JPS5874333A - レベル薬びんの製造方法 - Google Patents

レベル薬びんの製造方法

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JPS5874333A
JPS5874333A JP57165974A JP16597482A JPS5874333A JP S5874333 A JPS5874333 A JP S5874333A JP 57165974 A JP57165974 A JP 57165974A JP 16597482 A JP16597482 A JP 16597482A JP S5874333 A JPS5874333 A JP S5874333A
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JP
Japan
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thermoplastic material
pin
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level
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JP57165974A
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マイケル・ドロリ
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
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    • G01C9/18—Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels by using liquids
    • G01C9/24—Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels by using liquids in closed containers partially filled with liquid so as to leave a gas bubble
    • G01C9/34—Measuring inclination, e.g. by clinometers, by levels by using liquids in closed containers partially filled with liquid so as to leave a gas bubble of the tubular type, i.e. for indicating the level in one direction only
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    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性材料からレベル薬びんを製造する方
法に関する。
と＠二ような薬びんを製造する１つの方法は、ビンのよ
うなコアを内設した鋳型の中へ透明な熱可塑性材料を射
出することによる方法である。鋳造された薬びん本体は
、冷却された後、射出鋳型から除去され、ビンが、特殊
な回転工具によって取り出され、バレル状の空洞が本体
の内部に作られる。更に、レベルが正しい水平位置にあ
るときの泡の位置を与えるために、成るマーク付は又は
目盛を与えなければならない。このマーク付けは、視差
観察により生ずる誤差を防ぐようにレベル孔の内側で最
も良くなされる。このマーク付けの１つの方法は、２つ
又はそれ以上の環状溝をバレル形の内側で回転させ、ビ
ンセット又は他の特殊な工具を用いて標識“リングを前
記溝の中へ挿入する方法である。環状溝は、レペ）の精
度に有害な効果を有する。その理由は、レベルを正しい
位置にもってくるとき、環状溝が、泡の滑らかな移動に
対して抵抗を生ずるためである。
レベルの感度は孔の形状の正確さに左右されるので、前
記孔の回転は、注意深く行なう必要がある。光面仕上げ
はζ非常に高度でなければならない。従って、レベル薬
ビンの製造は、多くの手作業と機械作業を必要とする複
雑で費用の多くかかる手続きである。′ 本発明の目的は、はとんどすべてが射出成型機内で遂行
され、労力をほとんど必要としない、薬ビンの製造方法
を提供することである。
本発明の他の目的は、正確なバレル形状の空洞を中に設
けることにより極めて感度のよい薬ピンを提供すること
である。
本発明のレベル薬ピンを製造する方法は：（ａ）　　不
透明な熱可塑性材料の所要のバレル形状を有するコアを
、従来の２重射出成型機内でピンの周りに鋳造するとと
： （ｂ）　　前記コアを同じ機械内の適当な鋳型の中へ移
送し、透明な熱可塑性材料からコアの周りに薬ビン本体
を鋳造するとと：及び （ｃ）　　冷却後、前配本体を除去し、前記ピンをコア
から取り出し、前記コアを本体から取り出すとと； を包含し、前記透明な熱可塑性材料の軟化温度が、不透
明な熱可塑性材料の軟化温度より低いとと；を包含する
、レベル薬ピンの製造方法である。その後、マーク付け
が、本体の外側に作られる。
本発明の一実施態様において、前記コアは、少く表も２
つの離間された一体的環状ソッと□共に鋳造され、環状
リプは、前記コアが前記本体から取り出されるときコア
から切断されて本体内に残存してマーク付けを構成する
ようになっている。本発明の他の好ましい実施態様にお
いて、前記コアは、取り出し端の近くに肩部を備え、そ
れによって、薬ピンを閉じるように適合されたプラグ用
のストツノ臂が設けられる。
本発明を、薬ビンの製造中のその縦断面を示す添付図面
のみ実施例により例示ｊる。
２つの鋳造場所を有する従来の射出成型機において、コ
ア１が、不透明な熱可塑性材料から鋳造される、このコ
アは、内部の軸線方向貫通孔２を包含し、この貫通孔２
は、ピン又はその類似物（図示せず）の周りに鋳造する
ことにより形成される。前記コアの主要部分は、バレル
のような外側輪郭３と一体的環状リプ４とを有し、環状
リプ４は、図示されているようなフックのような断面を
有するのが好ｔ５いが必要ではない。前記リプは、従来
の標識リングを構成するように予定されている。コアｌ
の外側端部は、５０所で円筒形であり、バレル状外側輪
郭３に隣接する肩部６を有する。
一体内フランシフが、コアの最外端に設けられる。
コアが鋳造された後、コアは、射出成型機内の第２の射
出場所へ移送され、そこで薬ピンの本体８が、コア１０
周りに透明の熱可塑性材料から鋳造される。透明の材料
は、コアの材料よりも低い軟化温度を有する。
冷却の後、前記ピンがコアから除去され、それによって
コアがつぶれることができるので、コアを本体８から外
側へ引くことにより取り出すことができる。標識リング
４が、それによってコアの本体から切断され、本体８の
鋳造の間にその中に係留されたｉｔ本体８内に留まる。
薬びんは、その中に薬びんの流体を入れ、開口部をふさ
ぐことにより完成され、肩部６が、プラグに対するスト
ン・母を与える。
薬びん本体８は、円形、正方形、又は任意の他の所望の
横断面をもつことができる。更に、もしも３つ以上の標
識を必要とするならば、コア１が、３つ以上の一体的標
識リング４と共に鋳造される。
薬びんを製造するこの方法は、迅速で正確で且つ効率的
であり、必要な処理が最少で済む。実際、コアの取り出
しと、空洞の充填と、それをふさぐことだけが、必要な
手作業である。
薬びんを鋳造するときコア上に肩部６を設けることは、
プラグに対するストツノ々として役立つけれども、前記
スートツバを除去して、フランジを有するプラグを与え
てもよい。
所望により、泡のためのマーク付けは、コアに一体的リ
プを設けること以外の適当な方法で作ることができる。
例えば、薬びん本体と一体的に鋳造されたマーク付け、
薬びん本体の外側又は内側に塗装又は印刷すること、又
は他の適当な方法で本体にマーク付けすることができる
。
【図面の簡単な説明】
図は、本発明に従ってレベル薬びんを製造する間の、そ
の縦断面図である。 １・・・コア、２・・・貫通孔、３・・・バレル状外側
輪郭、４・・・一体内環状リプ、標識リング、５・・・
円筒形部分、６・・・肩部、７・・・一体内フランジ、
８・・・薬びん本体

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　（ａ）　　不透明な熱可塑性材料の所要のバレ
    ル形状を有するコアを、従来の２重射出成型機内でピン
    の周りに鋳造するとと； （ｂ）　　前記コアを同じ機械内の適当な鋳型の中へ移
    送し、透明な熱可塑性材料からコアの周りに薬ピン本体
    を鋳造すること；及び （Ｃ）　　冷却後、前記本体を除去し、前記ピンをコア
    から取り出し、前記コアを本体から取り出すこと； を包含し、前記透明な熱可塑性材料の軟化温度が、不透
    明な熱可塑性材料の軟化温度より低いこと； を包含する、レベル薬びんの製造方法。
  2. （２）前記コアは、少くとも２つの離間された一体的環
    状ソッと共に鋳造され、環状リプは、前記コアが前記本
    体から取り出されるときコアから切断され、本体内に残
    在してマーク付けを構成すること、を特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）泡のためのマーク付けが、本体の外側で塗装又は
    印刷することにより作られること、を特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の方法。
  4. （４）泡のためのマーク付けが、コアにより残された空
    洞の内側に塗装又は印刷することにより作られること、
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  5. （５）萌配コアが、一端の近くに一体的肩部を有するこ
    と、を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項の何れ
    か一項に記載の方法。
  6. （６）　　前記コアが、その一端にフランジを有する円
    筒形延長部を備えていること、を特徴とする特許請求の
    範囲第１項〜第５項の刺孔が一項に記載の方法。
  7. （７）前記本体の横断面が、円形、正方形、又は任意の
    所望の形状であること、を特徴とする特許請求の範囲第
    １項〜第６項に記載の方法。
  8. （８）特許請求の範囲第１項〜第７項の何れが−項に記
    載の方法により製造されたレベル薬びん。
  9. （９）少くとも２つの離間された一体的環状リプをもつ
    バレル形状をもつこと、を特徴とする特杵請求の範囲第
    ８項に記載のレベル薬びん用のコア。 α〔明細書中に説明され、添付図面に画かれている、レ
    ペ）襲びんを製造する方法。
JP57165974A 1981-09-25 1982-09-22 レベル薬びんの製造方法 Pending JPS5874333A (ja)

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IL63934A IL63934A (en) 1981-09-25 1981-09-25 Method of manufacturing level vials
IL63934 1981-09-25

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Publication Number Publication Date
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JP57165974A Pending JPS5874333A (ja) 1981-09-25 1982-09-22 レベル薬びんの製造方法

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JP (1) JPS5874333A (ja)
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DE (1) DE3268163D1 (ja)
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IL63934A0 (en) 1981-12-31
US4436686A (en) 1984-03-13
EP0075887B1 (en) 1985-12-27
IL63934A (en) 1985-01-31
DE3268163D1 (en) 1986-02-06
EP0075887A1 (en) 1983-04-06
ATE17097T1 (de) 1986-01-15

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