JP2023083734A - Method for manufacturing optical fiber - Google Patents

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Iwao Okazaki
聖 岩原
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Abstract

To provide a method for manufacturing an optical fiber which can reduce a used amount of a coating resin.SOLUTION: A method for manufacturing an optical fiber includes introducing a glass fiber formed by drawing an optical fiber base material while heating and melting into a resin coating device filled with a resin, coating a resin to the periphery of the glass fiber, then subjecting the resin coated to the periphery of the glass fiber to curing treatment and curing the resin, and thereby manufacturing an optical fiber where a coating resin layer is formed in the periphery of the glass fiber. The manufacturing method includes a step of performing drawing for taking up an optical fiber by a take-up device, a liner viscosity increase step of performing drawing while increasing linear viscosity of drawing up to linear viscosity at the time of stationary drawing, after drawing and before stationary drawing, and a stationary drawing step of performing stationary drawing for taking up a product. Viscosity of the resin in the resin coating device in the linear viscosity increase step is higher than viscosity of the resin in the resin coating device in the stationary drawing step.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本開示は、光ファイバの製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to methods for manufacturing optical fibers.

特許文献1は、光ファイバ素線の製造線速上昇時における口出し用母材から製品用光ファイバ母材に移行する時点等で発生する線速の急激な変化による樹脂塗布装置内での断線を軽減することを目的として、線速上昇時に樹脂供給圧力を制御することを開示している。具体的には、特許文献1では、光ファイバ素線の線速上昇中の線速から製品製造線速に到達するまでの区間では、線速上昇割合に対する樹脂供給圧力の増加割合を製品製造線速で定めた線速上昇割合に対する樹脂供給圧力の増加割合よりも小さくしている。 Patent Document 1 describes a technique to prevent disconnection in a resin coating device due to a sudden change in the line speed that occurs when the manufacturing line speed of optical fiber strands increases, such as at the time of transition from a lead-out preform to a product optical fiber preform. For the purpose of reducing this, it is disclosed to control the resin supply pressure when the line speed is increased. Specifically, in Patent Literature 1, in the section from the linear speed of the optical fiber strand to the product manufacturing linear speed while the linear speed is increasing, the increase rate of the resin supply pressure with respect to the linear speed increase rate is calculated as the product manufacturing line speed. It is smaller than the rate of increase in resin supply pressure with respect to the rate of increase in linear velocity determined by speed.

特開2001-066476号公報JP-A-2001-066476

線速上昇中、すなわち、製造開始時から製品製造線速に到達するまでに製造される光ファイバ素線は、製品として用いられるものではなく廃却処理されるため、線速上昇中に使用される樹脂量を可能な限り低減させることが望ましい。しかしながら、特許文献1は、線速上昇中の光ファイバ素線の断線を軽減することを目的としたものであって、線速上昇中の被覆径制御を目的としたものではないため、線速上昇中に使用される樹脂量の削減効果は期待できない。 The optical fiber strands manufactured during the increasing linear speed, that is, from the start of manufacturing until reaching the product manufacturing linear speed, are not used as products and are disposed of, so they are not used during the increasing linear speed. It is desirable to reduce the amount of resin to be used as much as possible. However, Patent Document 1 aims at reducing the disconnection of the optical fiber during the increase of the drawing speed, and does not aim at controlling the coating diameter during the increase of the drawing speed. The effect of reducing the amount of resin used during ascent cannot be expected.

そこで、本開示は、樹脂の使用量を低減可能な光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present disclosure is to provide an optical fiber manufacturing method that can reduce the amount of resin used.

本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
光ファイバ母材を加熱溶融しながら線引きして形成されたガラスファイバを、樹脂が充填された樹脂塗布装置内に入線させて、前記ガラスファイバの周囲に前記樹脂を塗布した後に、前記ガラスファイバの周囲に塗布された前記樹脂に硬化処理を施して当該樹脂を硬化させることにより前記ガラスファイバの周囲に被覆樹脂層が形成された光ファイバを製造する、光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバを引き取り装置で引き取るための口出しを行う口出しステップと、
前記口出し後且つ定常線引き前に、前記定常線引き時の線速に至るまで前記線引きの線速を上昇させながら線引きを行う線速上昇ステップと、
製品取りを行う前記定常線引きを行う定常線引きステップと、
を含み、
前記線速上昇ステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度は、前記定常線引きステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度よりも高い。
A method for manufacturing an optical fiber according to an aspect of the present disclosure includes:
A glass fiber formed by drawing an optical fiber preform while heating and melting it is introduced into a resin coating device filled with a resin, and after the resin is coated around the glass fiber, the glass fiber is coated. An optical fiber manufacturing method for manufacturing an optical fiber in which a coating resin layer is formed around the glass fiber by curing the resin by applying a curing treatment to the resin applied around the glass fiber,
a lead-out step of carrying out lead-out for retrieving the optical fiber with a retrieving device;
a drawing speed increasing step of performing drawing while increasing the drawing speed up to the drawing speed at the time of the steady drawing after the drawing and before the steady drawing;
a steady drawing step of performing the steady drawing of product picking;
including
The viscosity of the resin in the resin coating device in the linear speed increasing step is higher than the viscosity of the resin in the resin coating device in the steady wire drawing step.

本開示によれば、線速上昇中に樹脂塗布装置内に入線するガラスファイバによる被覆樹脂の牽引量を低減させることで、樹脂の使用量を低減可能な光ファイバの製造方法を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide an optical fiber manufacturing method capable of reducing the amount of resin used by reducing the amount of coating resin pulled by the glass fiber entering the resin coating device while the linear speed is increasing. can.

本実施形態に係る光ファイバの製造装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an optical fiber manufacturing apparatus according to an embodiment; FIG. 図1の光ファイバの製造装置における、光ファイバの線速と、製造装置が備える樹脂塗布装置の温度との関係を示す図である。2 is a diagram showing the relationship between the drawing speed of an optical fiber and the temperature of a resin coating device provided in the optical fiber manufacturing apparatus of FIG. 1. FIG. 光ファイバの線速と、樹脂塗布装置内の樹脂の温度との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the drawing speed of the optical fiber and the temperature of the resin in the resin coating device; 図1の光ファイバの製造装置により製造された光ファイバの断面図である。2 is a cross-sectional view of an optical fiber manufactured by the optical fiber manufacturing apparatus of FIG. 1; FIG. (a)は、例1~4における樹脂塗布装置の温度制御を示す図であり、(b)は、例1~4のように樹脂塗布装置の温度制御を実行した場合の光ファイバの外径変化を示す図であり、(c)は、例1~4におけるプライマリ樹脂の使用量を示す図であり、(d)は、例1~4におけるセカンダリ樹脂の使用量を示す図である。(a) is a diagram showing the temperature control of the resin coating device in Examples 1 to 4, and (b) is the outer diameter of the optical fiber when the temperature control of the resin coating device is executed as in Examples 1 to 4. FIG. 4 is a diagram showing changes, where (c) is a diagram showing the amount of primary resin used in Examples 1 to 4, and (d) is a diagram showing the amount of secondary resin used in Examples 1 to 4. FIG.

(本開示の実施形態の説明)
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
(1)光ファイバ母材を加熱溶融しながら線引きして形成されたガラスファイバを、樹脂が充填された樹脂塗布装置内に入線させて、前記ガラスファイバの周囲に前記樹脂を塗布した後に、前記ガラスファイバの周囲に塗布された前記樹脂に硬化処理を施して当該樹脂を硬化させることにより前記ガラスファイバの周囲に被覆樹脂層が形成された光ファイバを製造する、光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバを引き取り装置で引き取るための口出しを行う口出しステップと、
前記口出し後且つ定常線引き前に、前記定常線引き時の線速に至るまで前記線引きの線速を上昇させながら線引きを行う線速上昇ステップと、
製品取りを行う前記定常線引きを行う定常線引きステップと、
を含み、
前記線速上昇ステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度は、前記定常線引きステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度よりも高い。
上記方法によれば、線速上昇中の樹脂塗布装置内の樹脂の粘度を定常線引き時の線速における樹脂塗布装置内の樹脂の粘度よりも高くすることで、線速上昇中において樹脂塗布装置内に入線するガラスファイバによる樹脂の牽引量を低減させることができる。その結果、線速上昇ステップにおける光ファイバの被覆径が細くなるため、口出しステップが開始されてから定常線引きステップが終了するまでの樹脂の使用量を低減できる。
(Description of Embodiments of the Present Disclosure)
First, the embodiments of the present disclosure are listed and described.
A method for manufacturing an optical fiber according to an aspect of the present disclosure includes:
(1) A glass fiber formed by drawing an optical fiber preform while heating and melting it is introduced into a resin coating device filled with a resin, and after the resin is applied around the glass fiber, the A method for manufacturing an optical fiber, wherein the resin coated around the glass fiber is subjected to a curing treatment to cure the resin, thereby manufacturing an optical fiber in which a coating resin layer is formed around the glass fiber. ,
a lead-out step of carrying out lead-out for retrieving the optical fiber with a retrieving device;
a drawing speed increasing step of performing drawing while increasing the drawing speed up to the drawing speed at the time of the steady drawing after the drawing and before the steady drawing;
a steady drawing step of performing the steady drawing of product picking;
including
The viscosity of the resin in the resin coating device in the linear speed increasing step is higher than the viscosity of the resin in the resin coating device in the steady wire drawing step.
According to the above method, the viscosity of the resin in the resin coating device during the linear speed increase is made higher than the viscosity of the resin in the resin coating device at the linear speed during steady wire drawing, so that the resin coating device during the linear speed increase It is possible to reduce the amount of resin pulled by the glass fiber that enters inside. As a result, the coating diameter of the optical fiber becomes thinner in the drawing speed increasing step, so that the amount of resin used from the start of the drawing step to the end of the steady drawing step can be reduced.

(2)前記線速上昇ステップにおいて前記樹脂塗布装置内に供給される前記樹脂の温度は、前記定常線引きステップにおいて前記樹脂塗布装置内に供給される前記樹脂の温度よりも低くても良い。 (2) The temperature of the resin supplied into the resin coating device in the linear speed increasing step may be lower than the temperature of the resin supplied into the resin coating device in the steady drawing step.

(3)前記線速上昇ステップにおける前記樹脂塗布装置の温度は、前記定常線引きステップにおける前記樹脂塗布装置の温度よりも低くても良い。 (3) The temperature of the resin coating device in the linear speed increasing step may be lower than the temperature of the resin coating device in the steady wire drawing step.

これらの方法によれば、線速上昇中の樹脂の粘度を定常線引き時の樹脂の粘度よりも高くすることができる。 According to these methods, the viscosity of the resin during the increase of the drawing speed can be made higher than the viscosity of the resin during steady drawing.

(4)前記線速上昇ステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度は、前記定常線引きステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度よりも高くても良い。
上記方法によれば、線速上昇中のガラスファイバによる樹脂の牽引量をさらに低減させることができ、樹脂使用量の更なる削減が見込める。
(4) The temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the drawing speed increasing step may be higher than the temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the steady drawing step.
According to the above method, it is possible to further reduce the amount of resin pulled by the glass fiber while the drawing speed is increasing, and a further reduction in the amount of resin used can be expected.

(5)前記線速上昇ステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度は、1Pa・s以上であっても良い。
線速上昇中の樹脂の粘度を、一定値以上とすることで、樹脂の使用量を有意に低減させることができる。
(5) The viscosity of the resin in the resin coating device in the linear velocity increasing step may be 1 Pa·s or more.
The amount of resin used can be significantly reduced by setting the viscosity of the resin to a certain value or more while the linear velocity is increasing.

本開示の別の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
(6)光ファイバ母材を加熱溶融しながら線引きして形成されたガラスファイバを、樹脂が充填された樹脂塗布装置内に入線させて、前記ガラスファイバの周囲に前記樹脂を塗布した後に、前記ガラスファイバの周囲に塗布された前記樹脂に硬化処理を施して当該樹脂を硬化させることにより前記ガラスファイバの周囲に被覆樹脂層が形成された光ファイバを製造する、光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバを引き取り装置で引き取るための口出しを行うステップと、
前記口出し後且つ定常線引き前に、前記定常線引き時の線速に至るまで前記線引きの線速を上昇させながら線引きを行う線速上昇ステップと、
製品取りを行う前記定常線引きを行う定常線引きステップと、
を含み、
前記線速上昇ステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度は、前記定常線引きステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度よりも高い。
上記方法によれば、線速上昇中に樹脂塗布装置内に入線するガラスファイバの温度を定常線引き時に樹脂塗布装置内に入線するガラスファイバの温度よりも高くすることで、線速上昇中におけるガラスファイバによる樹脂の牽引量を低減させることができる。その結果、線速上昇ステップにおける光ファイバの被覆径が細くなるため、口出しステップが開始されてから定常線引きステップが終了するまでの樹脂の使用量を低減できる。
A method for manufacturing an optical fiber according to another aspect of the present disclosure includes:
(6) A glass fiber formed by drawing an optical fiber preform while heating and melting it is introduced into a resin coating device filled with a resin, and after applying the resin around the glass fiber, A method for manufacturing an optical fiber, wherein the resin coated around the glass fiber is subjected to a curing treatment to cure the resin, thereby manufacturing an optical fiber in which a coating resin layer is formed around the glass fiber. ,
a step of providing a lead for taking over the optical fiber with a take-up device;
a drawing speed increasing step of performing drawing while increasing the drawing speed up to the drawing speed at the time of the steady drawing after the drawing and before the steady drawing;
a steady drawing step of performing the steady drawing of product picking;
including
The temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the drawing speed increasing step is higher than the temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the steady drawing step.
According to the above method, the temperature of the glass fiber entering the resin coating device during the increase in the drawing speed is made higher than the temperature of the glass fiber entering the resin coating device during the steady drawing, thereby reducing the glass fiber during the increase in the drawing speed. It is possible to reduce the amount of resin pulled by the fiber. As a result, the coating diameter of the optical fiber becomes thinner in the drawing speed increasing step, so that the amount of resin used from the start of the drawing step to the end of the steady drawing step can be reduced.

(本開示の実施形態の詳細)
本開示の実施形態に係る光ファイバの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
(Details of embodiments of the present disclosure)
A specific example of an optical fiber manufacturing method according to an embodiment of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
The present disclosure is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.

図1は、本開示の実施形態に係る光ファイバの製造装置1の一例を示す概略構成図である。
図1に示すように、光ファイバの製造装置1は、線引炉10と、強制冷却装置11と、樹脂塗布装置12と、樹脂供給装置13と、樹脂硬化装置14と、ガイドローラ15と、引取り部16と、巻取りドラム17と、線引制御装置18と、温度制御装置19とを備えている。なお、本実施形態の光ファイバの製造装置1は、プライマリ樹脂およびセカンダリ樹脂を連続して塗布し、一挙に硬化させるデュアルコーティング方式の製造装置である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an optical fiber manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present disclosure.
As shown in FIG. 1, an optical fiber manufacturing apparatus 1 includes a drawing furnace 10, a forced cooling device 11, a resin coating device 12, a resin supply device 13, a resin curing device 14, guide rollers 15, A take-up section 16 , a winding drum 17 , a drawing control device 18 and a temperature control device 19 are provided. The optical fiber manufacturing apparatus 1 of the present embodiment is a dual-coating type manufacturing apparatus that continuously applies the primary resin and the secondary resin and cures them all at once.

線引炉10は、ヒータにより光ファイバ母材Gの下端部を加熱溶融させるように構成されている。線引炉10は、加熱炉の一例である。線引炉10内で加熱された光ファイバ母材Gの下端部は下方に細く引き伸ばされ、引取り部16の張力により線引きが行われてガラスファイバG1が形成される。 The drawing furnace 10 is configured to heat and melt the lower end portion of the optical fiber preform G with a heater. The drawing furnace 10 is an example of a heating furnace. The lower end portion of the optical fiber preform G heated in the drawing furnace 10 is thinly drawn downward, and is drawn by the tension of the take-up portion 16 to form the glass fiber G1.

強制冷却装置11は、線引きされたガラスファイバG1を冷却する。強制冷却装置11は、ガラスファイバG1を十分に冷却するために走行ラインに沿って十分な長さを備えている。強制冷却装置11は、ガラスファイバG1を冷却するために例えば図示しない給気口を備え、この給気口から冷却用ガスを導入することによってガラスファイバG1を冷却する。冷却用ガスとしては、例えばヘリウムガスが用いられる。強制冷却装置11に導入される冷却用ガスの流量を調整することで、強制冷却装置11を通過するガラスファイバG1の温度を制御することができる。 A forced cooling device 11 cools the drawn glass fiber G1. The forced cooling device 11 has sufficient length along the running line to sufficiently cool the glass fiber G1. The forced cooling device 11 has, for example, an air supply port (not shown) for cooling the glass fiber G1, and cools the glass fiber G1 by introducing a cooling gas from this air supply port. For example, helium gas is used as the cooling gas. By adjusting the flow rate of the cooling gas introduced into the forced cooling device 11, the temperature of the glass fiber G1 passing through the forced cooling device 11 can be controlled.

樹脂塗布装置12は、ガラスファイバG1の走行方向(図1中の矢印Aの方向)において強制冷却装置11の下流に設けられている。樹脂塗布装置12は、線引き及び強制冷却されたガラスファイバG1の周囲に樹脂を塗布するように構成されている。 The resin coating device 12 is provided downstream of the forced cooling device 11 in the running direction of the glass fiber G1 (direction of arrow A in FIG. 1). The resin application device 12 is configured to apply resin around the glass fiber G1 that has been drawn and forcibly cooled.

樹脂塗布装置12は、その内部に、ガラスファイバG1の走行方向において、上流側に配置された第一ダイス12Aと、下流側に配置された第二ダイス12Bとを備えている。第一ダイス12Aは、プライマリ樹脂をガラスファイバG1の周囲に塗布する。第二ダイス12Bは、ガラスファイバG1の周囲に塗布されたプライマリ樹脂の周囲にセカンダリ樹脂を塗布する。内層用(一次被覆層用)のプライマリ樹脂としては、硬化後に比較的柔らかい状態となる紫外線硬化型樹脂が用いられる。また、外層用(二次被覆層用)のセカンダリ樹脂としては、硬化後に比較的硬い状態となる紫外線硬化型樹脂が用いられる。なお、光ファイバの種類によっては、被覆樹脂層を一層とする場合もある。また、被覆樹脂には熱硬化樹脂が用いられる場合もある。 The resin coating device 12 includes therein a first die 12A arranged on the upstream side and a second die 12B arranged on the downstream side in the running direction of the glass fiber G1. The first die 12A applies a primary resin around the glass fiber G1. The second die 12B applies a secondary resin around the primary resin applied around the glass fiber G1. As the primary resin for the inner layer (for the primary coating layer), an ultraviolet curable resin that becomes relatively soft after curing is used. As the secondary resin for the outer layer (for the secondary coating layer), an ultraviolet curable resin that becomes relatively hard after curing is used. Depending on the type of optical fiber, the coating resin layer may be one layer. A thermosetting resin may also be used as the coating resin.

樹脂供給装置13は、配管20Aを介してプライマリ樹脂Pを第一ダイス12Aに供給するとともに、配管20Bを介してセカンダリ樹脂Sを第二ダイス12Bに供給するように構成されている。配管20Aと配管20Bにはそれぞれに配管加熱装置21A,21Bが設けられており、第一ダイス12Aに流入するプライマリ樹脂Pの配管20A内における温度と第二ダイス12Bに流入するセカンダリ樹脂Sの配管20B内における温度をそれぞれ所望の温度に制御できる。樹脂供給装置13は、プライマリ樹脂Pを第一ダイス12Aに供給するための第一供給部13Aと、セカンダリ樹脂Sを第二ダイス12Bに供給するための第二供給部13Bとを備えている。第一供給部13Aおよび第二供給部13Bから樹脂を供給する際に、樹脂供給装置13は、プライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sにそれぞれ圧力を加えて樹脂塗布装置12に供給する。 The resin supply device 13 is configured to supply the primary resin P to the first die 12A through the pipe 20A and supply the secondary resin S to the second die 12B through the pipe 20B. The pipes 20A and 20B are provided with pipe heating devices 21A and 21B, respectively, and the temperature in the pipe 20A of the primary resin P flowing into the first die 12A and the temperature of the secondary resin S flowing into the second die 12B are controlled. The temperature inside 20B can be controlled to a desired temperature. The resin supply device 13 includes a first supply section 13A for supplying the primary resin P to the first die 12A and a second supply section 13B for supplying the secondary resin S to the second die 12B. When supplying the resin from the first supply unit 13A and the second supply unit 13B, the resin supply device 13 applies pressure to the primary resin P and the secondary resin S, respectively, and supplies them to the resin coating device 12 .

樹脂硬化装置14は、ガラスファイバG1の走行方向において樹脂塗布装置12の下流に設けられている。樹脂硬化装置14は、樹脂塗布装置12によりガラスファイバG1に塗布されたプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sを硬化させるように構成されている。樹脂硬化装置14は、例えば、紫外線照射装置であり、紫外線を照射することにより樹脂を硬化させる。樹脂が硬化することにより形成された光ファイバG2は、ガイドローラ15および引取り部16を経由して巻取りドラム17に巻き取られる。 The resin curing device 14 is provided downstream of the resin coating device 12 in the running direction of the glass fiber G1. The resin curing device 14 is configured to cure the primary resin P and the secondary resin S applied to the glass fiber G1 by the resin coating device 12 . The resin curing device 14 is, for example, an ultraviolet irradiation device, and cures the resin by irradiating ultraviolet rays. The optical fiber G2 formed by curing the resin is wound around the winding drum 17 via the guide roller 15 and the take-up section 16 .

線引制御装置18は、光ファイバG2の線引きの速度(以下、線速と称する)が所望の速度となるように線引条件(ヒータの加熱温度、光ファイバ母材Gの送り速度、引取り部16の引取り速度、等)を制御するように構成されている。具体的には、線引制御装置18は、線速が口出し後に上昇し定常線引きの線速に達したら一定の線速になるように線引条件を制御する。また、線引制御装置18は、線速情報を温度制御装置19へ出力する。 The drawing control device 18 controls the drawing conditions (heating temperature of the heater, feeding speed of the optical fiber preform G, take-up take-up speed of unit 16, etc.). Specifically, the drawing control device 18 controls the drawing conditions so that the drawing speed is kept constant when the drawing speed increases after the drawing and reaches the drawing speed of the steady drawing. The drawing control device 18 also outputs drawing speed information to the temperature control device 19 .

温度制御装置19は、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度をそれぞれ所定の温度に制御するように構成されている。具体的には、温度制御装置19は、例えば配管19A,19Bを介して樹脂塗布装置12の内部、且つ第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの周囲に流体を流して、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度を制御している。第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度を制御することにより、第一ダイス12A内のプライマリ樹脂Pの温度および第二ダイス12B内のセカンダリ樹脂Sの温度が制御される。 The temperature control device 19 is configured to control the temperatures of the first die 12A and the second die 12B to predetermined temperatures. Specifically, the temperature control device 19 causes a fluid to flow inside the resin coating device 12 and around the first die 12A and the second die 12B through, for example, pipes 19A and 19B, thereby The temperature of the second die 12B is controlled. By controlling the temperatures of the first die 12A and the second die 12B, the temperature of the primary resin P in the first die 12A and the temperature of the secondary resin S in the second die 12B are controlled.

温度制御装置19は、線引制御装置18から線速情報を取得し、線速に応じて第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度を所定の温度に制御している。具体的には、温度制御装置19は、線速が低い間は、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度を定常線引き時における第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度より低くし、線速が上昇している途中で、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度を定常線引き時における第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの設定温度まで上昇させている。 The temperature control device 19 acquires the drawing speed information from the drawing control device 18 and controls the temperatures of the first die 12A and the second die 12B to predetermined temperatures according to the drawing speed. Specifically, while the drawing speed is low, the temperature control device 19 lowers the temperature of the first die 12A and the second die 12B below the temperatures of the first die 12A and the second die 12B during steady-state drawing. While the speed is increasing, the temperatures of the first die 12A and the second die 12B are raised to the set temperatures of the first die 12A and the second die 12B during steady wire drawing.

なお、温度制御装置19は、第一ダイス12A内に供給されるプライマリ樹脂Pの温度および第二ダイス12B内に供給されるセカンダリ樹脂Sの温度をそれぞれ所定の温度に制御するように構成されていてもよい。温度制御装置19は、具体的には、樹脂供給装置13の第一供給部13A内のプライマリ樹脂Pの温度および第二供給部13B内のセカンダリ樹脂Sの温度をそれぞれ制御してもよい。第一供給部13A内のプライマリ樹脂Pの温度および第二供給部13B内のセカンダリ樹脂Sの温度を調整することにより、第一ダイス12A内に供給されるプライマリ樹脂Pの温度および第二ダイス12B内に供給されるセカンダリ樹脂Sの温度が制御される。あるいは、温度制御装置19は、線引制御装置18から線速情報を取得し、線速に応じて、第一供給部13Aと第一ダイス12Aとの間を連結する配管20Aに設けられた配管加熱装置21Aの温度および第二供給部13Bと第二ダイス12Bとの間を連結する配管20Bに設けられた配管加熱装置21Bの温度をそれぞれ調節することで、プライマリ樹脂P及びセカンダリ樹脂Sの温度を制御するようにしてもよい。 The temperature control device 19 is configured to control the temperature of the primary resin P supplied into the first die 12A and the temperature of the secondary resin S supplied into the second die 12B to predetermined temperatures. may Specifically, the temperature control device 19 may control the temperature of the primary resin P in the first supply section 13A of the resin supply device 13 and the temperature of the secondary resin S in the second supply section 13B. By adjusting the temperature of the primary resin P within the first supply section 13A and the temperature of the secondary resin S within the second supply section 13B, the temperature of the primary resin P supplied into the first die 12A and the temperature of the second die 12B are adjusted. The temperature of the secondary resin S supplied inside is controlled. Alternatively, the temperature control device 19 acquires the drawing speed information from the drawing control device 18, and according to the drawing speed, the pipe provided in the pipe 20A connecting the first supply section 13A and the first die 12A By adjusting the temperature of the heating device 21A and the temperature of the pipe heating device 21B provided in the pipe 20B connecting the second supply part 13B and the second die 12B, respectively, the temperatures of the primary resin P and the secondary resin S may be controlled.

この場合も、温度制御装置19は、線引制御装置18から線速情報を取得し、線速に応じて樹脂供給装置13(第一供給部13Aおよび第二供給部13B)および配管20A,20Bの少なくとも一方の樹脂温度を所定の温度に制御することができる。具体的には、線速が低い間は、樹脂供給装置13や配管20A,20B内の樹脂温度を定常線引き時における樹脂供給装置13や配管20A,20B内の樹脂温度より低くし、線速が上昇している途中で、当該樹脂温度を定常線引き時における樹脂温度まで上昇させてもよい。 Also in this case, the temperature control device 19 acquires the linear speed information from the drawing control device 18, and according to the linear speed, the resin supply device 13 (the first supply section 13A and the second supply section 13B) and the pipes 20A and 20B can be controlled to a predetermined temperature. Specifically, while the linear velocity is low, the resin temperature in the resin supply device 13 and the pipes 20A and 20B is made lower than the resin temperature in the resin supply device 13 and the pipes 20A and 20B during steady wire drawing. During the rise, the resin temperature may be raised to the resin temperature at the time of steady drawing.

次に、光ファイバの製造装置1を用いて製造される光ファイバの製造方法について説明する。
まず、線引炉10で光ファイバ母材Gの下端部を加熱してその一部(ガラスの塊)を自重により落下させ、線引炉10から垂れてきたガラスの塊を適当な容器で受けとる。さらに、垂下してくる棒状ガラスを繊維状ガラスとなるように細径にしたところで、強制冷却装置11、樹脂塗布装置12および樹脂硬化装置14内に通して、ガイドローラ15および引取り部16に掛けて、巻取りドラム17まで導く(口出し工程)。そして、ガラスの端を巻取りドラム17に巻き付けた後、線速を徐々に上昇させながら、線引きを行いガラスファイバG1を形成する(線速上昇工程)。線速が定常線引きの線速に達したら線速の上昇を終了し、その線速を保った状態(定常線速)で線引きを行う(定常線引き工程)。定常線引きにより形成された光ファイバは製品として使用される(製品取り)。例えば、定常線引き時の線速は、2000m/分以上である。線引きにより形成されたガラスファイバG1は、強制冷却装置11内を通過して所定の温度に冷却された後に、樹脂塗布装置12内を通過し、その外周に二層の樹脂(プライマリ樹脂Pとセカンダリ樹脂S)が一括して塗布される。
Next, a method for manufacturing an optical fiber using the optical fiber manufacturing apparatus 1 will be described.
First, the lower end portion of the optical fiber preform G is heated in the drawing furnace 10, and a part (glass lump) is dropped by its own weight. . Furthermore, when the diameter of the rod-shaped glass that hangs down is reduced to become fibrous glass, it is passed through the forced cooling device 11, the resin coating device 12, and the resin curing device 14, and passed through the guide rollers 15 and the take-up unit 16. It is hooked and guided to the winding drum 17 (leading process). Then, after winding the end of the glass around the winding drum 17, drawing is performed while gradually increasing the drawing speed to form the glass fiber G1 (drawing speed increasing step). When the drawing speed reaches the drawing speed for steady drawing, the increase in drawing speed is terminated, and drawing is performed while the drawing speed is maintained (steady drawing speed) (steady drawing step). An optical fiber formed by stationary drawing is used as a product (product picking). For example, the drawing speed during steady drawing is 2000 m/min or more. The glass fiber G1 formed by drawing passes through the forced cooling device 11 and is cooled to a predetermined temperature, then passes through the resin coating device 12, and is coated with two layers of resin (primary resin P and secondary resin P) on its outer periphery. Resin S) is applied all at once.

図2は、線速と、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度との関係を示す図である。図3は、線速と、第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pの温度と、第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sの温度との関係を示す図である。図2および図3において、縦軸は温度(℃)または線速(m/分)、横軸は製造開始からの経過時間を示す。 FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the linear velocity and the temperatures of the first die 12A and the second die 12B. FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the line speed, the temperature of the primary resin P supplied to the first die 12A, and the temperature of the secondary resin S supplied to the second die 12B. 2 and 3, the vertical axis indicates temperature (° C.) or linear velocity (m/min), and the horizontal axis indicates elapsed time from the start of production.

図2に示すように、定常線引き工程においては、線速は線速V1となるように制御され、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度は温度T1となるように制御されている。温度制御装置19は、口出しから定常線引きまでの間の線速上昇工程において、線速上昇の開始時は第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度(図2中の温度T2)が定常線引き時の温度T1よりも低くなるように、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度の制御を行う。また、温度制御装置19は、線速上昇の途中で第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度が温度T1まで上昇するように、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度の制御を行う。すなわち、温度制御装置19は、線速が所定の線速(図2中の線速V2)に達したら、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度の上昇を開始し、当該温度が温度T1になるまで上昇させる。例えば、定常線引き工程における温度T1と線速上昇工程における温度T2の差は5℃以上40℃以下であり、好ましくは5℃以上30℃以下である。定常線引き工程における線速V1と線速上昇工程における線速V2との関係は、V2<V1であり、好ましくは、V2<V1×0.9、さらに好ましくは、V2<V1×0.8である。
なお、温度T2から温度T1までの第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度の上昇は、一回で上昇しても良いし、複数回に分けて上昇しても良い。特に、温度T2と温度T1の差が大きい場合は、複数回に分けて上昇することが好ましい。
上記の例では、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの両方に対して図2に示すような温度制御を実行しているが、この例に限られない。例えば、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bのいずれか一方のみに対して、口出しから定常線引きまでの間の線速上昇工程において、線速上昇の開始時は温度(図2中の温度T2)が定常線引き時の温度T1よりも低くなるように温度の制御を行い、線速上昇の途中で温度が温度T1まで上昇するように温度の制御を行うようにしてもよい。
As shown in FIG. 2, in the steady drawing process, the drawing speed is controlled to be the drawing speed V1, and the temperatures of the first die 12A and the second die 12B are controlled to be the temperature T1. The temperature control device 19 sets the temperature of the first die 12A and the second die 12B (temperature T2 in FIG. 2) at the time of steady drawing at the start of increasing the drawing speed in the drawing speed increasing step from lead drawing to steady drawing. The temperatures of the first die 12A and the second die 12B are controlled so as to be lower than the temperature T1 of . Further, the temperature control device 19 controls the temperatures of the first die 12A and the second die 12B so that the temperatures of the first die 12A and the second die 12B rise to the temperature T1 during the increase of the linear speed. That is, when the linear velocity reaches a predetermined linear velocity (linear velocity V2 in FIG. 2), the temperature control device 19 starts increasing the temperature of the first die 12A and the second die 12B, and the temperature rises to the temperature T1. increase until For example, the difference between the temperature T1 in the steady drawing step and the temperature T2 in the drawing speed increasing step is 5°C or higher and 40°C or lower, preferably 5°C or higher and 30°C or lower. The relationship between the linear velocity V1 in the steady drawing process and the linear velocity V2 in the increasing linear velocity process is V2<V1, preferably V2<V1×0.9, more preferably V2<V1×0.8. be.
The temperature rise of the first die 12A and the second die 12B from the temperature T2 to the temperature T1 may be raised once or may be raised in multiple steps. In particular, when the difference between the temperature T2 and the temperature T1 is large, it is preferable to increase the temperature in multiple steps.
In the above example, both the first die 12A and the second die 12B are subjected to temperature control as shown in FIG. 2, but the present invention is not limited to this example. For example, for only one of the first die 12A and the second die 12B, in the step of increasing the linear speed from lead drawing to steady drawing, the temperature (temperature T2 in FIG. 2) at the start of the linear speed increase is is lower than the temperature T1 during steady drawing, and the temperature may be controlled so that the temperature rises to the temperature T1 in the course of increasing the drawing speed.

また、図3に示すように、定常線引き工程においては、第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pの温度は温度T3となるように制御され、第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sの温度は温度T4となるように制御されている。温度制御装置19は、口出しから定常線引きまでの間の線速上昇工程において、線速上昇の開始時は第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pの温度、すなわち、樹脂供給装置13の第一供給部13Aおよび配管20Aの少なくとも一方の温度(図3の温度T5)が、定常線引き時の温度T3よりも低くなるように、プライマリ樹脂Pの温度の制御を行う。さらに、温度制御装置19は、線速上昇の開始時は第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sの温度、すなわち、樹脂供給装置13の第二供給部13Bおよび配管20Bの少なくとも一方の温度(図3中の温度T6)が定常線引き時の温度T4よりも低くなるように、セカンダリ樹脂Sの温度の制御を行う。また、温度制御装置19は、線速上昇の途中で、線速が所定の線速(図3中の線速V3)に達したら、第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pの温度が温度T3まで上昇するようにプライマリ樹脂Pの温度の制御を行う。同様に、温度制御装置19は、線速上昇の途中で、線速が所定の線速(図3中の線速V3)に達したら、第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sの温度が温度T4まで上昇するように、セカンダリ樹脂Sの温度の制御を行う。すなわち、温度制御装置19は、線速が所定の線速(図3中の線速V3)に達したら、プライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度の上昇を開始し、温度T3および温度T4になるまで上昇させる。例えば、プライマリ樹脂Pの温度T3と温度T5の差は5℃以上30℃以下であり、好ましくは5℃以上20℃以下である。また、セカンダリ樹脂Sの温度T4と温度T6との差は5℃以上30℃以下であり、好ましくは5℃以上20℃以下である。なお、プライマリ樹脂Pとセカンダリ樹脂Sとは用いられる樹脂材料が異なるため、定常線引き時の所定温度は温度T3と温度T4とで異なっている。また、所定の線速(図3中の線速V3)はプライマリ樹脂Pとセカンダリ樹脂Sとで異なっていてもよい。
上記の例では、第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pおよび第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sの両方に対して図3に示すような温度制御を実行しているが、この例に限られない。例えば、第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pおよび第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sのいずれか一方のみに対して、図3に示す温度制御を適用してもよい。すなわち、第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pのみに対して、口出しから定常線引きまでの間の線速上昇工程において、線速上昇の開始時は第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pの温度、すなわち、樹脂供給装置13の第一供給部13Aおよび配管20Aの少なくとも一方の温度(図3の温度T5)が、定常線引き時の温度T3よりも低くなるように、プライマリ樹脂Pの温度の制御を行うとともに、線速上昇の途中で線速が所定の線速(図3中の線速V3)に達したら、第一ダイス12Aに供給されるプライマリ樹脂Pの温度が温度T3まで上昇するように、プライマリ樹脂Pの温度の制御を行うようにしてもよい。あるいは、第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sのみに対して、口出しから定常線引きまでの間の線速上昇工程において、線速上昇の開始時は第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sの温度、すなわち、樹脂供給装置13の第二供給部13Bおよび配管20Bの少なくとも一方の温度(図3中の温度T6)が定常線引き時の温度T4よりも低くなるように、セカンダリ樹脂Sの温度の制御を行うとともに、線速上昇の途中で線速が所定の線速(図3中の線速V3)に達したら、第二ダイス12Bに供給されるセカンダリ樹脂Sの温度が温度T4まで上昇するように、セカンダリ樹脂Sの温度の制御を行うようにしてもよい。
Further, as shown in FIG. 3, in the steady drawing process, the temperature of the primary resin P supplied to the first die 12A is controlled to be the temperature T3, and the temperature of the secondary resin S supplied to the second die 12B is controlled. The temperature is controlled to be temperature T4. The temperature control device 19 controls the temperature of the primary resin P supplied to the first die 12A, that is, the first The temperature of the primary resin P is controlled so that the temperature of at least one of the supply section 13A and the pipe 20A (temperature T5 in FIG. 3) is lower than the temperature T3 during steady wire drawing. Furthermore, the temperature control device 19 controls the temperature of the secondary resin S supplied to the second die 12B at the start of increasing the linear velocity, that is, the temperature of at least one of the second supply section 13B of the resin supply device 13 and the pipe 20B ( The temperature of the secondary resin S is controlled so that the temperature T6) in FIG. 3 is lower than the temperature T4 during steady wire drawing. Further, when the linear velocity reaches a predetermined linear velocity (linear velocity V3 in FIG. 3) in the middle of increasing the linear velocity, the temperature control device 19 increases the temperature of the primary resin P supplied to the first die 12A. The temperature of the primary resin P is controlled so that it rises to T3. Similarly, the temperature control device 19 controls the temperature of the secondary resin S supplied to the second die 12B when the linear velocity reaches a predetermined linear velocity (linear velocity V3 in FIG. 3) in the middle of increasing the linear velocity. The temperature of the secondary resin S is controlled so that it rises to the temperature T4. That is, when the linear velocity reaches a predetermined linear velocity (linear velocity V3 in FIG. 3), the temperature control device 19 starts increasing the temperatures of the primary resin P and the secondary resin S to temperatures T3 and T4. up to For example, the difference between the temperature T3 and the temperature T5 of the primary resin P is 5°C or higher and 30°C or lower, preferably 5°C or higher and 20°C or lower. The difference between the temperature T4 and the temperature T6 of the secondary resin S is 5°C or higher and 30°C or lower, preferably 5°C or higher and 20°C or lower. Since the resin materials used for the primary resin P and the secondary resin S are different, the predetermined temperature during steady wire drawing is different between the temperature T3 and the temperature T4. Further, the predetermined linear velocity (linear velocity V3 in FIG. 3) may be different between the primary resin P and the secondary resin S.
In the above example, both the primary resin P supplied to the first die 12A and the secondary resin S supplied to the second die 12B are subjected to temperature control as shown in FIG. is not limited to For example, the temperature control shown in FIG. 3 may be applied to only one of the primary resin P supplied to the first die 12A and the secondary resin S supplied to the second die 12B. That is, for only the primary resin P supplied to the first die 12A, the primary resin P supplied to the first die 12A at the start of increasing the linear speed in the linear speed increasing process from lead drawing to steady wire drawing , that is, the temperature of at least one of the first supply portion 13A of the resin supply device 13 and the pipe 20A (temperature T5 in FIG. 3) is lower than the temperature T3 during steady wire drawing. , and when the linear speed reaches a predetermined linear speed (linear speed V3 in FIG. 3) during the linear speed increase, the temperature of the primary resin P supplied to the first die 12A rises to temperature T3. The temperature of the primary resin P may be controlled so as to control the temperature. Alternatively, for only the secondary resin S supplied to the second die 12B, the secondary resin S supplied to the second die 12B will be , that is, the temperature of at least one of the second supply portion 13B of the resin supply device 13 and the pipe 20B (temperature T6 in FIG. 3) is lower than the temperature T4 during steady wire drawing. and when the linear velocity reaches a predetermined linear velocity (linear velocity V3 in FIG. 3) in the middle of increasing the linear velocity, the temperature of the secondary resin S supplied to the second die 12B rises to the temperature T4. The temperature of the secondary resin S may be controlled so that the temperature of the secondary resin S increases.

このように、線速上昇工程における第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度T2を定常線引き工程における第一ダイス12Aおよび第二ダイス12Bの温度T1よりも低くすることで、線速上昇工程において樹脂塗布装置12内でガラスファイバG1の周囲に塗布される際のプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度が、定常線引き工程において樹脂塗布装置12内でガラスファイバG1の周囲に塗布されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度よりも高くなる。また、同様に、線速上昇工程において樹脂塗布装置12内に供給されるプライマリ樹脂Pの温度T5およびセカンダリ樹脂Sの温度T6を、定常線引き工程において樹脂塗布装置12内に供給されるプライマリ樹脂Pの温度T3およびセカンダリ樹脂Sの温度T4よりも低くすることで、線速上昇工程においてガラスファイバG1の周囲に塗布される際のプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度が、定常線引き工程においてガラスファイバG1の周囲に塗布されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度よりも高くなる。線速上昇工程においてガラスファイバG1の周囲に塗布される際のプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度は、例えば、1Pa・s以上であることが好ましい。線速上昇工程におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度は、より好ましくは、1.5Pa・s以上である。 Thus, by making the temperature T2 of the first die 12A and the second die 12B in the drawing speed increasing process lower than the temperature T1 of the first die 12A and the second die 12B in the steady drawing process, The viscosity of the primary resin P and the secondary resin S when applied around the glass fiber G1 in the resin applicator 12 is determined by the primary resin P applied around the glass fiber G1 in the resin applicator 12 in the steady drawing process. and the viscosity of the secondary resin S becomes higher. Similarly, the temperature T5 of the primary resin P and the temperature T6 of the secondary resin S supplied into the resin coating device 12 in the linear speed increasing process are set to the primary resin P supplied into the resin coating device 12 in the steady drawing process. and the temperature T4 of the secondary resin S, the viscosities of the primary resin P and the secondary resin S when applied around the glass fiber G1 in the step of increasing the drawing speed will be lower than the temperature T3 of the glass fiber S in the steady drawing step. It becomes higher than the viscosity of the primary resin P and the secondary resin S applied around G1. The viscosities of the primary resin P and the secondary resin S when applied around the glass fiber G1 in the linear velocity increasing step are preferably, for example, 1 Pa·s or more. The viscosities of the primary resin P and the secondary resin S in the linear velocity increasing step are more preferably 1.5 Pa·s or more.

樹脂が塗布されたガラスファイバG1は、樹脂硬化装置14を通過し、樹脂が硬化され光ファイバG2となる。光ファイバG2は、ガイドローラ15および引取り部16を経由して巻取りドラム17に巻き取られる。図4は光ファイバの製造装置1により製造された光ファイバ100の断面図である。光ファイバ100は、コア層とクラッド層とからなるガラスファイバ101の外周にプライマリ樹脂P及びセカンダリ樹脂Sからなる第一被覆樹脂層102および第二被覆樹脂層103が同心円状に形成されている。光ファイバ100は、例えば、ガラスファイバ101の直径D1が124μm以上126μm以下であり、第二被覆樹脂層103の直径D2が235μm以上255μm以下となるように形成されている。 The glass fiber G1 coated with resin passes through a resin curing device 14, where the resin is cured to become an optical fiber G2. The optical fiber G2 is wound around the winding drum 17 via the guide roller 15 and the take-up section 16 . FIG. 4 is a cross-sectional view of an optical fiber 100 manufactured by the optical fiber manufacturing apparatus 1. FIG. The optical fiber 100 has a first coating resin layer 102 and a second coating resin layer 103 made of a primary resin P and a secondary resin S formed concentrically on the outer periphery of a glass fiber 101 composed of a core layer and a clad layer. The optical fiber 100 is formed, for example, so that the diameter D1 of the glass fiber 101 is 124 μm or more and 126 μm or less, and the diameter D2 of the second coating resin layer 103 is 235 μm or more and 255 μm or less.

なお、本実施形態においては、線速上昇工程において、強制冷却装置11に導入される冷却用ガスの流量を制御することにより、樹脂塗布装置12に入線する際のガラスファイバG1の温度を所定の温度に制御する。線速上昇工程におけるガラスファイバG1の温度は定常線引き工程におけるガラスファイバG1の温度より高くすることが好ましい。具体的には、線速上昇工程において樹脂塗布装置12に入線する際のガラスファイバG1の温度が60℃以上85℃以下となるように制御する。より好ましくはガラスファイバG1の温度が70℃以上85℃以下、さらに好ましくは75℃以上80℃以下である。なお、線速上昇工程においてガラスファイバG1の温度が高くなり過ぎるとガラスファイバG1へのプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの塗布が不安定となり、樹脂が適切に牽引されずに光ファイバG2の断線につながる可能性が高くなる。そのため、線速上昇工程におけるガラスファイバG1の温度は、例えば、80℃以下の範囲において設定することが好ましい。 In this embodiment, in the step of increasing the linear velocity, the flow rate of the cooling gas introduced into the forced cooling device 11 is controlled so that the temperature of the glass fiber G1 when entering the resin coating device 12 is kept within a predetermined range. Control to temperature. The temperature of the glass fiber G1 in the drawing speed increasing process is preferably higher than the temperature of the glass fiber G1 in the steady drawing process. Specifically, the temperature of the glass fiber G1 when entering the resin coating device 12 is controlled to be 60° C. or higher and 85° C. or lower in the linear velocity increasing process. More preferably, the temperature of the glass fiber G1 is 70° C. or higher and 85° C. or lower, and still more preferably 75° C. or higher and 80° C. or lower. Note that if the temperature of the glass fiber G1 becomes too high in the step of increasing the linear velocity, the application of the primary resin P and the secondary resin S to the glass fiber G1 becomes unstable, and the resin is not pulled appropriately, resulting in disconnection of the optical fiber G2. more likely to connect. Therefore, it is preferable to set the temperature of the glass fiber G1 in the drawing speed increasing process within a range of, for example, 80° C. or less.

(実施例)
上記の光ファイバの製造方法における各実施例の評価結果について図5を参照して以下説明する。
図5の(a)は、例1~4における樹脂塗布装置12(第一ダイス12Aおよび第二ダイス12B)の温度制御を示す図である。図5の(a)において、縦軸は温度(℃)を示し、横軸は製造開始からの経過時間を示す。
(Example)
Evaluation results of each example in the above optical fiber manufacturing method will be described below with reference to FIG.
FIG. 5(a) is a diagram showing temperature control of the resin coating device 12 (the first die 12A and the second die 12B) in Examples 1-4. In (a) of FIG. 5, the vertical axis indicates temperature (° C.), and the horizontal axis indicates elapsed time from the start of production.

図5の(a)~(d)に示す例において、光ファイバの線速の制御は、図2に示す線速の制御と同様となるように設定した。そして、図5の(a)に示すように、例1では、樹脂塗布装置12の温度を線速上昇時から定常線引き時まで常に一定にした。これに対して、例2では、樹脂塗布装置12の温度を、線速上昇を開始するときには定常線引き時の設定温度(例1の温度と同程度の温度)よりも低い温度とし、線速上昇中の所定時点に達した時に樹脂塗布装置12の温度の上昇を開始し、当該温度が定常線引き時の設定温度になるまで上昇させた。また、例3および例4では、例2と同様に、線速上昇を開始するときには樹脂塗布装置12の温度を、定常線引き時の設定温度よりも低い温度とし、線速上昇中の所定時点に達した時に樹脂塗布装置12の温度の上昇を開始し、当該温度が定常線引き時の設定温度になるまで上昇させた。例3および例4の場合は、樹脂塗布装置12の温度を上昇させるタイミングを、例2の場合よりも遅い時点とした。さらに、例4では、強制冷却装置11により冷却されることにより制御されるガラスファイバG2の温度を、例1~例3よりも高く設定した。 In the examples shown in (a) to (d) of FIG. 5, the drawing speed control of the optical fiber was set to be the same as the drawing speed control shown in FIG. As shown in FIG. 5(a), in Example 1, the temperature of the resin coating device 12 was kept constant from when the linear speed was increased to when the drawing was steady. On the other hand, in Example 2, the temperature of the resin coating device 12 is set to a temperature lower than the set temperature for steady wire drawing (about the same temperature as in Example 1) when the linear speed increase is started, and the linear speed is increased. When reaching a predetermined point in time, the temperature of the resin coating device 12 was started to rise until the temperature reached the set temperature for steady wire drawing. In Examples 3 and 4, as in Example 2, the temperature of the resin coating device 12 is set to a temperature lower than the set temperature for steady wire drawing when starting to increase the linear speed, and at a predetermined point during the linear speed increase, When the temperature reached, the temperature of the resin coating device 12 was started to rise until the temperature reached the set temperature for steady wire drawing. In Examples 3 and 4, the timing of raising the temperature of the resin coating device 12 was later than in Example 2. Furthermore, in Example 4, the temperature of the glass fiber G2 controlled by being cooled by the forced cooling device 11 was set higher than in Examples 1-3.

図5の(b)は、例1~4のように樹脂塗布装置12の温度制御を実行した場合の光ファイバG2の外径変化を示す図である。図5の(b)において、縦軸は光ファイバG2の被覆径(μm)を示し、横軸は製造開始からの経過時間を示す。光ファイバG2の被覆径(μm)とは、図4に示すように、ガラスファイバG1(101)にプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sからなる第一被覆樹脂層102および第二被覆樹脂層103が同心円状に形成された状態での光ファイバG2(100)の外径である。
図5の(b)に示すように、線速上昇の開始直後においては、光ファイバG2の線速が低いため、樹脂塗布装置12を通過するガラスファイバG1により牽引されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの量が多くなるため、光ファイバG2の被覆径も太くなる。その後、線速の上昇に伴い、ガラスファイバG1により牽引されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの量が徐々に少なくなって、光ファイバG2の被覆径も徐々に細くなる。そして、定常線引き時(線速定常時)には、ガラスファイバG1により牽引されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの量が所定量で安定し、例1~例4のいずれも光ファイバG2の被覆径が一定値となる。図5の(a)のように樹脂塗布装置12の温度制御を例1~例4で異ならせた場合、例1よりも例2~4の方が、線速上昇開始時における樹脂塗布装置12の温度が低いため、線速上昇工程における光ファイバG2の被覆径が細くなったことが確認できた。さらに、樹脂塗布装置12の温度上昇の開始時点を例2の場合よりも遅くしている例3および例4においては、線速上昇工程の全体にわたって光ファイバG2の被覆径が例2の場合よりもさらに細くなったことが確認できた。例4は、例3と比較すると、被覆径が定常線引き時よりも細く維持されている。
FIG. 5(b) is a diagram showing changes in the outer diameter of the optical fiber G2 when temperature control of the resin coating device 12 is executed as in Examples 1-4. In (b) of FIG. 5, the vertical axis indicates the coating diameter (μm) of the optical fiber G2, and the horizontal axis indicates the elapsed time from the start of manufacturing. The coating diameter (μm) of the optical fiber G2 is, as shown in FIG. is the outer diameter of the optical fiber G2 (100) in a state of being formed into a shape.
As shown in (b) of FIG. 5 , immediately after the start of increasing the linear velocity, the linear velocity of the optical fiber G2 is low, so the primary resin P and the secondary resin are pulled by the glass fiber G1 passing through the resin coating device 12. Since the amount of S increases, the coating diameter of the optical fiber G2 also increases. After that, as the drawing speed increases, the amounts of the primary resin P and the secondary resin S pulled by the glass fiber G1 gradually decrease, and the coating diameter of the optical fiber G2 gradually decreases. At the time of steady drawing (at a constant drawing speed), the amount of the primary resin P and the secondary resin S pulled by the glass fiber G1 is stabilized at a predetermined amount, and all of Examples 1 to 4 coat the optical fiber G2. The diameter becomes a constant value. When the temperature control of the resin coating device 12 is changed in Examples 1 to 4 as shown in (a) of FIG. It was confirmed that the coated diameter of the optical fiber G2 became thinner in the step of increasing the drawing speed because the temperature of the G2 was low. Furthermore, in Examples 3 and 4, in which the temperature rise of the resin coating device 12 is started later than in Example 2, the coating diameter of the optical fiber G2 is increased more than in Example 2 throughout the line speed increasing process. was also found to be thinner. In Example 4, when compared with Example 3, the coating diameter is maintained smaller than during steady drawing.

図5の(c)は、例1~4におけるプライマリ樹脂の使用量を示す図であり、図5の(d)は、例1~4におけるセカンダリ樹脂の使用量を示す図である。図5の(c)および(d)において、縦軸はプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの使用量(kg)をそれぞれ示し、横軸は製造開始からの経過時間を示す。
図5の(c)に示すように、例1、例2および例3では、プライマリ樹脂Pの使用量に大きな違いはなかったものの、例4は、例1に比べて、プライマリ樹脂Pの使用量が有意に低減したことが確認できた。また、図5の(d)に示すように、セカンダリ樹脂Sの使用量については、例2~例4は、例1に比べて有意に低減したことが確認できた。すなわち、樹脂塗布装置12の温度を、線速上昇工程において定常線引き時の設定温度よりも低い温度にして、線速上昇工程におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度を定常線引き工程におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度よりも低くすることで、樹脂使用量の低減効果があることが確認できた。特に、プライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度を制御しつつ、さらにガラスファイバG1の温度も制御した例4においては、プライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの合計使用量が、例1におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの合計使用量に比べて、約25%も低減したことが確認できた。
FIG. 5(c) is a diagram showing the amount of primary resin used in Examples 1-4, and FIG. 5(d) is a diagram showing the amount of secondary resin used in Examples 1-4. In (c) and (d) of FIG. 5, the vertical axis indicates the usage amount (kg) of the primary resin P and the secondary resin S, respectively, and the horizontal axis indicates the elapsed time from the start of production.
As shown in (c) of FIG. 5, although there was no significant difference in the amount of primary resin P used in Examples 1, 2, and 3, Example 4 used less primary resin P than Example 1. It was confirmed that the amount was significantly reduced. Further, as shown in (d) of FIG. 5, it was confirmed that the usage amount of the secondary resin S was significantly reduced in Examples 2 to 4 compared to Example 1. That is, the temperature of the resin coating device 12 is set to a temperature lower than the set temperature for steady wire drawing in the linear speed increasing step, and the temperature of the primary resin P and the secondary resin S in the linear speed increasing step is set to the temperature of the primary resin P in the steady wire drawing step. and the temperature of the secondary resin S, it has been confirmed that there is an effect of reducing the amount of resin used. In particular, in Example 4, in which the temperatures of the primary resin P and the secondary resin S are controlled while also controlling the temperature of the glass fiber G1, the total usage of the primary resin P and the secondary resin S is the same as that of the primary resin P and the secondary resin S in Example 1. It was confirmed that the amount of the secondary resin S was reduced by about 25% compared to the total amount used.

以上説明したように、本実施形態の光ファイバの製造方法によれば、樹脂塗布装置12の温度を、線速上昇工程において定常線引き時の設定温度よりも低い温度にして、線速上昇工程におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度を、定常線引き工程におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度よりも低くする。これにより、線速上昇工程におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度が、定常線引き工程におけるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度よりも高くなる。このように、プライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度を高めることにより、線速上昇時におけるガラスファイバG1によるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの牽引量が少なくなり、線速上昇時にガラスファイバG1の周囲に塗布されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sが少なくなる。すなわち、線速上昇工程中における光ファイバG2の被覆径が細くなる。その結果、製品にはならずに廃却されてしまう工程である線速上昇中に使用されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの量を低減できる。
なお、最終的な定常線引き工程においては、光ファイバG2の被覆径の他、プライマリ樹脂P及びセカンダリ樹脂Sからなる第一被覆樹脂層102および第二被覆樹脂層103のガラスファイバG1(101)に対する同芯度(無偏肉率)も所望の規格を満足する必要がある。そのため、樹脂使用量を低減するために樹脂の粘度を制御するのは、定常線引き工程での線速未満の線速(線速上昇工程)とする。
As described above, according to the optical fiber manufacturing method of the present embodiment, the temperature of the resin coating device 12 is set to a temperature lower than the set temperature for steady drawing in the drawing speed increasing step. The temperatures of the primary resin P and the secondary resin S are made lower than the temperatures of the primary resin P and the secondary resin S in the steady drawing process. As a result, the viscosities of the primary resin P and the secondary resin S in the linear speed increasing process become higher than the viscosities of the primary resin P and the secondary resin S in the steady drawing process. By increasing the viscosities of the primary resin P and the secondary resin S in this way, the amount of pulling of the primary resin P and the secondary resin S by the glass fiber G1 when the linear velocity is increased is reduced, and when the linear velocity is increased, the circumference of the glass fiber G1 is reduced. less primary resin P and secondary resin S are applied to the In other words, the coating diameter of the optical fiber G2 is reduced during the linear velocity increasing step. As a result, the amounts of the primary resin P and the secondary resin S used during the linear velocity increase, which is a step that is discarded without becoming a product, can be reduced.
In the final steady-state drawing process, in addition to the coating diameter of the optical fiber G2, the first coating resin layer 102 and the second coating resin layer 103 composed of the primary resin P and the secondary resin S are applied to the glass fiber G1 (101). Concentricity (non-uniform thickness ratio) also needs to satisfy the desired standard. Therefore, in order to reduce the amount of resin used, the viscosity of the resin is controlled at a drawing speed lower than the drawing speed in the steady drawing step (drawing speed increasing step).

また、線速上昇工程において樹脂塗布装置12内に供給されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度を、定常線引き工程において樹脂塗布装置12内に供給されるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの温度よりも低くすることが好ましい。この方法によっても、線速上昇中のプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度を定常線引き時の線速におけるこれら樹脂の粘度よりも高くすることができ、光ファイバ母材1本当たりのプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの使用量を低減できる。 In addition, the temperature of the primary resin P and the secondary resin S supplied into the resin coating device 12 in the linear speed increasing process is higher than the temperature of the primary resin P and the secondary resin S supplied into the resin coating device 12 in the steady wire drawing process. should also be low. This method also makes it possible to make the viscosities of the primary resin P and the secondary resin S during an increase in drawing speed higher than the viscosities of these resins at a drawing speed at the time of steady drawing. and the amount of secondary resin S used can be reduced.

また、線速上昇工程において樹脂塗布装置12内に入線するガラスファイバG1の温度は、定常線引き工程において樹脂塗布装置12内に入線するガラスファイバG1の温度よりも高くすることがより好ましい。この方法によれば、線速上昇中のガラスファイバG1によるプライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの牽引量をさらに低減させることができ、樹脂使用量の更なる削減が見込める。 Further, it is more preferable that the temperature of the glass fiber G1 entering the resin coating device 12 in the drawing speed increasing process is higher than the temperature of the glass fiber G1 entering the resin coating device 12 in the steady drawing process. According to this method, the pulling amount of the primary resin P and the secondary resin S by the glass fiber G1 whose drawing speed is increasing can be further reduced, and a further reduction in the amount of resin used can be expected.

以上、本開示を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本開示の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本開示を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。 Although the present disclosure has been described in detail and with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the disclosure. Also, the number, positions, shapes, etc. of the constituent members described above are not limited to those in the above embodiment, and can be changed to suitable numbers, positions, shapes, etc. in carrying out the present disclosure.

上記実施形態では、樹脂塗布装置内の樹脂の温度を線速上昇工程と定常線引き工程とで異ならせることにより、線速上昇工程における樹脂使用量を低減させているがこの例に限られない。例えば、樹脂の温度は一定としつつ、線速上昇工程において樹脂塗布装置12内に入線するガラスファイバG1の温度を高めることで、線速上昇中におけるガラスファイバG1による樹脂の牽引量を低減するようにしても良い。すなわち、強制冷却装置11内に導入される冷却用ガスの流量を調整することで、線速上昇工程におけるガラスファイバG1の冷却温度を一定温度以上としておく。これにより、第一ダイス12Aおよび第二ダイス12B内でガラスファイバG1近傍を取り巻く樹脂の粘度だけが下がるためにガラスファイバG1による樹脂の牽引量が低減される。その結果、線速上昇工程における光ファイバG2の被覆径が細くなり、樹脂使用量が低減できる。 In the above embodiment, the amount of resin used in the linear speed increasing process is reduced by varying the temperature of the resin in the resin coating device between the linear speed increasing process and the steady wire drawing process, but the present invention is not limited to this example. For example, while the temperature of the resin is kept constant, the temperature of the glass fiber G1 entering the resin coating device 12 is increased in the step of increasing the linear velocity, thereby reducing the amount of pulling of the resin by the glass fiber G1 during the increase of the linear velocity. You can do it. That is, by adjusting the flow rate of the cooling gas introduced into the forced cooling device 11, the cooling temperature of the glass fiber G1 in the step of increasing the linear velocity is kept above a certain temperature. As a result, only the viscosity of the resin surrounding the vicinity of the glass fiber G1 in the first die 12A and the second die 12B decreases, so the amount of resin pulled by the glass fiber G1 is reduced. As a result, the coated diameter of the optical fiber G2 becomes thin in the step of increasing the drawing speed, and the amount of resin used can be reduced.

また、上記の光ファイバの製造装置1は、デュアルコーティング方式の製造装置であるが、これに限られない。光ファイバの製造装置1は、一層ごとに樹脂の塗布および硬化を行うタンデムコーティング方式の製造装置でもよい。タンデムコーティング方式の製造装置では、第一ダイス12Aと第二ダイス12Bは離れて配置される。タンデムコーティング方式の場合、樹脂硬化装置14は、第一ダイス12Aの下流且つ第二ダイス12Bの上流に配置された第一硬化部と、第二ダイス12Bの下流に配置された第二硬化部とから構成される。第一硬化部は、第一ダイス12Aにより塗布されたプライマリ樹脂を硬化させる。第二硬化部は、第二ダイス12Bにより塗布されたセカンダリ樹脂を硬化させる。この場合でも、線速が低い間は、第一ダイス12A内のプライマリ樹脂Pの温度及び第二ダイス12B内のセカンダリ樹脂Sの温度を定常線引き時よりも下げて、プライマリ樹脂Pおよびセカンダリ樹脂Sの粘度を高めることにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 Further, the optical fiber manufacturing apparatus 1 described above is a dual coating type manufacturing apparatus, but is not limited to this. The optical fiber manufacturing apparatus 1 may be a tandem coating type manufacturing apparatus that applies and cures resin layer by layer. In the tandem coating type manufacturing apparatus, the first die 12A and the second die 12B are arranged separately. In the case of the tandem coating method, the resin curing device 14 includes a first curing section arranged downstream of the first die 12A and upstream of the second die 12B, and a second curing section arranged downstream of the second die 12B. consists of The first curing section cures the primary resin applied by the first die 12A. The second curing section cures the secondary resin applied by the second die 12B. Even in this case, while the drawing speed is low, the temperature of the primary resin P in the first die 12A and the temperature of the secondary resin S in the second die 12B are lowered from those during steady drawing, and the primary resin P and the secondary resin S By increasing the viscosity of , the same effect as the above embodiment can be obtained.

上記実施形態では、温度制御装置19は、樹脂塗布装置12の内部に流体を流して第一ダイス12Aおよび第二ダイス12B内の樹脂温度を制御しているが、これに限定されない。例えば、温度制御装置19は、樹脂塗布装置12内に加熱装置や冷却装置が設けられて加熱装置や冷却装置の動作を制御することにより、樹脂温度を制御してもよい。 In the above embodiment, the temperature control device 19 controls the resin temperature in the first die 12A and the second die 12B by causing the fluid to flow inside the resin coating device 12, but the present invention is not limited to this. For example, the temperature control device 19 may control the resin temperature by providing a heating device and a cooling device in the resin coating device 12 and controlling the operation of the heating device and the cooling device.

上記実施形態では、温度制御装置19は、線引制御装置18より線速情報を得ていたが、これに限られない。例えば、光ファイバG2の線速を計測する測定器を配置し、測定器から線速情報を得てもよい。 In the above embodiment, the temperature control device 19 obtains the drawing speed information from the drawing control device 18, but the present invention is not limited to this. For example, a measuring instrument for measuring the linear velocity of the optical fiber G2 may be arranged and linear velocity information may be obtained from the measuring instrument.

1:光ファイバの製造装置
10:線引炉
11:強制冷却装置
12:樹脂塗布装置
12A:第一ダイス
12B:第二ダイス
13:樹脂供給装置
13A:第一供給部
13B:第二供給部
14:樹脂硬化装置
15:ガイドローラ
16:引取り部
17:巻取りドラム
18:線引制御装置
19:温度制御装置
19A,19B,20A,20B:配管
21A,21B:配管加熱装置
100:光ファイバ
101:ガラスファイバ
102:第一被覆樹脂層
103:第二被覆樹脂層
G:光ファイバ母材
G1:ガラスファイバ
G2:光ファイバ
P:プライマリ樹脂
S:セカンダリ樹脂
T1~T6:温度
V1~V3:光ファイバの線速
1: Optical fiber manufacturing device 10: Drawing furnace 11: Forced cooling device 12: Resin coating device 12A: First die 12B: Second die 13: Resin supply device 13A: First supply section 13B: Second supply section 14 : Resin curing device 15: Guide roller 16: Take-up unit 17: Winding drum 18: Drawing control device 19: Temperature control device 19A, 19B, 20A, 20B: Pipe 21A, 21B: Pipe heating device 100: Optical fiber 101 : Glass fiber 102: First coating resin layer 103: Second coating resin layer G: Optical fiber base material G1: Glass fiber G2: Optical fiber P: Primary resin S: Secondary resin T1 to T6: Temperature V1 to V3: Optical fiber line speed of

Claims (6)

光ファイバ母材を加熱溶融しながら線引きして形成されたガラスファイバを、樹脂が充填された樹脂塗布装置内に入線させて、前記ガラスファイバの周囲に前記樹脂を塗布した後に、前記ガラスファイバの周囲に塗布された前記樹脂に硬化処理を施して当該樹脂を硬化させることにより前記ガラスファイバの周囲に被覆樹脂層が形成された光ファイバを製造する、光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバを引き取り装置で引き取るための口出しを行うステップと、
前記口出し後且つ定常線引き前に、前記定常線引き時の線速に至るまで前記線引きの線速を上昇させながら線引きを行う線速上昇ステップと、
製品取りを行う前記定常線引きを行う定常線引きステップと、
を含み、
前記線速上昇ステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度は、前記定常線引きステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度よりも高い、光ファイバの製造方法。
A glass fiber formed by drawing an optical fiber preform while heating and melting it is introduced into a resin coating device filled with a resin, and after the resin is coated around the glass fiber, the glass fiber is coated. An optical fiber manufacturing method for manufacturing an optical fiber in which a coating resin layer is formed around the glass fiber by curing the resin by applying a curing treatment to the resin applied around the glass fiber,
a step of providing a lead for taking over the optical fiber with a take-up device;
a drawing speed increasing step of performing drawing while increasing the drawing speed up to the drawing speed at the time of the steady drawing after the drawing and before the steady drawing;
a steady drawing step of performing the steady drawing of product picking;
including
The method of manufacturing an optical fiber, wherein the viscosity of the resin in the resin coating device in the step of increasing the drawing speed is higher than the viscosity of the resin in the resin coating device in the steady drawing step.
前記線速上昇ステップにおいて前記樹脂塗布装置内に供給される前記樹脂の温度は、前記定常線引きステップにおいて前記樹脂塗布装置内に供給される前記樹脂の温度よりも低い、請求項1に記載の光ファイバの製造方法。 2. The light according to claim 1, wherein the temperature of the resin supplied into the resin coating device in the linear speed increasing step is lower than the temperature of the resin supplied into the resin coating device in the steady drawing step. Fiber manufacturing method. 前記線速上昇ステップにおける前記樹脂塗布装置の温度は、前記定常線引きステップにおける前記樹脂塗布装置の温度よりも低い、請求項1または請求項2に記載の光ファイバの製造方法。 3. The method of manufacturing an optical fiber according to claim 1, wherein the temperature of said resin coating device in said drawing speed increasing step is lower than the temperature of said resin coating device in said steady drawing step. 前記線速上昇ステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度は、前記定常線引きステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度よりも高い、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の光ファイバの製造方法。 4. The temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the step of increasing the drawing speed is higher than the temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the steady drawing step. The method for manufacturing an optical fiber according to any one of Claims 1 to 3. 前記線速上昇ステップにおける前記樹脂塗布装置内の前記樹脂の粘度は、1Pa・s以上である、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の光ファイバの製造方法。 The method for manufacturing an optical fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the viscosity of the resin in the resin coating device in the linear velocity increasing step is 1 Pa·s or more. 光ファイバ母材を加熱溶融しながら線引きして形成されたガラスファイバを、樹脂が充填された樹脂塗布装置内に入線させて、前記ガラスファイバの周囲に前記樹脂を塗布した後に、前記ガラスファイバの周囲に塗布された前記樹脂に硬化処理を施して当該樹脂を硬化させることにより前記ガラスファイバの周囲に被覆樹脂層が形成された光ファイバを製造する、光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバを引き取り装置で引き取るための口出しを行うステップと、
前記口出し後且つ定常線引き前に、前記定常線引き時の線速に至るまで前記線引きの線速を上昇させながら線引きを行う線速上昇ステップと、
製品取りを行う前記定常線引きを行う定常線引きステップと、
を含み、
前記線速上昇ステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度は、前記定常線引きステップにおいて前記樹脂塗布装置内に入線する前記ガラスファイバの温度よりも高い、光ファイバの製造方法。
A glass fiber formed by drawing an optical fiber preform while heating and melting it is introduced into a resin coating device filled with a resin, and after the resin is coated around the glass fiber, the glass fiber is coated. An optical fiber manufacturing method for manufacturing an optical fiber in which a coating resin layer is formed around the glass fiber by curing the resin by applying a curing treatment to the resin applied around the glass fiber,
a step of providing a lead for taking over the optical fiber with a take-up device;
a drawing speed increasing step of performing drawing while increasing the drawing speed up to the drawing speed at the time of the steady drawing after the drawing and before the steady drawing;
a steady drawing step of performing the steady drawing of product picking;
including
A method for manufacturing an optical fiber, wherein the temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the drawing speed increasing step is higher than the temperature of the glass fiber entering the resin coating device in the steady drawing step.
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