JPH02275734A - Production of optical fiber - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、均一な肉厚を有する被覆層が得られる、光フ
ァイバの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber, which provides a coating layer having a uniform thickness.
「従来の技術」
光ファイバの線引き工程について、第３図を用いて説明
する。"Prior Art" The optical fiber drawing process will be explained using FIG. 3.
図中符号ｌは、光フアイバ母材を示す。光フアイバ母材
１は、加熱炉２により加熱される。この加熱された先フ
ァイバ母材ｌは溶融紡糸され、さらにキャプスタンロー
ラ３により引き出されることにより光ファイバ裸線４が
形成される。光ファイバ裸線４は、光フアイバ冷却装置
５にて冷却された後、先ファイバ外径測定器６により外
径をＡｌ１定される。この測定値は、図示しない外径制
御装置に送られ、外径制御装置は、この測定値からキャ
プスタンローラの速度を制御することにより光ファイバ
裸線４の外径を一定に保つ。さらに、光ファイバ裸線４
は、コーティングダイス７を通過することによりその表
面に樹脂からなる樹脂層が形成される。この樹脂層は樹
脂硬化装置８にて硬化されることにより一次被覆層とな
り、光フアイバ素線９が形成される。この光フアイバ素
線９は、キャプスタンローラ３により巻き取り機１０に
送られ、巻き取られる。The reference numeral l in the figure indicates an optical fiber base material. The optical fiber base material 1 is heated in a heating furnace 2 . The heated fiber preform 1 is melt-spun and further drawn out by a capstan roller 3 to form a bare optical fiber 4. After the bare optical fiber 4 is cooled by an optical fiber cooling device 5, its outer diameter is determined to be Al1 by a fiber outer diameter measuring device 6. This measured value is sent to an outer diameter control device (not shown), and the outer diameter control device keeps the outer diameter of the bare optical fiber 4 constant by controlling the speed of the capstan roller based on this measured value. Furthermore, the bare optical fiber 4
By passing through the coating die 7, a resin layer made of resin is formed on the surface thereof. This resin layer becomes a primary coating layer by being cured in a resin curing device 8, and an optical fiber strand 9 is formed. This optical fiber wire 9 is sent to a winder 10 by a capstan roller 3 and is wound up.
ここで、上記光フアイバ素線９の一次被覆層の肉厚は、
コーティングダイス７のダイス径により設定される他、
線引き速度、光ファイバ裸線の温度、樹脂の粘度、コー
ティング圧力などにより変化するものである。従来、こ
の−次被覆層の肉厚の制御は、ダイス径の変更および線
引き速度の加減等により調整していた。Here, the thickness of the primary coating layer of the optical fiber wire 9 is as follows:
In addition to being set by the die diameter of coating die 7,
It changes depending on the drawing speed, the temperature of the bare optical fiber, the viscosity of the resin, the coating pressure, etc. Conventionally, the thickness of this secondary coating layer has been controlled by changing the die diameter and adjusting the drawing speed.
「発明か解決しようとする課題」
ところが、ダイス径を変更して一次被覆層を制御させる
場合は、ダイス径の加工に時間がかかるため応答性が非
常に悪く、さらに、肉厚の微調整には不向きである。ま
た、線引き速度を加減して一次被覆層を制御する場合は
、応答性もよく、また微調整も可能であるが、線引き速
度を変化させなければならないため、生産性、加工性等
の面で問題が生じる。すなわち、線引き速度を下げた場
合は、生産性に問題が生じ、線引き速度を上げた場合は
、コーティングダイス７において、光フアイバ裸線４上
に樹脂が付着しにくく、また、樹脂硬化装置８における
硬化が不充分となる問題が生じる。``Problem to be solved by the invention'' However, when controlling the primary coating layer by changing the die diameter, the response is very poor because it takes time to process the die diameter, and furthermore, it is difficult to finely adjust the wall thickness. is not suitable. In addition, when controlling the primary coating layer by increasing or decreasing the drawing speed, the response is good and fine adjustment is possible, but since the drawing speed must be changed, it is difficult to control productivity, processability, etc. A problem arises. That is, if the drawing speed is lowered, there will be a problem in productivity, and if the drawing speed is increased, it will be difficult for the resin to adhere to the bare optical fiber 4 in the coating die 7, and the resin curing device 8 will have problems in productivity. A problem arises in that curing is insufficient.
「課題を解決するための手段」
本発明においては、被覆層の肉厚制御を、光ファイバの
温度を変動さけて行うことにより上記問題を解決するよ
うにした。"Means for Solving the Problems" In the present invention, the above problems are solved by controlling the thickness of the coating layer while avoiding fluctuations in the temperature of the optical fiber.
「作用」
光ファイバの温度をヒータ等により変化させることによ
り、コーティングダイスにおける光フアイバ表面の樹脂
の付着量が変化する。すなわち、光ファイバの表面温度
が低い場合は、光フアイバ表面に付着する樹脂量が多く
なり、被覆層の肉厚も厚くなる。また、表面温度が高い
場合は、光フアイバ表面に付着する樹脂量が少なくなり
被覆層の肉厚も薄くなる。"Operation" By changing the temperature of the optical fiber using a heater or the like, the amount of resin deposited on the surface of the optical fiber in the coating die changes. That is, when the surface temperature of the optical fiber is low, the amount of resin that adheres to the surface of the optical fiber increases, and the thickness of the coating layer also increases. Furthermore, when the surface temperature is high, the amount of resin adhering to the surface of the optical fiber decreases, and the thickness of the coating layer also decreases.
以下、本発明の光ファイバの製造方法について詳しく説
明する。Hereinafter, the method for manufacturing an optical fiber of the present invention will be explained in detail.
第１図は、本発明の光フアイバ製造方法の一例を示すも
のである。図中符号１は、光フアイバ母材を示す。光フ
アイバ母材１は、カーボン抵抗炉等の加熱炉２により加
熱される。この加熱された光フアイバ母材ｌは溶融紡糸
され、さらにキャプスタンローラ３により引き出される
ことにより光ファイバ裸線４を形成する。この光ファイ
バ裸線４は、光フアイバ冷却装置５にて冷却され、−次
被覆層制御用ヒータ（以下、制御用ヒータと略称する。FIG. 1 shows an example of the optical fiber manufacturing method of the present invention. Reference numeral 1 in the figure indicates an optical fiber base material. The optical fiber base material 1 is heated in a heating furnace 2 such as a carbon resistance furnace. This heated optical fiber preform 1 is melt-spun and further drawn out by a capstan roller 3 to form a bare optical fiber 4. The bare optical fiber 4 is cooled by an optical fiber cooling device 5, and is cooled by a second coating layer control heater (hereinafter abbreviated as control heater).
）ｌｌにて、必要に応じて加熱された後、光フアイバ外
径測定器６により外径を測定される。)ll, the outer diameter is measured by an optical fiber outer diameter measuring device 6 after being heated as necessary.
この測定値は、図示しない外径制御装置に送られ、外径
制御装置は、この測定値からキャプスタンローラ３の速
度を制御することにより光ファイバ裸線４の外径を一定
に保つ。さらに、光ファイバ裸線４は、コーティングダ
イス７を通過することによりその表面に樹脂からなる樹
脂層が形成され、この樹脂層は樹脂硬化装置８にて硬化
されることにより一次被覆層となり、光フアイバ素線９
が形成される。光フアイバ素線９は、−次被覆層肉厚測
定器（以下、肉厚測定器と略称する。）１２により、光
フアイバ裸線４上に形成された一次被覆層の肉厚が測定
される。さらに、この光フアイバ素線９は、キャプスタ
ンローラ３により巻き取り機１０に送られ、巻き取られ
る。This measured value is sent to an outer diameter control device (not shown), and the outer diameter control device keeps the outer diameter of the bare optical fiber 4 constant by controlling the speed of the capstan roller 3 based on this measured value. Furthermore, when the bare optical fiber 4 passes through the coating die 7, a resin layer made of resin is formed on its surface, and this resin layer is cured by the resin curing device 8 to become a primary coating layer, and the optical fiber becomes a primary coating layer. Fiber wire 9
is formed. The thickness of the primary coating layer formed on the bare optical fiber 4 is measured by a primary coating layer thickness measuring device (hereinafter abbreviated as a thickness measuring device) 12 for the optical fiber bare wire 9. . Furthermore, this optical fiber wire 9 is sent to a winder 10 by the capstan roller 3 and is wound up.
本発明の特徴は、上記工程において光ファイバ裸線４の
温度を調整することにより、−次被覆層の肉厚を制御す
るところにある。以下、この−次被覆層の肉厚制御機構
について説明する。A feature of the present invention is that the thickness of the second coating layer is controlled by adjusting the temperature of the bare optical fiber 4 in the above process. The thickness control mechanism of this secondary coating layer will be explained below.
まず、肉厚測定器１２が、先ファイバ素線上の一次被覆
層の肉厚を測定する。肉厚測定器１２は、この測定値を
、−次被覆層肉厚制御装置（以下、肉厚制御装置と略称
する。）１３に送る。次に、肉厚制御装置■３は、この
測定値を、予め設定された一次被覆層の肉厚の設定値と
比較する。測定値が設定値より大きい場合は、肉厚制御
装置Ｉ３は、制御用ヒータ１１の出力を上げて、光ファ
イバ裸線４の表面温度を上昇させる。光ファイバ裸線４
の表面温度が上がると、コーティングダイス７内におい
て、先ファイバ裸線４の表面に付着する樹脂量が減少し
、これに伴って一次被覆層の肉厚も減少し、設定値に近
くなる。また、測定値が設定値より小さい場合は、肉厚
制御装置１３は、制御用ヒータ１■の出力を下げて、光
ファイバ裸線４の表面温度を下降させろ。光ファイバ裸
線４の表面温度が下がると、コーティングダイス７内に
おいて、光ファイバ裸線４の表面に付着する樹脂量が増
加し、これに伴って一次被覆層の肉厚ら増加し、設定値
に近くなる。First, the thickness measuring device 12 measures the thickness of the primary coating layer on the tip fiber strand. The wall thickness measuring device 12 sends this measured value to the second coating layer thickness control device (hereinafter abbreviated as the wall thickness control device) 13 . Next, the thickness control device (3) compares this measured value with a preset value of the thickness of the primary coating layer. If the measured value is larger than the set value, the thickness control device I3 increases the output of the control heater 11 to increase the surface temperature of the bare optical fiber 4. Optical fiber bare wire 4
As the surface temperature increases, the amount of resin adhering to the surface of the bare fiber 4 in the coating die 7 decreases, and the thickness of the primary coating layer decreases accordingly, becoming close to the set value. Further, if the measured value is smaller than the set value, the wall thickness control device 13 lowers the output of the control heater 12 to lower the surface temperature of the bare optical fiber 4. When the surface temperature of the bare optical fiber 4 decreases, the amount of resin adhering to the surface of the bare optical fiber 4 increases in the coating die 7, and the thickness of the primary coating layer increases accordingly, causing the set value to decrease. becomes close to.
第２図は、本発明の光ファイバの製造方法の他の例を示
すものである。この例は、上記例にて製造された光フア
イバ素線９上にさらに２次被覆層を形成するものである
。FIG. 2 shows another example of the optical fiber manufacturing method of the present invention. In this example, a secondary coating layer is further formed on the optical fiber wire 9 manufactured in the above example.
上記例にて肉厚測定器１２を通過した光フアイバ素線９
は、樹脂硬化装置にて加熱された光フアイバ素線９を冷
却するための光フアイバ素線冷却装置１４にて冷却され
、二次被覆層制御用ヒータ１５にて、必要に応じて加熱
された後、二次被覆用コーティングダイス１６を通過す
ることによりその表面に樹脂からなる樹脂層が形成され
、この樹脂層は二次被覆層樹脂硬化装置１７にて硬化さ
れることにより二次被覆層となり、光フアイバ心線１８
が形成される。光フアイバ心線１８は、二次被覆層肉厚
測定器１９により、光フアイバ素線９上に形成された二
次被覆層の肉厚が測定される。Optical fiber strand 9 passed through thickness measuring device 12 in the above example
is cooled by an optical fiber cooling device 14 for cooling the optical fiber 9 heated by the resin curing device, and heated as necessary by a secondary coating layer control heater 15. After that, a resin layer made of resin is formed on the surface by passing through a coating die 16 for secondary coating, and this resin layer is cured by a secondary coating layer resin curing device 17 to become a secondary coating layer. , optical fiber core 18
is formed. The thickness of the secondary coating layer formed on the optical fiber wire 9 is measured by a secondary coating layer thickness measuring device 19 for the optical fiber core wire 18 .
さらに、この光フアイバ心線１８は、キャブスクンロー
ラ３により巻き取り機ＩＯに送られ、巻き取られる。Furthermore, this optical fiber core wire 18 is sent to the winder IO by the cab scan roller 3 and is wound up.
この例における二次被覆層の肉厚の制御方法も、−次被
覆層における肉厚制御の方法と同じく、二次被覆層肉厚
測定器１９と、二次被覆層肉厚制御装置２０と、二次被
覆層制御用ヒータ１５とにより一定の値に制御される。The method of controlling the thickness of the secondary coating layer in this example is the same as the method of controlling the thickness of the secondary coating layer, and includes a secondary coating layer thickness measuring device 19, a secondary coating layer thickness control device 20, It is controlled to a constant value by the heater 15 for controlling the secondary coating layer.
このように、本発明の光ファイバの製造方法は、−次被
覆層の肉厚の制御のみに用いられるものでなく、二次被
覆層、さらには多層の被覆層に対しても好適に用いられ
るものである。As described above, the optical fiber manufacturing method of the present invention is not only used to control the thickness of the secondary coating layer, but also suitably used for secondary coating layers and even multilayer coating layers. It is something.
なお、上記実施例においては、光ファイバ裸線４の温度
を制御用ヒータ２にて変動させたが、本発明においては
これに限られるものでなく、光ファイバの温度が調整で
きるものであれば良い。In the above embodiment, the temperature of the bare optical fiber 4 was varied by the control heater 2, but the present invention is not limited to this, and any device that can adjust the temperature of the optical fiber may be used. good.
また肉厚測定器１２は、通常用いられている非接触型の
測定器が好適に用いられ、例えば、レーザ外径測定機等
が用いられる。肉厚制御装置１３も通常用いられる制御
装置が用いられる。Further, as the wall thickness measuring device 12, a commonly used non-contact measuring device is suitably used, such as a laser outer diameter measuring device. The wall thickness control device 13 is also a commonly used control device.
「実施例」
第１図に示す工程において、加熱炉２において、１２５
ｍｍφの光ファイバ裸線４を形成した。この光ファイバ
裸線４のコーティングダイス７の導入直前における温度
を測定した結果、４０°Ｃであり、また、このときの肉
厚測定器１２における光フアイバ素線９上のＵＶ樹脂か
らなる一次被覆層の肉厚は２００μｍであった。ここで
、肉厚制御装置１３を作動させて、制御用ヒータの出力
を上げたところ、コーティングダイス７の導入直前にお
ける光ファイバ裸線の温度が６０℃になり、このときの
肉厚測定器１２における一次被覆層の肉厚は１９４μｍ
となった。"Example" In the process shown in FIG.
A bare optical fiber 4 of mmφ was formed. The temperature of this bare optical fiber 4 immediately before it was introduced into the coating die 7 was 40°C, and the primary coating made of UV resin on the optical fiber 9 in the thickness measuring device 12 at this time was 40°C. The thickness of the layer was 200 μm. Here, when the thickness control device 13 was activated to increase the output of the control heater, the temperature of the bare optical fiber immediately before the introduction of the coating die 7 reached 60°C, and the thickness measuring device 12 at this time The thickness of the primary coating layer is 194 μm.
It became.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明は、光ファイバの線引き工
程において、光ファイバの温度をヒータ等により変動さ
せることにより、コーティングダイスにおける光フアイ
バ表面への樹脂の付着虫を変化させ、これにより被覆層
の肉厚の制御を行うことを特徴とする光フアイバ製造方
法であるので、ヒータ等と肉厚測定器と制御装置とを工
程に組み込むことだけで、光ファイバの生産性、品質等
に影響を与えることなく、応答性、精度共に良好な被覆
層の肉厚の制御が行える。"Effects of the Invention" As explained above, the present invention changes the adhesion of resin to the surface of the optical fiber in the coating die by varying the temperature of the optical fiber using a heater etc. in the drawing process of the optical fiber. This is an optical fiber manufacturing method that is characterized by controlling the thickness of the coating layer, so just by incorporating a heater, etc., a thickness measuring device, and a control device into the process, the productivity of the optical fiber can be improved. The thickness of the coating layer can be controlled with good response and accuracy without affecting quality.
第１図は本発明の光フアイバ製造方法を用いた線引き工
程の一例を示す概略説明図、第２図は本発明の光フアイ
バ製造方法を用いた線引き工程の他の例を示す概略説明
図、第３図は従来の線引き工程を示す概略説明図である
。
４ ・・・・ 光ファイバ裸線、
１１ ・・・・ 制御用ヒータ、
１２ ・・・・肉厚測定器、
１３ ・・・・ 肉厚制御装置。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an example of the drawing process using the optical fiber manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a schematic explanatory diagram showing another example of the wire drawing process using the optical fiber manufacturing method of the present invention, FIG. 3 is a schematic explanatory diagram showing a conventional wire drawing process. 4... Bare optical fiber, 11... Control heater, 12... Thickness measuring device, 13... Thickness control device.
Claims (1)
変動させることにより、被覆層の肉厚を制御することを
特徴とする光ファイバの製造方法。A method for manufacturing an optical fiber, comprising controlling the thickness of a coating layer by varying the temperature of the optical fiber in the optical fiber drawing process.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094773A JPH02275734A (en) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Production of optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1094773A JPH02275734A (en) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Production of optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275734A true JPH02275734A (en) | 1990-11-09 |
Family
ID=14119417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1094773A Pending JPH02275734A (en) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Production of optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275734A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597655A (en) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Low contact pressure support roll device |
| JPS6374938A (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Control of outer diameter of coated optical fiber |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1094773A patent/JPH02275734A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS597655A (en) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Low contact pressure support roll device |
| JPS6374938A (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Control of outer diameter of coated optical fiber |
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