JPS5868484A - 重ね抵抗点溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は薄鋼板等の２枚の金属板を重ね抵抗点溶接す
る方法に関し１特に前記２枚の金属板をその間に小間隔
（＠間）が存在する状態で重ねて抵抗点溶接する方法に
関するものである。

周知のように重ね抵抗点溶接法は、各種薄板部品）薄板
部材の接合に広く適用されているが、場合によっては接
合すべき２枚の金属板の間に隙間が存在する状態で点溶
接しなけｎばならないことがある。このように隙間が存
在する場合においても従来は隙間が存在しない通常の場
合と同じ溶接法で溶接するのが通常であり、隙間が存在
することについて特に配慮されていないのが実情であっ
た。すなわち）一般には予め定めた一定の加圧力をある
時間与え、その一定加圧力下において予め定めた一定の
電流値で溶接電流を通電するのが通常であった。しかし
ながらこのような点溶接法によっては、接合すべき２枚
の金属板間に隙間が存在する場合、ナゲツトが飛散して
、溶接後にナゲツト内に空洞が残り１その空洞の直径が
ナゲツト径の５０％以上となれば溶接強度が′低下して
健全な溶接部が得らｎなくなる問題があった。

上述のような問題を解決するべく本発明者等が実験・研
究を進めたところ１＠間が存在する場合の重ね抵抗点溶
接におけるナゲツトの飛散、すなわち溶融金属の散りは
為特に溶接電流の通電開始の初期に生じ易いことを知見
した。このような知見から、上述の問題は、通電開始初
期の加圧力と溶接電流との関係に起因するものと推察さ
れた。

すなわち、隙間が存在する場合、通電初期においては加
圧力の大部分が隙間を解消するべく２枚の金属板を変形
させるために費やされ、そのため２枚の金属板間の真の
圧接力は小さい。したがって通電初期においては接合す
べき２枚の金属板間の抵抗が大きいから１隙間が存在し
ない場合の通常の溶接電流と同程度の電流を通電すれば
、発生する熱量が一時的に著しく大きくなり、その結果
ナゲツトの飛散、すなわち散りが生じ易くなるものと推
察される。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので１接
合すべき２枚の金属板間に隙間が存在する場合において
、ナゲツトの飛散を生じることなく抵抗点溶接を行って
１接合後のナゲツト内に空洞を残さないようにすること
を目的とするものである。

すなわち本発明者等は前述のような知見および推察に基
いて、上記目的を達成するべくさらに実験研究を進めた
ところ、接合すべき金属板間の電極下の隙間が解消して
電極下の位置において面金属板が充分に圧着されるまで
の間は比較的小さい電流を通電し１両金属板が充分に圧
着された後に通常の溶着に要する電流を通電することに
より、通電初期の散り発生を有効に防止できることを見
出し、この発明をなすに至ったのである。

したがってこの発明の重ね抵抗点溶接方法は、２枚の金
属板をその相互間に隙間が存在する状態で重ね合わせて
、実質的に一定の加圧力を加えつつ通電して点溶接する
にあたり、前記一定の加圧力下における通電時間を、接
合すべき２秋の金属板が充分に圧着されるまでの圧着期
間と、これに続く溶着期間とに区分し、圧着期間におい
ては溶接電流を溶着期間の溶接電流よりも小電流とし、
こｎに続く溶着期間においては２枚の金属板が溶着され
るに足る電流値とすることを特徴とするものである。

以下この発明の方法を第１図（４）〜（ｃ）および第２
図を参照して詳細に説明する。

第１図（４）〜（０はこの発明の重ね抵抗点溶接法を実
施している状況の一例を段階的に示すものであり、また
第２図はこの発明の重ね抵抗点溶接法における溶接電流
の電流波形を示すものであり〜第２図において横軸は時
間軸１実線は溶接電流１破線は電極間の加圧力を示す。

通電開始直前の状態においては１第１図囚に示すように
接合すべき金属板１．１′はその間に隙間Ｇが存在する
状態で電極２．２′に挾まれている。電極２．２′間に
加圧力を加えてその加圧力が予め定めた設定値Ｐに充分
に達した後１すなわちいわゆるスクイーズ・タイムＴＢ
を経過した後、第１段目の溶接電流Ｉ、を予め定めた時
間（圧着期間）Ｔ、＜け流す。この第１段目□の通電時
間Ｔ。

は、設定圧力Ｐ１溶接電流工１の条件下で金属板１．１
′間の隙間がなくなって金属板１１１′の間が充分に圧
着されるに足る時間とし）また溶接寛流工、は、その期
間Ｔ、（圧着期間）の設定圧力下において散りが発生し
ないような値、すなわち後の溶着期間における溶接電流
工２よりも充分に小さい値に設定する。このように第１
段目の通電時間Ｔ１が経過して、第１図の）に示すよう
に電極２１２′下の位置において金属板１１１′間の隙
間がなくなり、金属板１．１１の相互間が充分に圧着さ
れて両者間がなじめば、それに引続いて通常の溶着に要
する溶接電流Ｉ２Ｎすなわち第１段目の溶接電流１１よ
りも大きい電流工２を時間（溶着期間）Ｔ２だけ流し、
金属板１．１′の相互間を溶着させる。

上述のようにして溶接することによって第１図（Ｏに示
すように欠陥のない健全なナゲツト６が得られる。すな
わち初期の圧着期間Ｔ１において、隙間のない場合の通
常の溶接電流（■２）より５小さい電流１１を流すこと
によってその期間の発熱量が一時的に過大となることが
防止されるからである。

なお上述の圧着期間Ｔ、における溶接電流工、の値は、
接合すべき金属板の厚みや材質等によっても異なるが、
通常は溶着期間Ｔ２における電流■２の６０％〜７０％
程度とすることが望ましい。

以下にこの発明の実施例を記す。

実施例 化学成分が００１２％、Ｓｉ０．５％ｔＭｎ１．２％。

Ｐ　０．０２％、８０．００６％、残部Ｆｅであって降
伏点３０．０１％’、、ｌ、引張強さ４８．０　ｋｇ論
の鋼からなる板厚１．２ｍの２枚の鋼板を１．６５ｍ１
の隙間が存在する状態で重ね合わせ、調合金製のＯＦ型
（先端径６．０１１１１）の電極を用い１溶接電流を２
段階に切替えて点溶接を行った。但し使用加圧力は３０
０　ｋｇ、溶接電流は初期の圧着期間Ｔ、においては７
０００Ａ。

これに続く溶着期間Ｔ２においては１２０００Ａとじ１
また圧着期間Ｔ１は８サイクル、溶着期間Ｔ２も８サイ
クルとした。

この実施例により計２０点を溶接して１溶接後のナゲツ
トの状況を観察したところ１すぺでのナゲツトが空洞の
ない健全なものであることが確認された。

比較例 溶接電流として１２０００　Ａの一定電流を１６サイク
ル通電した意思外は実施例と同様にして点溶接を行った
。

この比較例による計２０点の溶接ナゲ、）を観察したと
ころ１ナゲツト径の２５％を越える空洞が形成されてい
るナゲツトが１４点、そのうちナゲツト径の５０％を越
える空洞が形成されているナゲツトが６点生じているこ
とが確認さｎた。

以上の説明で明らかなようにこの発明の重ね抵抗点溶接
法によれば、２枚の金属板をその相互間に隙間が存在す
る状態で点溶接するにあたり、面金属板間が充分に圧着
されるまでの初期期間における溶接電流を小さい値とし
、その後通常の溶接電流に相当する電流を通電するよう
にしたから１初期の未だ充分に金属板間の抵抗が減少し
ていない段階における発生熱量が過大となって散りが発
生することが有効に防止され、したがって空洞等の欠陥
の存在しないナゲツトが形成され１そのため溶接強度を
低下させることなく健全な溶接部を容易に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図（４）〜■はこの発明の重ね抵抗点溶接方法を実
施している状況の一例を段階的に示す略解的な断面図１
第２図はこの発明の重ね抵抗点溶接方法における通電波
形の一例を示す波形図である。 １．１′・・・金属板、　２．２’・・・電極、６・・
・ナゲツト。 Ｇ・・・隙間ｙＴ１・・・通電時間（圧着期間）、Ｔ２
・・・通電時間（溶着期間）、１１・・・圧着期間の溶
接電流。 工、・・・・溶着期間の溶接電流。 出願人　　トヨタ自動車工業株式会社 代理人　　弁理士　豊　１）武　久 （ほか１名） 第１図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　　（Ｂ）（Ｃ） 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２枚の金属板をその相互間に隙間が存在する状態で重ね
   合わせて、実質的に一定の加圧力を加えつつ通電して抵
   抗点溶接するにあたり、前記一定の加圧力下における通
   電時間を、接合すべき２枚の金属板が充分に圧着される
   までの圧着期間と１これに続く溶着期間とに区分し、前
   記圧着期間においては溶接電流値を溶着期間の溶接電流
   値よりも小さい値とし、これに続く溶着期間においては
   溶接電流値を２枚の金属板が溶着されるに足る電流値と
   することを特徴とする重ね抵抗点溶接方法。