JPS5869734A - Coating method of optical fiber - Google Patents
Coating method of optical fiberInfo
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- JPS5869734A JPS5869734A JP56166400A JP16640081A JPS5869734A JP S5869734 A JPS5869734 A JP S5869734A JP 56166400 A JP56166400 A JP 56166400A JP 16640081 A JP16640081 A JP 16640081A JP S5869734 A JPS5869734 A JP S5869734A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバの被置方法、詳しくは熱可塑性樹脂
から成るパイプによる被覆方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for covering optical fibers, and more particularly to a method for covering optical fibers with a pipe made of thermoplastic resin.
光ファイバの初期強度を維持するために、紡糸直後の光
ファイバにプラスチックを被覆する方法は、従来一般に
液状の樹脂組成物を紡糸直後の光ファイバに塗布し、次
の工程で加熱、紫外顧照射または冷却することなどによ
り、固化する方法が採用されていた。In order to maintain the initial strength of the optical fiber, the conventional method of coating the optical fiber immediately after spinning with plastic is to apply a liquid resin composition to the optical fiber immediately after spinning, and then heat it and irradiate it with ultraviolet light in the next step. Alternatively, a method of solidifying by cooling, etc. was adopted.
しかしながらこの種の被覆方法は、液状の樹脂組成物を
用いるのて、ファイバの外周に均一な被覆を形成するこ
とが本質的に困■であり、したがって得られた光ファイ
バは被覆の中心部からずれた所に位置していた。However, since this type of coating method uses a liquid resin composition, it is essentially difficult to form a uniform coating around the outer periphery of the fiber. It was located in a different place.
この欠点を解決するため、本発明者らは特願昭ss −
oiqrダ3(特開昭St−//7コ04I)、特願昭
5s−1077417に示すように、熱可塑性樹脂のパ
イプを加熱軟化して、光ファイバに熱可塑性樹脂を被覆
する方法を提案した。In order to solve this drawback, the present inventors have proposed
As shown in oiqr da 3 (Japanese Unexamined Patent Publication Sho St-//7 Co04I) and Japanese Patent Application Sho 5S-1077417, we proposed a method of heating and softening a thermoplastic resin pipe to coat an optical fiber with thermoplastic resin. did.
しかしながら光フアイバ母材の太さは長手方向に若干の
不均一性があるので、均一な径の光ファイバを得るため
には、光ファイバの紡糸速度を調節する必要がある。こ
のような紡糸速度の変動は、パイプ被覆法においては不
都合であり、一定の速度でパイプを送った場合、紡糸速
度の変動があると、それに伴って被覆されたファイバの
外径が変動する欠点があった。However, since the thickness of the optical fiber preform has some nonuniformity in the longitudinal direction, it is necessary to adjust the spinning speed of the optical fiber in order to obtain an optical fiber with a uniform diameter. Such fluctuations in spinning speed are disadvantageous in the pipe coating method; if the pipe is fed at a constant speed, if there is a fluctuation in the spinning speed, the outer diameter of the coated fiber will change accordingly. was there.
本発明はこれらの欠点を解決するため、被覆された元フ
ァイバの外径変動に応じて、パイプの送り速度またはパ
イプの製造速度を調節するものである。以下図面により
本発明の詳細な説明する。In order to solve these drawbacks, the present invention adjusts the pipe feeding speed or pipe manufacturing speed according to the variation in the outer diameter of the coated original fiber. The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.
本発明を実施するには、!ti1図または1gλ図に示
すような装置が用いられる。これを動作するには、母材
lを母材送り一により徐々に線引炉3内に挿入する0母
゛材lは線引炉3内において加熱されることにより、光
ファイバ5に紡糸され、外径測定器りにより外径が読み
取られた後、熱可塑性樹脂から成るパイプ基の中を通過
させられる。パイプtはパイプ送り7で徐々にヒータを
内に挿入される0または第一図に示したように、バイブ
ロを連続的に製造する場合には、押出機13により押し
出された樹脂はクロスヘッド/lを介してファイバの外
周にパイプが形成された後、ヒータl内に挿入される0
パイプはヒータltiより局部的に加熱されてファイバ
に被覆され、被覆された光7アイパデが得られる。被覆
された光ファイバ9は外径測定器10により外径を読み
取られた後、巻取@/λにより巻き取られる。To carry out the invention,! An apparatus as shown in the ti1 diagram or the 1gλ diagram is used. To operate this, the base material 1 is gradually inserted into the drawing furnace 3 by feeding the base material 1. The base material 1 is heated in the drawing furnace 3 and spun into the optical fiber 5. After the outer diameter is read by an outer diameter measuring device, it is passed through a pipe base made of thermoplastic resin. The heater is gradually inserted into the pipe t by the pipe feeding 7.0 Or, as shown in Fig. 1, in the case of continuous production of vibro, the resin extruded by the extruder 13 is passed through the crosshead/ After a pipe is formed on the outer periphery of the fiber through l, it is inserted into the heater l.
The pipe is locally heated by a heater lti to coat the fiber, and a coated optical fiber is obtained. After the outer diameter of the coated optical fiber 9 is read by an outer diameter measuring device 10, it is wound by a winder @/λ.
#N1図においては外径測定器10とパイプ送り70閣
にフィードバック回路//lRjいており、また第2図
においては、外径測定器10と押出機13の間にはフィ
ードバック回路//が働いており、被覆外径の変動に応
じて、パイプ送り速度またはパイプ製造速度が関節され
る。すなわち読み取った被覆外径が設定値より大きい場
合には、パイプの送り速度または製造速度を遅(、また
設定値より小さい場合には、パイプの送り速度または製
造速度を速くすることにより、光ファイバの外径は均一
に保たれる。以下実施例について説明する。In Figure #N1, a feedback circuit //lRj is connected to the outside diameter measuring device 10 and the pipe feeder 70, and in Figure 2, a feedback circuit // is working between the outside diameter measuring device 10 and the extruder 13. The pipe feed speed or pipe production speed is adjusted according to variations in the outer diameter of the coating. In other words, if the read coating outer diameter is larger than the set value, the pipe feed speed or manufacturing speed is slowed down (and if it is smaller than the set value, the pipe feed speed or manufacturing speed is increased to increase the optical fiber The outer diameter of is kept uniform.Examples will be described below.
実施例1
外径Bwφの元ファイバ母材を加熱軟化し、約6121
1/分の速度で外径/Jj Paの光ファイバに紡糸し
た。光ファイバは外径〃鴎φ、内径l0w5φのポリプ
ロピレンのパイプ内を通過させ、該ハイフヲ約iqo℃
で加熱し、熱可塑性樹脂を元ファイバに被覆した。この
被覆した光ファイバは外径測定器により被覆外径を銃み
取りパイプ送り速度にフィードバックした。このときの
パイプの送り速度は、設定fJIi9.4Iwx1分に
対し9.1〜9.7w7分であった。また被覆した元フ
ァイバの外径は、ファイバの長さ/Jwあたり、設定f
IiJjOμ簡に対しコll〜2j2μ票であり、極め
て均一であった。Example 1 The original fiber base material with an outer diameter of Bwφ was heated and softened to a diameter of about 6121 mm.
The fiber was spun into an optical fiber with an outer diameter of Jj Pa at a speed of 1/min. The optical fiber is passed through a polypropylene pipe with an outer diameter of φ and an inner diameter of 10w5φ.
The original fiber was coated with thermoplastic resin. The coated optical fiber was picked up using an outer diameter measuring device, and the outer diameter of the coated optical fiber was fed back to the pipe feed speed. The pipe feeding speed at this time was 9.1 to 9.7w7 minutes with respect to the setting fJIi9.4Iwx1 minute. In addition, the outer diameter of the coated original fiber is per fiber length/Jw, and the setting f
The results were extremely uniform, with a score of koll~2j2μ compared to IiJjOμ.
実施例2
実施例1と同一条件で紡糸した光ファイバを押出へ機に
より連続的に成形した外径10■φ、内径j *txφ
のパイプ内を通過させ、該パイプを約/90℃に加熱す
ることにより、熱可厘性樹脂を光ファイバに被覆した。Example 2 An optical fiber spun under the same conditions as Example 1 was continuously molded by an extrusion machine to an outer diameter of 10■φ and an inner diameter of j*txφ.
The optical fiber was coated with the thermoplastic resin by passing it through the pipe and heating the pipe to about /90°C.
この被板した元ファイバは外径測定器により被Ia4外
径を読み取り、パイプの製造速度にフィードバックした
。このときのパイプの製造速度は、設定値37.1w1
分に対しJ6.λ〜31.2−1/分であった。また被
覆した光ファイバの外径は、ファイバの長さ/I#mあ
たり、設定値コjOμ調に対しコII7〜.2j2μ鳳
と均一であった。The outer diameter of the coated original fiber to be coated Ia4 was read using an outer diameter measuring device and fed back to the pipe manufacturing speed. The pipe manufacturing speed at this time is the set value of 37.1w1
J6 for minutes. λ~31.2-1/min. Also, the outer diameter of the coated optical fiber is determined by the length of the fiber/I#m, and the set value CjOμ. It was uniform with 2j2μ Otori.
比較例1
実施例1において、被覆外径をパイプ送りにフィードバ
ックせず、パイプの送り速度を9.4Ivxs1分の一
定速度とし、熱可厘性樹脂を光ファイバに被覆した。こ
のときの被覆した光ファイバの外径は、ファイバの長さ
77mあたり、設定値コso Pmに対しコ4IOS−
一≦lμ■であった。Comparative Example 1 In Example 1, the outer diameter of the coating was not fed back to the pipe feeding, the pipe feeding speed was kept constant at 9.4 Ivxs 1 minute, and the optical fiber was coated with the thermoplastic resin. The outer diameter of the coated optical fiber at this time is approximately 4IOS-4 for the set value of Pm, per the fiber length of 77m.
1≦lμ■.
以上説明したように、本発明の光ファイバの被覆方法に
よれば、熱可塑性樹脂を被覆した光ファイバの外径を、
パイプの送り速度またはパイプの製造速度にフィードバ
ックするので、極めて均一な外径を有する光ファイバを
得ることができる利点がある。As explained above, according to the optical fiber coating method of the present invention, the outer diameter of the optical fiber coated with thermoplastic resin is
Since the feed rate of the pipe or the manufacturing rate of the pipe is fed back, there is an advantage that an optical fiber having an extremely uniform outer diameter can be obtained.
第1図および第2図は本発明に用いた装置の構成図であ
る。
l・・・母材、−・・・母材送り、3・・・線引炉、グ
・・・外径測定器、!・・・光ファイバ、6・・・パイ
プ、7・・・パイプ送り、l・・・ヒータ、9・・・被
覆した光ファイバ、lθ・・・外径測定器、l/・・・
フィードバック回路、12・−・巻J[Ii、/3・・
・押出機、/l・・・クロスヘッド。
特許出願人 日本電信電話公社
第1図
第21゛■FIGS. 1 and 2 are configuration diagrams of the apparatus used in the present invention. l...base material, -...base material feed, 3...drawing furnace, g...outer diameter measuring device,! ...Optical fiber, 6...Pipe, 7...Pipe feeding, l...Heater, 9...Coated optical fiber, lθ...Outer diameter measuring device, l/...
Feedback circuit, 12... Volume J [Ii, /3...
・Extruder, /l...Crosshead. Patent applicant: Nippon Telegraph and Telephone Public Corporation Figure 1, Figure 21゛■
Claims (1)
直後の光ファイバに熱可塑性樹脂を被覆する方法におい
て、被覆された光ファイバの外径変動に応じて、該パイ
プの送り速度を調節することにより、被覆の膜厚を制御
することを特徴とする光ファイバの被覆方法。 2 熱可塑性樹脂から成るパイプを押出成形により製造
しつつ、該パイプを加熱軟化して紡糸直後の光ファイバ
に熱可塑性樹脂を被覆する方法において、被覆された光
ファイバの外径変動に応じて該パイプの製造速度を調節
することにより、被覆の膜厚を制御することを特徴とす
る光ファイバの被覆方法。[Claims] L In a method of heating and softening a pipe made of a thermoplastic resin to coat an optical fiber immediately after spinning with the thermoplastic resin, the length of the pipe is adjusted according to the variation in the outer diameter of the coated optical fiber. A method for coating an optical fiber, characterized in that the thickness of the coating is controlled by adjusting the feed speed. 2. In a method in which a pipe made of a thermoplastic resin is manufactured by extrusion molding, the pipe is softened by heating, and the thermoplastic resin is coated on an optical fiber immediately after spinning. A method for coating an optical fiber, characterized in that the thickness of the coating is controlled by adjusting the manufacturing speed of the pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56166400A JPS5869734A (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Coating method of optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56166400A JPS5869734A (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Coating method of optical fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5869734A true JPS5869734A (en) | 1983-04-26 |
Family
ID=15830710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56166400A Pending JPS5869734A (en) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | Coating method of optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5869734A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63130163A (en) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and apparatus for coating linear object |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP56166400A patent/JPS5869734A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63130163A (en) * | 1986-11-21 | 1988-06-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method and apparatus for coating linear object |
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