JPS586079B2 - 端蓋のシ−ル構造 - Google Patents
端蓋のシ−ル構造Info
- Publication number
- JPS586079B2 JPS586079B2 JP13853078A JP13853078A JPS586079B2 JP S586079 B2 JPS586079 B2 JP S586079B2 JP 13853078 A JP13853078 A JP 13853078A JP 13853078 A JP13853078 A JP 13853078A JP S586079 B2 JPS586079 B2 JP S586079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- end cover
- retaining ring
- notch
- internal pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超高圧の圧縮機等のバレル型ケーシングにおけ
るケーシング胴と端蓋間のシーリングに関するものであ
る。
るケーシング胴と端蓋間のシーリングに関するものであ
る。
圧縮機等が高圧になるとそのケーシングによくバレル型
が用いられる。
が用いられる。
バレル型ケーシングは第１図にその軸を含む断面でその
端蓋部分を示しているがそのケーシング胴１と端蓋２と
の間には内圧に対して通常第２図のように端蓋に設けた
パッキン溝中にＯリング（環状パッキン）・４とバック
アップリング５がおかれる。
端蓋部分を示しているがそのケーシング胴１と端蓋２と
の間には内圧に対して通常第２図のように端蓋に設けた
パッキン溝中にＯリング（環状パッキン）・４とバック
アップリング５がおかれる。
超高圧になるとケーシング胴１は内圧によりその直径方
向に膨張し端蓋２にはその方向の膨張はないのでケーシ
ング胴と端蓋との間に間隙ができる。
向に膨張し端蓋２にはその方向の膨張はないのでケーシ
ング胴と端蓋との間に間隙ができる。
そしてこの間隙が大きくなるとバックアップリング５や
Ｏリング４は第３図のように内圧によりこの間隙へ押し
込まれ、つまりはみ出し、そのため気密を損じ、あるい
は端蓋の取外しに支障を来すこともある。
Ｏリング４は第３図のように内圧によりこの間隙へ押し
込まれ、つまりはみ出し、そのため気密を損じ、あるい
は端蓋の取外しに支障を来すこともある。
以上のようにして生じる間隙を小さくするためケーシン
グ胴の強度を内圧に要求される以上に大きくすることは
それだけ機の重量価格にも影響してくる。
グ胴の強度を内圧に要求される以上に大きくすることは
それだけ機の重量価格にも影響してくる。
それで本発明では薄い環状の０リング保持環をおいてそ
の外周に溝を設けてこれにＯリングおよびバックアップ
リングを収め、この保持環は内圧によりケーシング胴の
内面に圧着されて前記のような間隙ができないようにし
て従来の問題点を解決した。
の外周に溝を設けてこれにＯリングおよびバックアップ
リングを収め、この保持環は内圧によりケーシング胴の
内面に圧着されて前記のような間隙ができないようにし
て従来の問題点を解決した。
第４図はこのパッキン部を圧縮機の軸を含む断面図で示
す。
す。
１３は端蓋２の縁部内圧側に設けられた切り込みである
。
。
この切り込み部に薄肉のＯリング保持環６を入れる。
Ｏリング保持環にはその外周にＯリング溝１４が設けら
れ、これにＯリング４とバックアップリング５が収めら
れる。
れ、これにＯリング４とバックアップリング５が収めら
れる。
０リング保持環６はケーシング胴１よりは厚さを小とし
て、また胴１にやゝゆるいはめ合いとする。
て、また胴１にやゝゆるいはめ合いとする。
切り込み１３の側面と保持環６の端面との間には保持環
６にパッキン溝を設けてＯリング９をおく。
６にパッキン溝を設けてＯリング９をおく。
このようにした保持環６を輪状ストツパ７とボルト８に
より端蓋２にゆるく止める。
より端蓋２にゆるく止める。
保持環６と切り込み１３の底、ストツパ７との間にはそ
れぞれ隙間１５．１６ができるようそこに当り面１０，
１１を保持環６に設けておく。
れぞれ隙間１５．１６ができるようそこに当り面１０，
１１を保持環６に設けておく。
この隙間には均圧孔１２から内圧が導かれて保持環６を
ケーシング胴内面および端蓋にパッキンを介して押しつ
ける役目をする。
ケーシング胴内面および端蓋にパッキンを介して押しつ
ける役目をする。
これで内圧は保持環６に対して機の半径方向では図に示
すように力Ｆ１として作用し、環６はケーシング胴１よ
りは大きい直径方向の膨張度を以て胴１に押しつけられ
て胴１との間に間隙を生じることはなく、また環６は機
の軸方向ではＯリング９を介して力Ｆ２により端蓋に押
しつけられこの部の気密を保つ。
すように力Ｆ１として作用し、環６はケーシング胴１よ
りは大きい直径方向の膨張度を以て胴１に押しつけられ
て胴１との間に間隙を生じることはなく、また環６は機
の軸方向ではＯリング９を介して力Ｆ２により端蓋に押
しつけられこの部の気密を保つ。
以上では内圧による影響の対策として本発明をのべてき
たが、これは温度による膨張差に対しても同様の効果の
あるものである。
たが、これは温度による膨張差に対しても同様の効果の
あるものである。
そしてこのことを考慮して６リング保持環６の材質は運
転時内部の流体温度が高くなるものは端蓋２の熱膨張係
数より大きい材質を使用し、反対に流体の温度が運転時
下るものは、端蓋２の材質より熱膨張係数が小さいもの
が使用される。
転時内部の流体温度が高くなるものは端蓋２の熱膨張係
数より大きい材質を使用し、反対に流体の温度が運転時
下るものは、端蓋２の材質より熱膨張係数が小さいもの
が使用される。
こうすることにより、内部流体圧力と温度に対して、常
に外周は胴に、端面は端蓋に密着するＯリングケースを
作ることが出来る。
に外周は胴に、端面は端蓋に密着するＯリングケースを
作ることが出来る。
従ってＯリング等の流出も防止出来、内部流体も完全に
シールすることが出来る。
シールすることが出来る。
また、従来の端蓋はＯリング溝が直接切られていたため
端蓋２を胴１に組込んで位置合せのため円周方向に廻す
場合Ｏリングの摩擦力により動きににくかったが、Ｏリ
ング保持環６を端蓋より分離することにより、端蓋２を
周方向に動かす事が容易になった。
端蓋２を胴１に組込んで位置合せのため円周方向に廻す
場合Ｏリングの摩擦力により動きににくかったが、Ｏリ
ング保持環６を端蓋より分離することにより、端蓋２を
周方向に動かす事が容易になった。
第１．２．３図は従来の端蓋部シールパッキンを示し、
何れも機の軸を含む断面で第１図は端蓋部分、第２，３
図はそれのシールパッキン部分、第４図は同じ断面で本
発明のものを示す。 １：ケーシング胴、２：端蓋、３：シャーリングキー、
４：Ｏリング、５：バツクアツプリング、６：Ｏリング
保持環、７：ストツパ、８：ボルト、９：Ｏリング、１
０：当り面、１１：当り面、１２：均圧孔。
何れも機の軸を含む断面で第１図は端蓋部分、第２，３
図はそれのシールパッキン部分、第４図は同じ断面で本
発明のものを示す。 １：ケーシング胴、２：端蓋、３：シャーリングキー、
４：Ｏリング、５：バツクアツプリング、６：Ｏリング
保持環、７：ストツパ、８：ボルト、９：Ｏリング、１
０：当り面、１１：当り面、１２：均圧孔。
Claims (1)
- １ バレル型ケーシングにおいて端蓋縁部の内圧側に環
状に切り込みをつけ、この切り込みに薄昨環状のＯリン
グ保持環をはめ込み、この保持環の外周に環状の溝を設
けてこれにＯリングとバックアップリングとを収め、保
持環端面と前記の端備切り込み側面との間にパッキンを
おき、保持環の内面とその一方の端面とに内圧を加える
ようにしたバレル型ケーシングの端蓋のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13853078A JPS586079B2 (ja) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | 端蓋のシ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13853078A JPS586079B2 (ja) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | 端蓋のシ−ル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5564191A JPS5564191A (en) | 1980-05-14 |
| JPS586079B2 true JPS586079B2 (ja) | 1983-02-02 |
Family
ID=15224298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13853078A Expired JPS586079B2 (ja) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | 端蓋のシ−ル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586079B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389493U (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | ||
| WO2012114556A1 (ja) | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 圧縮機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783697A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Hitachi Ltd | Barrel type casing |
| JP5524109B2 (ja) | 2011-02-25 | 2014-06-18 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 圧縮機 |
-
1978
- 1978-11-09 JP JP13853078A patent/JPS586079B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6389493U (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-10 | ||
| WO2012114556A1 (ja) | 2011-02-25 | 2012-08-30 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5564191A (en) | 1980-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0235177B2 (ja) | ||
| US4717160A (en) | High pressure rotary shaft seal | |
| US3504917A (en) | Seal for relatively rotatable parts | |
| JPH0371574B2 (ja) | ||
| US4108447A (en) | Shaft seal | |
| JPS586079B2 (ja) | 端蓋のシ−ル構造 | |
| US2717790A (en) | Sealing devices | |
| US2399764A (en) | Fluid sealing device | |
| US4456314A (en) | Device for locking the inner ring of a rolling bearing on a rotary shaft | |
| US4309039A (en) | Continuous self-locking spiral wound seal | |
| US3009717A (en) | Labyrinth seal including back up spring | |
| US4216972A (en) | Unitized face type seal | |
| JPH0769020B2 (ja) | メカニカルシール | |
| US3081098A (en) | Seals for rotary shafts or the like | |
| US3053542A (en) | Crankcase and split ring seal construction | |
| US4061447A (en) | Oil seal for rotary engine | |
| US2299638A (en) | Fluid sealing device | |
| JPH073114Y2 (ja) | 回転軸内経由型流体供給装置 | |
| US3430967A (en) | Seal for a high speed shaft | |
| US3040927A (en) | Closure means for withstanding high pressures | |
| GB862553A (en) | Improvements in or relating to seals for rotary shafts or the like | |
| US4222720A (en) | Corner seal means for rotary piston engines | |
| JP3134088B2 (ja) | 回転体のシールおよびシール方法 | |
| JPH0446142Y2 (ja) | ||
| JPH0223911Y2 (ja) |