JPS5874269A - ロストワツクス鋳造方法 - Google Patents

ロストワツクス鋳造方法

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Publication number
JPS5874269A
JPS5874269A JP56174057A JP17405781A JPS5874269A JP S5874269 A JPS5874269 A JP S5874269A JP 56174057 A JP56174057 A JP 56174057A JP 17405781 A JP17405781 A JP 17405781A JP S5874269 A JPS5874269 A JP S5874269A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
molten metal
wax
parts
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56174057A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuyoshi Sasaki
信義 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCL Co Ltd
Original Assignee
MCL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCL Co Ltd filed Critical MCL Co Ltd
Priority to JP56174057A priority Critical patent/JPS5874269A/ja
Publication of JPS5874269A publication Critical patent/JPS5874269A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は鋳物の結晶組織を微細化し機械的性質を向上
させると共に、生産性を向上させることが可能なロスト
ワックス鋳造方法に関するものである。
ろう製の製品模型と湯口棒とをろう付けしたろう模型を
用いるロストワックス鋳造方法が公知であるが、従来は
鋳型に溶湯を鋳込んだ後の冷却速度が一般に遅いため、
鋳物に大きなひけ巣が生成し易く、製品の歩止まりが悪
くなるという不都合があった。また冷却時間が長いため
に生産性も低下するという不都合もあった。
この発明はこのような不都合に鑑みなされたものであり
、−道に小径の絞り部を形成したり湯道全体を小径に形
成し1て溶湯が鋳型内に流入する際に強い乱流を発生さ
せ、これを速やかに冷却することにより鋳物内に大きな
ひけ巣が発生するのを防ぐと共に、結晶組織を微細化し
て機械的性質を向上させ、あわせて歩止まりの向上と生
産性の向−E′を図ることか可能なロストワックス鋳造
方法を提供することを目的とするものである。
すなわちこの発明は、製品模型を湯口棒にろう付けした
ろう模型を用いるロストワックス鋳造方法において、前
記製品模型と湯口棒とを接続する接続部に小径部を形成
し、前記ろう模型により作ったgi4型に溶湯な鋳込ん
だ後、冷却装置により速やかに冷却するように構成した
ものである。以下図示の実施例に基づきこの発明の詳細
な説明する。
第1図はこの発明の一実施例を通用したロストワックス
鋳造法による全工程図、第2図はこの鋳造工程で使用さ
れるろう模型の断面図、第3図は鋳型の断面図である。
第1図において符号10はディッピング工程を示し、こ
の工程10ではコンベア12により搬送された棒14を
、工業用ロボット16によす溶融状態にあるろう18内
に浸漬し、棒14の回りに筒状にろうを付着させて第2
図に示す湯口棒20を形成する。
22は自動成型機であって、ろう製の製品模型24を連
続的に成型する。この製品模型24はロボット26およ
びコンベア28によりゲーティング工程30に送られ、
ここで加熱したヘラなどを用いて人手により湯口棒20
にろう付けされ、第2図に示すツリー状のろう模型32
が組立てられる。なお製品模型24と湯口棒20との接
続部34は後記する鋳込み時の湯道34Aとなるが、こ
の接続部34には小径部36が形成され断面積が縮小し
ている。
1       ろう模型32はコンベア12により洗
浄工程38へ送られ、ここでロボット40によって洗浄
液42゜44に浸漬され、ろう模型の表面に付着した離
型剤や油脂などが取除かれる。ろう模型32はその後コ
ンベア12によってストレージライン46に送られ、こ
こで乾燥される。
ストレージライン46で乾燥されたろう模型32は次に
コーティング工程48へ送られ、ここでロボット50に
よってスラ952,54に浸漬された後耐火性のスタッ
コ粒56がふりかけられる。
1回目のコーティングを終了すると再びストレージライ
ン46で乾燥され1以上のコーティング工程を複数回繰
り返えして所要の厚みにコーティングされる。
所要の厚みにコーティングされたろう模型32はストレ
ージライン46からバックアップ工程58へ送られ、こ
こでロボット59によりさらに粗い校区のスラリ60お
よびスタッコ材62に浸漬されて鋳型の補強が行なわれ
る。このバックアップ工程58を終了した模型32は、
他のストレージライン64に送られ、*品別に仕分けさ
れて乾燥される。
ストレージライン64で十分乾燥された模型32は不図
示のロボットによりトレイ66から取出され、前記棒1
4のみを抜き取ってこのトレイ66に戻される一方、コ
ーティングされたろう模型32を上下を逆にして他のコ
ンベア68のトレイ70に載置される。抜き取られた棒
14はコンベア12に乗って前記ディッピング工程へ帰
還する。
トレイ70は脱ろう工程72へ送られ、炉74内で加熱
される。このためろうは下方へ溶出しシェル状の鋳型7
6が形成される。溶出したろうは再生使用される。鋳型
76には第3図に示すようにろう模型32に対応する空
胴が形成され、前記接続部34に対応する部分は湯道3
4Aになると共に、前記小径部36に対応する部分は絞
り部36Aとなる。
この鋳fi76は次に焼成工程78へ送られ、炉80内
において加熱されて鋳型76内に残留するろうを完全に
燃焼させる一方、鋳型76:=十分な会式が与えられる
炉80を出た鋳型76は高温のまま鋳込み工程82へ送
られ、溶融合金すなわち溶湯84がすばやくこの鋳型7
6に注湯される。この時湯道34Aの絞り部36Aによ
り溶湯には強い乱流か付与される。
鋳込みが終ると冷却装置86へ送られ、所定の凝固速度
となるよう速やかに冷却される。この時溶湯には絞り部
36Aにより強い乱流が発生しているので、溶湯の温度
こう配が小さくなり、均一化した温度で凝固することに
なる。このため結晶の偏析による欠陥や大きなひけ巣は
生成されることがなくなり、微細結晶が均質に生成され
る。従って鋳物の機械的性質が向上すると共に、製品の
歩止まり率が著しく良好になり、また冷却時間の短縮化
により生産性向上を図ることができる。またこの速やか
な冷却により鋳型76には細かいひび割れが発生するの
で、後記する型ばらし工程の能率も向上する。
冷却を終ると次に型ばらし・湯道切断工程88へ送られ
る。90は加振装置であり、鋳込まれた鋳型76はこの
加振装置90で二段階に加振され゛る。第1次の加振に
より鋳型76が破壊されツリー状の鋳物が取出されるが
、前記冷却工程86において鋳型76には細かいひび割
れが生成されるので、この型ばらし工程′の能率は良好
になる。俗の第2次の加振により多数の製品92が前記
湯道34Aの絞り部36Aに対応する切欠部で破断され
、脱落する。すなわちこの湯道切断工程では。
多数の鋳造製品92が強い振動によりほぼ同時に脱落す
るので、非常に能率良く湯道切断を行なうことができる
脱落した多数の鋳物製品92は苛性処理工程94へ送ら
れ、ここで鋳はだ表面に残留した鋳型76および酸化物
等が化学的に除去される。
96は高温加圧工程であり、鋳物製品92はここで高圧
容器98内に入れられ、高圧の不活性ガス雰囲気中で高
温に加熱される。このため前記冷却工′886において
、万−小さなQけ巣が発生しても、このひけ巣は高圧ガ
スの作珀により除去され、製品の機械的性質が著しく向
上する。従って製品の歩止まり率は一層良好になる。
この工程94を終ると製品92は機械加工工程100で
さらに機械加工され、検査工程102で製品検査を受け
た後、箱詰工程104で箱詰され。
出荷される。
以Fの実施例では鋳型76をシェル状に形成し、冷細装
置86で生成されるひび割れを有効に利用して加振装置
90によって型はらしを行なうので、型ばらしの能率が
良い。また湯道34Aの絞り部36Aに対応して形成さ
れる鋳物の切欠部を利用し、同じ加振装置90により湯
道切断を行なうので一層生産性が向上し、鋳造工程も短
縮化される。
なおこの実施例では接続部34に小径部36を形成した
が、この発明は接続部全体を小径に形成し湯道の断面積
を小さくしても所期の効果が得られることは勿論である
この発明は以上あように、鋳型の湯道に小径の絞り部を
形成し、注湯時に溶湯に強い乱流を生成させ、その後速
やかに冷却するように構成したの     1で、全体
が均一な温度で凝固し、偏析や大きなひけ巣が発生せず
、また金属組織が微細化する。このため鋳物の機械的性
質が向上するばかりでなく。
不良品の発生率が低下し1歩止まりが向上する。
また冷却時間が短縮されるので生産性も向上する。
【図面の簡単な説明】
41図はこの発明の一実施例を適用したロストワックス
鋳造法の全工程図、第2図はろう型の断面図、第3図は
鋳型の断面図である。 20・・・湯口棒、24・・・製品模型、32・・・ろ
う模型、34・・・接続部、36・・・小径部、86・
・・冷却装置。 特許出願人 株式会社 エム・シー・エル代理人 弁理
士  山  1) 文  雄′t、3図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 製品模型を湯口棒へろう付けしたろう模型を用いるロス
    トワックス鋳造方法において、前記製品模型と湯口棒と
    を接続する接続部に小径部を形成し、前記ろう模型によ
    り作った鋳型に溶湯な鋳込んだ後、冷却装置によって速
    やかに冷却することを特徴とするロストワックス鋳造方
    法。
JP56174057A 1981-10-29 1981-10-29 ロストワツクス鋳造方法 Pending JPS5874269A (ja)

Priority Applications (1)

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JP56174057A JPS5874269A (ja) 1981-10-29 1981-10-29 ロストワツクス鋳造方法

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JP56174057A JPS5874269A (ja) 1981-10-29 1981-10-29 ロストワツクス鋳造方法

Publications (1)

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JPS5874269A true JPS5874269A (ja) 1983-05-04

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ID=15971859

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JP56174057A Pending JPS5874269A (ja) 1981-10-29 1981-10-29 ロストワツクス鋳造方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63138942U (ja) * 1987-03-05 1988-09-13

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50112219A (ja) * 1974-02-13 1975-09-03
JPS5357128A (en) * 1976-11-04 1978-05-24 Kubota Ltd Method of casting aluminium alloy with metal mold

Patent Citations (2)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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