JPS5873573A

JPS5873573A - 貯水槽

Info

Publication number: JPS5873573A
Application number: JP56167280A
Authority: JP
Inventors: 小寺　喜衛; 隆司増田; 塚原　真行; 川瀬　政春
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1981-10-21
Filing date: 1981-10-21
Publication date: 1983-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は貯水槽に係シ、特に輸嬉効率の向上を志向した
、太陽熱、電気式加熱器などによシ温められた温水を貯
蔵する貯水槽に関するものである。

まず、従来の、温水を貯蔵する貯水槽について説明する
。

第１図社、従来の、温水を貯蔵する貯水槽を示す部分断
面斜視図である。この第１図において。

２は、給水管２ａ、給湯管２ｂ、排水管２Ｃを有し、そ
の内壁に防食用のガラスライニングを施した。鋼鉄製の
貯水タンク、３は、この貯水タンク２の周囲に、保温の
ために配設されたグラスウールなどの断熱材、４は、こ
の断熱材３の周囲を覆っている化粧鋼板、５は電気防食
用電極である。

このように構成した貯水槽１において、太陽熱。

電気加熱器など（図示せず）で加熱された温水を、給水
管２ａから貯水タンク２内へ導入して貯蔵し。

必要に応じて、その温水を給湯管２ｂから取水して使用
に供するものである。貯水槽１を長期間、使用しない場
合、あるいは使用しなかった場合には。

排水管２Ｃから内部の水、ドレンを外部へ排出する。貯
水槽１を使用しているときは、常時、！を源（図示せず
）から電気防食用電極５へ電流を流し、貯水タンク２の
、温水による腐食を防止するようにしている。

しかし、従来の、この種の貯水槽ＩＫは次のような欠点
があった。

（１）鋼鉄製の貯水タンク２を用いるため、貯水槽１の
重量が大きい。たとえば、４００１クラスの貯水容量の
もので約１００Ｋｆとなる。

（２）また、全体形状もおのずと大きいため、貯水槽１
を製造現場から据付場所へ輸送する場合。

あるいは貯水タンク２などを組立工程間で輸送する場合
に荷姿が大きく、前記（１）と併せて輸送効率が悪い。

（３）鋼鉄製の貯水タンク２の貯温水による腐食（孔食
など）を防止するため、貯水タンク２の内壁に防食用の
ガラ−ライニング（主に０．２〜０、３　ｍの厚さ）、
および電気防食用電極５を具備するという防食処置が必
要となシ、貯水槽１の製造コストが高いのみならず、所
定の使用期間毎に、電気防食用電極５を交換しなけＫば
ならない。

本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、輸送効
率がよく、防食処置を必要としない貯水槽の提供を、そ
の目的とするものである。

本発明の特徴は、温水を貯蔵する貯水タンクの周囲に、
その温水を保温するための断熱材を配設してなる貯水槽
において、貯水タンクを、折シたたみ可能なベローズ部
を有する、合成樹脂製の貯水タンクにした貯水槽にある
。

以下本発明を実施例によって説明する。

第２図はン本発明の一実肩列に係る貯水槽を示す部分断
面斜視図である。この第２図において、第１図と同一番
号を付したものは同一部分である。

そして、６Ａは、折シたたみ可能なベローズ部（１６ｅ
を有する。貯水タンクに係る上タンク、　　６Ｂは、Ｕ
字型断面を有する。貯水タンクに係る下タンクであり、
両タンク６Ａ、６Ｂは、それぞれのフランジ部６ａ、６
ｂで押え金具（詳細後述）によって一体に固定されてい
る。両タンク６Ａ、　６Ｂの材質は、軽量性、折りたた
み性（ただし上タンク６Ａについてのみ考慮する必要が
ある）、貯温水による腐食性、成形性を考慮して、高密
度ポリエチレンとし、この高密度ポリエチレンを用いて
、前記両タンク６Ａ、６Ｂをブロー成形によって成形し
た。

このように、貯水タンクを上タンク６Ａと下タンク６Ｂ
に分割するととｋより、大形の貯水タンクでも容易にブ
ロー成形することができるのみならず、ベローズ部６ｅ
の折り＋たみ性と併せて。

貯水槽ＩＡを輸送するとき（詳細後述）′の輸送効率を
向上させることができるものである。

３ａは、上タンク６Ａの周囲に保温のために配設された
グラスクールの断熱材、３ｂは、下タンク６Ｂの周囲に
配設された発泡樹脂゛に係る発泡スチロール製の断熱材
である。この発泡スチロールは、断熱効果を有するとと
もに、耐圧縮性（圧縮強さ約３Ｋｙ／ｌＷＩ”　）があ
るので、下タンク６Ｂにかかる静水圧を分担し、下タン
ク６Ｂを補強するという作用もある°。

９は、・断熱材３ａの周囲を覆っている化粧鋼板の外部
面材、８は、貯水槽ＩＡのベースになシ。

断熱材３ｂの周囲を覆っている化粧鋼板の底部材。

７は、外部面材９の上にかぶせた、化粧鋼板のふたであ
り、外部面材９とふた７、外部面材９と底部材８のはめ
合わせ部、当接部には、いずれもバンド（詳細後述）を
かけて固定するようにした。

このように構成した貯水槽ＩＡの、輸送めための荷姿、
および組立手順を、第３〜４図を使用して説明する。

第３図は、第２図に係る貯水槽の分解斜視断面図、第４
図は、第３図における上タンクのベローズ部の折りたた
み状態を説明するための部分断面図である。　　　゛本実権例の貯水槽ＩＡは、第１図に係る従来の貯水槽１
と異なり、第３図に示す各構成部品（この他に断熱材３
ａ用°のグラスウール、給水管２ａ。

給湯管２ｂ、排水管２Ｃなど）に分解した状態で据付は
場所へ輸送し、そこで容易に組立てることができる。特
に、上タンク６Ａは、自由状ｌ！Ｉ←形時のままの状態
）では第４図（ａ）のように伸びた状態にあるが、これ
を上下方向から圧縮すると第４図（ｂ）に示すように約
１／２の高さになるので、バンド類（図示せず）をかけ
ておけば、折シたたんだ状態で輸送することができる。

他の部品の中で最も寸法の大きいものは外部面材９だけ
であるので、全体として１本実施例の貯水槽ＩＡの荷姿
は、第１図に係る貯水槽１の約１／２となシ、輸送効率
を倍増することができる。

据付は場所においては、まず上タンク６Ａの前記バンド
を取除いて元の寸法に戻す。

底部材８を据付は場所の適当な位置にセットし。

その中に発泡スチロールの断熱材３ｂを入れる。

上タンク６Ａと下タンク６Ｂの７ランジ部６ａ。

６ｂを合わせ、押え金具１ｏを７ランジ６ａ上に載せ、
ボルト（図示せず）を７ランジ部６ａ、６ｂのボルト穴
６ｄと押え金具１ｏの穴１０ａに通し。

ナツト（図示せず）を前記ボルトに嵌めて７ランジ６ａ
と６ｂを締結し、貯水タンクの組立てを終える。この貯
水タンクを前記断熱材３ｂ上に載置スウールの断熱材３
ａを所定の厚さに巻き付けてその貯水タンクの周囲を覆
う。外部面材９をこの貯水タンクの外側にはめて、その
下端が底部材８と当接するまで下げる。この当接部の周
囲にはバンド１２をかけて、外部面材９と底部材８を固
定する。外部面材９の上にふた７をはめ、このはめ合わ
せ部にもバンド１１をかけ、外部面材９とふた７を固定
する。そして最後に、給水管２ａ、給湯管２　ｂ　、　
法水管２ｃを所定の穴に挿入し、貯水槽ＩＡの組立てを
完了する。

以上説明した本実施例によれば、貯水タンクに係る上タ
ンク６Ａ、下タンク６Ｂを高密度ポリエチレンで製作し
、上タンク６Ａに折シたたみ可能なベローズ部６ｅを設
けるようにしたので、従来約１００Ｋｇあった貯水槽を
約５ｓＫｆに軽量化することができる。輸送のための荷
姿も約１／２にすることができるので、輸送効率が倍増
する。

また、上タンク６Ａ、下タンク６Ｂの材質は。

合成樹脂に係る高密度ポリエチレンなので、何ら防食処
理を必要としない。

さらに、上タンク６Ａにベローズ部６ｅがある・ので、
貯温水による熱応力、静水圧による応力を、そのベロー
ズ部６ｅで吸収し、前記応力を軽減するという効果もあ
る。

第５図は１本発明の他の実施例に係る貯水槽の貯水タン
クを示す部分断面斜視図である。

この第５図において、６Ｃは、Ｕ字型断面を有する、貯
水タンクに係る上タンク、６Ｄは、折りたたみ可能なベ
ローズ部６ｅを有する、貯水タンクに係る下タンクであ
り、両タンク６Ｃ，６Ｄは。

それぞれのフランジ部６ｆ、６ｇで押え金具（図示せず
）によって一体に固定される。両タンク６Ｃ，６Ｄは、
前記第２図に係る実施例と同様に。

高密度ポリエチレンを用い（、プロー成形によって成形
されている。

このように、貯温水による熱応力、静水圧による応力の
大きい下タンク６Ｄにベローズ部６ｅを設けるように構
成したので、゛このベローズ部６ｅによって前記応力を
緩和させ、貯水タンクの強度を高める°という効果があ
る。

なお、輸送時に、下タンク６Ｄのベローズ部６ｅを縮め
ることにより荷姿を小さくできる点は、前記第２図にお
ける上タンク６Ａと変らない。

また、貯水槽の組立てに当っては、第２図に係る実施例
と同様に、Ｗｒ熱材３ａと３ｂ、外部面材９、底部材８
などを使用すればよい。

第６図は１本発明のさらに他の冥施例に係る貯水槽の貯
水タンクを示す部分断面斜視図である。

この貯水タンク６Ｅｉｌｉ、前記各実施例における２分
割の貯水タンクと異なり、高密度のポリエチレンを用い
て一体でブロー成形したものであシ。

小形の貯水槽に適している。この貯水槽６Ｅは、押え金
具で上タンクと下タンクを固定する必要がないので、貯
水槽の組立てがさらに容易になるという実用的効果があ
る。

なお、輸送時に、ベローズ部６ｅを縮めることによシ荷
姿を小さくできる点は、第２図における、正タンク６Ａ
と変らない。

また、貯水槽の組立てに当っては、第２図に係る実施例
と同様に、断熱材３ａと３ｂ、外部面材９．底部材８な
どを使用すればよい。

以上の各実施例においては、貯水タンクの材質として高
密度ポリエチレンを使用したか−、貯水タンクの材質は
これに限るものではなく、ポリプロピレン、その他など
の合成樹脂を使用してもよい。

さらに、前記各実施例においては、下タンク６Ｂ、６Ｄ
の周囲、貯水タンク６Ｅの下部の周囲に発泡スチロール
製の断熱材３ｂを配設し、これで静水圧を分担させるこ
とによシ貯水夕／りを補強するようにしたが、下タンク
６Ｂ、６Ｄ（６るいは貯水タンク６Ｅの下部）の肉厚を
上タンク６Ａ、６Ｃ（あるいは貯水タンク６Ｅの上部）
よシも厚くしておけば、貯水夕／りの全周囲をグラスク
ールの断熱材で覆うようにしてもよい。

以上詳細に説明したように本発明によれば、温水を貯蔵
する貯水タンクの周囲に、その温水を保温するための断
熱材を配設してなる貯水槽において、貯水タンクを、折
りたたみ可能なベローズ部を有する、合成樹脂製の貯水
タンクにし喪ので。

を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の、温水を貯蔵する貯水槽を示す部分断
面斜視図、第２図は、本発明の一実施例に係る貯水槽を
示す部分断面斜視図、第３図は、第２図に係る貯水槽の
分解斜視断面図、第４図は、第３図における上タンクの
ベローズ部の折シたたみ状態を説明するための部分断面
図、第５図は、本発明の他の実施例に係る貯水槽の貯水
タンクを示す部分断面斜視図、第６図は、本発明のさら
に他の実施例に係る貯水槽の貯水タンクを示す部分断面
斜視図である。ＩＡ−・・貯水槽、３ａ、３ｂ−・・断熱材、６Ａ、６
Ｃ・・・１夕／り、６Ｂ、６Ｄ・・・下タンク、６Ｅ・
・・貯水第１　目茅２目￥３　目基４目　゛！４５０

Claims

【特許請求の範囲】１、温水を貯蔵する貯水タンクの周囲に、その温水を保
温するための断熱材を配設してなる貯水槽１において、
貯水タンクを、折シたたみ可能なベローズ部を有する１
合成樹脂製の貯水タンクにしたことを特徴とする貯水槽
。２、貯水タンクを、折シたたみ可能なベローズ部を有す
る上タンクと、Ｕ字型断面を有する下タンクの組み合わ
せＫしたものである特許請求の範囲第１項記載の貯水槽
。３、貯水タンクを、Ｕ字型断面を有する上タンクと、折
りたたみ可能なベローズ部を有する下タンクの組み合わ
せにしたものである特許請求の範囲第１項記載の貯水槽
。４、下タンクの周囲に、発泡樹脂製の断熱材を配設した
ものである特許請求の範囲第２項記載の貯水槽。