JPS5860975A - 油糧種子の磨砕装置 - Google Patents
油糧種子の磨砕装置Info
- Publication number
- JPS5860975A JPS5860975A JP56158071A JP15807181A JPS5860975A JP S5860975 A JPS5860975 A JP S5860975A JP 56158071 A JP56158071 A JP 56158071A JP 15807181 A JP15807181 A JP 15807181A JP S5860975 A JPS5860975 A JP S5860975A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- steam
- seeds
- chamber
- hot water
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良された油糧種子の磨砕方法に関するもの
で、その目的とするところは、嫌気的雰囲気下で油糧種
子を高温加熱すると同時に瞬時に磨砕し酵素の働きを封
するところにある。
で、その目的とするところは、嫌気的雰囲気下で油糧種
子を高温加熱すると同時に瞬時に磨砕し酵素の働きを封
するところにある。
従来、大豆、落花生、綿実、サフラワー等の脂質を多量
に含有する油種種子（以下単に種子という）は、これを
磨砕して使用する場合が多く、磨砕は乾燥した粉粒のま
ま粉砕し、これに加水して加工するとか、種子を多量の
水に浸漬し、水切り後拙漬機等に供給して磨砕し乳状と
して取出す方法が構じられている。然し、通常上記作業
は空気の存在下で行なわれる結果、微粒となった種子が
酸素と接して変色したり、或は不快臭を発生させる結果
となる。このため、亜硫酸や抗酸化剤の存在下で磨砕し
たシ、窒素ガス等の不活性ガスの存在下で磨砕し、酸化
による不快臭の原因をたつ方法が構じられている。しか
し、これらの方法を構じても不快臭の原因となるリポ斧
シゲナーゼ等の酵素は４壽−＝ｐ活しないので、後処理
を必要とするもので、このことは特に大豆の磨砕で問題
となっている。
に含有する油種種子（以下単に種子という）は、これを
磨砕して使用する場合が多く、磨砕は乾燥した粉粒のま
ま粉砕し、これに加水して加工するとか、種子を多量の
水に浸漬し、水切り後拙漬機等に供給して磨砕し乳状と
して取出す方法が構じられている。然し、通常上記作業
は空気の存在下で行なわれる結果、微粒となった種子が
酸素と接して変色したり、或は不快臭を発生させる結果
となる。このため、亜硫酸や抗酸化剤の存在下で磨砕し
たシ、窒素ガス等の不活性ガスの存在下で磨砕し、酸化
による不快臭の原因をたつ方法が構じられている。しか
し、これらの方法を構じても不快臭の原因となるリポ斧
シゲナーゼ等の酵素は４壽−＝ｐ活しないので、後処理
を必要とするもので、このことは特に大豆の磨砕で問題
となっている。
本発明は上記の事情によりなされたもので、従来の磨砕
手段を−変し、嫌気性雰囲気子で磨砕すると同時に、瞬
時に種子磨砕物を昇温せしめ、酵素の作用する余裕を与
えることなく磨砕せんと研究を進めた結果、蒸気による
空気の置換と、置換後蒸気により直接又は液体を介して
種子及びその磨砕物を加熱し、加熱速度の同上を計らん
とＬ上方に蒸気室、下方に磨砕室吟設壮、両者を円心部
において上下連通させ、前者には蒸気シールを行うと同
時に種子やその磨砕物を加熱する蒸気の吹入管と、加熱
の媒体ともなり、且つ液状で磨砕を行なわすだめの熱湯
注入管と、磨砕せんとする種子を投入するだめの投入口
を設け、後者には高速で水平回転する高速回転磨砕体を
設け、熱湯と共に投入された種子が高速回転磨砕体の回
転により□誘発される渦流の吸い込み効果によシ効率よ
く回転磨砕体内部にとシ込まれ、前記吹入された蒸気に
より加熱され、磨砕時に約１００℃の高温に昇温し、酵
素の活動を封じて磨砕する装置とすることにより解決し
た。
手段を−変し、嫌気性雰囲気子で磨砕すると同時に、瞬
時に種子磨砕物を昇温せしめ、酵素の作用する余裕を与
えることなく磨砕せんと研究を進めた結果、蒸気による
空気の置換と、置換後蒸気により直接又は液体を介して
種子及びその磨砕物を加熱し、加熱速度の同上を計らん
とＬ上方に蒸気室、下方に磨砕室吟設壮、両者を円心部
において上下連通させ、前者には蒸気シールを行うと同
時に種子やその磨砕物を加熱する蒸気の吹入管と、加熱
の媒体ともなり、且つ液状で磨砕を行なわすだめの熱湯
注入管と、磨砕せんとする種子を投入するだめの投入口
を設け、後者には高速で水平回転する高速回転磨砕体を
設け、熱湯と共に投入された種子が高速回転磨砕体の回
転により□誘発される渦流の吸い込み効果によシ効率よ
く回転磨砕体内部にとシ込まれ、前記吹入された蒸気に
より加熱され、磨砕時に約１００℃の高温に昇温し、酵
素の活動を封じて磨砕する装置とすることにより解決し
た。
以下本発明の例を添付の図面により説明する。
図中１は蒸気室、ｌは磨砕室を示す。蒸気室上は鉄板、
ステンレス板又は合成樹脂板等の板体で円筒型又は多角
柱状体に作られ、側板３と、コーン状の底板４と平板状
の蓋板５より構成されている。
ステンレス板又は合成樹脂板等の板体で円筒型又は多角
柱状体に作られ、側板３と、コーン状の底板４と平板状
の蓋板５より構成されている。
底−板４の円心部は開口させ、開口部下方には円筒状の
脚６を設け、磨砕室１と脱着可能としである。
脚６を設け、磨砕室１と脱着可能としである。
又、蓋板５の円心部には蒸気吹入管７を上下方向に設け
、底板４の前記円心部のできるだけ脚６の円心位置に開
口するよう固定するが、この蒸気吹入管７は側板３に設
けるとか、蒸気室上内の吹入管７の側部に蒸気の溢流ロ
ア′を設けてもよいものである。更に前記蓋板５の１側
には種子供給シュート８を設けて投入口となし、前記底
板４の円心部に向けて種子が落下するようにする。この
種子供給シート８は通常樋状とするが必要に応じて円筒
としてもよく、更には単に蓋板５に開口させただけでも
よいもので、固定位置も側板３に設け、前記底板４の円
心部に向けて種子を供給する如くしてもよいものである
。
、底板４の前記円心部のできるだけ脚６の円心位置に開
口するよう固定するが、この蒸気吹入管７は側板３に設
けるとか、蒸気室上内の吹入管７の側部に蒸気の溢流ロ
ア′を設けてもよいものである。更に前記蓋板５の１側
には種子供給シュート８を設けて投入口となし、前記底
板４の円心部に向けて種子が落下するようにする。この
種子供給シート８は通常樋状とするが必要に応じて円筒
としてもよく、更には単に蓋板５に開口させただけでも
よいもので、固定位置も側板３に設け、前記底板４の円
心部に向けて種子を供給する如くしてもよいものである
。
前記蓋板５には熱湯注入管９を設け、熱湯により投入し
た種子Ｇを加熱すると同時に熱湯と共に磨砕するが、該
注入管９は好ましくは前記供給シーート８の上側に設け
、流入する種子Ｇの流路と対向するようにし、種子がそ
の壁面に付着することなく流下するのを容易とするのが
よい、又、種子Ｇの内部で加熱により放出される空気も
上方に逃れ余剰の蒸気と共に流出す％よ”うに前記シー
−ト８の上方を開放させておく。
た種子Ｇを加熱すると同時に熱湯と共に磨砕するが、該
注入管９は好ましくは前記供給シーート８の上側に設け
、流入する種子Ｇの流路と対向するようにし、種子がそ
の壁面に付着することなく流下するのを容易とするのが
よい、又、種子Ｇの内部で加熱により放出される空気も
上方に逃れ余剰の蒸気と共に流出す％よ”うに前記シー
−ト８の上方を開放させておく。
一方、磨砕室２は鉄板、ステンレス板等で作られ、上板
１１と円筒状又は多角柱状の側板１２と底板１３と前記
側板１２の下方に連続し、１体となった台枠１４とより
なシ、前記上板１１は通常円形をなし、その周囲はボル
ト１５又はその、他の固定具によシ側板１２のフランチ
１６に固定せられ、必要に応じて取外しできるようにす
る。又円心部には円形の開口を設け、該開口の周囲にそ
って環１７を立上らせ、該環１７と前記脚６を互に嵌合
させる。このため蒸気、室１は上板１１に支持され蒸気
室１と磨砕室ヱは、脚６環１７を介して連通ずることに
なる。父上板１１の下面には固定磨砕体１８を固定する
が、この固定磨砕体１８はドーナツ状をなし、その中空
線は前記上板１１の開口と一致する。そして、固定磨砕
体１８の下側に対向し、０５〜３．０ ｍｍの間隔をお
いて回転磨砕体１９を設けるが、種子Ｇの種類、磨砕度
に応じて前記間隔を適宜調節できるように磨砕体１８，
１９の位置調節可能としておく。又、前記回転磨砕体１
９は外側に回転排出羽根２５を固定すると共に底板１３
の下方に位置し、台枠１４に固定した支持枠２０に支持
されるモーター２１の回転軸２２の上端にボルト２３等
により取外し可能に固定する。このためモーター２１が
回、転すると回転磨砕体も回転し、ＬＯＯＯ〜５ｏ ｏ
ｍ“″の゛顧速回転を行う。
１１と円筒状又は多角柱状の側板１２と底板１３と前記
側板１２の下方に連続し、１体となった台枠１４とより
なシ、前記上板１１は通常円形をなし、その周囲はボル
ト１５又はその、他の固定具によシ側板１２のフランチ
１６に固定せられ、必要に応じて取外しできるようにす
る。又円心部には円形の開口を設け、該開口の周囲にそ
って環１７を立上らせ、該環１７と前記脚６を互に嵌合
させる。このため蒸気、室１は上板１１に支持され蒸気
室１と磨砕室ヱは、脚６環１７を介して連通ずることに
なる。父上板１１の下面には固定磨砕体１８を固定する
が、この固定磨砕体１８はドーナツ状をなし、その中空
線は前記上板１１の開口と一致する。そして、固定磨砕
体１８の下側に対向し、０５〜３．０ ｍｍの間隔をお
いて回転磨砕体１９を設けるが、種子Ｇの種類、磨砕度
に応じて前記間隔を適宜調節できるように磨砕体１８，
１９の位置調節可能としておく。又、前記回転磨砕体１
９は外側に回転排出羽根２５を固定すると共に底板１３
の下方に位置し、台枠１４に固定した支持枠２０に支持
されるモーター２１の回転軸２２の上端にボルト２３等
により取外し可能に固定する。このためモーター２１が
回、転すると回転磨砕体も回転し、ＬＯＯＯ〜５ｏ ｏ
ｍ“″の゛顧速回転を行う。
尚２４は側板１４の１側で底板１３の端部に設けた磨砕
物排出口である。
物排出口である。
次に上記装置を使用し、豆乳を製造する場合の大豆の磨
砕について説明する。先づ使用する丸大豆は脱皮機にか
けて脱皮し、付着物はできるだけ除去しておく。この゛
脱皮大豆は図示しない貯槽に入れ、貯槽出口とヒーダー
を連通させておく。一方蒸気吹入管７にはゲージ圧０．
１ ｋｇ／ｃｒ／Ｌ２以上の低圧蒸気を吹入し、シーー
ト８の入口から十分蒸気が浴出するように準備する。次
いでモーター２１のスイッチを入れ回転磨砕体Ｉ９の回
転をｌ ０００〜ａｏｏｏｒｐｍとし、そして熱湯注水
管９がらは０、０３ ％の重曹溶液を９０℃以上に加熱
し、脱皮大豆の供給重量の８〜１０＃Ｉ量を供給シュー
ト８に向けて噴出さす。上記条件で脱皮大豆Ｇを連続供
給すると、大豆Ｇは供給シュート８を介して蒸気室１に
流入するが、このとき熱湯注水口１０は脱皮大豆Ｇの流
路に向けられているので、脱皮大豆Ｇは壁面に付着する
ことなく熱湯と共に落下し、同伴した空気は内部よシの
蒸気に押され蒸気室１より外に流出する。このため蒸気
室上内ははｑ無酸素の状態となる。蒸気室１内に入った
脱皮大豆Ｇは前記回転する回転磨砕体１９の円心部に衝
突し、一部は固定磨砕体１８と回転磨砕体１９の間隙に
入り、一部は回転磨砕体１９により脚６、コーン状の底
板４の下方で旋回する渦流と共に回転し、降下して順次
前記間隙内へ熱湯と共に移行する。このとき、蒸気吹入
管７からは脚６の内側に向けて蒸気が吹入されているの
で、脱皮大豆と接触し温度を下げた熱湯は瞬時に再加熱
され、脱皮大豆は急速に昇温する。このようにして昇温
した脱皮大豆Ｇは次第にコーン状の底板４にそって洛下
し、回転磨砕体１９と固定磨砕体１８の間隙に喰い込ま
れ、熱湯及び蒸気と共に前記間隙を通過する。このため
脱皮大豆は磨砕されるが、吹入された蒸気がゲージ圧０
．１ Ｋｇ／ｃＦＬ２と高温であるので昇温し、磨砕時
はそのま１高温で維持される。このようにして磨砕され
た脱皮大豆は生呉となって出口２４より排出されるので
、そのま１１０分保持するとりボキシゲナーゼは完全に
失活し、以下の工程で豆乳の不快臭を発することはない
。
砕について説明する。先づ使用する丸大豆は脱皮機にか
けて脱皮し、付着物はできるだけ除去しておく。この゛
脱皮大豆は図示しない貯槽に入れ、貯槽出口とヒーダー
を連通させておく。一方蒸気吹入管７にはゲージ圧０．
１ ｋｇ／ｃｒ／Ｌ２以上の低圧蒸気を吹入し、シーー
ト８の入口から十分蒸気が浴出するように準備する。次
いでモーター２１のスイッチを入れ回転磨砕体Ｉ９の回
転をｌ ０００〜ａｏｏｏｒｐｍとし、そして熱湯注水
管９がらは０、０３ ％の重曹溶液を９０℃以上に加熱
し、脱皮大豆の供給重量の８〜１０＃Ｉ量を供給シュー
ト８に向けて噴出さす。上記条件で脱皮大豆Ｇを連続供
給すると、大豆Ｇは供給シュート８を介して蒸気室１に
流入するが、このとき熱湯注水口１０は脱皮大豆Ｇの流
路に向けられているので、脱皮大豆Ｇは壁面に付着する
ことなく熱湯と共に落下し、同伴した空気は内部よシの
蒸気に押され蒸気室１より外に流出する。このため蒸気
室上内ははｑ無酸素の状態となる。蒸気室１内に入った
脱皮大豆Ｇは前記回転する回転磨砕体１９の円心部に衝
突し、一部は固定磨砕体１８と回転磨砕体１９の間隙に
入り、一部は回転磨砕体１９により脚６、コーン状の底
板４の下方で旋回する渦流と共に回転し、降下して順次
前記間隙内へ熱湯と共に移行する。このとき、蒸気吹入
管７からは脚６の内側に向けて蒸気が吹入されているの
で、脱皮大豆と接触し温度を下げた熱湯は瞬時に再加熱
され、脱皮大豆は急速に昇温する。このようにして昇温
した脱皮大豆Ｇは次第にコーン状の底板４にそって洛下
し、回転磨砕体１９と固定磨砕体１８の間隙に喰い込ま
れ、熱湯及び蒸気と共に前記間隙を通過する。このため
脱皮大豆は磨砕されるが、吹入された蒸気がゲージ圧０
．１ Ｋｇ／ｃＦＬ２と高温であるので昇温し、磨砕時
はそのま１高温で維持される。このようにして磨砕され
た脱皮大豆は生呉となって出口２４より排出されるので
、そのま１１０分保持するとりボキシゲナーゼは完全に
失活し、以下の工程で豆乳の不快臭を発することはない
。
本発明は上記の如き装置で上記のような方法で穀粒を磨
砕するものであるが、１記回転磨砕体１９をグラインダ
ーの例で示したが、これをコロイドミル等の回転磨砕体
に代えてもよいものである。
砕するものであるが、１記回転磨砕体１９をグラインダ
ーの例で示したが、これをコロイドミル等の回転磨砕体
に代えてもよいものである。
又、回転磨砕体１９の材質としては通常カーポランダム
等が使用される。更に脱皮大豆の供給量に応じた熱湯供
給を行うとかの方法は適宜実施してよいものである。
等が使用される。更に脱皮大豆の供給量に応じた熱湯供
給を行うとかの方法は適宜実施してよいものである。
本発明の実施により、供給シュート８から生呉の出口２
４迄の時間は極めて短かく且つ連続的であるから作業性
が極めて良好で、短時間であるにかかわらず、磨砕時に
磨砕物が瞬時に加熱されるので極めて短時間に加熱さ夙
、ワボキシゲナーゼ暮ノ酵素の働く余裕など全くな１い
。更に蒸気室１は蒸気で飽和し、且つ種子は常に蒸気に
加熱された熱湯に囲繞せられておシ、磨砕に際して空気
との接触など全くなく酸化による不快臭はない。従って
従来のように不活性ガスなど添加する必要はなく経済的
であるのみならず、蒸気室１内はゲージ圧０１ｋｇ／ｃ
ＩｒＬ２以上の蒸気で飽和しているので、磨砕に際し外
気の流入はないので、外気吸入による磨砕液温の低下を
防止するのみならず、蒸気だけを吸引するため高温磨砕
を可能とし、蒸気による加熱であるから、磨砕開始時に
磨砕液温が低下するのを防ぐため装置全体を加熱するの
に要する大轍の熱水を必要としないばかりでなく、装置
全体の昇温時間が短時間となるので磨砕開始時までの時
間を短縮する事を可能とする。又、確実に高温磨砕とな
るので酵素の失活時間を短縮でき、保持タンク等の附帯
設備を小型とすることができる。
４迄の時間は極めて短かく且つ連続的であるから作業性
が極めて良好で、短時間であるにかかわらず、磨砕時に
磨砕物が瞬時に加熱されるので極めて短時間に加熱さ夙
、ワボキシゲナーゼ暮ノ酵素の働く余裕など全くな１い
。更に蒸気室１は蒸気で飽和し、且つ種子は常に蒸気に
加熱された熱湯に囲繞せられておシ、磨砕に際して空気
との接触など全くなく酸化による不快臭はない。従って
従来のように不活性ガスなど添加する必要はなく経済的
であるのみならず、蒸気室１内はゲージ圧０１ｋｇ／ｃ
ＩｒＬ２以上の蒸気で飽和しているので、磨砕に際し外
気の流入はないので、外気吸入による磨砕液温の低下を
防止するのみならず、蒸気だけを吸引するため高温磨砕
を可能とし、蒸気による加熱であるから、磨砕開始時に
磨砕液温が低下するのを防ぐため装置全体を加熱するの
に要する大轍の熱水を必要としないばかりでなく、装置
全体の昇温時間が短時間となるので磨砕開始時までの時
間を短縮する事を可能とする。又、確実に高温磨砕とな
るので酵素の失活時間を短縮でき、保持タンク等の附帯
設備を小型とすることができる。
更に、蒸気室と磨砕室を上下連通させた簡単な構造であ
るから、装置を小型化することができ、高速回転さすこ
とによシ高能率処理を可能とするもやである。更に装置
に保温材等を必要としないので、装置の分解洗滌を容易
に行える等多くの利点を有するものである。
るから、装置を小型化することができ、高速回転さすこ
とによシ高能率処理を可能とするもやである。更に装置
に保温材等を必要としないので、装置の分解洗滌を容易
に行える等多くの利点を有するものである。
本発明の装置は、上記豆乳の製造のみならず、他の油種
種子の湿式磨砕に応用して極めて便利である。
種子の湿式磨砕に応用して極めて便利である。
第１図は本発明に使用する装置の例の側断面図、第２図
は第１図Ａ−Ａ視図である。 １・・蒸気室 ２・磨砕室
は第１図Ａ−Ａ視図である。 １・・蒸気室 ２・磨砕室
Claims (1)
- １） 上方に蒸気室、下方に磨砕室を設け、両者を円
心部において連通させ、前記蒸気室には蒸気の吹入管、
熱湯の注入管及び油種種子の投入口を設け、前記磨砕室
内には水平方向の高速回転磨砕体を設け、蒸気により投
入される油種種子に同伴する空気を追い出すと共に、投
入された原料が前記回転磨砕体の高速回転によシ磨砕さ
れることを特徴とする油糧種子の磨砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158071A JPS5860975A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 油糧種子の磨砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158071A JPS5860975A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 油糧種子の磨砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860975A true JPS5860975A (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=15663660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56158071A Pending JPS5860975A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 油糧種子の磨砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860975A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100780441B1 (ko) | 2006-07-26 | 2007-11-29 | 오세만 | 연료유 고형입자 분쇄기 및 이를 이용한 연료공급 시스템 |
| CN110787892A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 安徽省含山县华康调味品厂 | 一种菜籽油用破碎机 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP56158071A patent/JPS5860975A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100780441B1 (ko) | 2006-07-26 | 2007-11-29 | 오세만 | 연료유 고형입자 분쇄기 및 이를 이용한 연료공급 시스템 |
| CN110787892A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-14 | 安徽省含山县华康调味品厂 | 一种菜籽油用破碎机 |
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