JPS5864400A - 鋼線材の酸性電解脱スケ−ル方法 - Google Patents
鋼線材の酸性電解脱スケ−ル方法Info
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- JPS5864400A JPS5864400A JP16484881A JP16484881A JPS5864400A JP S5864400 A JPS5864400 A JP S5864400A JP 16484881 A JP16484881 A JP 16484881A JP 16484881 A JP16484881 A JP 16484881A JP S5864400 A JPS5864400 A JP S5864400A
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- electrolytic
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来の中性塩溶液中の電解脱スケールおよび
１塩基の酸による酸洗脱スケール法で酪ま脱ス゛ケール
し離い離脱スケール°珈材の脱スケールｉａＴｍｉにす
べ（、前起電解による脱スケール作用と−による脱スク
ール作用とを儂合して、酸性溶液中で電解脱スクールを
行なう方法を提供するものである。 − 既に本出願人は一線材の直接通電方式による電解脱スケ
ール方法（特開＠５５−４８４２１ ）や、−線材の閲
−通電方式による脱スケール方法及び装置（特開昭５５
−４８４２２）、及び電解液の！麗を６以下に調整して
行なう一線材の脱スクール方法（特許＠５６７４７０１
８）１１の発明を提案した。しかし上記方法にあっては
、特開昭５５−４８４２１やｔ４５５−４８４２２の一
線材の脱スケール方法における一間接通電方式の場合や
直接通電方式の場合は共に１ｌａａｊ 、に・１等の金
属塩化物系の１〜，５０≦一度の電解液で５ム／ａ−〜
５００ム／ａＩＩ／の電流密度で電解する場合は１・ａ
ｊｌを０．２〜飽和溶液濃度迄、必要に応じて１・ｏｊ
ｌを１囁〜飽和溶液濃度迄を添加するものであり−また
１１＆１１０４ 、［１８０４等の金属硫饋塩糸１〜５
０襲譲度の電解波で、５ム／ａｉ 〜５００ム／４Ｌｗ
ｔ の電流密。
１塩基の酸による酸洗脱スケール法で酪ま脱ス゛ケール
し離い離脱スケール°珈材の脱スケールｉａＴｍｉにす
べ（、前起電解による脱スケール作用と−による脱スク
ール作用とを儂合して、酸性溶液中で電解脱スクールを
行なう方法を提供するものである。 − 既に本出願人は一線材の直接通電方式による電解脱スケ
ール方法（特開＠５５−４８４２１ ）や、−線材の閲
−通電方式による脱スケール方法及び装置（特開昭５５
−４８４２２）、及び電解液の！麗を６以下に調整して
行なう一線材の脱スクール方法（特許＠５６７４７０１
８）１１の発明を提案した。しかし上記方法にあっては
、特開昭５５−４８４２１やｔ４５５−４８４２２の一
線材の脱スケール方法における一間接通電方式の場合や
直接通電方式の場合は共に１ｌａａｊ 、に・１等の金
属塩化物系の１〜，５０≦一度の電解液で５ム／ａ−〜
５００ム／ａＩＩ／の電流密度で電解する場合は１・ａ
ｊｌを０．２〜飽和溶液濃度迄、必要に応じて１・ｏｊ
ｌを１囁〜飽和溶液濃度迄を添加するものであり−また
１１＆１１０４ 、［１８０４等の金属硫饋塩糸１〜５
０襲譲度の電解波で、５ム／ａｉ 〜５００ム／４Ｌｗ
ｔ の電流密。
度で電解する場合は１・８０４を０．２％〜飽和溶液編
度迄・また必要に応じて１・、 （Ｊｉｏ４）、を１襲
〜飽和溶液濃度迄を添加するのであるが、この場合の電
解液は中性であり、何れの場合も鋼線材表面の除央し鍼
いミルスクールおよび赤錆を短時間で除去するためには
電解電流密度を増加したり又は電解時間を長くする必要
がありコストアップにつながるものであった。
度迄・また必要に応じて１・、 （Ｊｉｏ４）、を１襲
〜飽和溶液濃度迄を添加するのであるが、この場合の電
解液は中性であり、何れの場合も鋼線材表面の除央し鍼
いミルスクールおよび赤錆を短時間で除去するためには
電解電流密度を増加したり又は電解時間を長くする必要
がありコストアップにつながるものであった。
ｔた、特願昭５６−４７０１８（’ＩＫ解液（Ｆ）ＰＭ
を６以下にｇ整して行なう鋼線材の脱スケール効果）に
おいては、１価金属の硫ｍ壌系の例えば■＆震８０４ｊ
濡８０４又はＸＪｉ鵞８０４のいずれかを１〜５０ｆｔ
量囁含有する溶液に１・ｇｏ４を０．２重量−〜飽和溶
＊濃度迄を添加し、必要に応じてＷ畳、（ＩＯｊ）１を
１ｍｌ［ｊｌｉ襲〜飽和溶液濃度迄を添加した後、この
溶液のＰｉｔをＨ，＋ｉ ｏ、によって６以下に調整し
たモノｔ′１ｔＷｓ液トシ、５ ｈ／ａＷ？〜５００
ｈ／ａｄ ）Ｓ流ｇＫで電解脱スケールを行なうもの
であり、従来の約２倍の速度で脱スケールを行なし１！
Ｉるものであるが電解液の一城が一維遇欠点がある。
を６以下にｇ整して行なう鋼線材の脱スケール効果）に
おいては、１価金属の硫ｍ壌系の例えば■＆震８０４ｊ
濡８０４又はＸＪｉ鵞８０４のいずれかを１〜５０ｆｔ
量囁含有する溶液に１・ｇｏ４を０．２重量−〜飽和溶
＊濃度迄を添加し、必要に応じてＷ畳、（ＩＯｊ）１を
１ｍｌ［ｊｌｉ襲〜飽和溶液濃度迄を添加した後、この
溶液のＰｉｔをＨ，＋ｉ ｏ、によって６以下に調整し
たモノｔ′１ｔＷｓ液トシ、５ ｈ／ａＷ？〜５００
ｈ／ａｄ ）Ｓ流ｇＫで電解脱スケールを行なうもの
であり、従来の約２倍の速度で脱スケールを行なし１！
Ｉるものであるが電解液の一城が一維遇欠点がある。
本発明は、前妃域解液の１Ｈ１ｔ５以下に調整するＩＡ
−材の脱スケール力泳（特願昭５６−４７０１８）を更
に抜書し、従来方法の欠点はもとより解消し、より簡易
で且つ短時間で説スケ、−ｋを行なうことができる方法
を提供するに至ったものであり、酸洗法によＱ利点と電
解法による利点とを各々取り入れ一複合的作用勢釆を有
するものである。
−材の脱スケール力泳（特願昭５６−４７０１８）を更
に抜書し、従来方法の欠点はもとより解消し、より簡易
で且つ短時間で説スケ、−ｋを行なうことができる方法
を提供するに至ったものであり、酸洗法によＱ利点と電
解法による利点とを各々取り入れ一複合的作用勢釆を有
するものである。
すなわち、本発明の方法は、１３ｊ！基の鹸、例えばＭ
Ｏｌ を１重ＩＩｉ％〜飽和濃度迄含有する溶液を１・
ａｌＭを印２′Ｉｊ１ｊ１１襲〜飽和諷度迄を添加し、
必要に応じて１・ｏｊｌ の１重量襲〜飽和溶液１度迄
【添加してこれｔｔ１！解液とし、該電解液中で５ム／
１−〜５００ム／１１？Ｉ／の１滝密度で脱スケールを
行なうものである。
Ｏｌ を１重ＩＩｉ％〜飽和濃度迄含有する溶液を１・
ａｌＭを印２′Ｉｊ１ｊ１１襲〜飽和諷度迄を添加し、
必要に応じて１・ｏｊｌ の１重量襲〜飽和溶液１度迄
【添加してこれｔｔ１！解液とし、該電解液中で５ム／
１−〜５００ム／１１？Ｉ／の１滝密度で脱スケールを
行なうものである。
本発囃申において１＃１基絨の例えばＨａｍの使用は、
一般に綱線材に付着しているスケールの１・０．１・１
Ｑ４【主体とするミルスケールやν・、０．・ＨｌＯｆ
：主体とする赤錆を酸洗により剥離或いは還元すること
を目的としたものであり、これらはそれぞれ下記の如き
反応をする。
一般に綱線材に付着しているスケールの１・０．１・１
Ｑ４【主体とするミルスケールやν・、０．・ＨｌＯｆ
：主体とする赤錆を酸洗により剥離或いは還元すること
を目的としたものであり、これらはそれぞれ下記の如き
反応をする。
ν・Ｏ−）−２１→１・ ＋１１．０ ・・
・（１）ν・ ＋ ２Ｍ＋ → １・３＋ ＋Ｈ嘗 ↑
・・・（４）
尚、スケール皮膜の剥−については、上記（４）式で尭
生ずるｌｉ＝ミニガスるものである。
・（１）ν・ ＋ ２Ｍ＋ → １・３＋ ＋Ｈ嘗 ↑
・・・（４）
尚、スケール皮膜の剥−については、上記（４）式で尭
生ずるｌｉ＝ミニガスるものである。
また、ハＯＩＩの添加は０．２囁以上で効果が顕著とな
り、ＩＩｋ迩には１．０％以上添加するとよく、その上
限は液の飽和溶液一度としてよい。
り、ＩＩｋ迩には１．０％以上添加するとよく、その上
限は液の飽和溶液一度としてよい。
史に一曲１１１ｅｏｌ雪のν・１＋＄必潰であるのに対
し、１・０４のハ は必ずしも必要でなく、この１・は
時に高城ｍ密度で＃に傾する場合の金−１・の析出な防
止するために添加するものである。しかして、１・ｏｌ
ｌのｍ １ｌｔｌ ｉｔは少なくとも１％以上とすれば
好適である。
し、１・０４のハ は必ずしも必要でなく、この１・は
時に高城ｍ密度で＃に傾する場合の金−１・の析出な防
止するために添加するものである。しかして、１・ｏｌ
ｌのｍ １ｌｔｌ ｉｔは少なくとも１％以上とすれば
好適である。
更にまた、電流ＱｆＩＦ！ｔは５ム／ａ−未満では脱ス
ケール効果が小さく、完全に脱スケールするまでに長時
１ｍｌを要し、５００ム／ｄ−を超えるとアノード１漂
が増加してスケールの一説゛が促越される反面、櫨流瀘
の容瀘の増大など設備上や操業上の安全性の面で好まし
くない。よって９ｉ！−操業上、５ム／ｄイ〜５００ム
／ｄｉの軸回が好適である。
ケール効果が小さく、完全に脱スケールするまでに長時
１ｍｌを要し、５００ム／ｄ−を超えるとアノード１漂
が増加してスケールの一説゛が促越される反面、櫨流瀘
の容瀘の増大など設備上や操業上の安全性の面で好まし
くない。よって９ｉ！−操業上、５ム／ｄイ〜５００ム
／ｄｉの軸回が好適である。
−収に本発明の方法を使用することで０、脱スケール効
果が嵌合的増大される事は下式より明らかである。
果が嵌合的増大される事は下式より明らかである。
〈従来法ン
１１）中性塩浴液中の゛鴫解脱ス＋イル反応瀘勧＝ｋＸ
九×ｔ （り Ｉ Ｊ１１基の酸溶液による説スナール反応櫨ム
意＝１’ ×ｉ’ Ｘｔ’ く本発明〉 １塩ｊ＆酸溶液中の１Ｌ解脱スケ一ル反応瀘ム、−（ｋ
ＸｉＸｔ ） ＋ （ｋ’ Ｘｉ’刈′）ムＶ・・脱ス
ケール反＆６に すなわち、ム、）縞で、脱スケール時ｔに短縮は着しい
ものである。またこれ＆：電電気化学的点点ら説明すれ
ば脱スケールｔ！Ａ１１ｆの決定は鵬食電流により圧石
されるものであり一中性溶液中及び酸性ｔｉｉ液中に流
れる自然扁食１１Ｅ處１＋及び１雪を比較すれば酸性４
に中のａ蓋′１嘗がかなり大となっている。故にこの一
性溶液中での′ｌｌＥ解脱スケール方法によれば１Ｐ１
１４流も電解成田も従来の中性溶液中の電解法に比しＣ
はるかに小さくて済み、脱スケール速度は、大−に早め
られる事が明らかである。
九×ｔ （り Ｉ Ｊ１１基の酸溶液による説スナール反応櫨ム
意＝１’ ×ｉ’ Ｘｔ’ く本発明〉 １塩ｊ＆酸溶液中の１Ｌ解脱スケ一ル反応瀘ム、−（ｋ
ＸｉＸｔ ） ＋ （ｋ’ Ｘｉ’刈′）ムＶ・・脱ス
ケール反＆６に すなわち、ム、）縞で、脱スケール時ｔに短縮は着しい
ものである。またこれ＆：電電気化学的点点ら説明すれ
ば脱スケールｔ！Ａ１１ｆの決定は鵬食電流により圧石
されるものであり一中性溶液中及び酸性ｔｉｉ液中に流
れる自然扁食１１Ｅ處１＋及び１雪を比較すれば酸性４
に中のａ蓋′１嘗がかなり大となっている。故にこの一
性溶液中での′ｌｌＥ解脱スケール方法によれば１Ｐ１
１４流も電解成田も従来の中性溶液中の電解法に比しＣ
はるかに小さくて済み、脱スケール速度は、大−に早め
られる事が明らかである。
以上゛のように本発明は酸による脱スケール作用と１Ｐ
ｓ説スナールとを併用する方法において、電解液を１塩
基の酸とするものであるから、電解時間の短幅およびコ
ストの低減を図ることができ、＃４済的な脱スケールを
行なうことがＣ１０る。更に離脱スケールーー材であっ
ても績冥に脱スケールを何なうことができるものである
。
ｓ説スナールとを併用する方法において、電解液を１塩
基の酸とするものであるから、電解時間の短幅およびコ
ストの低減を図ることができ、＃４済的な脱スケールを
行なうことがＣ１０る。更に離脱スケールーー材であっ
ても績冥に脱スケールを何なうことができるものである
。
次に実施例を示し、本発明をさらに１細に説明する。
夫施例１
図面に示すような電解ｉ！置を用いて０，５％炭素鋼の
電解脱スクールを行なつ、た。尚、電解装置は後述の電
解槽（４）内部にある電解液（６）の温度・ｇ場をすべ
き永（２）を入れた恒温槽（１）と・醸恒温槽（１）底
部にｄｋｔｌｍされ、溶液攪拌をすべきマグネッシスタ
ーラー（３）と、該！グネツ）スターテ−（３）上部に
載置されるとともに、前記恒温槽（１）に内装されるガ
ラス−の電解槽（４）とを備え、該電解槽（４）に電解
液（５）を入れそこに内径５０鵬φの筒状の黒船’Ｉｔ
極（６）を投入し−その内部に１１１４４１であるｍｍ
材（γ）を配置し、これと前記黒鉛電極（６）との間に
電源（図示せず）から整流器（８）及び極性自動切換装
置（９）を介して電解電流【与えるものである。この場
合、電解液として、本発明では１０％ｎｏｊ＋１０囁１
・ｏｊ鵞・ｎＨ雪０＋１％ν・ｎ１２・６ｎ、ｏを用い
、従来法はこれを１Ｑ＄ＮａａＪ＋５搭７・０ノ雪・ｎ
ＨｌＱとして用い、共に電解域ｆｌＬ＠度を１０ム／ｄ
−２電解液温度を６０６０とし、−線材としては離脱ス
クール性の０．５％炭素硬鋼纏を用いた。更に、電解時
間はｅ３秒＋ｅ５秒、０６秒＋■６秒、９１０秒＋■１
ｏ秒、ｅ２０秒＋（３２０秒、９３０秒十Ｇ３０秒、９
４０秒＋（１３４０秒、８６０秒＋〇６０秒、ｅａｏ秒
＋０８０＄、０１００秒＋（＃１００秒トシ、コレｒｅ
、１ｍ記各域解績で脱スクールした時の状況を表１に示
す。
電解脱スクールを行なつ、た。尚、電解装置は後述の電
解槽（４）内部にある電解液（６）の温度・ｇ場をすべ
き永（２）を入れた恒温槽（１）と・醸恒温槽（１）底
部にｄｋｔｌｍされ、溶液攪拌をすべきマグネッシスタ
ーラー（３）と、該！グネツ）スターテ−（３）上部に
載置されるとともに、前記恒温槽（１）に内装されるガ
ラス−の電解槽（４）とを備え、該電解槽（４）に電解
液（５）を入れそこに内径５０鵬φの筒状の黒船’Ｉｔ
極（６）を投入し−その内部に１１１４４１であるｍｍ
材（γ）を配置し、これと前記黒鉛電極（６）との間に
電源（図示せず）から整流器（８）及び極性自動切換装
置（９）を介して電解電流【与えるものである。この場
合、電解液として、本発明では１０％ｎｏｊ＋１０囁１
・ｏｊ鵞・ｎＨ雪０＋１％ν・ｎ１２・６ｎ、ｏを用い
、従来法はこれを１Ｑ＄ＮａａＪ＋５搭７・０ノ雪・ｎ
ＨｌＱとして用い、共に電解域ｆｌＬ＠度を１０ム／ｄ
−２電解液温度を６０６０とし、−線材としては離脱ス
クール性の０．５％炭素硬鋼纏を用いた。更に、電解時
間はｅ３秒＋ｅ５秒、０６秒＋■６秒、９１０秒＋■１
ｏ秒、ｅ２０秒＋（３２０秒、９３０秒十Ｇ３０秒、９
４０秒＋（１３４０秒、８６０秒＋〇６０秒、ｅａｏ秒
＋０８０＄、０１００秒＋（＃１００秒トシ、コレｒｅ
、１ｍ記各域解績で脱スクールした時の状況を表１に示
す。
Ｏ・・・非常に良好
表１より明らかなように従来法で使用される電解液の１
０％１ｉａｏｊ＋５％’１１＊ａｔ＠ ・ｎ４０の場合
、脱スクール状況は電解時間が隘極８０秒士陽極８０秒
で良好な脱スクールを行なうのに対し一本発明での１０
％ｎｏｊ＋１０％１・ｏｊｌ−ｎＨｓｏ＋１％１・Ｑｌ
ｓ・６Ｈ，Ｏを電解液とした場合、硯スナール状況は電
解時間が＃ｋＩｉｉ６秒十−極６秒で良好な脱スケール
処理操業を行ない傅るものである。従って本発明実施例
から電解時間は従来の約１７１６に短縮でき得る事は明
らかである。
０％１ｉａｏｊ＋５％’１１＊ａｔ＠ ・ｎ４０の場合
、脱スクール状況は電解時間が隘極８０秒士陽極８０秒
で良好な脱スクールを行なうのに対し一本発明での１０
％ｎｏｊ＋１０％１・ｏｊｌ−ｎＨｓｏ＋１％１・Ｑｌ
ｓ・６Ｈ，Ｏを電解液とした場合、硯スナール状況は電
解時間が＃ｋＩｉｉ６秒十−極６秒で良好な脱スケール
処理操業を行ない傅るものである。従って本発明実施例
から電解時間は従来の約１７１６に短縮でき得る事は明
らかである。
実施例２
従来のＩＩＩｆｃにおける１０％１ｉｏｊ 脱スケール
状況と、本発明での１０％１１ｏｊ＋１０％Ｆｓｏｊｌ
−ｎｉｌｌＯ−）−１％？Ｉ＠ｊｇ・６Ｈｍ ０１１１
液中の電解脱スケール法によル脱スナール状況を表２に
ボす。但し、従来の酸洗の条件を鹸洗温［： ６０’０
、 ｍｍ材； ０．５ ％ｋｌｌ。
状況と、本発明での１０％１１ｏｊ＋１０％Ｆｓｏｊｌ
−ｎｉｌｌＯ−）−１％？Ｉ＠ｊｇ・６Ｈｍ ０１１１
液中の電解脱スケール法によル脱スナール状況を表２に
ボす。但し、従来の酸洗の条件を鹸洗温［： ６０’０
、 ｍｍ材； ０．５ ％ｋｌｌ。
素−とし、本発明の１１解条件を電解゛感温密度；１０
ム７’ａｍ／−電解液温度；６０’Ｏ１ｌ線材；０．５
囁炭素−とした。
ム７’ａｍ／−電解液温度；６０’Ｏ１ｌ線材；０．５
囁炭素−とした。
表２で明らかなように従来の酸洗法での脱スケール状況
は、酸洗時間が６０秒で良好な脱スケールを行なうのに
対し、本発明での１０％ｍａｔ ＋ １０％ハｏｔＨ・
ｎｉ！１０＋ １ ％１１ｅｏＡｓ ・６ｎ、ｏ ｓ液
中の電解脱スケール状況は１１ｓ時間が陰極６秒十陽極
６秒の１１解時間で良好な脱スナール処場ｍ業を行ない
得るものであり、従ってこれに賛する時間は従来の約２
１５＆１：でき得る事が明らかとなった。
は、酸洗時間が６０秒で良好な脱スケールを行なうのに
対し、本発明での１０％ｍａｔ ＋ １０％ハｏｔＨ・
ｎｉ！１０＋ １ ％１１ｅｏＡｓ ・６ｎ、ｏ ｓ液
中の電解脱スケール状況は１１ｓ時間が陰極６秒十陽極
６秒の１１解時間で良好な脱スナール処場ｍ業を行ない
得るものであり、従ってこれに賛する時間は従来の約２
１５＆１：でき得る事が明らかとなった。
以上のと１５＃１１本発明は−による脱スケール作用と
１４７？１による脱スケール作用とを懐合すべく、１塩
基の酸を電解液として、これに１・ｏｌｌｌ・ｏＩＢを
添加した後電解脱スケールを行なう−により、普通−１
材はもちろん一説スクールｌ１４４１１材をもきわめて
良好に脱スクールを行なう事ができ、しかも、この脱ス
クールに要する電解時間を著しく短縮Ｃきると共にコス
ト低減を図ることのできるすぐれたガ法である。
１４７？１による脱スケール作用とを懐合すべく、１塩
基の酸を電解液として、これに１・ｏｌｌｌ・ｏＩＢを
添加した後電解脱スケールを行なう−により、普通−１
材はもちろん一説スクールｌ１４４１１材をもきわめて
良好に脱スクールを行なう事ができ、しかも、この脱ス
クールに要する電解時間を著しく短縮Ｃきると共にコス
ト低減を図ることのできるすぐれたガ法である。
第１図は本発明の冥施例を示す装置の正面図。
（５）は−解液、（８）は盛流−０
特許出−人 住友金属工ｉｓ抹式会社
Claims (1)
- （１）１塩基の酸、−えば１０ｊ の１重量囁〜飽和濃
度場液にν・ｏＪｌ の０．２重量憾〜飽和濃度、必要
に応じてハａｊ３の１１１％〜飽和濃度を含有すぺ（添
加せしめて電解液を製し、該電解液中で一線材を５ム／
ａｄ 〜５００ Ａ／ａ−の電流＠度にて脱スケールを
行なう事を特徴とする一線材の酸性電解脱スケール方法
・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16484881A JPS5864400A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 鋼線材の酸性電解脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16484881A JPS5864400A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 鋼線材の酸性電解脱スケ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864400A true JPS5864400A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS639040B2 JPS639040B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=15801064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16484881A Granted JPS5864400A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 鋼線材の酸性電解脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136997A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Kobe Steel Ltd | 線条材の電解酸洗い方法 |
| WO2009145353A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の酸洗処理方法、及び酸洗処理装置 |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16484881A patent/JPS5864400A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01136997A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-30 | Kobe Steel Ltd | 線条材の電解酸洗い方法 |
| JPH0548316B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1993-07-21 | Kobe Steel Ltd | |
| WO2009145353A1 (ja) | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の酸洗処理方法、及び酸洗処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639040B2 (ja) | 1988-02-25 |
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