JPS5868508A - 軸締結方法 - Google Patents
軸締結方法Info
- Publication number
- JPS5868508A JPS5868508A JP56164156A JP16415681A JPS5868508A JP S5868508 A JPS5868508 A JP S5868508A JP 56164156 A JP56164156 A JP 56164156A JP 16415681 A JP16415681 A JP 16415681A JP S5868508 A JPS5868508 A JP S5868508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- key
- fastening
- taper
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0876—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with axial keys and no other radial clamping
- F16D1/0882—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with axial keys and no other radial clamping the key being axially tapered and tightening when loaded axially
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は−ギャモートルの歯車と軸との締結、ポンプの
羽根車と軸との締結、スプロケツＦ、プーリー、カップ
リングなどと軸との締結方法に関する〇 従来技術の代表例として、第１図に示すキー締結は、軸
にキー溝加工を行うため、この切欠効果で軸の強度が低
Ｔ−（約１／２）する。又軸とボス両方にキー溝加工金
＊Ｌ ｔ、かも組立時に位置合せが難しいため、自動化
し離〈組立に工数がかかり、生産性が悪い。キーの面圧
、・撃断力が大さいとき、締結強［全土けるため、複数
個所に設けると、軸、ボスの両溝が合うように円周方向
割出し精度が実用化不可な程高精度を要し・実線には使
えない０さらに、伝動方向であるためキーの巾方向に高
精度を要するため天地（半径方向）に隙間ｔ−あける０
この為便用中へたり （キーの変形）を生じ易く、キー
ががたつき破損し易い。
羽根車と軸との締結、スプロケツＦ、プーリー、カップ
リングなどと軸との締結方法に関する〇 従来技術の代表例として、第１図に示すキー締結は、軸
にキー溝加工を行うため、この切欠効果で軸の強度が低
Ｔ−（約１／２）する。又軸とボス両方にキー溝加工金
＊Ｌ ｔ、かも組立時に位置合せが難しいため、自動化
し離〈組立に工数がかかり、生産性が悪い。キーの面圧
、・撃断力が大さいとき、締結強［全土けるため、複数
個所に設けると、軸、ボスの両溝が合うように円周方向
割出し精度が実用化不可な程高精度を要し・実線には使
えない０さらに、伝動方向であるためキーの巾方向に高
精度を要するため天地（半径方向）に隙間ｔ−あける０
この為便用中へたり （キーの変形）を生じ易く、キー
ががたつき破損し易い。
次に第２図に示すテーパーカラー締結は、強い締結力管
生ずるかわり、テーパーカラーが高価であること、テー
パーカラーとボスのテーパー尺とのテーパー角精度が出
し難いこと、ボス体（ギヤーなど）と軸との直角度、四
尼廣が出難いこと、全面テーパーの為に大きな圧入加圧
力が必要となるため、ｍ長軸などで曲り易い、などの問
題があるＯ ８３図に示すテーパー締結においても、先記テーパーカ
ラー締結とほぼ同様の問題がある。
生ずるかわり、テーパーカラーが高価であること、テー
パーカラーとボスのテーパー尺とのテーパー角精度が出
し難いこと、ボス体（ギヤーなど）と軸との直角度、四
尼廣が出難いこと、全面テーパーの為に大きな圧入加圧
力が必要となるため、ｍ長軸などで曲り易い、などの問
題があるＯ ８３図に示すテーパー締結においても、先記テーパーカ
ラー締結とほぼ同様の問題がある。
以上のほめ一軸締結方式では、焼嵌め締結に大径の軸に
扛好都合だが、甲、小径軸には加工指度が離かしく実用
的でない。ローレット （ナーリング）締結は軽：Ｆｊ
！には工いが荷ムが大きくなると滑り易く無理。各種の
資性締結はボス巾の狭いものに向くが巾の広いものには
締結強度が十分得られない。
扛好都合だが、甲、小径軸には加工指度が離かしく実用
的でない。ローレット （ナーリング）締結は軽：Ｆｊ
！には工いが荷ムが大きくなると滑り易く無理。各種の
資性締結はボス巾の狭いものに向くが巾の広いものには
締結強度が十分得られない。
本発明は、歯車減速装置のように高荷重が伝達出来るこ
と、加工カζ容鳥で生産性が高いこと、締結に：る軸強
實の低下がな層こと、その為に軸へのキー溝加工なしで
筐えること、がたを生じ難いことを侍徹と１２、歯車な
ど貰荷重にも使え、軸の強度低下がなくしかも生産性の
高い軸締結構造を樟供するものでろるＣ 本発明の実施例を第４図〜第９因に示す。
と、加工カζ容鳥で生産性が高いこと、締結に：る軸強
實の低下がな層こと、その為に軸へのキー溝加工なしで
筐えること、がたを生じ難いことを侍徹と１２、歯車な
ど貰荷重にも使え、軸の強度低下がなくしかも生産性の
高い軸締結構造を樟供するものでろるＣ 本発明の実施例を第４図〜第９因に示す。
第４図について説明すると、ボス１にテーパーのキーｎ
７を設け、軸２にはキー溝加工していない、テーパーキ
ー溝７にテーパーキー６を荷重Ｐで圧入又：・ユ打込む
ことをこエリ、くさび作用で発生する半径方向の力ＩＪ
に工１１摩擦６１績全行う。このとき〜摩擦締結力と々
るグリップ力Ｑは、Ｑ ＝＝ Ｎ ＣＯｓ α α：傾斜角 μ：摩擦係数 ｄ：軸径 ２：キーの個数 伝達トルクＴは下記となる。
７を設け、軸２にはキー溝加工していない、テーパーキ
ー溝７にテーパーキー６を荷重Ｐで圧入又：・ユ打込む
ことをこエリ、くさび作用で発生する半径方向の力ＩＪ
に工１１摩擦６１績全行う。このとき〜摩擦締結力と々
るグリップ力Ｑは、Ｑ ＝＝ Ｎ ＣＯｓ α α：傾斜角 μ：摩擦係数 ｄ：軸径 ２：キーの個数 伝達トルクＴは下記となる。
Ｔ＝Ｌ且Ａ且
上式より、窄擦伝達の加圧力となるＱけαの り方に２
って荷１Ｐの５〜１０倍程間になり、伝達力Ｔが増加す
ふ。又、キーを１個のみならず複数個増やすことが容易
に可能で、更に伝達力を増すことが出来る。その効果と
し、てヒ、伝達力が大きくとれるＣ軸にキー溝加工し彦
いため軸の強度低下がない（キ刊！侍の約２倍の強さと
なる）Ｃキー溝が一方のみのため、キー溝の位置合せの
必要がなく、組立が容易。キーを１個のみならず複数個
にしても、位置合せの必要ｉ＜溝ピッチの割出加工精哩
を夢せず、ヌ絹立時の溝介せもないため、容易に複数個
として伝達力を増加出来る。軸の溝加工不要でしかも題
立位置合せかなく生産性が高い。天地に算量がないため
がたがなく安定する。
って荷１Ｐの５〜１０倍程間になり、伝達力Ｔが増加す
ふ。又、キーを１個のみならず複数個増やすことが容易
に可能で、更に伝達力を増すことが出来る。その効果と
し、てヒ、伝達力が大きくとれるＣ軸にキー溝加工し彦
いため軸の強度低下がない（キ刊！侍の約２倍の強さと
なる）Ｃキー溝が一方のみのため、キー溝の位置合せの
必要がなく、組立が容易。キーを１個のみならず複数個
にしても、位置合せの必要ｉ＜溝ピッチの割出加工精哩
を夢せず、ヌ絹立時の溝介せもないため、容易に複数個
として伝達力を増加出来る。軸の溝加工不要でしかも題
立位置合せかなく生産性が高い。天地に算量がないため
がたがなく安定する。
全周をテーパーとしないため、同芯度、直角度を組立時
に狂わすことがない、などの効果がある。
に狂わすことがない、などの効果がある。
次に他の実施例について示すと、第５図は、軸の一部を
平らに加工８したもので、テーパーキー６に円弧Ｒをつ
けないでよい工うｋしたもの。
平らに加工８したもので、テーパーキー６に円弧Ｒをつ
けないでよい工うｋしたもの。
第６図は、軸の方にテーパー面加工９會行い、ボス１の
キーＷをテーパーにしないでぶいようにしたもの。
キーＷをテーパーにしないでぶいようにしたもの。
ＷＥ７図は、テーパーキー６を２個組合せることにエリ
、キー溝にテーパー加工を不要としたもの〇第８図は、
テーパーキーを鋸歯状１０として、２個組合せたもので
、キー溝のテーパーを不要とし更に、キーのテーパーに
よる厚さの差管少なくしたもので、ボス長さＬが大きい
場合に使用すると便利である。
、キー溝にテーパー加工を不要としたもの〇第８図は、
テーパーキーを鋸歯状１０として、２個組合せたもので
、キー溝のテーパーを不要とし更に、キーのテーパーに
よる厚さの差管少なくしたもので、ボス長さＬが大きい
場合に使用すると便利である。
第９図は、軸テーパー面加工を行い、円弧状断面のテー
パーキー１１１−使うことＫよジ、ボス側のキー溝加工
を不用とし友もので、ボス側の肉厚が少なくキー溝加工
が出来ない場合などく使うと便利でらる〇
パーキー１１１−使うことＫよジ、ボス側のキー溝加工
を不用とし友もので、ボス側の肉厚が少なくキー溝加工
が出来ない場合などく使うと便利でらる〇
第１図〜第５図は従来技術の断面図と側面図を示し第４
図〜第９図は本考案の実施例の断面図と側面図でめる０ １・・・ボス、２・・・軸、１０・・・鋸歯状キー、１
１・・・円弧状キー 代理人 弁理士 薄 １） 利 幸仲１図 第４図
図〜第９図は本考案の実施例の断面図と側面図でめる０ １・・・ボス、２・・・軸、１０・・・鋸歯状キー、１
１・・・円弧状キー 代理人 弁理士 薄 １） 利 幸仲１図 第４図
Claims (1)
- 軸とボス体との締結ＶＣおいて、ボス側にのみキー溝を
設け、−面が傾廚したキー金、半径方向く傾斜面がくる
向キＶこ、打込魯又は圧入し半径方向のクサビ作用で摩
擦締結すること全特徴とする軸締結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164156A JPS5868508A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 軸締結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164156A JPS5868508A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 軸締結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868508A true JPS5868508A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15787799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164156A Pending JPS5868508A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 軸締結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142089A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | 川崎重工業株式会社 | 工業用ロボツトにおける工具取付装置 |
| WO1994005922A1 (en) * | 1992-09-04 | 1994-03-17 | Myotoku, Ltd. | Device for fixing rotary body |
| JPH09501589A (ja) * | 1993-08-12 | 1997-02-18 | ボストン サイエンティフィック コーポレイション | 動脈瘤治療方法と装置 |
| JP2021161994A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 株式会社鶴見製作所 | 水中ポンプ |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP56164156A patent/JPS5868508A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142089A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | 川崎重工業株式会社 | 工業用ロボツトにおける工具取付装置 |
| JPS6260229B2 (ja) * | 1984-12-12 | 1987-12-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | |
| WO1994005922A1 (en) * | 1992-09-04 | 1994-03-17 | Myotoku, Ltd. | Device for fixing rotary body |
| US5536105A (en) * | 1992-09-04 | 1996-07-16 | Myotoku, Ltd. | Device for fixing rotary body |
| JPH09501589A (ja) * | 1993-08-12 | 1997-02-18 | ボストン サイエンティフィック コーポレイション | 動脈瘤治療方法と装置 |
| JP2021161994A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 株式会社鶴見製作所 | 水中ポンプ |
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