JPS5874269A - ロストワツクス鋳造方法 - Google Patents
ロストワツクス鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5874269A JPS5874269A JP56174057A JP17405781A JPS5874269A JP S5874269 A JPS5874269 A JP S5874269A JP 56174057 A JP56174057 A JP 56174057A JP 17405781 A JP17405781 A JP 17405781A JP S5874269 A JPS5874269 A JP S5874269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- wax
- parts
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋳物の結晶組織を微細化し機械的性質を向上
させると共に、生産性を向上させることが可能なロスト
ワックス鋳造方法に関するものである。
させると共に、生産性を向上させることが可能なロスト
ワックス鋳造方法に関するものである。
ろう製の製品模型と湯口棒とをろう付けしたろう模型を
用いるロストワックス鋳造方法が公知であるが、従来は
鋳型に溶湯を鋳込んだ後の冷却速度が一般に遅いため、
鋳物に大きなひけ巣が生成し易く、製品の歩止まりが悪
くなるという不都合があった。また冷却時間が長いため
に生産性も低下するという不都合もあった。
用いるロストワックス鋳造方法が公知であるが、従来は
鋳型に溶湯を鋳込んだ後の冷却速度が一般に遅いため、
鋳物に大きなひけ巣が生成し易く、製品の歩止まりが悪
くなるという不都合があった。また冷却時間が長いため
に生産性も低下するという不都合もあった。
この発明はこのような不都合に鑑みなされたものであり
、−道に小径の絞り部を形成したり湯道全体を小径に形
成し１て溶湯が鋳型内に流入する際に強い乱流を発生さ
せ、これを速やかに冷却することにより鋳物内に大きな
ひけ巣が発生するのを防ぐと共に、結晶組織を微細化し
て機械的性質を向上させ、あわせて歩止まりの向上と生
産性の向−Ｅ′を図ることか可能なロストワックス鋳造
方法を提供することを目的とするものである。
、−道に小径の絞り部を形成したり湯道全体を小径に形
成し１て溶湯が鋳型内に流入する際に強い乱流を発生さ
せ、これを速やかに冷却することにより鋳物内に大きな
ひけ巣が発生するのを防ぐと共に、結晶組織を微細化し
て機械的性質を向上させ、あわせて歩止まりの向上と生
産性の向−Ｅ′を図ることか可能なロストワックス鋳造
方法を提供することを目的とするものである。
すなわちこの発明は、製品模型を湯口棒にろう付けした
ろう模型を用いるロストワックス鋳造方法において、前
記製品模型と湯口棒とを接続する接続部に小径部を形成
し、前記ろう模型により作ったｇｉ４型に溶湯な鋳込ん
だ後、冷却装置により速やかに冷却するように構成した
ものである。以下図示の実施例に基づきこの発明の詳細
な説明する。
ろう模型を用いるロストワックス鋳造方法において、前
記製品模型と湯口棒とを接続する接続部に小径部を形成
し、前記ろう模型により作ったｇｉ４型に溶湯な鋳込ん
だ後、冷却装置により速やかに冷却するように構成した
ものである。以下図示の実施例に基づきこの発明の詳細
な説明する。
第１図はこの発明の一実施例を通用したロストワックス
鋳造法による全工程図、第２図はこの鋳造工程で使用さ
れるろう模型の断面図、第３図は鋳型の断面図である。
鋳造法による全工程図、第２図はこの鋳造工程で使用さ
れるろう模型の断面図、第３図は鋳型の断面図である。
第１図において符号１０はディッピング工程を示し、こ
の工程１０ではコンベア１２により搬送された棒１４を
、工業用ロボット１６によす溶融状態にあるろう１８内
に浸漬し、棒１４の回りに筒状にろうを付着させて第２
図に示す湯口棒２０を形成する。
の工程１０ではコンベア１２により搬送された棒１４を
、工業用ロボット１６によす溶融状態にあるろう１８内
に浸漬し、棒１４の回りに筒状にろうを付着させて第２
図に示す湯口棒２０を形成する。
２２は自動成型機であって、ろう製の製品模型２４を連
続的に成型する。この製品模型２４はロボット２６およ
びコンベア２８によりゲーティング工程３０に送られ、
ここで加熱したヘラなどを用いて人手により湯口棒２０
にろう付けされ、第２図に示すツリー状のろう模型３２
が組立てられる。なお製品模型２４と湯口棒２０との接
続部３４は後記する鋳込み時の湯道３４Ａとなるが、こ
の接続部３４には小径部３６が形成され断面積が縮小し
ている。
続的に成型する。この製品模型２４はロボット２６およ
びコンベア２８によりゲーティング工程３０に送られ、
ここで加熱したヘラなどを用いて人手により湯口棒２０
にろう付けされ、第２図に示すツリー状のろう模型３２
が組立てられる。なお製品模型２４と湯口棒２０との接
続部３４は後記する鋳込み時の湯道３４Ａとなるが、こ
の接続部３４には小径部３６が形成され断面積が縮小し
ている。
１ ろう模型３２はコンベア１２により洗
浄工程３８へ送られ、ここでロボット４０によって洗浄
液４２゜４４に浸漬され、ろう模型の表面に付着した離
型剤や油脂などが取除かれる。ろう模型３２はその後コ
ンベア１２によってストレージライン４６に送られ、こ
こで乾燥される。
浄工程３８へ送られ、ここでロボット４０によって洗浄
液４２゜４４に浸漬され、ろう模型の表面に付着した離
型剤や油脂などが取除かれる。ろう模型３２はその後コ
ンベア１２によってストレージライン４６に送られ、こ
こで乾燥される。
ストレージライン４６で乾燥されたろう模型３２は次に
コーティング工程４８へ送られ、ここでロボット５０に
よってスラ９５２，５４に浸漬された後耐火性のスタッ
コ粒５６がふりかけられる。
コーティング工程４８へ送られ、ここでロボット５０に
よってスラ９５２，５４に浸漬された後耐火性のスタッ
コ粒５６がふりかけられる。
１回目のコーティングを終了すると再びストレージライ
ン４６で乾燥され１以上のコーティング工程を複数回繰
り返えして所要の厚みにコーティングされる。
ン４６で乾燥され１以上のコーティング工程を複数回繰
り返えして所要の厚みにコーティングされる。
所要の厚みにコーティングされたろう模型３２はストレ
ージライン４６からバックアップ工程５８へ送られ、こ
こでロボット５９によりさらに粗い校区のスラリ６０お
よびスタッコ材６２に浸漬されて鋳型の補強が行なわれ
る。このバックアップ工程５８を終了した模型３２は、
他のストレージライン６４に送られ、＊品別に仕分けさ
れて乾燥される。
ージライン４６からバックアップ工程５８へ送られ、こ
こでロボット５９によりさらに粗い校区のスラリ６０お
よびスタッコ材６２に浸漬されて鋳型の補強が行なわれ
る。このバックアップ工程５８を終了した模型３２は、
他のストレージライン６４に送られ、＊品別に仕分けさ
れて乾燥される。
ストレージライン６４で十分乾燥された模型３２は不図
示のロボットによりトレイ６６から取出され、前記棒１
４のみを抜き取ってこのトレイ６６に戻される一方、コ
ーティングされたろう模型３２を上下を逆にして他のコ
ンベア６８のトレイ７０に載置される。抜き取られた棒
１４はコンベア１２に乗って前記ディッピング工程へ帰
還する。
示のロボットによりトレイ６６から取出され、前記棒１
４のみを抜き取ってこのトレイ６６に戻される一方、コ
ーティングされたろう模型３２を上下を逆にして他のコ
ンベア６８のトレイ７０に載置される。抜き取られた棒
１４はコンベア１２に乗って前記ディッピング工程へ帰
還する。
トレイ７０は脱ろう工程７２へ送られ、炉７４内で加熱
される。このためろうは下方へ溶出しシェル状の鋳型７
６が形成される。溶出したろうは再生使用される。鋳型
７６には第３図に示すようにろう模型３２に対応する空
胴が形成され、前記接続部３４に対応する部分は湯道３
４Ａになると共に、前記小径部３６に対応する部分は絞
り部３６Ａとなる。
される。このためろうは下方へ溶出しシェル状の鋳型７
６が形成される。溶出したろうは再生使用される。鋳型
７６には第３図に示すようにろう模型３２に対応する空
胴が形成され、前記接続部３４に対応する部分は湯道３
４Ａになると共に、前記小径部３６に対応する部分は絞
り部３６Ａとなる。
この鋳ｆｉ７６は次に焼成工程７８へ送られ、炉８０内
において加熱されて鋳型７６内に残留するろうを完全に
燃焼させる一方、鋳型７６：＝十分な会式が与えられる
。
において加熱されて鋳型７６内に残留するろうを完全に
燃焼させる一方、鋳型７６：＝十分な会式が与えられる
。
炉８０を出た鋳型７６は高温のまま鋳込み工程８２へ送
られ、溶融合金すなわち溶湯８４がすばやくこの鋳型７
６に注湯される。この時湯道３４Ａの絞り部３６Ａによ
り溶湯には強い乱流か付与される。
られ、溶融合金すなわち溶湯８４がすばやくこの鋳型７
６に注湯される。この時湯道３４Ａの絞り部３６Ａによ
り溶湯には強い乱流か付与される。
鋳込みが終ると冷却装置８６へ送られ、所定の凝固速度
となるよう速やかに冷却される。この時溶湯には絞り部
３６Ａにより強い乱流が発生しているので、溶湯の温度
こう配が小さくなり、均一化した温度で凝固することに
なる。このため結晶の偏析による欠陥や大きなひけ巣は
生成されることがなくなり、微細結晶が均質に生成され
る。従って鋳物の機械的性質が向上すると共に、製品の
歩止まり率が著しく良好になり、また冷却時間の短縮化
により生産性向上を図ることができる。またこの速やか
な冷却により鋳型７６には細かいひび割れが発生するの
で、後記する型ばらし工程の能率も向上する。
となるよう速やかに冷却される。この時溶湯には絞り部
３６Ａにより強い乱流が発生しているので、溶湯の温度
こう配が小さくなり、均一化した温度で凝固することに
なる。このため結晶の偏析による欠陥や大きなひけ巣は
生成されることがなくなり、微細結晶が均質に生成され
る。従って鋳物の機械的性質が向上すると共に、製品の
歩止まり率が著しく良好になり、また冷却時間の短縮化
により生産性向上を図ることができる。またこの速やか
な冷却により鋳型７６には細かいひび割れが発生するの
で、後記する型ばらし工程の能率も向上する。
冷却を終ると次に型ばらし・湯道切断工程８８へ送られ
る。９０は加振装置であり、鋳込まれた鋳型７６はこの
加振装置９０で二段階に加振され゛る。第１次の加振に
より鋳型７６が破壊されツリー状の鋳物が取出されるが
、前記冷却工程８６において鋳型７６には細かいひび割
れが生成されるので、この型ばらし工程′の能率は良好
になる。俗の第２次の加振により多数の製品９２が前記
湯道３４Ａの絞り部３６Ａに対応する切欠部で破断され
、脱落する。すなわちこの湯道切断工程では。
る。９０は加振装置であり、鋳込まれた鋳型７６はこの
加振装置９０で二段階に加振され゛る。第１次の加振に
より鋳型７６が破壊されツリー状の鋳物が取出されるが
、前記冷却工程８６において鋳型７６には細かいひび割
れが生成されるので、この型ばらし工程′の能率は良好
になる。俗の第２次の加振により多数の製品９２が前記
湯道３４Ａの絞り部３６Ａに対応する切欠部で破断され
、脱落する。すなわちこの湯道切断工程では。
多数の鋳造製品９２が強い振動によりほぼ同時に脱落す
るので、非常に能率良く湯道切断を行なうことができる
。
るので、非常に能率良く湯道切断を行なうことができる
。
脱落した多数の鋳物製品９２は苛性処理工程９４へ送ら
れ、ここで鋳はだ表面に残留した鋳型７６および酸化物
等が化学的に除去される。
れ、ここで鋳はだ表面に残留した鋳型７６および酸化物
等が化学的に除去される。
９６は高温加圧工程であり、鋳物製品９２はここで高圧
容器９８内に入れられ、高圧の不活性ガス雰囲気中で高
温に加熱される。このため前記冷却工′８８６において
、万−小さなＱけ巣が発生しても、このひけ巣は高圧ガ
スの作珀により除去され、製品の機械的性質が著しく向
上する。従って製品の歩止まり率は一層良好になる。
容器９８内に入れられ、高圧の不活性ガス雰囲気中で高
温に加熱される。このため前記冷却工′８８６において
、万−小さなＱけ巣が発生しても、このひけ巣は高圧ガ
スの作珀により除去され、製品の機械的性質が著しく向
上する。従って製品の歩止まり率は一層良好になる。
この工程９４を終ると製品９２は機械加工工程１００で
さらに機械加工され、検査工程１０２で製品検査を受け
た後、箱詰工程１０４で箱詰され。
さらに機械加工され、検査工程１０２で製品検査を受け
た後、箱詰工程１０４で箱詰され。
出荷される。
以Ｆの実施例では鋳型７６をシェル状に形成し、冷細装
置８６で生成されるひび割れを有効に利用して加振装置
９０によって型はらしを行なうので、型ばらしの能率が
良い。また湯道３４Ａの絞り部３６Ａに対応して形成さ
れる鋳物の切欠部を利用し、同じ加振装置９０により湯
道切断を行なうので一層生産性が向上し、鋳造工程も短
縮化される。
置８６で生成されるひび割れを有効に利用して加振装置
９０によって型はらしを行なうので、型ばらしの能率が
良い。また湯道３４Ａの絞り部３６Ａに対応して形成さ
れる鋳物の切欠部を利用し、同じ加振装置９０により湯
道切断を行なうので一層生産性が向上し、鋳造工程も短
縮化される。
なおこの実施例では接続部３４に小径部３６を形成した
が、この発明は接続部全体を小径に形成し湯道の断面積
を小さくしても所期の効果が得られることは勿論である
。
が、この発明は接続部全体を小径に形成し湯道の断面積
を小さくしても所期の効果が得られることは勿論である
。
この発明は以上あように、鋳型の湯道に小径の絞り部を
形成し、注湯時に溶湯に強い乱流を生成させ、その後速
やかに冷却するように構成したの １で、全体
が均一な温度で凝固し、偏析や大きなひけ巣が発生せず
、また金属組織が微細化する。このため鋳物の機械的性
質が向上するばかりでなく。
形成し、注湯時に溶湯に強い乱流を生成させ、その後速
やかに冷却するように構成したの １で、全体
が均一な温度で凝固し、偏析や大きなひけ巣が発生せず
、また金属組織が微細化する。このため鋳物の機械的性
質が向上するばかりでなく。
不良品の発生率が低下し１歩止まりが向上する。
また冷却時間が短縮されるので生産性も向上する。
４１図はこの発明の一実施例を適用したロストワックス
鋳造法の全工程図、第２図はろう型の断面図、第３図は
鋳型の断面図である。 ２０・・・湯口棒、２４・・・製品模型、３２・・・ろ
う模型、３４・・・接続部、３６・・・小径部、８６・
・・冷却装置。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁理
士 山 １） 文 雄′ｔ、３図 第２図
鋳造法の全工程図、第２図はろう型の断面図、第３図は
鋳型の断面図である。 ２０・・・湯口棒、２４・・・製品模型、３２・・・ろ
う模型、３４・・・接続部、３６・・・小径部、８６・
・・冷却装置。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁理
士 山 １） 文 雄′ｔ、３図 第２図
Claims (1)
- 製品模型を湯口棒へろう付けしたろう模型を用いるロス
トワックス鋳造方法において、前記製品模型と湯口棒と
を接続する接続部に小径部を形成し、前記ろう模型によ
り作った鋳型に溶湯な鋳込んだ後、冷却装置によって速
やかに冷却することを特徴とするロストワックス鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174057A JPS5874269A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | ロストワツクス鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174057A JPS5874269A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | ロストワツクス鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874269A true JPS5874269A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15971859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56174057A Pending JPS5874269A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | ロストワツクス鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138942U (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-13 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112219A (ja) * | 1974-02-13 | 1975-09-03 | ||
| JPS5357128A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Kubota Ltd | Method of casting aluminium alloy with metal mold |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56174057A patent/JPS5874269A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112219A (ja) * | 1974-02-13 | 1975-09-03 | ||
| JPS5357128A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Kubota Ltd | Method of casting aluminium alloy with metal mold |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138942U (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-13 |
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