JPS587061A - タイル及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発８Ａは、２８１脂のタイルを複数個組合わせて１個
のタイルユニットを製造する場合等の工うに、２種類の
タイルが混同する虞れのある場合において、タイル裏面
に耐アルカリ性の塗料（インク等を含む）をａＳするこ
とにエリ、２ｓ類のタイルを判別できる↓うＫなし比マ
ーク付のタイルとその製造方法並びＫｌｌｌ装造に関す
るものである。

一般に、陶器質メイルにあっては、これをセメントペー
スト、モルタル等の接着剤を介して、コンクリート壁面
等に貼着する場合に％セメントペースト及びモルタル等
が乾燥固化するのに必豐な水分を上εタイルが吸収して
いわゆるドライアウトという現象を伴い、十分な接着強
直が得られないという欠点がある。また寒冷地の工うＷ
ａＳの低い地域にあっては、施工後のタイルにコンクリ
ート壁！１ｌｌｋ通して水分が浸透し、該水分が氷結し
てタイルを変形させ几り、損壊させる等の問題があった
。このためタイル業界でに、上記間ｍを解決するために
１タイル裏面に撥水処理を施し、タイルの吸水管制限す
る工うにして込る。

一方、依然として、撥水処理１を施してないタイルの生
！蓋−非常に多く、従って製造後の後工程Ｋ１１Ｐいて
、撥水島理ｔ−施し友ものと、撥水処理を施してないも
のとが混同する場合があり、これを区別する必要があつ
友。

また複数個のタイル會連結して、タイルユニットを構属
する場合には、単色のタイルとタイル表面にデザインを
施したタイルとを組合せて構成することが多々ある。そ
してその場合Ｋｔ−１．タイル表面を下にしてこれを基
台上ＫｋａｔＬ、タイル裏ＩｉＩ］ｔ−上面にして、該
裏面に連結用部材（通常に不繊布、繊布等の細帯、又は
連結１１）　を貼着して各タイルを連結している。この
ため、デザインを施し几タイルとそうでない単色のタイ
ルとの判別が裏面からでは困難となり、作業性が悪η島
つ友。

そこで従来では、一方のメイル、例えば撥水処理ｔ−施
しｔタイルの農［ｆｌＫベンカー）ｇｒ塗布して、上記
種類の異なるタイルの判別を行なうＬうにしてい友。し
かしながら、この場合にあっては、上記ベンガラ中に鉄
分が含まれている友め、この鉄分を除かなければならな
かった。その理由は、ベンガラ中の鉄分が、施工後に目
地１％ｌｌＫ侵入し、該目地Ｓを汚損するためである。

上記鉄分を除去する手段として、従来は素焼後のタイル
裏面にベンガラｔ−箇布し次後、本焼をすることＩ／Ｃ
Ｌす、該本焼の焼ｊＫＫて鉄分を酸化反応させて除去す
ることが考えられていた。すなわち、撥水処理−ベンガ
ラ塗布→本焼の工程による撥水処理タイルの製造が考え
られていた。

ところが、この方法であると、本焼時に上記撥水処理を
施し友タイルの撥水剤が焼失し、撥水処理効果が全く失
なわれるという弊害がめ？）、爽用的でなかつ友。

貧するに従来にあっては、区別に会するタイルのマーキ
ング用材料やマーキングの方法に多（の欠点があり、改
良の余地があった。

そこで本発Ｆ１４ｕ、従米の上記欠点に鑑みてこれ會改
嵐除去し７ｔ％のであって、セメントペーストやモルタ
ル等の接着剤が通常アルカリ性であることに着目し、耐
アルカリ性の塗料をタイル裏面に塗布することＫより、
従来と具なつ几ｆｒ規なタイル及びその製造方法道ひに
マーキングする襄造装＊に提供し、種類の異なるタイル
の判別を容易にすると共に、施工ｗｋ罠美屍なタイル搬
面を得んとするものである。

以下に本発明のタイル及びその製造方法並びに製造装置
を、図面に示す１４施例に基づいて説明すると次の壇り
である。

本発明のタイルの製造方法は、先づ素焼後のタイルに１
１ＩＩＡ釉を行った後、本焼を行ない、しかる後に撥水
処理を麺し、その後、後述の装置に工り、タイル裏ｌｆ
Ｄにエポキシ系、ロジン系％の耐アルカリ性塗料（イン
クを含む）　ｔ−１１ｉ１布してマーク付のタイルを得
んとするものである。タイルの製造装置は、第１図乃至
第４図に示す通りである。同図におｈて、ｌｄ平行に配
された２組のベルトプーリ等よりなる適宜の搬送手段で
あって、傾斜角度０ｆ：％つて上昇する上り勾配部分２
と傾斜角度θに−４って下降する下り勾配部分３とから
なる。４は１［ＩＩｂ用のプーリ、５灯従勤用のプーリ
、６に上り勾配部分２と下り勾配部分３０分岐点に位置
する分岐用のプーリ、１′灯搬送用のベルトである。

左右の搬送用ベルト７．７間において、上妃分舷用プー
リ６の下り勾配部分３側に所定距＠１だけ偏心した位Ｗ
！ＩＫｔ−Ｊ、耐アルカリ性の塗料８をタイル９の裏面
ｔｉｃ＠布するための塗布ローラ１．０が配されている
。そして、このｍ布ローラ１０の外周面すなわち塗布向
１０＆ｔ’ｉ、上記分岐用プーリ６エり％　（実ＷｉＡ
Ｋｎ分絃用プーリ６のベルト上部よりも）若干低くなる
一工うに設定されている。ｌｉ［塗布ローラｌｏｇ、駆
動用のプーリ４の軸に一体に取り付けら九九小径のプ一
り１１と塗布ローラ１０の軸に一体に取り付けらｔまた
小径のプーリ１２とに纒糾されたベル）１３に工す駆動
される。１４框−布ローラ１０の下方に設置され几耐ア
ルカリ性塗料８の貯留槽である。塗布ローラ１Ｏｔｊ、
貯留槽１４内の塗料８にその一部が浸漬されている。

１５Ｈ上記分岐用プーリ６の直上に配された押えローラ
、１６にベルト７．７の両側に配されたガイド叡である
。

素焼後、施釉して本焼のなされた例えば片面取りをした
タイル１７ｔｆｆ、他の搬送手段（図示せず）ＫＡつて
、搬送手段ｌの上り勾配部分２側に供給される。そして
、ガイド嶺１６に寮内され、ベル）７に！つて分鼓用プ
ーリ６［Ｋ搬送される（第３図参照）。ここにおいて、
塗布ローラ１０の塗布（１１１０ａｉｊ分妓用プーリ６
エりも若干低く、しη為−塗布ローラ１Ｏｒｔ分岐用プ
ーリ６に対して、下り勾配部分３側Ｋｌたけ偏心してい
るので、搬送されてき友タイル１７１１、その搬送方向
側の先端部分が分岐用プーリ６と押えローラ１５とに挾
持されて搬送される工うになり、次第に第３図の一点鎖
線で示す工うな水平の状態となる。そして、同図の二点
鎖線で示す工うに、タイルｖ＊ｍの搬送方向側先端部分
を塗布ローラ１０の塗布面１０ｍと無接触状態で通過さ
せ、やがてタイル裏面を塗布ローラ１０１７）塗布面１
０ａＫ接触させる。これｔ／Ｃ工す、タイル裏面の所定
の先端部分ａを除いた部分ρ為ら、該タイル裏面に耐ア
ルカリ性の塗料８かこの場合線状に塗布され始める。

尚、塗料をエポキシ系、ロジン系等の耐アルカリ性のも
のに限定した理由についてに、後述する。

そして、第４図に示す工うにタイル裏面の搬送方向１１
！Ｉ最彼端が分岐用プーリ６と押えｉ−ラ１５とに挾持
される位ＴＩｔｉで、タイル１７の搬送と耐アルカリ性
塗料８の塗布が行なわれる。この状態にあって、タイル
裏面の途中の後端側部分り為ら鍛彼端ＷＡまでのｂｉｌ
Ｓ分は、塗布ローラ１（１）塗布向１０ａＫ接触してお
らず、耐アルカリ性の塗料８は塗布されていない。また
タイル１７の先端部分は浮いた状態である。従って−こ
の工うな状ｍからタイルの後端が分岐用プーリ６と押え
ローラ１５の最狭部分を通過すると、この時、タイル裏
面の後端部分Ｋ１１ｌ布ローラ１ＯＫｊつて該ローラｌ
Ｏの接線方向に押し川される力が作用し、ま几タイルの
先端部分は自重に工って落下しようとするので、タイル
１７は同図の矢符で示す如く、反時計方向へある。ｗｉ
ｔの回転を伴って放り出される。すなわち、タイル１７
の後端部分が浮き上がった状態で、下り勾配部分３のベ
ルト７エリも上方に位置している塗布ローダ１Ｇの塗布
面１０ａｔ？通過する。これに工り、タイルａ面の後端
部分に％耐アルカリ性塗料の塗布されない部分すが構成
される。

費するに１片面取りタイル１７の裏面に第５図に示す即
く、タイル１７の搬送方向（第５図の右方から左方へＪ
＠先）ｔｉｌ＃Ｂ分に耐アルカリ性塗料のｍ布されない
部分亀を設けると共に１搬送方向側始端部分に％耐アル
カリ性塗料の塗布されない部分すを設け、これらの部分
を除いた残部にのみ、―料’ｔ＊布（マーキング）１ｇ
する工うＫしている。この工うに％タイル１７の塗料を
塗布する部　　　“れば良い）　し九のに、塗料の塗布
をタイル裏面の搬送方向側始端から終端全域に亘って行
なうと、始端と終端においてタイルの側面ｆＬｔｔｍ料
カ１ｊｉ布され、特に面取りをしたタイルにあっては、
その表面（円弧部３１７ａにまで塗布される場合があり
、施工後の目地部やタイル表面が汚損されるからである
。

また塗料を耐アルカリ性のものに限定し几理由に、セメ
ントペーストやモルタル等の接着剤が通常アルカリ性で
あるため、耐アルカリ性でない塗料ｔ−塗布し几場合、
施工後に接着剤としての上記セメントペーストやモルタ
ル中のアルカリ性分に工って、上記塗料が溶は出し、目
地部を汚損し几り、或いは単色のタイル、＃に淡い単色
のタイル’）ａｈ、ｆｉタイル浸透して、タイル表ｉｏ
Ｋ薄い模ｍを出現させる欠点があるからである。

尚、以上の説Ｅｌ）４にあって、塗布ローラ１０の塗布
（Ｉｎ　ｌ　Ｏａの形状並びに大きさに、こＣでは問題
ではない。例えは、血布ｔｈｌｌＯａＫ関歇凹部を設リ
、また塗布１ｍ］１０ａ［間歇凹部全役けて、タイルと
接触する部分の形状を円形にすれば、間歇的に連続する
円形のマークを形成するＣとが可能である。

以上に工り本発明の上記実施例にあっては、タイル裏面
の胸辺ｓＢを除いた残部に１耐アルカリ性の塗料を所定
形状Ｋｌｌ布し九マーク付のタイルを得ることができ、
撥水処理を施し几タイルとそうでないタイルとの区別や
、デザインタイルと単色タイルとの区別等、混同する状
況下にあってこれを容ＡＫなすことができる。しかも、
上記塗料が耐アルカリ性である友め、タイルをセメント
ペーストや毫ルタル等の接着剤を介してコンクリートｍ
面等に貼着した場合であってｔ１上記塗料が溶は出して
、目地Ｓｔ−汚損したり、タイルに浸透して表面に薄い
模様を出現させる等の虞れがない。

畳するに！Ｉ麗なタイル仕上りが得られる。また本発明
の上記タイルの製造方法であれに１本焼後のタイルＫＷ
Ａ水処理を施し、しかる後に耐アルカリ性の塗料量ｍ布
するので、恢米考見られていた場合の工うに、本焼時に
該本焼以１１］ＫｍＬ几撥水剤が焼失しで撥水効果が全
く失なわれてしまうとｂう欠点が除去される。更に本発
明の製ｍ装置は、上記タイルのみでなく、各種の板状部
材に応用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１Ｆｇｔｊ本発明のタイル製造装置の概略を示す平面
図、第２図は第１図のＡ−ム線断面図、ｇｊｓ３図及び
第４図は上記装置のｇ！部を示す使用状態図、第５図の
図Ｇｆ）Ｈ片面取りし几タイルの側面図で、図（ロ）は
マーキング後の同タイルのａｔ図である。 １７・・・タイル　２・・・上り勾配部分　３・・・下
り勾配部分　ｌ・・・搬送子Ｒ６・・・分岐用プーリ１
０ａ・・・塗布面　ｌＯ・・・塗布ローラ　１５・・・
押えローラ 特許出願人　伊奈製陶株式会社 代理人　弁理士内田敏彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　タイル裏面の周辺ｇｔ除（残部に、耐アルカリ性の
   塗料ｋｌｌｌｉ有することに！Ｉ、所定形状のマークを
   設けたことを特徴とするトイル・２　タイル生素地の不
   ＩＩ後に、タイル裏ｆｊＪＫ撥水ｌ＆理’ｋＪｍＬ、そ
   の後タイル裏面の周辺部を除（残部に％耐アルカリ性の
   脆科’ｉｎ布することに工す、所定形状のマークを有す
   るメイルを製造するＡ５Ｋｔ、たことｔｅａとするタイ
   ルの製造方法。 ３　所定の上プ勾配に設定された部分と、該部分に連続
   して所定の下り勾配に設定された部分ｔ“有するタイル
   の搬送手段と、該搬送手段の上記上り勾配部分と下プ勾
   配部分との境界位置に配された分岐層のプーリエ９ｔ、
   下多勾配部分側に所定距離だけ偏心して位置し、上記搬
   送手段の頂点工すを看干低くなる１５に設定され几塗布
   面を有する塗布ローラと、上記プーリの直上に所定間原
   音もって配された押えローラとで構成し、上記タイルの
   塗布ローラに対向する面の−周辺部を除い友残りの部分
   に、耐アルカリ性の塗料をｍ布する工うにしたことを特
   徴とするタイルの製造装置。