JPS5866613A - 加工物の材料を切削、特に加工物の隅を切削もしくは破砕する手工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一端が操縦桿に連結されている軸受を有し、
かつ、その他端には加工物（ｐｉｅｃｅ）のＭ（角また
は稜）を切削する切ｎｌｌ器共を備えている型の、加工
物の表面の材料（ｍａｔｉθｒθ）を切削もしくは剥ぎ
とる手工具に関するものである。

従来よシ、金属、樹脂等の加工物の隅の材料を削るもし
くは角を剥ぐために用いる工具は知られている。これら
は″きさげ（スクレーパのこト）＃または１型あと削シ
小力”の名で知られている。

これらのうちののるものは、操縦枠の一端が軸受にさし
こまれ（詰め詰びされ）、回転自在となっている。それ
ゆえ隅の切目ｕは加工物の一方の部分から他方の部分に
沿って行われる。従って、切削される隅は支持台と操縦
枠を結ぶ軸もしくはこれらの通路に平行な面間に見い出
される。Ｖ＄４を剥ぐ場合、この切削工具は直′Ｍ状の
削土を、もしくは凹んだＭ（例えば、シリンダー内径も
しくは多角形通路が加工物の表面に交叉するところ）上
塗自由に使用できる。

それゆえ、人は操縦枠を隅に対して横断して同け、この
削土に切削器具を回転自在にはめこ−まれるように置き
、その切断器具の刃が加工物にくい込む厚さにつシあう
ように加工物の隅に切断器具を押し当て、随意に切削く
ずを発生させる。

しかしながら、この工具は二つの欠点を有する。

一つは直線状の隅の上では、この隅の初めから拐Ｎを剥
ぐ（切Ｓｌｌする）ことができない、なぜなら、切ｄｕ
器具は都合のよい支点？得ることができず、かつ、材料
内にくい込む自動的な場所に位置することができない、
その上、曲巌的に矢き出している隅には、この隅のどの
地点からも材料のｖＪ削に取シかかることができない。

なぜなら、切断装置は２方角から離脱するので、゛まっ
すぐに下向きとなシ隅よシ逃げるからである。

この従来の工具の欠点を嫌み、本発明は隅が直線状であ
っても初めから便用でさ、かつ、曲線状の突出した隅で
も使用できる切削工具を提供することを目的とする。

かかる目的は、切削装置の刃が軸受と操縦枠を鮎ぶ方向
に対してほぼ惟直となるように切削装置を軸受に固定具
によシ固庸させるとともに、この切ＰｉｌＩ装置に近接
して軸受に加工物の隅の上に置かれる位置を決める支持
台を据えつけ、この加工物上に支持台が少くとも一つの
支点を与え、（この支点と刃を結ぶ架空の線は軸受と操
縦枠を結ぶ方向、操縦枠のＩＩＩＩ線である）に対して
傾斜している工具とすることによ）４成される。

即ち、本発明は、「一端を操縦枠２に連結する軸受３と
、この軸受３の他の端に取付けられた切削器具５よシな
る手工具であって、この切削器具５は刃７Ｃを備えてお
シ、この切削器具５は刃７ｃが軸受３と前日己操縦桿２
とを結ぶ方向に対してほぼ′垂直となるように固定具８
にょ）＠受３に固定されている型の加工物の表面を切Ｆ
４ｕする手工具において、次の（１）〜ｑＶ）のことを
特赦とする手工具」を提供するものである。

山　前記軸受３は切削器Ａ５の近くに、加工物ｎａの隅
四の上に置かれる支持台４を結えつけておシ、この加工
物四ａの隅四は切削器具５の削９くず受けｉ７ａの面に
相対して位置し、前記加工物２２ａ上には支持台４の支
点２１が少くとも一つ与えられ、刃７Ｃとこの支点２１
とを結ぶ架空の線は、軸受３と操縦枠２を含む方向Ｘ−
Ｘに対し、８〜１６１ｉ（角度α）煩いている（ｉＤ　
　切削器具５の切ｒｌＩＪ部７ｂの角度βは加〜（資）
度である。

（１１０切＋ｌＪ器具５の削シくずを受ける部分の角度
ｒは１５〜２５度である （ｌψ　支点２１と刃７０間の距離ｄｌに対する、支点
２１と操縦枠２の銅張部間の距離（１，の比（へ４□）
は１０〜茄でめる。

かかる構成とすることによシ前述の二つの欠点が解決さ
れるばかシでなく、切断装置の刃に支点を近ずけるよう
に設訂したことにより刃が加工物の表面を切削するだめ
の材料にくいこむ刃の深さを制御でき、切削の厚みを規
則正しくすることができる。また、操縦枠を傾斜させる
ことにょシ操縦者が該桿を章引きするまたは押し進める
作業を能率的に、かつ、軽快になすことを可能とした。

本発明の利点を％砿ずけるのは切削装置の切８１１（ｄ
ａｐｏｕｉｌｌｅ）　　角度を加〜（９）度、好ましく
は約２５度とし、削りくずを受けとる（ｄθｇａｇθｍ
ｅｎｔ）角度′？ｒ：１５〜２５度、好ましくは約２０
度とした点にあシ、このことが切ｒｆｌＪ装置の刃に加
工物上への大きな攻撃力を与えている。にいかえれば切
１〕１」に用いる力が軽減され、その結果、作業の従事
が浸透される。

本発明の他の利点は、刃と支持台の支点を結ぶ架空上の
線と、支持台と操縦桿を結ぶ方向（卿が形成する角度が
８〜１６度、好ましくは約１２度である点に帰因する。

同様に、切削器具の刃と支点間の距離ｄ１と、この支点
と操縦桿の７ＪｌｉＪ張（最大径の部分）間の距離ｄ！
との比（”／ｄ、）が１０〜２０．好−ｆＬ、＜は約１
２〜１５であることも利点を与える。

また、支持台の支点が切削器具の刃に相対して細長く突
出した備台４に位置することも重要なことである。

好ましくは、軸受は手で互侠できる支持台のブロックに
はめ込まれるのがよい。

本発明の他の特畝もしくは利点は、以下に記載されるが
、本発明はこれらに限屋されるものでなく、本発明の要
旨を越えない範囲はこれらの変更も本発明内に含まれる
。

添付の第１図は、本発明の一実施態様を示す切削工具の
正面図であシ、この工具は、加工物の隅に置かれている
。図はこの方１１工吻の横から描かれたものである。

第２図は、第１図の切口０工其の支持台と切削器具を拡
大した一部金切シ欠いた断面図である。

第３図は、第２図に示したＩＪＪ所＋１３−３から見た
切ｉｕ工其の断面図である。

第４，５および第６図は該工具を利用した際の動きを示
す正面図である。

第７図は、本発明の別の呆施態様を示す第２図の工具に
類似した工具の一部切入所面図である。

第１図および第４〜６図において、軸受の支持台は簡略
化した。

第１図に訃いて、本発明の手工具は、非常に長いシリン
ダー状の金属製の軸１（１１−備えてお夛、その軸の一
端は握Ｄｔ−８易とするために鋼張された操縦桿２内に
、その桿の約半分の長さまで挿入されている。

その反対側において、このｍｌは樹脂製の軸受３内に設
けられた離底内にさしこまれ、かつ、そこで固定されて
匹る。この軸受３は加工物を誘導する支持台４と、いわ
ゆる切削器具５を備える。

第２図および第３図に示されるように、切削器具５は、
鋼鉄製のシリンダー状の指（ｄｏｉｇｔ）を備え、この
切削器具は軸１の端に設けられ、この指＼の大きさの径
の貫通孔６を横切って挿入され、軸の外にその端をのぞ
かせてお）、刃７の頭部は切削されたくずを受けとる面
７ａと切削部の面７ｂを形づくっており、ｑｂｔｉｒ−
運なって刃７Ｃがある。

この刃７Ｃは軸１のＸ−Ｘ軸に対して垂直方向であシ、
切削ぐずを受ける面７ａは操縦桿２の方を向いている。

引締ネジまたは打線８は、＠１の一方の端内に、その軸
（Ｘ−Ｘ）方向に設けた片目の雌ネジ８ａ内で切削器具
５を押し当て、切削器具が移動しないようにネジ止めを
行う。軸受３への軸１の装着は、離底９内で実現される
。この軸受は、切ｆｌＪ器具５と比較したときは、よシ
操縦桿２に近く位置する（切削器具から操縦桿までの距
離よりも、支持台から操縦桿迄の距離が短かい）。

しかし、操縦禅よシは、より切削器具５に近い位置にあ
り、軸受３は二つの突起部（■ｏ　Ｉ　１２　）を備え
る。

突起部１０は、軸１の端に向って伸びており、切削器具
５の指の上にあり、切ｒｉｌｌ器共の頭７とは反対に位
置し、これは貫通孔６と同軸の雌ネジ１１を備えている
。その雌ネジ内にｇ整ネジ１１　ａがその頭を切削器具
５の廁の端上に、軸１に対して切削器具５の瑣が浮き出
すよう詞整して押し当てネジ止めされている。

第２の軸受の突出部１２は切削器具５の頭７と同じ側を
向いており、’ａｘ−ｘに対して１２度の角度αを形成
する固層面Ｊ３を有する。この角度αは、刃７Ｃと支持
台４の水平方向に対して１ｆい位置にめる支点２１と′
ｔ−結ぶ架空の線の傾斜角度と一致する０本発明におい
て、角度αは８〜１６＃１．より選ばれ、１２度が最適
でめる。

この固着面］３に頚部１４が形成されておシ、ここに案
内具と支持台４を備えている筋材１５をはめこむ、この
案内具ははめ込み可能であシ、平行に動くことができる
。案内共の面は筋材１５と反対の面であシ、プリズム状
に切夛返えされた窩１６を有する。この窩１６の二つの
面１７の各々は、ｘ−ｘ＠と切削器具５の軸を通過する
面と同一の面であるＰ−Ｐ面に対して対象に４５夏の角
度を示す。このプリズム状の窩１６の底には溝（はぞ穴
−１８）がある。

そして片目の穴１９が溝１８に対して垂直に支持台４に
設けられる。この支持台の長手の中央には、筋材工５を
貫通するネジ１９８Ｌの通路が設けられている。

ネジ１９は軸受３の突起部１２内に設けた雌ネジ１９１
）にネジこめられる。その深さは、ネジ１９１Ｌの頭が
ｎ１８におさまるに十分である。締ネジまたは打線蜀は
軸１に対して放射状におる軸受３の後部に設けられた雌
ネジ２Ｏａ内にネジ止めされる。このネジＪは軸受３上
を＠１が動かなくする。

第２図に示されるように、切削器具５の指の頭７は、ｆ
ｉＸ−Ｘと平行に示されたＸ’　、　Ｘ／軸に対し、加
〜３０度、最適には２５度の切削角度βをなす、切目１
」りずの受取角度ｒは１５〜２５度、最適には２０度で
ある。

本発明において、第１図に示すように、刃先７ｃと後部
の支点２１間の距離（ｌｌ　　と、この支点２１と操縦
桿２の後部の鋼張間の距離ｄ２との比（”、４）は６〜
２ｏであシ、好ましくは１２〜１５である。

支点２１は、プリズム状のｆｉ＆１６の内隅の端点（刃
７Ｃが置かれた端点）を結ぶ横断線によシ位置決めされ
る。案内共のプリズム状の、１！１６は、刃７ｃの後逸
軽快にのびておシ、その端は１６ａで示されている。

この切削角度βと切削ぐずの受は取）角ｆｒは、切削器
具５の刃のくいこみを優遇する。

この手工具は金属加工物２２１Ｌの＋！ｉ　（この隅の
角度は破砕（切削）する角度と等しいかよシ大きい）部
の金属を切削することができる。この工具の作動が手動
でおることによ）効能に噸坂がおること′ｔ−理解され
たい。この工具はまた、鋼鉄製の製品でもある０人は約
１園の肉厚まで隅（角）を剥ぐことができる。

第４〜６図に示すように、この切ｈυ作業は連続して複
数回行なう。これら工程の各々は、案内具と支持台４を
加工物２２１Ｌ上に置き、作動させることにより行われ
る。この作動は、支点２１の軌跡が加工物２２ａの最外
面上に架空）ｌｉ！２１を形成するように行われる。加
工物２２５Ｌの切削が行われる面を線四で示す、一方、
切ｒ９ｕ器具５の指は融四の初めに置かれ、動きにつれ
て加工＄２２ａを攻撃し、加工物の表面層を刃７Ｑが規
則正しく跳躍してｔ／７ｍが行われる。材料のｖＪＳ＋
＋が角をそぐことで構成されているときは、最後の角そ
ぎは加工物の果交する二つの面により境界が画定されて
いる周上で行われなければならな＾、そこでは高１６の
横面１７が前述の各々の面上で休んでいる。

軸受３と操縦ｆ！＃２を含む面に対し、作業がなされる
傾斜αに対し、切割くずを受げとる角度ｒが、とのαの
値より小さい場合、材料の切削作業が異常に行われる。

なぜなら、材料内に刃が深く＼輯りへ沈み込む傾向が必
るからである。この沈み込みは荒い切４ｕを行う。この
刃の材料へのくいこむ程度は、ｄｌの距離の調整で行う
仁とができ、操縦者は切削する肉厚を定めることができ
る。

刃７Ｃの後に高１６ａが存在することは材料の切削程度
を制限する。刃７Ｃの突出の調整に応じて加工物の隅を
攻撃することも端に到達させることもできる。

前記切削角度βと切削ぐずｔ受けとる角度γは、切削器
具５の刃の材料へのくいこみを浸透するにちがいないが
、刃７Ｃの位（ｆが支点２１に相対的に近すざ否ときは
、このくいこむ度付が制限される。

これらの角度の結合支点２１から１９ｆ１縦桿２の距離
ｄ、が相対的に高いことは、操縦者が操縦桿を握って切
削する方間ａに移動させて加工物全切削する作業を行い
やすくする。

連続的にこの切Ｓｔ＋を行うには、第４〜６図に示すよ
うに漸次、操縦桿２金持ち上げ、一度、二虞と工程を続
けて加工物の新しい切削を行なうのがよい、（第４図に
おいて、２３ａは最初の工程で削ずられる厚みであｐＳ
第５図において、２３ｂは第２の工程中で削られる厚み
であシ、第６図において２３０は第３の工程中で削シ取
られる厚みである）１回の作業はこの三工程を実行する
。切削器具の窩１６の横側１７が加工物の側面に押し当
てられるように工具を加工物上におき、次いで、刃７Ｃ
の角と、この高の横側１７の面によｐ三つの面が形成さ
れ、案内具と支持台４を加工物Ｘａ上に牽引することを
行う。

この結果、一度これらの作業が行われたら、切削工具は
作用せず、更に余分の材料が切削されることはない。

人はネジ１１　ａ　′ｆ、調整することによシ切ｄｕを
実行する刃７Ｃの加工物への侵入の程度を減することが
できる。即ち、刃の侵入を望まないときはネジ１１ａの
助けを借シて、前もって刃の突出の程度を加工物の面と
接する８度にｖ４整しておく。

これら切削工程を成功に導くには、支点２１から操縦桿
２迄の距離ｄ、が′ｒＩＬ要である。ｄ□に対するａ、
の比は切削の深さが増すように、支持合邦の隅が刃７Ｃ
に接近するように好適に変更する。

別の実施態様の第７図の工具は、第１〜６図に示される
工具の刃７が牽引によシ移動するように備えつけられて
いるのに対し、第７図のそれは押し進めることで作用す
る。そのために、第７図に示すように軸受３と支持台も
しくは案内具４は同じ発明思想で鵬ｌの一端にネジｌｌ
＆によ）固定されるが、切削器具５の指については、軸
受３に比べて操縦桿２側に備えられる。刃７Ｃの隅は＃
＃１８に対して突出して配置される点は同じであるが、
前例とは逆の位置に配置されている。

切削部７ｂの面は操縦桿２側を向いておジ、切削したく
ずを受は取る而７ａはその逆に位置する。

ｇいかえれば、支持台４に向って位置する。

刃７の頭の突出の程度を微祠整するネジ１１ａと切削器
具５の指の固足ネジ８が使用されていることはよく理解
される。

この手工具は、ｆ！に縦桿を牽引するのでなくて押し進
めること以外は前例の工具と同じように操作され、作業
する。

第２図または第７図の手工具において、刃７に相対して
設けられている軸受３と支持台４は、削シくずを受ける
部屋を構成する横方向の円筒状の窩瀾を有する。この窩
内で、刃７Ｃによシ切シ離された削シくずがまき込まれ
、ついで工具の一方または他方の側面よシ削）くずが排
出される。

案内具の冨１６と刃７Ｃの形状を変更することによシ、
切削以外の作業、例えば頭の破砕、Ｉｆ！１カピン用の
溝の切削、鋳造継手を角状とすること、へこんだ部分の
やすヤがけ等を切削と同様に行うことができる。

記載または図示された作業を行えば切削を行うことがで
きる。マイクロメートルａ！４ｍネジｌｌ＆を用いるこ
とにより、隅の単純な破砕のみを行うことも可能である
。

【図面の簡単な説明】

添付の第１図は、本発病の一実施態様を示す切削工具の
正面図でめシ、この工具は、加工物の隅に置かれている
０図はこの加工物の横から描かれたものである。 第２図は、第１図の切削工具の支持台と切削器具を拡大
した一部を切シ欠いた断面図である。 第３図は、第２図に示した切断線３−３から見た切削工
具の断面図である。 第４，５および６図は該工具を利用した際の動きを示す
正面図で必る。 第７図は、本発明の別の冥ＪＭ悪様を示す第２図の工具
に類似した工具の一部切入所面図である。 １・・・・・・・・・軸、２・・・・・・・・・操縦桿
、３・・・・・・・・・軸受、４・・・・・・・・・支
持台、５・・・・・・・・・切削器具、７ｃ・・・・・
・・・・刃、２１・・・・・・・・・支点、２２ａ・・
・・・・・・・加工物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　−４を操縦桿２に連結する軸受３と、この軸
   受３の他の端に取付けられた切削器具５よシなる手工具
   で必っで、この切削器基５は刃７Ｃを備えておｐｌこの
   切削器具５は刃７Ｃが軸受３と前記操縦桿２とを結ぶ方
   向に対してほぼ垂直となるように固定具８により軸受３
   に固定されている型の刀ロエ吻の表面を切ＳＩＪする手
   工具において、次の中〜倖のことを特徴とする手工共（
   １）前記軸受３は切削器具５０近くに、加工物２２＆の
   １ｉ１４２２の上に置かれる支持台４金据えつけてお９
   、この加工物２２ａの隅左は切１４１１器具５の削シく
   ず受は部７ａの面に相対して位置し、前記加工物ｄａ上
   には支持台４の支点２１が少くとも一つ与えられ、刃７
   Ｃとこの支点２１と會結ぶ架空の線は、軸受３と操縦桿
   ２を含む方向Ｘ−Ｘに対し、８〜１６度（角度α）煩い
   ている （１ｉ）切削器ｆｉｅ５の切削ｓ７ｂの角度βは加〜刃
   度である （１１９　　切削器Ａ５のｒ４１Ｊ　り　＜ずを受ける
   部分の角度ｒは１５〜２５度である。１ ｑψ　支点２１と刃７Ｃ間の距離ｄ、に対する、支点２
   １と操縦桿２の鋼張部間の距離ｄ！の比（ｄ！イ）はｌ
   Ｏ〜２０である。 （＋）（１）　　支持台４は、小さなプリズム状の窩１
   ６を備えておシーこの窩【６は切削器具５０Ｐ１Ｕ＋＜
   ず受取ｔｉ７ａの面に向って位置している（Ｉｔ）　　
   削勺ぐずの受取角度αは１２度である（ｉｆ　　切削角
   度は１２度である ｑＪ　　距Ｍ　ｄｔに対する距離ｄ８の比はＬ２〜１５
   である ことを特徴とする特許請求の範囲第１項日己滅の手工具
   。