JPS5861990A - 消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 - Google Patents
消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法Info
- Publication number
- JPS5861990A JPS5861990A JP16142081A JP16142081A JPS5861990A JP S5861990 A JPS5861990 A JP S5861990A JP 16142081 A JP16142081 A JP 16142081A JP 16142081 A JP16142081 A JP 16142081A JP S5861990 A JPS5861990 A JP S5861990A
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- JP
- Japan
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- groove
- welding
- strap
- water
- welded
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法の改
良に関する。
良に関する。
この種の溶接方法は、被溶接母材のＩｆＪ！開先の両側
に水冷の銅当金を当て、開先の中心に消耗ノズルを挿入
してエレクトロスラグ溶接を行なう方法である。この方
法は、肉厚が薄い場合には好適であるが、比較的厚板（
板厚３５ｍ以上）に表ると溶接入熱が大きくなシ、とく
に５０キロハイテンシ、ンスチールグレートＤ級鋼にお
いては、溶接継手部近傍である熱影響部の靭性が劣化す
る。このためこの方法は、Ｄ級鋼以上には適用できない
問題があった。
に水冷の銅当金を当て、開先の中心に消耗ノズルを挿入
してエレクトロスラグ溶接を行なう方法である。この方
法は、肉厚が薄い場合には好適であるが、比較的厚板（
板厚３５ｍ以上）に表ると溶接入熱が大きくなシ、とく
に５０キロハイテンシ、ンスチールグレートＤ級鋼にお
いては、溶接継手部近傍である熱影響部の靭性が劣化す
る。このためこの方法は、Ｄ級鋼以上には適用できない
問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、エレクトロスラグ溶接を２回に分けて
施行することにょシ溶接人熱量を少なくして、熱影響部
の靭性劣化を防止し、もって厚板の溶接に適用すること
ができる消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法を得ん
とするものである。
とするところは、エレクトロスラグ溶接を２回に分けて
施行することにょシ溶接人熱量を少なくして、熱影響部
の靭性劣化を防止し、もって厚板の溶接に適用すること
ができる消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法を得ん
とするものである。
すなわち、本発明は、被溶接母材のＸ型開先の一側面に
平板状の第１水冷当金を、他側面に開先の中央部まで突
出した第２水冷当会をそれぞれ配設し、第１及び第２水
冷当会で囲まれた開先内に消耗ノズルを挿入してエレク
トロスラグ溶接し、ついで第２水冷当金を外してここに
平板状の第１水冷当金を配設し、第、１水冷当会で囲ま
れた開先の残部内に消耗ノズルを挿入してエレクトロス
ラグ溶接することを特徴とする消耗ノズル式エレクトロ
スラグ溶接方法である。
平板状の第１水冷当金を、他側面に開先の中央部まで突
出した第２水冷当会をそれぞれ配設し、第１及び第２水
冷当会で囲まれた開先内に消耗ノズルを挿入してエレク
トロスラグ溶接し、ついで第２水冷当金を外してここに
平板状の第１水冷当金を配設し、第、１水冷当会で囲ま
れた開先の残部内に消耗ノズルを挿入してエレクトロス
ラグ溶接することを特徴とする消耗ノズル式エレクトロ
スラグ溶接方法である。
以下本発明を図示する実施例を参照して説明する。
まず第１図に示すように被溶接母材１に、両面を７字状
に開口したＸ型の溶接開先２を設け、この溶接開先２の
一側面に銅製の第１水冷当金３を、他側面に銅製のＷ、
２水冷当金４を配する。
に開口したＸ型の溶接開先２を設け、この溶接開先２の
一側面に銅製の第１水冷当金３を、他側面に銅製のＷ、
２水冷当金４を配する。
ここで第１水冷当金３は、平板状をなす通常のものであ
る。また第２水冷当金４は、Ｕ字状に突出して溶接開先
２の中央部まで入り込んでいる。又、第２水冷当金４は
溶接で発生する溶融スラグを逃がすために溶接開先２の
壁面との間に１．０〜１．５−の隙間５を形成している
。
る。また第２水冷当金４は、Ｕ字状に突出して溶接開先
２の中央部まで入り込んでいる。又、第２水冷当金４は
溶接で発生する溶融スラグを逃がすために溶接開先２の
壁面との間に１．０〜１．５−の隙間５を形成している
。
この状態で溶接開先２と水冷当金３．４とで形成された
空間の中央に消耗ノズル６を挿入しエレクトロスラグ溶
接をおこなう、この結果、第２図の如く板厚の約１／２
が溶接される。
空間の中央に消耗ノズル６を挿入しエレクトロスラグ溶
接をおこなう、この結果、第２図の如く板厚の約１／２
が溶接される。
みを取外し、溶着金属表面に耐着した凝固スラグを除去
した後、ここに平板状の第１水冷当金３を配置する。こ
の状態で溶接開先２と水冷当金３との間に形成された空
間の中央に消耗ノズル５を挿入し、エレクトロスラグ溶
接をおこない、溶接が完了する。
した後、ここに平板状の第１水冷当金３を配置する。こ
の状態で溶接開先２と水冷当金３との間に形成された空
間の中央に消耗ノズル５を挿入し、エレクトロスラグ溶
接をおこない、溶接が完了する。
次に本発明の実施例につき説明する。第１表に示す溶接
条件で本発明に係る溶接方法を施行し九。ここで被溶接
母材の材質はＫＤ３２、板厚４０■、開先形状は、Ｌ”
２０ｗｍ、 θ＝３０°、である、また溶接速度は３
．２号分（実測値）である。
条件で本発明に係る溶接方法を施行し九。ここで被溶接
母材の材質はＫＤ３２、板厚４０■、開先形状は、Ｌ”
２０ｗｍ、 θ＝３０°、である、また溶接速度は３
．２号分（実測値）である。
第 １ 表
このようにして得られた溶接部から、その中央部、母材
との境界部、境界部から１露はなれた熱影響部がそれぞ
れノツチとなるように試験片を採取し、２ ｍ＋１１Ｖ
ノ、チシャルビー衝撃試験な０℃（般級要求温度）でお
こなった会この結果を第３表に吸収エネルギー（ｋｉｍ
）で表示する。
との境界部、境界部から１露はなれた熱影響部がそれぞ
れノツチとなるように試験片を採取し、２ ｍ＋１１Ｖ
ノ、チシャルビー衝撃試験な０℃（般級要求温度）でお
こなった会この結果を第３表に吸収エネルギー（ｋｉｍ
）で表示する。
これと比較するために、従来法によシ溶接をおこない、
同様に２ ｍＶノツチシャルピー衝撃試験をおこなった
。その溶接条件を第２表に、衝撃試験結果を第３表に示
す、なお被溶接母材の材質はＫＤ ３２、板厚４０ｍ５
開先幅は２ ’７ ｗｍである。
同様に２ ｍＶノツチシャルピー衝撃試験をおこなった
。その溶接条件を第２表に、衝撃試験結果を第３表に示
す、なお被溶接母材の材質はＫＤ ３２、板厚４０ｍ５
開先幅は２ ’７ ｗｍである。
第 ２ 表
なお米は船級ルールである１ ｖＥｏ″二３．５ 、’
ｃ９−ｍを満足しないものを示し、従来法ではこのもの
がいくつかあることがわかる。
ｃ９−ｍを満足しないものを示し、従来法ではこのもの
がいくつかあることがわかる。
以上説明したように本発明方法によれば、２回に分けて
溶接するので入熱量を約い以下と少なくでき、熱影響部
の靭性劣化を防止でき、しかも２回目の溶接により１回
目の溶接における溶着金属が再加熱されて結晶が細粒化
し、靭性が向上する。従ってこの方法によれば厚板にも
有効に消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接を適用するこ
とができる顕著な効果を奏する。
溶接するので入熱量を約い以下と少なくでき、熱影響部
の靭性劣化を防止でき、しかも２回目の溶接により１回
目の溶接における溶着金属が再加熱されて結晶が細粒化
し、靭性が向上する。従ってこの方法によれば厚板にも
有効に消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接を適用するこ
とができる顕著な効果を奏する。
第１図及び第２図は本発明方法の一例を順に示した断面
図である。 １・・・被溶接母材、２・・溶接開先、３・・・第１水
冷当金、４・・・第２水冷当金、５・・・隙間、６・・
・消耗ノズル。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図
図である。 １・・・被溶接母材、２・・溶接開先、３・・・第１水
冷当金、４・・・第２水冷当金、５・・・隙間、６・・
・消耗ノズル。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第２図
Claims (1)
- 被溶接母材のＸ型開先の一側面に平板状の第１水冷当金
を、他側面に開先の中央部まで突出した第２水冷当金を
それぞれ配設し、第１及び第２水冷当会で囲まれた開先
内に消耗ノズルを挿入してエレクトロスラグ溶接し、つ
いでＷ１２水冷轟金を外してここに平板状の第１水冷轟
金を配設し、第１水冷当会で囲まれた開先の残部内圧消
耗ノズルを挿入してエレクトロス２グ溶接することを特
徴とする消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142081A JPS5861990A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16142081A JPS5861990A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861990A true JPS5861990A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15734754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16142081A Pending JPS5861990A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8110772B1 (en) * | 2009-06-03 | 2012-02-07 | Bong William L | System and method for multi-pass computer controlled narrow-gap electroslag welding applications |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3210520A (en) * | 1963-07-29 | 1965-10-05 | Chicago Bridge & Iron Co | Vertical welding process and apparatus therefor |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16142081A patent/JPS5861990A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3210520A (en) * | 1963-07-29 | 1965-10-05 | Chicago Bridge & Iron Co | Vertical welding process and apparatus therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8110772B1 (en) * | 2009-06-03 | 2012-02-07 | Bong William L | System and method for multi-pass computer controlled narrow-gap electroslag welding applications |
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