要求の間で均衡をとることが必要である。

我々は、もしガスケントの周囲部分特に平らな部分（１
１）及びコーナ一部分（ｉｉｉ）の大きさが上述の本発
明の第１の実施例に於で推奨した大きさから修正される
ならば、容易に上述の均衡をとることを見出した。

一般に、その修正はコーナ一部分（ｉｉｉ）を半径方向
に及びキャップのスカートと並行な方向に拡大すること
である。

これを行なう．ためにはステップ部分（ｉ１）の半径方
向の長さを幾分減らすことが必要である。

あまりにステップ部分の長さを減らし過ぎると、密閉作
業の間上ぞり（ｃｏｃｋｉｎｇ）に対するキャップの抵
抗力を減少せしめる。

従って本発明の第２の具体例は、良い結果を与える比較
的固いガスケット材料を使用できるようにガスケットの
密封を達成することとキャップのねじ戻しとの間の均衡
を変え、さらに密封作業の間上ぞりを軽減し又は克服す
るような上記部分の大きさを慎重に選択することに関す
るものである。

第２の具体例は添付図面の第４図を参照することにより
さらによく理解されるであろう。

第４図は、キャップブランク内の本発明のガスケットの
周囲部分を半径方向の部分断面図で表わしたものである
。

第４図には第２図及び第３図と同じ参照文字と番号とが
幾伺学的に記されている。

ガスケットの周囲部分２を説明すれば、第１の部分ＡＢ
はその好ましい半径方向の長さが全周囲部分ＡＥの半径
方向の長さＡＷの１５係乃至３０係であるほかは第２図
及び第３図と同じである。

第２のステップ部分ＢＣは平坦であるか又はやや上方に
傾斜し、従って角αは００乃至２５°、普通Ｏ０乃至１
５°であるが、５°乃至１０°が好ましい。

ステップ部分ＢＣの半径方向の長さは一般に全周囲部分
ＡＥの半径方向の長さＡＷの少なくとも１０チ以上３０
係以下であるが、１５％乃至２５係が好ましい。

これは第１の具体例で推奨した３０％乃至７０係の範囲
と区別される。

中央パネル面４からステップ部分までの最適高さＸＹは
、第５図及び第６図を参照して説明するように、使用さ
れるガスケット材料のレジリエンス及び靭註に依存し、
またびんのネックの註質にも依存する。

「コーナ一部分ＪＣＤは、第４図に示されるように通常
凹面をもつが、いくつかの目的のためには平面あるいは
やや傾斜した凸面が適当である。

ＣＤの半径方向の長さはＡＷの２５係乃至４８係とすべ
きである。

内径が約１インチ（２５〜３０ｍｍ）のクロージャーで
は、ＣＤは約０．０４５乃至０．０６インチ（１．１乃
至１。

５ｍｍ）の半径を有する凹面であることが好ましい。

ＣＤの高さは、キヤツプブランクがびんの上に閉じられ
るときキャップのかどの中に押し込まれることが望まし
いガスケット材料の量に正確に従って変化する。

一般に距離ＤＸは、中央パネルから点Ｄまでの全高さＤ
Ｙの５５係乃至６５％である（第１の具体例では２０チ
乃至６０係であった）。

コーナ一部分ＣＤの半径方向の長さのステップ部分ＢＣ
の半径方向の長さに対する比は、少なくとも約０．８：
１．０とすべきである。

それは必要な密封、ねじ戻し及び上ぞり防止の註質を正
確に合せ持つことによる比、即ち４．７：１まで大きく
することができる。

この範囲の上限に近づくと上ぞりの問題が再び生じる。

そこで好ましい範囲には約０．８：１乃至１．７：１で
ある。

もちろん、もしより軟かいガスケット材料を使用するな
らば、例えばＣＤが約０．０４インチ（１．０２ｍｍ）
の半径をもつ凹面で、内径が約１インチ（２５〜３０ｍ
ｍ）のキャップに於で上述の比を０．６：１に小さくす
ることかでぎる。

しかし、取り外しトルクは幾分増大する。

ＤＥ部分は第２図及び第３図を参照して説明したものと
同じである。

成形を容易にするためには点Ａ，Ｂ及びＣにある全ての
かどに少し丸みをつけることが好ましいが、これらのか
どは原則として角張って定められてもよい。

上に与えられた寸法は、重量比で５０係〜７０係のポリ
エチレンを含むポリエチレンとブチルゴムとの混合物で
作られたガスケットに対して特に適していることが見出
された。

このようなガスケットは我々の英国特許第１，１１２，
０２５号で定められている。

また上述の寸法は、我々の英国特許第１，１９６，１２
５で定められているようにスチレン及びブタジエンの熱
可塑註共重合体とポリエチレンとの混合物で作られたガ
スケットに対しても適している。

これらの混合物はポリエチレン５０係／ブチルゴム５０
係の組成物より固く、キャップに対して低い取り外しト
ルクを与える。

例えば以下の表の１番目のガスケットは、ガスケット材
料がポリエチレン５０％／ブチルゴム５０係である場合
３日後の測定では約２０インチ．ポンド（２３．０キロ
グラムセンチメートル）の取外しトルクを有し、ガスケ
ット材料がポリエチレン７０係／ブチルゴム３０係であ
る場合には約１２インチポンド（１３．８キログラブ・
センチメートル）の取外しトルクを有する。

ガスケット重合体の重量当り通常１．５重量係の比率で
ガスケット組成物にスリップ剤を添加することにより取
り外しトルクを減少させることができる。

しかしこのような添加剤は、特に約１重量係以上添加す
る必要があるならばガスケット重合体と混合することが
しばしば困難である。

本発明の第２の実施例の利点は大量のスリップ剤の添加
に頼らないで満足のいく取り外しトルクが得られること
である。

第２表は第４図に示された１つの特別のガスケットキャ
ツプブランクの寸法を与え、且つ比較のため第１表に示
した第２図のガスケットキャツプブランクの寸法を再度
掲載する。

中全てのＡＢ部分（第４図のＡにおける凹部を除く）は
、この曲率半径をもつ凸斜 面を有する。

第１表及び第２表に与えられた寸法から重要な変形をす
ることは可能であるが、一般にガスケット材料の全重量
（「フイルム重量」）はこの型のキャップにおけるスピ
ンライン．ガスケットにたびたび必要とされる４５０ミ
リグラム以下である。

本発明により約２５０ミリグラムという低いフイルム重
量を得ることができる。

キャップブランクを容器の上に閉じる方法は、容器のね
じが切られたネックの上にガスケットを入れた金属製キ
ャップブランク（これはもちろん薄い金属例えば厚さｏ
．ｏｏｓ乃至０．０１２インチ〔２００乃至３００ミク
ロン〕のアルミニウムで作られる）を置き、容器のネッ
クに対してキャップブランクを押しつけ、キャップブラ
ンクを押しつけながら容器のネックにあるねじ山の上の
１つの位置にてキャップブランクのスカートの直径を減
少せしめ、キャップブランクのスカートの頂部と容器の
ネックの側面との間でガスケット材料を圧縮し、そして
容器のネックのねじ山に対応する位置にて且つ対応する
形状にクロージャーのスカートを変形することによりそ
こにねじ山を形成することから成る。

スカートの直径の減少は英国特許明細書第９７５．７３
９号に記載されているように適当な形のクロージャーヘ
ッドを使用することによってなされる。

この作業は通常ねじ山の形成に先立って行われる。

本発明のクロージャーを種々の容器の上に閉じることは
可能であるが、本発明は主としてガラスびんの上に閉じ
られるべきキャップについて使用されることに留意しな
ければならねい。

ガラスびんは種々の形をしたネックを有している。

英国でありふれている形の１つを第５図に示す。

このネックはねじ山１２の下に配置された補強リング１
１を有する。

もしガスケットの周囲部分が薄過ぎるとキャップは押し
つけられたときびんの上から離れ過ぎて、その結果キャ
ップの頭が締付リングにあってしまう。

この締付リングとの衝突はキャップ及び密封を傷つける
だろう。

もしキャップが垂直方向の正しい整合からずれてびんの
上に少し押しつけられるならば、すなわち上ぞりが生ず
ると、キャップの下端が補強リングを打つことになる。

周囲部分の平らなステップ部分はこれが生じないように
補助する。

従って本発明は、ねじ山のすぐ下に配置されたリングを
ネック上に有し、ねじ山の直径がキャップブランクの開
口の内径より小さい容器について特に使用される。

第６図は、ドイツ、ベルギー、オランダ及びルクセンブ
ルクにおいて広く使用されている「ビルファープルーフ
Ｊ（”ｐｉｌｆｅｒｐｒｏｏｆ”）型ネツク、いわゆる
ｒＭｃＡフィニッシュ」（”ＭＣＡ ｆｉｎｉｓｈ”）
を示す。

第６図の補強リングはねじ山１２の下に配置された締付
バンド１１の形をしている。

これは薄いが、第５図のリング１１より小さい直径を有
する。

スカートの長いキャップを使用するので、そのスカート
は締付バンド１１の上で閉じられると締付バンドの下に
あって直径が小さい部分１３まで達する。

その後キャップが部分１３において容器のネックに押し
つけられる。

締付バンド１１に対応する範囲にあるキャップのスカー
トには容易に割ることのできる幅の狭いバンドが巻かれ
る。

その後はその狭いバンドを割らずにネックからキャップ
をねじ戻すことが不可能である。

第５図に示されたねじ山の直径ｔは普通１．０６３又は
１．０８８インチ（２６．００又は２６．６５ｍｍ）で
、リムの直径ｅはこれらに対応してｉ．ｏｏｏ又は０．
９７５インチ（２５．４又は２４．８ｍｍ）である。

そしてネックのリムから補強リングの頂部までの高さｈ
は約０．５８インチ（１４．７ｍｍ）である。

第６図に対応する普通の寸法は、ｔ＝２７．６５ｍｍ，
ｅ＝２４．９２ｍｍ、ｈ＝９．６５ｍｍである。

ネックのリムは平らな頂部１４を有し、頂部１４はその
周囲にて下方に曲がって側壁１５に続いている。

リムの平らな頂部（平らな領域）の半径方向の端はＦで
示される。

密閉作業の際初めにリムがガスケットと接触するとき、
半径方向においてリム上のＦを越えた所は、キャップブ
ランク内のＢの半径方向内部の所にてガスケットと接触
してはならない。

パンチを使用して成形することによりガスケットをキャ
ップの中で形成することができる。

多量のガスケットは材料が逆さにしたキャップの中に入
れられ、キャップが充たされたとき成形作業に先立って
加熱される。

通常ガスケット材料を熱して軟くすることが必要である
。

そしてパンチを使って成形し、必要ならパンチ自体を加
熱することができる。

ガスケット「王冠」のびんのキャップの技術分野におい
て熟練者によく知られている成形の方法は一般に応用注
がある。

成形は非常に有利ではあるが、本発明の特徴はガスケッ
トの形状にある。

従ってこの形状を生成するいかなる方法も原則として許
容可能であり、本発明はガスケットの製造工程に限定さ
れるものではない。

本発明は、本発明のキャップにより密閉された容器特に
人が消費する飲料のはいったびんを含む。

以下の実施例では良好な密封を示す結果が得られた。

実施例 １ ポリエチレン／ブチルゴムのガスケットを含み、表１に
与えられた寸法のキャップブランクとガスケット及び重
さ２５９ミリグラムのガスケットフイルムを有する第２
図のキャップブランクが、第４図に示された標準の「連
続ねじ山」仕上げを有するガラスびんの上に再形成操作
により密閉された。

密閉ヘッドにかかる力は３２０ポンド（１４５ｋｇ）で
、キャップブランクのスカートにかかるサイドローラー
の力は４０ポンド（１８．１ｋｇ）であった。

比較のためスピンラインで作られたポリ塩化ビニルの重
さ４７０ミリグラムのガスケットでライニングを施され
たキャップが同じ条件下で同じ型のガラスびんの上に密
閉された。

「上ぞり」の問題は全く生じなかった。

ガス抜き圧力試験により、上の２種類のガスケットを有
するキャップが炭酸蔽料にあるようなガスの内圧に対し
て十分な抵抗力をもち、２つの実験結果（表３参照）に
はほとんど差異がないことがわかった。

ガス抜き圧力は次のようにして定められた。

底に穴をあけたガラスびんの上にキャップが密閉された
。

びんのネックは、キャップが水の中にはいるように水槽
に沈められた。

１０秒当りＩＱｐ．ｓ．ｉ．（０．７ｋｇ／Ｃｒ？）の
割合で底の穴から圧縮空気を送り込み、密封の欠除を示
す気泡が水中に現われるまで又は圧力が １２０ｐ．ｓ．ｉ．（８．４ｋｇ／ｃｍ２）に達するま
でびんが加圧された。

この圧力試験の結果は満足な密封を示している。

発発明のキャップ：＞１２０，１１０，＞１２０＞１２
０，＞１２０，＞１２０ ｐ．ｓ．ｉ． スピンラインで作：＞１２０，＞１２０，１１５られた
ガスケット１１５，＞１２０，＞１２０を含むキャップ
ｐ．ｓ．ｉ． （１１０ｐ．ｓ．ｉ．−７．７ｋｇ，／ｃｒｌ：１１５
ｐ．ｓ．ｉ．＝８．１ｋｙ／ｃｍ２：１２０ｐ．ｓ．ｉ
．＝８．４１ｙ／ｃｍ２）この例は、本発明のキャップ
にはスピンラインで作られたガスケットキャツプに使用
されるフイルムの重さよりはるかに少ない重さのフイル
ムを使用し得ることを示している。

フイルムの重さが４５％減少したのは、ポリ塩化ビニル
より密度が小さい材料を使用したためであって、ポリ塩
化ビニルのガスケットの比重が１．２であるのに対しポ
リエチレン／ブチルゴムのガスケットの比重は０．９で
ある。

しかしポリエチレン／ブチルゴムの混合物をスピンライ
ン工程で使用することはできない。

そこで成形可能なガスケットに対して適当な形状を与え
ることによりポリエチレン／ブチルルゴムを使用できる
ようにしたことが本発明の特徴である。

さらに、ガスケット材料の密度の差に帰因するフイルム
の重さの減少は全減少率４５％ではなく２５％だけであ
る。

実施例 ２ ガスケット材料のペレットを成形して薄いアルミニウム
で作られた２８ｍｍのロールオンびんキャップブランク
のガスケットを作った。

３種の異なった主な型のガスケットは次のように成形さ
れた。

ガスケットは、スリップ剤及び種々の割合のオリアミド
スリップ剤を全く含まない組成物Ａ，Ｂ及びＣから成形
された。

取り外しトルクは、ガスケットの成形後１日経ってから
決定された。

密封の強度を測定するためにいくつかのサンプルに対し
てガス抜圧力試験を行なった。

その結果は、すべてのガスケットがキャップに対し満足
のいく取り外しトルク即ち十分なねじ戻し力を与えたこ
とを示している。

しかし、第２図に従ったガスケットＡは携択された材料
が固いために満足な密封を与えなかった。

他方、ガスケットＢ及びＣからは良好な密封及び低い取
り外しトルクが得られた。

（第２図のガスケットは、より軟かいガスケット材料が
使用されたなら、十分な密封を与えたであろうと考えら
れる。

その場合は取り外しトルクを減少させるにはスリップ剤
が有効であろう。

）試験結果は下の第４表に示される。

取り外しトルクは特に記述した例以外は１０個のサンプ
ルの平均値である。

ガスケン｝Ａの２個のサンプル（スリップ剤を０．１係
含むものと１．５係含むもの）のガス抜き圧力はそれぞ
れわずかに２５及び３５ｐ，ｓ，ｉ−（１．７５及び２
．４５ｋｇ／ｋｍ２）であった。

ガス抜き圧力はＢ及びＣの２５個のサンプルについて測
定された。

スリップ剤を含まないＢの２個のサンプル及びＣの１個
のサンプルはそれぞれ１１０、１１２、及び１２０ｐ．
ｓ．ｉ．（７．７，７．８，及び８．４ｋｇ／ｃｍ２）
の圧力に耐え、他の２２個のノツプルは１２０ｐ．ｓ．
ｉ．（８．４ｋｇ／ｃｍ２）を越える圧力に耐えた。

特許請求の範囲に於では、発明の詳細な説明との参照を
容易にするため文字がカツコ内に挿入されているが、そ
れらは特許請求の範囲を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のガスケット入りキャップブランクの
直径方向断面図であって、キャップが容器の上の位置に
対し転倒した位置にある。 第２図、第３図及び第４図は、本発明に従ったガスケッ
ト入りキャップブランクの一部を拡大した図で、ガスケ
ットの周囲部分の形状を示す。 これらの図は半径方向の部分断面図である。 第５図及び第６図は、本廃明のガスケット入りキャップ
ブランクが閉じられるびんのネックの頭部を表わす側面
図である。 １・・・・・・キャップブランク、２・・・・・・周囲
部分、３・・・・・・平らな頭部、４・・・・・・中央
パネル、５・・・・・・スカート、６・・・・・・ビー
ド、７・・・・・・開口、１１・・・・・・補強リング
、１２・・・・・・ねじ山。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスケット入り金属製キャップブランクを容器のね
   じが切られたネックの上に置き、該キャップブランクを
   該容器のネックに押しつけ、該キャップブランクを押し
   つけながら該キャップブランクのスカートの直径を減少
   せしめて該キャップブランクの該スカートの頂部と該容
   器のネックの側面との間で該ガスケットを圧縮し、該キ
   ャップブランクの該スカートを変形せしめて該容器のネ
   ック上のねじ山と一致するねじ山を該スカートに形成さ
   せる、ねじが切られ且つ頂部が平らなリムをもつネック
   を有する該容器を密閉する方法に於で、該キャップブラ
   ンク内の該ガスケットが該キャップブランク内の径の５
   ０乃至９４係を占める平らな中央パネルと該内径の残り
   ６乃至５０％を占める隣接した周囲部分を有し、該周囲
   部分の形状が次のようになっていること、すなわち、該
   キャップブランクが該容器の上で占める位置に対し転倒
   した位置にして該キャップブランクを検討し、且つ該周
   囲部分を半径方向で検討するとき、該周囲部分が （１）該中央パネルの端から上方に比較的急傾斜した第
   １の部分ＡＢであって、該中央パネル面と２５乃至９０
   °の角βをなし、該周囲部分全体ＡＥの半径方向の長さ
   ＡＷの５乃至３０係の半径方向の長さを有する部分と、 （１１）一定の傾きをもつ比較的平坦な隣接したステッ
   プの部分ＢＣであって、該中央パネル面とＯ乃至２５°
   の角αをなし、該周囲部分全体ＡＥの半径方向の長さＡ
   Ｗの１０乃至７０係の半径方向の長さ．を有する部分と
   、 ０１１１０上向きに傾斜している隣接したコーナ一部分
   ＣＤであって、該ステップ部分の平面からの高さＤＸが
   該中央パネル面から該コーナ一部分の頂上までの高さＤ
   Ｙの２０乃至６５係である部分と、 （φｖ）隣接した最後の端の部分ＤＥであって、平坦な
   ステップのままかあるいは上向きに該スカニトまで延び
   、且つ該周囲部分全体ＡＥの半径方向の長さＡＷの２乃
   至１５係の半径方向の長さを有する部分とを連続して具
   備することを特徴とし、さらに該ネックの該リムの平ら
   な部分の少なくとも一部が該平坦な部分ＢＣの少なくと
   も一部に押しつけられるように該容器の該ネックの上に
   該キャップブランクを密閉せしめることを特徴とする方
   法。