JPS5869451A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS5869451A JPS5869451A JP56167190A JP16719081A JPS5869451A JP S5869451 A JPS5869451 A JP S5869451A JP 56167190 A JP56167190 A JP 56167190A JP 16719081 A JP16719081 A JP 16719081A JP S5869451 A JPS5869451 A JP S5869451A
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- JP
- Japan
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- end ring
- bar
- squirrel
- cage rotor
- hollow
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
- H02K17/20—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having deep-bar rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、かご形回転子の製造方法に係り、特許、ソノ
パーとエンドリングの接続方法に特徴をもつかご形回転
子の製造方法に関する。
パーとエンドリングの接続方法に特徴をもつかご形回転
子の製造方法に関する。
第１図およびｌＸ２図に示すようなかご形回転子におい
て１回転子鉄心ｌのスロット内に挿入された複数個のバ
ー２とこれらバー２の端部に配置されたエンドリング３
の接続は、従来％銀ろう付けで行なわれており、これら
の接続部分全周囲から加熱する必要があるが、ろう材が
十分溶は込む温度まで接続部ｐｔ−上昇させるためには
、多量の熱を加えなければならない。
て１回転子鉄心ｌのスロット内に挿入された複数個のバ
ー２とこれらバー２の端部に配置されたエンドリング３
の接続は、従来％銀ろう付けで行なわれており、これら
の接続部分全周囲から加熱する必要があるが、ろう材が
十分溶は込む温度まで接続部ｐｔ−上昇させるためには
、多量の熱を加えなければならない。
このため、バー２とエンドリング３の接続部は再結晶し
てしまい軟化する。
てしまい軟化する。
また、エンドリング３全体の温度が上昇し、熱膨張して
牛径方向に広がろうとするが、スロット内に挿入され鉄
心１によって拘束されているバー２がエンドリング３０
半径方向の広がシ全拘束するため、バー２およびエンド
リング３内に熱応力が生じ１％にエンドリンク３では、
圧縮応力で降伏し１寸法の収縮を生じる。ろう付は完了
後、室温に戻ったときには、エンドリング３の寸法が破
線で示すように縮んでいるため、バー２も破線で示すよ
うに内径側に曲げられ、残留応力が生じる。
牛径方向に広がろうとするが、スロット内に挿入され鉄
心１によって拘束されているバー２がエンドリング３０
半径方向の広がシ全拘束するため、バー２およびエンド
リング３内に熱応力が生じ１％にエンドリンク３では、
圧縮応力で降伏し１寸法の収縮を生じる。ろう付は完了
後、室温に戻ったときには、エンドリング３の寸法が破
線で示すように縮んでいるため、バー２も破線で示すよ
うに内径側に曲げられ、残留応力が生じる。
一方、始動時には、始動電流による発熱によりエンドリ
ング３が熱膨張してバー２およびエンドリング３は一点
鎖線で示す位置となシ、その後再び破線位置に戻るが、
これが始動の度毎に繰返され、前記残留応力に加わるた
め、バー２に図示のような疲労き裂４が生じることがあ
った。
ング３が熱膨張してバー２およびエンドリング３は一点
鎖線で示す位置となシ、その後再び破線位置に戻るが、
これが始動の度毎に繰返され、前記残留応力に加わるた
め、バー２に図示のような疲労き裂４が生じることがあ
った。
本発明の目的は、上記したバーエンドリング素材の軟化
を防ぎかつバーとエンドリングの残留応力を低減して、
バーの疲労破壊等を防止し、信頼性の優れたかご形回転
子金製造し得る製造方法を提供することにある。
を防ぎかつバーとエンドリングの残留応力を低減して、
バーの疲労破壊等を防止し、信頼性の優れたかご形回転
子金製造し得る製造方法を提供することにある。
本発明の特徴とするところは、バーをエンドリングの外
周に多数設けられた溝に嵌挿し、バーとエンドリングの
接合には、バーのエンドリング側を中空にし、その中空
部に圧力を加えてバーとエンドリングを冷間圧接するよ
うにしたものである。
周に多数設けられた溝に嵌挿し、バーとエンドリングの
接合には、バーのエンドリング側を中空にし、その中空
部に圧力を加えてバーとエンドリングを冷間圧接するよ
うにしたものである。
以下、本発明の一実施例を第３図〜第５図により説明す
る。
る。
回転子鉄心５には４ｉ数個のスロットが設けられこのス
ロットｌ中にバー６が挿入されている。また、本実施例
のエンドリング７には隣が設けられておりバー６が挿入
される。エンドリング７＆’ｌ１人される部分のバー６
は中空断面形状でできている。本実施例は、第５図のご
とくバー６を中空断面で形成し、ゴム８およびシールド
ゴム９を挿入１（ｌ矢印に引くことによシゴム８がバー
６を拡管し中空部を押し広げることによりバー６の周囲
をエンドリング７に強固に密着させることが可能になる
。
ロットｌ中にバー６が挿入されている。また、本実施例
のエンドリング７には隣が設けられておりバー６が挿入
される。エンドリング７＆’ｌ１人される部分のバー６
は中空断面形状でできている。本実施例は、第５図のご
とくバー６を中空断面で形成し、ゴム８およびシールド
ゴム９を挿入１（ｌ矢印に引くことによシゴム８がバー
６を拡管し中空部を押し広げることによりバー６の周囲
をエンドリング７に強固に密着させることが可能になる
。
本実施例によれば、ろう付や溶接による加熱して接着す
る方法ではないのでバー６、エンドリング７とも軟化す
ることなく接着することができ強度上信頼性を上げる効
果がある。また、バーとエンドリングとの接合を自動化
することが可能となる。
る方法ではないのでバー６、エンドリング７とも軟化す
ることなく接着することができ強度上信頼性を上げる効
果がある。また、バーとエンドリングとの接合を自動化
することが可能となる。
本発明によれば、バーとエンドリングを熱を加えること
なく接合することができるので、エンドリングの熱影響
による残留応力を低減し、かつバーとエンドリング画素
材の軟化が生じないため強度上信頼性の高いかご形回転
子金製造することができる。すなわち、稼働時の応力を
高くとれ、小型化が可能になる。タフピッチ鋼の場合約
１．５倍の強度向上する。また銀ろう全使用しないため
。
なく接合することができるので、エンドリングの熱影響
による残留応力を低減し、かつバーとエンドリング画素
材の軟化が生じないため強度上信頼性の高いかご形回転
子金製造することができる。すなわち、稼働時の応力を
高くとれ、小型化が可能になる。タフピッチ鋼の場合約
１．５倍の強度向上する。また銀ろう全使用しないため
。
２０００ＫＷクラスで４００に１７台の原価低減、また
工ａは現在３ｈ／台がｏ、 ｓ ｈ ７台となる。
工ａは現在３ｈ／台がｏ、 ｓ ｈ ７台となる。
第１図は従来におけるかご形回転子の端部を示す縦断側
面図、第２図は第１図の正面図、第３図は本発明の方法
により製造されたかご形回転子の端部を示す縦ｖｌＲ１
ｉＩ１１面図、第４図は第３図の正面図、第５図は第３
図のバーとエンドリング部接合の実施例の拡大図である
。 ５・・・回転子鉄心、６・・・バー、７・・・エンドリ
ング。 才１回 才２ｒＩＡ 才３目 ；ｔ′４Ｉ２１
面図、第２図は第１図の正面図、第３図は本発明の方法
により製造されたかご形回転子の端部を示す縦ｖｌＲ１
ｉＩ１１面図、第４図は第３図の正面図、第５図は第３
図のバーとエンドリング部接合の実施例の拡大図である
。 ５・・・回転子鉄心、６・・・バー、７・・・エンドリ
ング。 才１回 才２ｒＩＡ 才３目 ；ｔ′４Ｉ２１
Claims (1)
- 回転子鉄心のスロット内に挿入されたａ数個のパーｏｉ
ｓｔ−エンドリングで互いに電気的に接続したかご形回
転子の製造方法において、バーをエツトリンクの外周に
多数設け１られ皮溝に挿入し、バーとエンドリングの接
合にはバーのエンドリング側を中空にし、この中空部に
圧力を加えてバーとエンドリングを冷間圧接にて密着さ
せて接合させたことを特徴とするかご形回転子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167190A JPS5869451A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56167190A JPS5869451A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869451A true JPS5869451A (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=15845093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56167190A Pending JPS5869451A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869451A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0213253A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-17 | Isuzu Motors Ltd | 誘導型高速回転電機及び製造方法 |
| EP0546197A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-06-16 | Fanuc Ltd. | Rotor for high-speed induction ac motor |
| EP1521348A2 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | ROLLS-ROYCE plc | Electrical machine |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP56167190A patent/JPS5869451A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0213253A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-17 | Isuzu Motors Ltd | 誘導型高速回転電機及び製造方法 |
| EP0546197A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-06-16 | Fanuc Ltd. | Rotor for high-speed induction ac motor |
| EP0546197A4 (ja) * | 1991-06-28 | 1994-08-03 | Fanuc Ltd. | |
| EP1521348A2 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-06 | ROLLS-ROYCE plc | Electrical machine |
| EP1521348A3 (en) * | 2003-10-03 | 2005-10-12 | ROLLS-ROYCE plc | Electrical machine |
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