JPS586620B2 - 折り箱側枠の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡ステロールのような合成樹脂発泡材や薄板
状の木材，あるいは紙を材料として環状枠に形成され、
底板で底面開口が閉じられるとともに上面開口がポリ塩
化ビニルやポリ塩化ビニリデンのような透明で且つ自己
粘着性を備えたラッピングフイルムで閉じられる折り箱
の側枠の製造方法に関するものである。

第１図及び第２図に折り箱Ａを示す。

底面が底板Ｃで、上面開口が内容物を詰めた後、ラッピ
ングフイルムＤで包被することで閉じられる側枠Ｂは上
端面外縁が全周にわたり斜めに切除されて傾斜面４が設
けられている。

この傾斜面４によって側枠Ｂの上部角に突頭部がなくな
り、ラッピングフイルムＤの破れの心配がないのである
が、本発明はこのような折り箱の側枠を容易に製作し得
る折り箱の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

以下図示の装置に基き本発明を説明する。

１は矩形薄板状の原材の一例として示す合成樹脂発泡材
であって、一面には紙や合成樹脂フイルムあるいは合成
樹脂含浸紙のようなラミネート材５を全面に貼着してあ
る。

この合成樹脂発泡材１をまずＶ字溝付与機に通す。

送りロール６，６と引きロール７，７とからなる給送機
で合成樹脂発泡材１を一方向に給送するこのＶ字溝付与
機は、送りロール６と引きロール７との間に給送方向と
直交する方向で且つ送りロール６及び引きロール７の各
軸方向と平行に架設された上下一対のフレーム８、８を
備えている。

上方のフレーム８には複数個のカッター９が間隔をおい
て、下方のフレーム８にはカッター９と小間隔で対向す
る複数個の受台加が取付けられる。

カッター９及び受台２０はいずれもコ字型の基台１３に
ナイフ１４あるいは受板２１を取付けることで構成した
ものであり、カッター９は基台１３に２本のナイフ１４
をＶ字型に且つ前記給送方向にずらして取付けたもので
ある。

カッター９及び受台２０は夫々フレーム８を抱く形でフ
レーム８．８に取付けられて固定ボルト２２で固定され
る。

送りロール６と引きロール７とによって上下一対のフレ
ーム８．８間を合成樹脂発泡材１が通過する際に、カッ
ター９は合成樹脂発泡材１の片面に給送方向の全長にわ
たって複数本の平行なＶ字溝２を切っていく。

このＶ字溝２はラミネート材５の貼られていない面に設
ける。

こうして複数本（矩形状の側枠用には３本）のＶ字溝２
を切削した後は、合成樹脂発泡材１をＶ字溝２と直交す
る方向に切断機によって切断し、何本かの帯状材３とす
る。

切断機は前記Ｖ字溝付与機と同一構成のものであり、フ
レーム８に取付けたカッター９及び受台２０を異るカッ
ター１０．１１と取換えることで構成される。

これらのカッター１０．１１も前記基台１３にナイフ１
４．１５を装着して形成されるものであり、上方のフレ
ーム８に装着されるカッター１０は２本のナイフ１４，
１５先端がレ字状に、下方のフレーム８に装着されるカ
ッター１１は１本のナイフ１５を垂直に取付けたもので
ある。

計３本のナイフ１４，１５．１５は給送方向において前
後にずらされ、各先端は正面から見た際につき合わされ
たようにされている。

ラミネート材５が上面に位置するようにするとともに給
送方向と直交する方向にＶ字溝２が位置するようにして
切断機に合成樹脂発泡材１を通せば送りロール６と引き
ロール７とで給送されて上下一対のフレーム８，８間を
通る際に合成樹脂発泡材１は上下のカッター１０．１１
によって何本かの帯状材３にて切断され、またこの切断
と同時に上方のカッター１０の傾斜ナイフ１４によって
切断面の上縁が全長にわたって斜めに切除されて傾斜面
４が形成される。

こうして一方の切断面におけるラミネート材５側の縁が
傾斜面４とされた帯状材３を、Ｖ字溝２０部分でラミネ
ート材５側が外面になるように折曲し、両端をある角度
でつきあわせる。

この状態で接続機材にかけるのである。

原材が合成樹脂発泡材１である場合についてこの接続機
材を説明すると、基板２３表面にボルト２４によってハ
字型に固定される一対の固定枠１６．１６と、この両固
定枠１６．１６に対して移動自在な押枠１７及び熱板１
８より形成され、両固定枠１６は直角をなすとともに両
者の間には熱板１８が入る間隔がある。

押枠１７は互いに直角をなす一対の押面２５ ，２５を
備えていて押枠１７を移動させると各押面２５が夫々固
定枠１６に面接する。

しかしてＶ字溝２で折曲した帯状材３を押枠１７にかぶ
せて帯状材３０両端２片を押面２５．２５に位置させる
。

ついで押枠１７を移動させて押枠１７にて帯状材３０両
端２片の外面を固定枠１６に押してある。

この時、熱板１８が両固定枠１６間にあって帯状材３の
両端面に接触し、溶融させる。

溶融がおきれば熱板１８を両固定枠１６，１６間より退
去させてこの後もしばらく押枠１７を固定枠１６に押し
つけておくことで、帯状材３０両端面を熱溶着せしめ、
側枠Ｂとするのである。

この後は傾斜面４のない方を下端面として底板Ｃの四周
を接着して折り箱Ａとする。

折り箱八の形状が第８図に示すような舟型の場合にはＶ
字溝２を５本とし、また接続機材における両固定枠１６
．１６のなす角度及び押枠１７の両押面２５のなす角度
だけを変えればよい。

原材が合成樹脂発泡材１である場合について述べたが、
木材や紙の場合には帯状材３０両端を接着や金具止めを
行うわけであり、この場合夫々専用の接続機材を用いる
のであるが、本発明は接続機材の構成まで限定するもの
ではないので接着や金具止め等を行う接続機材について
は省略する。

第９図に合成樹脂発泡材１の切断及び傾斜面４の形成用
のカッターの他の実施例を示す。

これは１つのカッター１２で隣れる２本の帯状材３ ．
３に傾斜面４を切削するものであって，下方のフレー
ム８には全て垂直なナイフ１５を設けたカッター１１を
、上方のフレーム８にはＶ字型に２本のナイフ１４．１
４をつげたカッター１２と垂直なナイフ１５を設けたカ
ッター１１とを交互に取付けたものである。

この方法で切断した帯状材３を第１０図に示す。

以上のように本発明にあってはラツピングフイルムで包
被する場合、このラツピングフイルムをつき破ってしま
うおそれのない折り箱の側枠をこの材料である原材から
帯状材への切断時に同時に傾斜面を形成することで製作
するものであって，何ら別途製作工程を必要とせず、ま
た段取りにおいても単に切断のみを行う場合の手数と変
わるところがないものであって、容易に製造し得るとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は折り箱の破断斜視図、第２図は同上の断面図、
第３図はＶ字溝付与機の断面図、第４図は同上の要部斜
視図、第５図はＶ字溝を設けた合成樹脂発泡材の斜視図
、第６図は切断機の要部斜視図、第１図は切断された合
成樹脂発泡材の斜視図、第８図は折り箱の他の形状を示
す斜視図、第９図は同上の切断機の他の実施例の要部正
面図、第１０図は切断された合成樹脂発泡材の断面図、
第１１図は接続機材の正面図である。 １は合成樹脂発泡材、２はＶ字溝、３は帯状材、４は傾
斜面、５はラミネート材，６は送りロール、７は引きロ
ール、８はフレーム、９〜１２はカツター、１４．１５
はナイフを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂発泡材や木材や紙等からなる薄板状の原材
   の一方の片面に複数本の平行なＶ字溝を施こし、次いで
   Ｖ字溝と直交する方向に原材を切断して複数本の帯状材
   を形成するとともにこの切断と同時に原材の他方の片面
   側の切断縁を斜めに切除して傾斜面を帯状材の長手方向
   全長にわたって設け、この後Ｖ字溝で帯状材を折曲し、
   帯状材の長手方向両端を接続して環状の側枠を形成する
   ことを特徴とする折り箱の側枠の製造方法。