JPS58646B2 - シヤダンキ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は開閉サージ抑制装置を取付けたしゃ断器構造
に関するものである。

例えば乾式変圧器や電動機等の開閉器具に例えば真空し
ゃ断器を用いる場合機器の絶縁上から開閉サージが問題
になるこの問題をなくし真空しゃ断器の適用を自由にす
るためサージ抑制装置が組み込まれている。

この種のサージ抑制装置は従来抵抗とコンデンサを直列
に接続したいわゆるＣＲサプレッサが用いられていたが
かなり大形のため装置も大形化しコスト的に不経済であ
った。

これに対し近年、サージ抑制効果のすぐれた非直線抵抗
体が開発され実用化されるようになった。

この非直線抵抗体を用いたサージ抑制装置は絶縁筒体内
に数個の非直線抵抗体を直列に設は頭部に線路端子を底
部に接地端子を備えた簡単な構成でかつ小形軽量のもの
で真空しゃ断器を大形にすることなく組込むことが可能
である。

しかしながら非直線抵抗体はその耐量を越える電圧を印
加すると、破壊され導通してしまうので、たとえば耐圧
試験を行う場合非直線抵抗体を取り外すか又はその接地
回路を切り離すことが行われている。

ところがこれには次のような欠点が考えられる。

（１）耐圧試験時、万−切り離すのを忘れると非直線抵
抗体が破壊する可能性がある。

（２）運転時万一非直線抵抗体を入れ忘れるとしゃ断時
負荷を損傷する可能性がある。

従って非直線抵抗体は次の様な条件を満足して取付けら
れていることが望ましい。

すなわちサージが問題になるのは真空しゃ断器が投入又
はしゃ断する時だけなのでその動作に連動し投入又はし
ゃ断の直前に非直線抵抗体が接続され運転仲は切り離さ
れていたほうが望ましい。

このようにすることにより、耐圧試験時切り離す必要が
なくなりかつ運転時入れ忘れて負荷を損傷する可能性が
なくなる。

本発明は、以上の点にかんがみて考案したもので理想的
なサージフリーの真空しゃ断器を提供することを目的と
するものである。

以下本発明の一実施例を図面を引用して詳細に説明する
。

第１図乃至第２図において、１は移動架台、２は移動架
台１に植立させた絶縁パーリヤ、３は移動架台１に取着
した取付板、４と５は上記絶縁パーリヤ２に取着した入
出力端子、６は絶縁パーリヤ２の入出力端子４，５の取
着位置の下方に穿設したサージ吸収器挿入孔である。

７は上記入出力端子４，５間を電気的に接断する真空バ
ルブ、８は真空バルブの絶縁操作ロッド、９は絶縁操作
ロッド８に連動するリンク、１０は真空バルブの主接点
に接触圧力を加えるためのワイプバネ、１１は前記のリ
ンク９を駆動するための操作シャフト、１２は操作シャ
フトを図示上下方向に駆動するための駆動機構である。

１３はサージ吸収器となる非直線抵抗体で前記説明の挿
入口６に収納され１端が出力端子５に接続され他端は絶
縁電線１４によりスイッチ１５と、リード線１４′を通
り移動架台１の下部に設けられた接地接触子１６に接続
されて接地される。

１７は前記スイッチ１５の接地側の接点１５ａと操作シ
ャフト１１の間に設けられ、真空バルブの主接点と連動
してスイッチ１５を開閉する駆動装置である。

以下第２図を引用して開閉装置１γの構造について詳細
に述べる。

第２図において、１８は前記説明の操作シャフト１１に
取着されたピンで頭部を半円球に形成しである。

１９は頭部が半円球に形成された第１のピストン、２０
は一端に前記スイッチ１５の可動接触片１５ｅを設けた
第２のピストン、２１は第１のピストン１９と、第２の
ピストンを移動自在に収納するケースで内部にはオイル
２２が封入され、またその両端部は細管２１ａで相互に
連通さ＝れている。

２４はケース２１を取付板３に取着するための固定板で
ある。

一方、前述のように真空バルブγの主接点に適当な接触
圧力を与えるためリンク９の図示左端部と操作シャフト
１１の周面との間にはワイプバネ１０が設けられている
が、。

この間の連結はリンク９の左端に図示上方に向って設け
られ前記操作シャフト１１を直径方向に摺動自在に貫通
する連結ボルト３０によって行われるが、第２図で示す
ように操作シャフト１１によるワイプ圧の加圧時、操作
シャフト１１の外面と、。

連結ボルト３０の頭部８面との間にはギャップＡを持た
せであるので真空バルブＴの主接点を開くため操作シャ
フト１１を上昇させた場合、Ｂ向に当るまではワイプ圧
ストロークのため真空バルブＩの主接点は接続されたま
まの状態にありそれ以上押し上げると真空バルブ７の主
接点が離れ始める。

従ってギャップＡのストローク内に於て非直線抵抗体１
３の接地回路に設けられたスイッチ１５が開閉すれば開
閉サージは発生しない。

以下その作用について説明する。

図示真空バルブ７の主接点閉状態に於て、まず「切−１
の指令を与えると図示しないトリップコイルが励磁され
、駆動機構１２により切動作が始まり操作シャフト１１
が−Ｙ方に動き第１のピストン１９が矢印方向に動く。

欠に第２のピストン２０は内部油圧により加速さ扛かつ
ストローク内増して可動接触片１５ｃを図示右方に駆動
しスイッチ１５を閉成する。

真空バルブＴの主接点はこのスイッチ１５の閉成後離れ
始める。

尚このとき電流さい断（チョッピング）Ｄ影響でサージ
が発生する恐れがあるので、真空／＼ルブ７の主接点が
開極してから数サイクルおくれで接点１５が開くのが望
ましい。

従ってスイッチ１５は前記説明の如く主接点のしゃ新前
に素早く閉成され、また開、極後はおくれで開く様に構
成されている。

すなわち、第１のピストンが矢印方向に動くとオイル２
２は可動接触片１５ｃを接続する方向に流れるので、オ
イル２２が止まり圧縮バネ２３の復元力により逆流する
までには数サイクルの時間を要し、上記スイッチ５の開
閉特性を得ることができる。

更に第１のピストン１９を元に戻す圧縮バネ２３はオイ
ル２２の粘性力にわずかに打ち勝つ程度に設定してやれ
ば更に確実にこの動作が得られる。

尚投入時は開極時と全く同じ動作をするので真空バルブ
の主接点と非直線抵抗体の接地側接点の関係は第３図の
結果を得る。

以上説明したよ・うに本発明によれば真空バルブの主接
点の投入又は開極よりも、早く非直線抵抗体が接続され
開極後おくれで開くので耐圧試１験時いちいち非直線抵
抗体を取り外したりあるいは耐圧試験後、非直線抵抗体
を入れ忘れて負荷を損傷するという可能性をとり除くこ
とができる。

更に他の方法として電気的にシーケンスを組んで第３図
の結果を得る方法もあるが、制御電源がなんらかの故障
で停電した古き引外しボタンを押して機械的にしゃ断器
を切ると負荷を焼損する可能性があるが本案によれば前
記説明の如くしゃ断器の動きに機械的に連動しであるの
でその様なことはなく動作が確実で理想的なサージフリ
ーのしゃ断器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明によるしゃ断装置の一実施例を示す側面
図、第２図は本発明に用いる液圧式駆動装置の詳細を示
す拡大側断面図、第３図は真空バルブの主接点と非直線
抵抗体の接地用スイッチの開閉状態を示す開閉特性線図
である。 ７・・・・・・主接点部、１２・・・・・・主接点開閉
操作用駆動機構、１３・・・・サージ吸収器、１５・・
・・・・スイッチ、１６、・、・・接地接触子、１７・
・・・・・液圧式駆動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電路を開閉する主接点と、この主接点を開閉操作す
   る駆動機構と、一端を前記電路に接続し他端をスイッチ
   を介して接地するサージ吸収器と、前記主接点の開閉操
   作機構と連動しその開及び閉操作時操作開始に伴って附
   勢され瞬時に前記スイッチを閉成すると共に操作完了か
   らある時間後に前記スイッチを開状態に復帰させる液圧
   式駆動装置とを備えたことを特徴とするしゃ断器。