JPS5865539A - 金属製部材と樹脂製部材等との結合方法 - Google Patents
金属製部材と樹脂製部材等との結合方法Info
- Publication number
- JPS5865539A JPS5865539A JP16448781A JP16448781A JPS5865539A JP S5865539 A JPS5865539 A JP S5865539A JP 16448781 A JP16448781 A JP 16448781A JP 16448781 A JP16448781 A JP 16448781A JP S5865539 A JPS5865539 A JP S5865539A
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- JP
- Japan
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- plate
- punch
- resin
- steel plate
- coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/035—Joining superposed plates by slitting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発゛明は板状部を備えた鋼板等金属製部材と同じく
板状部を備えた樹脂等有機材料または有機材料を結合材
とする複合材料と・ラリベット等の締結具で結合する方
法に関するものである。
板状部を備えた樹脂等有機材料または有機材料を結合材
とする複合材料と・ラリベット等の締結具で結合する方
法に関するものである。
従来、金属製の部材と樹脂等の部材とを結合する方法と
して、こｎら部材の板状部をリベット、スナツプフィツ
ト、ボルト等の締結具で結合することが行なわ汎ている
。この場合、結合に先立って各部材にリベット等の脚部
を挿入するための穴を設けることが必要であるが、この
穴あけは金属製部材及び樹脂製部材等に別々に行なうの
が普通である。しかし、この工うに両者を別々に穴あけ
加工する場合には穴径、穴ピッチ等に差を生じて両者を
結合する際にこ庇らが変形して強度不足や外観不良を生
じる。
して、こｎら部材の板状部をリベット、スナツプフィツ
ト、ボルト等の締結具で結合することが行なわ汎ている
。この場合、結合に先立って各部材にリベット等の脚部
を挿入するための穴を設けることが必要であるが、この
穴あけは金属製部材及び樹脂製部材等に別々に行なうの
が普通である。しかし、この工うに両者を別々に穴あけ
加工する場合には穴径、穴ピッチ等に差を生じて両者を
結合する際にこ庇らが変形して強度不足や外観不良を生
じる。
また、二部材を重ね合せてドリル等の工具で穴をあける
場合には穴位置は合致するものの、必要とする穴の数が
多数の場合には穴あけ加工の工数が多大となる他、ドリ
ル等工具の摩耗による穴径変化があシ、またパリ取り作
業も不可欠となって結合作業全体として多大な工数を必
要とするなど種々の不具合が生ずる。
場合には穴位置は合致するものの、必要とする穴の数が
多数の場合には穴あけ加工の工数が多大となる他、ドリ
ル等工具の摩耗による穴径変化があシ、またパリ取り作
業も不可欠となって結合作業全体として多大な工数を必
要とするなど種々の不具合が生ずる。
本発明は、このような事情を背景として為さ肛たもので
あり、その目的とするところは、穴あけ加工の際に工具
の摩耗が少なく、且つ結合後の強度、外観ともに優几、
更には不良品の発生の少ない、金属製部材と樹脂等の部
材との結合方法を提供することにある。
あり、その目的とするところは、穴あけ加工の際に工具
の摩耗が少なく、且つ結合後の強度、外観ともに優几、
更には不良品の発生の少ない、金属製部材と樹脂等の部
材との結合方法を提供することにある。
以下、本発明の実施例を第１図に示す鋼板ＩＯ及び樹脂
板１２を結合する場合を例にとって、同図乃至第８図に
基づいて具体的に説明する。
板１２を結合する場合を例にとって、同図乃至第８図に
基づいて具体的に説明する。
鋼板ＩＯ及び樹脂板１２を結合するためには先ず両者に
締結具を挿入するための穴をあけることが必要であり、
この穴あけは次のようにして行なわ扛る。先ず鋼板１０
と樹脂板１２とを重ね合せるとともに、樹脂板１２が下
側にくる工うにしてこｆ’Ｌ’ｉ位置固定に配置さ扛た
ダイス１４の上にセットし、そしてダイス１４に対向し
て配置ｄさｎたポンチ１６を鋼板１０側からダイス１４
に向けて勢い良く下降させて穴１８をあけるのである。
締結具を挿入するための穴をあけることが必要であり、
この穴あけは次のようにして行なわ扛る。先ず鋼板１０
と樹脂板１２とを重ね合せるとともに、樹脂板１２が下
側にくる工うにしてこｆ’Ｌ’ｉ位置固定に配置さ扛た
ダイス１４の上にセットし、そしてダイス１４に対向し
て配置ｄさｎたポンチ１６を鋼板１０側からダイス１４
に向けて勢い良く下降させて穴１８をあけるのである。
このときポンチ１６は先ず鋼板１０を打ち抜き、そして
鋼板ｌＯを打ち抜いた後にはこの打ち抜かｎた円板状の
鋼板、即ちスクラップ２０を刃先として更に下側の樹脂
板１２を同形状に打ち抜く。生じるスクラップは第２図
に示す如き形状となる。
鋼板ｌＯを打ち抜いた後にはこの打ち抜かｎた円板状の
鋼板、即ちスクラップ２０を刃先として更に下側の樹脂
板１２を同形状に打ち抜く。生じるスクラップは第２図
に示す如き形状となる。
同図中２０は鋼板側の、また２２は樹脂側のヌクラッグ
である。尚、鋼板ｌＯを打ち抜く際に鋼板１０に接した
ポンチ１６は更なる下降とともに先ず鋼板ｌＯの打ち抜
き部周辺を剪断変形させ、そしてこ扛が一定量になった
ところで初期亀裂を生ぜしめて切断を開始するが、鋼板
１０の下側に位置する樹脂板１２は相当の弾性変形能を
有するために鋼板ｌＯの変更量、即ちかえり２４が大き
くなってこ扛が樹脂板１２側へとくい込んだ状態となる
。
である。尚、鋼板ｌＯを打ち抜く際に鋼板１０に接した
ポンチ１６は更なる下降とともに先ず鋼板ｌＯの打ち抜
き部周辺を剪断変形させ、そしてこ扛が一定量になった
ところで初期亀裂を生ぜしめて切断を開始するが、鋼板
１０の下側に位置する樹脂板１２は相当の弾性変形能を
有するために鋼板ｌＯの変更量、即ちかえり２４が大き
くなってこ扛が樹脂板１２側へとくい込んだ状態となる
。
このようにして穴があけらｎたところで続いて第３図に
示すリベット２６の脚部２８がこの穴１８に挿入さ扛、
その後かしめらｎて頭部３０が形成さ扛、鋼板１０及び
樹脂板１２の両者が結合されるのである。
示すリベット２６の脚部２８がこの穴１８に挿入さ扛、
その後かしめらｎて頭部３０が形成さ扛、鋼板１０及び
樹脂板１２の両者が結合されるのである。
鋼板１０と樹脂板１２とのように機械的性質が著しく異
なるものを重ね合わせて同時に打抜くなどということは
一見到底無理の工うに見える。ところが現実にこｆ′Ｌ
を行なったところ、鋼板１０をダイス１４側にし樹脂板
１２をポンチ１６側にした場合には確かに好ましい結果
は得ら扛ないが。
なるものを重ね合わせて同時に打抜くなどということは
一見到底無理の工うに見える。ところが現実にこｆ′Ｌ
を行なったところ、鋼板１０をダイス１４側にし樹脂板
１２をポンチ１６側にした場合には確かに好ましい結果
は得ら扛ないが。
鋼板１０と樹脂板の配置を逆にした場合には十分可能で
あるばかりでなく、予想外の好結果を生むことが明らか
になった。
あるばかりでなく、予想外の好結果を生むことが明らか
になった。
即ち、鋼板１０と樹脂板１２の性質の相異に基づく鋼板
１０の上記大きなかえり２４は通常の打抜きにおいては
決して望ましいものではないが、打抜穴が結合用の穴と
して用いらｎる場合にはかえって結合力を増大させる効
果を生むのである。
１０の上記大きなかえり２４は通常の打抜きにおいては
決して望ましいものではないが、打抜穴が結合用の穴と
して用いらｎる場合にはかえって結合力を増大させる効
果を生むのである。
即ち鋼板ｌＯのかえり２４が樹脂板１２の側へと大きく
くい込んだ状態でこルらが結合さｎるために、その結合
強度を測る引張試験（両者をその界面に沿って互に引き
離す方向、即ち第８図中Ａ。
くい込んだ状態でこルらが結合さｎるために、その結合
強度を測る引張試験（両者をその界面に沿って互に引き
離す方向、即ち第８図中Ａ。
Ｂ方向に引張る試験）において、このくい込みが荷重の
一部を受けて、結合強度を増大させるという利点を生ず
るのである。
一部を受けて、結合強度を増大させるという利点を生ず
るのである。
一部だ、樹脂板１２が、強化材としてのガラス繊維等を
含んで構成さｎている場合には、これをポンチとダイス
とで穴抜き加工をする場合１組成材としてのガラス繊維
等によりポンチが著しく摩耗させら扛てその寿命が低下
するという問題が従来から生じていた。しかるに上記実
施例の工うに鋼板１０をポンチ１６側に配置することに
よってこの問題は解消するのである。即ち、ポンチ１６
の下降によって鋼板１０がいち早く打ち抜かｎると、そ
こには鋼板製のスクラップｌｏが生じ、そしてこのスク
ラップ２０は引き続く樹脂板１２の穴抜きにおいてポン
チ１６の刃先としての役割ケ果すこととなるため、樹脂
板１２の穴抜きの際にポンチ１６自体は摩耗しないので
ある。換言すｎば一旦生じた鋼板ｌＯのスクラップ２０
は使い捨てポンチとなって樹脂板１２を打ち抜き、そし
てこのスクラップ２０は穴抜き加工毎に供給さｎて常に
新しい刃先としての作用を為す一方、ポンチ１６自体は
同作用を行なわないから常に良好な状態に維持さ扛てそ
の寿命も著しく引き延ばさ庇るのである。
含んで構成さｎている場合には、これをポンチとダイス
とで穴抜き加工をする場合１組成材としてのガラス繊維
等によりポンチが著しく摩耗させら扛てその寿命が低下
するという問題が従来から生じていた。しかるに上記実
施例の工うに鋼板１０をポンチ１６側に配置することに
よってこの問題は解消するのである。即ち、ポンチ１６
の下降によって鋼板１０がいち早く打ち抜かｎると、そ
こには鋼板製のスクラップｌｏが生じ、そしてこのスク
ラップ２０は引き続く樹脂板１２の穴抜きにおいてポン
チ１６の刃先としての役割ケ果すこととなるため、樹脂
板１２の穴抜きの際にポンチ１６自体は摩耗しないので
ある。換言すｎば一旦生じた鋼板ｌＯのスクラップ２０
は使い捨てポンチとなって樹脂板１２を打ち抜き、そし
てこのスクラップ２０は穴抜き加工毎に供給さｎて常に
新しい刃先としての作用を為す一方、ポンチ１６自体は
同作用を行なわないから常に良好な状態に維持さ扛てそ
の寿命も著しく引き延ばさ庇るのである。
更に、樹脂板１２は鋼板１０に比べて割ル易い性質を有
し、高速で穴抜き加工すると衝撃側ｎを生じるという問
題があるが、上記方法で穴抜き加エする場合には衝撃荷
重は鋼板１０側で受けらｎ。
し、高速で穴抜き加工すると衝撃側ｎを生じるという問
題があるが、上記方法で穴抜き加エする場合には衝撃荷
重は鋼板１０側で受けらｎ。
穴抜き加工に際して樹脂板１２にかかる衝撃割九が生ず
るのが効果的に回避さｎて不良品発生率の低下、品質向
上が達せらｎるのである。
るのが効果的に回避さｎて不良品発生率の低下、品質向
上が達せらｎるのである。
その上、樹脂板１２をポンチ１６側に、鋼板１０をダイ
ス１４１１１１１にして穴抜きした場合にはポンチ１６
先端部に樹脂のスクラップが生じ、そしてこの樹脂製ス
クラップが刃先となって鋼板１０の穴抜きが行なわれる
こととなるために、穴抜き加工がスムーズに為さ扛得ず
、穴形状も不良となって結合材の品質を低下させる他、
打ち抜き荷重も不安定且つ大となるなどの不具合を生ず
るが、上記方法においてはこのような問題は生じず、常
に安定した穴抜き加工が可能となるのである。
ス１４１１１１１にして穴抜きした場合にはポンチ１６
先端部に樹脂のスクラップが生じ、そしてこの樹脂製ス
クラップが刃先となって鋼板１０の穴抜きが行なわれる
こととなるために、穴抜き加工がスムーズに為さ扛得ず
、穴形状も不良となって結合材の品質を低下させる他、
打ち抜き荷重も不安定且つ大となるなどの不具合を生ず
るが、上記方法においてはこのような問題は生じず、常
に安定した穴抜き加工が可能となるのである。
そして更に上記方法は一対の板材１０．１２を重ねて同
時に穴抜きするものであることから、結合のための穴を
複数必要とする場合に２いてこれらを同時に形成し得、
以て穴抜き加工が迅速に為されるとともに両部材におけ
る各穴径、穴ピッチに差が生ぜず、リベット等の挿入作
業が容易となる他結合時の変形も少なく、従って結合強
度が大きいとともに外観にも優ｎるなど種々優ｎた効果
を生むのである。
時に穴抜きするものであることから、結合のための穴を
複数必要とする場合に２いてこれらを同時に形成し得、
以て穴抜き加工が迅速に為されるとともに両部材におけ
る各穴径、穴ピッチに差が生ぜず、リベット等の挿入作
業が容易となる他結合時の変形も少なく、従って結合強
度が大きいとともに外観にも優ｎるなど種々優ｎた効果
を生むのである。
尚、上記実施例では金属製部材として鋼板を例にとった
が１本発明において金属製部材とはかかる鋼板にのみ限
定さ扛るものではない。また金属製部材に結合さ扛る部
材としては、熱可塑性合成樹脂（強化繊維、各種配合剤
等を含有して一般にエンジニアプラスチックヌと称され
るものを含む）及び複合材料（例えば糸、布等に合成樹
脂を含浸させたもの）が特に好適であるが、打ち抜か扛
る穴の直径と金属部材及び有機材料部材の厚さとの比率
等の条件によっては、熱硬化性合成樹脂、ゴム等の有機
材料から成る部材に対しても本発明を適用することが可
能である。更に、こ扛ら金属製部材、有機材料等から成
る部材は必ずしも板材として構成されたものに限定さ扛
るものではなく、結合部分が板状に形成さｎているもの
であｎばいず庇も本発明を適用し得るものである。
が１本発明において金属製部材とはかかる鋼板にのみ限
定さ扛るものではない。また金属製部材に結合さ扛る部
材としては、熱可塑性合成樹脂（強化繊維、各種配合剤
等を含有して一般にエンジニアプラスチックヌと称され
るものを含む）及び複合材料（例えば糸、布等に合成樹
脂を含浸させたもの）が特に好適であるが、打ち抜か扛
る穴の直径と金属部材及び有機材料部材の厚さとの比率
等の条件によっては、熱硬化性合成樹脂、ゴム等の有機
材料から成る部材に対しても本発明を適用することが可
能である。更に、こ扛ら金属製部材、有機材料等から成
る部材は必ずしも板材として構成されたものに限定さ扛
るものではなく、結合部分が板状に形成さｎているもの
であｎばいず庇も本発明を適用し得るものである。
また、締結具としては先に述べたリベット、或いはボル
トの他、脚部が穴に挿入さｎた後、スナップアクション
で挿入側端部が開くことに１って二部材を結合するスナ
ツプフィツト等、その他の締結具が使用可能であり、ま
た本発明においてこｎら締結具を穴に挿入し締結する作
業は、穴抜き加工に続いて速やかに行うことを必須とす
るものでなく、その間にリベット等の頭部を収容する座
ぐりを金属製部材または樹脂製部材等に設けるなど、両
工程の間に必要に応じた各種工程を挿入し得るものであ
る。
トの他、脚部が穴に挿入さｎた後、スナップアクション
で挿入側端部が開くことに１って二部材を結合するスナ
ツプフィツト等、その他の締結具が使用可能であり、ま
た本発明においてこｎら締結具を穴に挿入し締結する作
業は、穴抜き加工に続いて速やかに行うことを必須とす
るものでなく、その間にリベット等の頭部を収容する座
ぐりを金属製部材または樹脂製部材等に設けるなど、両
工程の間に必要に応じた各種工程を挿入し得るものであ
る。
以上詳記したように、本発明に係る結合方法は、金属製
部材の第１板状部と樹脂、ゴム等の有機材料またはこ扛
ら有機材料を結合材とする複合材料から成る部材・の第
２板状部とを重ね合せ、リペ・ント、ヌナツプフィット
、ボルト等の締結具で結合する方法であって、 前記第１板状部をポンチ側、前記第２板状部をダイス側
にして両者を重ね合せて穴抜き加工を行ない、形成さｎ
た穴に前記締結具の脚部を挿入して締結することを特徴
とするものである。
部材の第１板状部と樹脂、ゴム等の有機材料またはこ扛
ら有機材料を結合材とする複合材料から成る部材・の第
２板状部とを重ね合せ、リペ・ント、ヌナツプフィット
、ボルト等の締結具で結合する方法であって、 前記第１板状部をポンチ側、前記第２板状部をダイス側
にして両者を重ね合せて穴抜き加工を行ない、形成さｎ
た穴に前記締結具の脚部を挿入して締結することを特徴
とするものである。
かかる本発明は加工工具の寿命を延ばす他、結合強度、
外観を向上させるとともに、加工工程を減らして作業能
率を向上させるなど種々優ｎた効果を奏するのである。
外観を向上させるとともに、加工工程を減らして作業能
率を向上させるなど種々優ｎた効果を奏するのである。
第１図は本発明の実施例である結合方法における穴抜き
工程を示す要部断面図、第２図は第１図におけるヌクラ
ップを拡大して示す斜視図、第３図は第１図における鋼
板と樹脂板とを締結具で結合した状態を示す要部断面図
である。 ｌＯ：鋼板 １２：樹脂板１４：ダイス
１６：ｆ６＞テ１８：穴 ２０
，２２：スクラップ２４：かえり ２６：リ
ベット出願人 豊生ブレーキ工業株式会社
工程を示す要部断面図、第２図は第１図におけるヌクラ
ップを拡大して示す斜視図、第３図は第１図における鋼
板と樹脂板とを締結具で結合した状態を示す要部断面図
である。 ｌＯ：鋼板 １２：樹脂板１４：ダイス
１６：ｆ６＞テ１８：穴 ２０
，２２：スクラップ２４：かえり ２６：リ
ベット出願人 豊生ブレーキ工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属製部材の第１板状部と、樹脂、プム等の有機材料ま
たはこｎら有機材料を結合材とする複合材料から成る部
材の第２板状部とを重ね合せ、リベット、スナツプフィ
ツト、ボルト等の締結具で結合する方法であって、 前記第１板状部をポンチ側、前記第２板状部をダイス側
にして両者を重ね合せて穴抜き加工を行ない、形成さ扛
た穴に前記締結具の脚部を挿入して締結することを特徴
とする金属製部材と樹脂製部材等との結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16448781A JPS5865539A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 金属製部材と樹脂製部材等との結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16448781A JPS5865539A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 金属製部材と樹脂製部材等との結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865539A true JPS5865539A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15794091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16448781A Pending JPS5865539A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 金属製部材と樹脂製部材等との結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044339A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 接合構造 |
| JP2023108839A (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-07 | 矢島工業株式会社 | 締結装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886147A (ja) * | 1972-11-06 | 1973-11-14 |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16448781A patent/JPS5865539A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4886147A (ja) * | 1972-11-06 | 1973-11-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044339A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 接合構造 |
| JP2023108839A (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-07 | 矢島工業株式会社 | 締結装置 |
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