JPS5863351A - 豆菓子等の窒素封入包装方法 - Google Patents
豆菓子等の窒素封入包装方法Info
- Publication number
- JPS5863351A JPS5863351A JP56163784A JP16378481A JPS5863351A JP S5863351 A JPS5863351 A JP S5863351A JP 56163784 A JP56163784 A JP 56163784A JP 16378481 A JP16378481 A JP 16378481A JP S5863351 A JPS5863351 A JP S5863351A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrogen gas
- pipe
- chute
- chute pipe
- film
- Prior art date
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- Granted
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- Vacuum Packaging (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、豆類、ナツツ類その他の豆菓子等の窒素封
入包装方法の改良に関するものである。
入包装方法の改良に関するものである。
一般に豆菓子等の脂肪分を多く含んだ食品は、脂肪分の
酸化による品質劣化を防止するために、包装フィルム中
の空気を窒素ガスに置換する窒素封入包装方法が行なわ
れている。従来の窒素封入包装方法は、高置換率を得る
ために、ホッパー、計量部およびシュートパイプを一連
の密閉構造とすると共に、これらの各部に窒素ガス充填
装置および空気排出弁を設けており、構成が非常に複雑
で製作費および維持費が高くつく。またホッパーが密閉
構造となっているためにホッパー内に貯えられた製品が
なくなれば密閉部を開放して製品を充填しなければなら
ず、その度に装置を停止し、かつ再度空気を排出しなけ
ればならないので長時間の連続運転ができないという欠
点があった。
酸化による品質劣化を防止するために、包装フィルム中
の空気を窒素ガスに置換する窒素封入包装方法が行なわ
れている。従来の窒素封入包装方法は、高置換率を得る
ために、ホッパー、計量部およびシュートパイプを一連
の密閉構造とすると共に、これらの各部に窒素ガス充填
装置および空気排出弁を設けており、構成が非常に複雑
で製作費および維持費が高くつく。またホッパーが密閉
構造となっているためにホッパー内に貯えられた製品が
なくなれば密閉部を開放して製品を充填しなければなら
ず、その度に装置を停止し、かつ再度空気を排出しなけ
ればならないので長時間の連続運転ができないという欠
点があった。
この発明は以上の欠点を解決するためになされたもので
あり、簡単な構成で高置換率を得ることができ、かつ長
時間の連続運転が可能な豆菓子等の窒素封入包装方法を
提供するものである。
あり、簡単な構成で高置換率を得ることができ、かつ長
時間の連続運転が可能な豆菓子等の窒素封入包装方法を
提供するものである。
この発明は、両端が開口するシュートパイプの一方から
包装フィルムを、上記シュートパイプを囲繞するように
巻きつけ、縦シール部において縦シールしっ＼シュート
パイプの他方に送り出し、シュートパイフッ他方に設け
た慢シール部において一定間隔で横シールすることによ
り袋状部を形成させるようにし、かつ上記シュートパイ
プの一方から窒素ガスを連続して吹き込むことにより、
吹き込み側聞口部から窒素ガスを常にオーバーフローさ
せると共に、シュートパイプの他方からシュートパイプ
の外周とフィルムとの間隙を通して窒素ガスを排出させ
っ＼豆菓子等の製品を上記シュートパイプの一方から上
記横シールに対応して間欠的に供給して窒素ガスと共に
製品を袋状部中に充填させることを特徴とする豆菓子等
の窒素封入包装方法である。
包装フィルムを、上記シュートパイプを囲繞するように
巻きつけ、縦シール部において縦シールしっ＼シュート
パイプの他方に送り出し、シュートパイフッ他方に設け
た慢シール部において一定間隔で横シールすることによ
り袋状部を形成させるようにし、かつ上記シュートパイ
プの一方から窒素ガスを連続して吹き込むことにより、
吹き込み側聞口部から窒素ガスを常にオーバーフローさ
せると共に、シュートパイプの他方からシュートパイプ
の外周とフィルムとの間隙を通して窒素ガスを排出させ
っ＼豆菓子等の製品を上記シュートパイプの一方から上
記横シールに対応して間欠的に供給して窒素ガスと共に
製品を袋状部中に充填させることを特徴とする豆菓子等
の窒素封入包装方法である。
以下、この発明を実施例の図面によって説明する。第１
図において１はフィルム原反、２はホッパー、６は計量
部、４はシュートパイプ、５はフィルムの縦方向のシー
ルを行う縦シール部、６は横方向のシールを行う横シー
ル部、７は包装後の袋を切断するスライドカッターであ
る。上記フィルム原反１は、例えばセロハン、ポリエチ
レン、アルミニウム箔等をラミネート加工した包装フィ
ルムにより構成されている。シュートパイプ４は第２図
に示すように上下両端が開口され、かつジョーゴ状に形
成された上部４１と、パイプ状に形成された筒部４２と
からなり、上部４１の上端開口部には窒素ガス充填パイ
プ８が設けられ、筒部４２の外周には第３図に示すよう
な縦溝４３が形成されている。
図において１はフィルム原反、２はホッパー、６は計量
部、４はシュートパイプ、５はフィルムの縦方向のシー
ルを行う縦シール部、６は横方向のシールを行う横シー
ル部、７は包装後の袋を切断するスライドカッターであ
る。上記フィルム原反１は、例えばセロハン、ポリエチ
レン、アルミニウム箔等をラミネート加工した包装フィ
ルムにより構成されている。シュートパイプ４は第２図
に示すように上下両端が開口され、かつジョーゴ状に形
成された上部４１と、パイプ状に形成された筒部４２と
からなり、上部４１の上端開口部には窒素ガス充填パイ
プ８が設けられ、筒部４２の外周には第３図に示すよう
な縦溝４３が形成されている。
フィルム原反１から繰り出されたフィルム１０は、テン
ションローラ１１およびダンサローラ１２、テンション
ローラ１６を介して供給され、ガイド等で規制されるこ
とによってシュートパイ亭 プ４を囲繞するよう巻、付けられて下方に送られる。。
ションローラ１１およびダンサローラ１２、テンション
ローラ１６を介して供給され、ガイド等で規制されるこ
とによってシュートパイ亭 プ４を囲繞するよう巻、付けられて下方に送られる。。
そして、シュートパイプ４の中間部に設けられた縦シー
ル部５においてフィルム１０は縦方向のシールがなされ
て筒状に形成され、かつシュートパイプ４の下端部に設
けられた横シール部乙によって一定間隔で横方向のシー
ルがなされて袋状に形成される。
ル部５においてフィルム１０は縦方向のシールがなされ
て筒状に形成され、かつシュートパイプ４の下端部に設
けられた横シール部乙によって一定間隔で横方向のシー
ルがなされて袋状に形成される。
窒素ガス充填パイプ８からは窒素ガスが連続して吹き込
まれ、この窒素ガスはシュートパイプ４の筒部４２を通
ってその下端へ送り出されると共に一部は上端開口部か
らオーバーフローする。筒部４２の下端から送り出され
た窒素ガスは筒部外周の縦溝４３によって形成された間
隙を通って外部に排出される。すなわち、充填パイプ８
からは窒素ガスを筒部４２の下方へ流すと共にシュート
パイプ４の上端開口部から常にオーバーフローするだけ
の量が供給される。この状態でホッパー２に貯えられた
豆菓子等の製品２０を計量部３において所定重量に計量
し、前記横シールに対応して間欠的にシュートパイプ４
の上部４１に供給する。
まれ、この窒素ガスはシュートパイプ４の筒部４２を通
ってその下端へ送り出されると共に一部は上端開口部か
らオーバーフローする。筒部４２の下端から送り出され
た窒素ガスは筒部外周の縦溝４３によって形成された間
隙を通って外部に排出される。すなわち、充填パイプ８
からは窒素ガスを筒部４２の下方へ流すと共にシュート
パイプ４の上端開口部から常にオーバーフローするだけ
の量が供給される。この状態でホッパー２に貯えられた
豆菓子等の製品２０を計量部３において所定重量に計量
し、前記横シールに対応して間欠的にシュートパイプ４
の上部４１に供給する。
製品２０は上端開口部から逆流する窒素ガス中を通り、
筒部−４２を窒素ガスと共に落下して袋状部６０に□充
填される。この袋状部６０は、窒素ガス充填パイプ８か
ら供給される窒素ガスが充填された状態で横シール部乙
によって間欠的に引き下げられ、その後横シール部６が
元の位置に上昇し、これによって上端部がシールされて
包装袋６１が形成される。この包装袋６１はさらに下方
に送られた後、スライドカッター８によって切離される
。
筒部−４２を窒素ガスと共に落下して袋状部６０に□充
填される。この袋状部６０は、窒素ガス充填パイプ８か
ら供給される窒素ガスが充填された状態で横シール部乙
によって間欠的に引き下げられ、その後横シール部６が
元の位置に上昇し、これによって上端部がシールされて
包装袋６１が形成される。この包装袋６１はさらに下方
に送られた後、スライドカッター８によって切離される
。
このようにシュートパイプ４の上端開口部から常に窒素
ガスをオーバーフローさせることによって、シュートパ
イプ４の上端を開放状態にしたままでシュートパイプ４
および袋状部６０内を外気と遮断させることができ、製
品のみが充填され、空気がＭ入するのを防止することが
できる。このため従来のようなホッパーからシュートパ
イプに至る一連の密閉構造および空気排出弁等は不要で
あり、しかも窒素ガス充填パイプ８は一箇所に設けるだ
けでよく、極めて簡単な構成で効果的に外気と遮断でき
、残存酸素量を微少に抑えることかで′き２゜このよう
に簡単な構成で制置換率が得られるので製作費および維
持費が非常に安価になる。
ガスをオーバーフローさせることによって、シュートパ
イプ４の上端を開放状態にしたままでシュートパイプ４
および袋状部６０内を外気と遮断させることができ、製
品のみが充填され、空気がＭ入するのを防止することが
できる。このため従来のようなホッパーからシュートパ
イプに至る一連の密閉構造および空気排出弁等は不要で
あり、しかも窒素ガス充填パイプ８は一箇所に設けるだ
けでよく、極めて簡単な構成で効果的に外気と遮断でき
、残存酸素量を微少に抑えることかで′き２゜このよう
に簡単な構成で制置換率が得られるので製作費および維
持費が非常に安価になる。
また製品２０が貯えられるホッパー２を開放構造とする
ことができるので運転を継続しながらホツバー２内に製
品２０を供給することが可能であり、従来□のように製
品２０をホッパー２内に供給する度に装置を停止する必
要はなく、長時間の連続運転を行うことができるという
利点もある。
ことができるので運転を継続しながらホツバー２内に製
品２０を供給することが可能であり、従来□のように製
品２０をホッパー２内に供給する度に装置を停止する必
要はなく、長時間の連続運転を行うことができるという
利点もある。
第１図に示す装置において、シュートパイプ４の筒部４
２の内径を２４１ＥＩＩとし、窒素ガス、充填パイプ８
の下端から横シール部６までの距離りを筒部４２の内径
の３０倍程度に設定し、充填パイプ８から１分間に８１
の窒素ガスを供給して包装袋６１内に１７ＣＣの製品２
０と２３ｃｃの窒素ガスとを充填したものを１分間に６
０袋製造する実験を行ったところ、残存酸素量は１ヂ以
下であった。
２の内径を２４１ＥＩＩとし、窒素ガス、充填パイプ８
の下端から横シール部６までの距離りを筒部４２の内径
の３０倍程度に設定し、充填パイプ８から１分間に８１
の窒素ガスを供給して包装袋６１内に１７ＣＣの製品２
０と２３ｃｃの窒素ガスとを充填したものを１分間に６
０袋製造する実験を行ったところ、残存酸素量は１ヂ以
下であった。
なお、上記実施例ではシュートパイプ４が上下方向に配
置されているが、これを横方向または斜め方向に配置し
、窒素ガスの吹き込み圧力で製品２０を充填するように
してもよい。また、上記窒素封入包装装置を単列構成に
してもよく、また複数配列にして並列運転可能なようＺ
ト構成してもよい。またシュートパイプ筒部４２の縦溝
４３は、筒部４２の外周にフィルム１０をぴったりと添
わせた状態で筒部４２とフィルム１ｏとの間に間隙を形
成するために設けられ、摩擦係数が減少してフィルム１
０の滑りがよくなるという利点を有するものであるが、
この縦溝４３の代りに突起を設けるか、またはフィルム
１０側に縦溝または突起ヲ設ケることによって間隙を形
成するようにしてもよい。
置されているが、これを横方向または斜め方向に配置し
、窒素ガスの吹き込み圧力で製品２０を充填するように
してもよい。また、上記窒素封入包装装置を単列構成に
してもよく、また複数配列にして並列運転可能なようＺ
ト構成してもよい。またシュートパイプ筒部４２の縦溝
４３は、筒部４２の外周にフィルム１０をぴったりと添
わせた状態で筒部４２とフィルム１ｏとの間に間隙を形
成するために設けられ、摩擦係数が減少してフィルム１
０の滑りがよくなるという利点を有するものであるが、
この縦溝４３の代りに突起を設けるか、またはフィルム
１０側に縦溝または突起ヲ設ケることによって間隙を形
成するようにしてもよい。
以上説明したようにこの発明は、シュートパイプの一端
開口部から常にオバーフローする程度に窒素ガスを供給
するようにしたものであり、極めて簡単な構成で高置換
率を得ることができ、製作費および維持費が安価であり
、かつ長時間の連続運転が可能であるという利点を有す
るものである。
開口部から常にオバーフローする程度に窒素ガスを供給
するようにしたものであり、極めて簡単な構成で高置換
率を得ることができ、製作費および維持費が安価であり
、かつ長時間の連続運転が可能であるという利点を有す
るものである。
第１図はこの発明を実施するための装置の概略図、第２
図はシュートパイプの構造を示す断面図、第３図は第２
図の１１線断面図である。 ′１１ ４・・・シュートパイプ、５・・・縦シール部、６・・
・横シール部、８・・・窒素ガス充填パイプ、１０・・
・フィルム、２０・・・製品、４２・・・筒部、４３・
・・縦溝、６０・・・袋状部。 特許出願人 株式会社豆新本店
図はシュートパイプの構造を示す断面図、第３図は第２
図の１１線断面図である。 ′１１ ４・・・シュートパイプ、５・・・縦シール部、６・・
・横シール部、８・・・窒素ガス充填パイプ、１０・・
・フィルム、２０・・・製品、４２・・・筒部、４３・
・・縦溝、６０・・・袋状部。 特許出願人 株式会社豆新本店
Claims (1)
- １、 両端が開口するシュートパイプの一方から包装フ
ィルムを、上記シュートパイプを囲繞するように巻きつ
け、縦シール部において縦シールしつ＼シュートパイプ
の他方に送り出し、シュートパイプの他方に設けた磯シ
ール部において一定間隔で横シールすることにより袋状
部を形成させるようにし、かつ上記シュートパイプの一
方から窒素ガスを連続して吹き込むことにより、吹き込
み側聞口部から窒素ガスを常にオーバーフローさせると
共にシュートパイプの他方からシュートパイプの外周と
フィルムとの間隙を通して窒素ガスを排出させつ＼、豆
菓子等の製品を上記シュートノ錫イブの一方から上記横
シールに対応して間欠的に供給して窒素ガスと共に製品
を袋状部中に充填させることを特徴とする豆菓子等の窒
素封入包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163784A JPS6035094B2 (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 豆菓子等の窒素封入包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163784A JPS6035094B2 (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 豆菓子等の窒素封入包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863351A true JPS5863351A (ja) | 1983-04-15 |
| JPS6035094B2 JPS6035094B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=15780640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163784A Expired JPS6035094B2 (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 豆菓子等の窒素封入包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035094B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5980090A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-05-09 | ノキア、ウンターハルツングスエレクトロニーク（ドイツチユラント）、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 画像表示装置 |
| JPS6099819A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-06-03 | 明治乳業株式会社 | ガス置換包装方法 |
| EP0829426A3 (en) * | 1996-09-17 | 1998-04-29 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Filling and packaging apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5183117B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2013-04-17 | 株式会社トパック | 充填包装装置及び充填包装方法 |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP56163784A patent/JPS6035094B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5980090A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-05-09 | ノキア、ウンターハルツングスエレクトロニーク（ドイツチユラント）、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 画像表示装置 |
| JPH0260117B2 (ja) * | 1982-09-28 | 1990-12-14 | Shutandaruto Erekutoriiku Roorentsu Ag | |
| JPS6099819A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-06-03 | 明治乳業株式会社 | ガス置換包装方法 |
| EP0829426A3 (en) * | 1996-09-17 | 1998-04-29 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | Filling and packaging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6035094B2 (ja) | 1985-08-13 |
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