JPS5859560A - 鉛蓄電池用格子体 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体Info
- Publication number
- JPS5859560A JPS5859560A JP56157076A JP15707681A JPS5859560A JP S5859560 A JPS5859560 A JP S5859560A JP 56157076 A JP56157076 A JP 56157076A JP 15707681 A JP15707681 A JP 15707681A JP S5859560 A JPS5859560 A JP S5859560A
- Authority
- JP
- Japan
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- lead
- grid
- synthetic resin
- molten
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池に使用される格子体の改良に関するも
ので、その目的とするところは鉛の使ハｊ警を減らし、
従来の殆子体に比較して極めて駐−〇格子体を生産性良
く製造できるとともに、寿ｕ５の−れた鉛蓄電池を供給
することにある。
ので、その目的とするところは鉛の使ハｊ警を減らし、
従来の殆子体に比較して極めて駐−〇格子体を生産性良
く製造できるとともに、寿ｕ５の−れた鉛蓄電池を供給
することにある。
鉛蓄電池の軽量化は、自動車用では燃費の向り電気自動
車用では走行距趣の増加、ポータプル機器用Ｖこあって
は持ち運び易さのために最近とくにその必要が叫ばれて
いる。
車用では走行距趣の増加、ポータプル機器用Ｖこあって
は持ち運び易さのために最近とくにその必要が叫ばれて
いる。
しかし１通常鉛蓄電池の格子体は鉛合金を鋳造すること
によって製造される。純鉛の比重は１１．３と重く、格
子体を軽量化するために薄くする努力がなされてきたが
、１闘以下の厚さに鋳造することは技術的に困難である
ばかりでなく、その後のペースト充填工程などで変形し
たり、ノｈンドリンク時に彎曲するなどの問題があるた
め、鋳造格子体を軽量化することには一定の限界があっ
た。
によって製造される。純鉛の比重は１１．３と重く、格
子体を軽量化するために薄くする努力がなされてきたが
、１闘以下の厚さに鋳造することは技術的に困難である
ばかりでなく、その後のペースト充填工程などで変形し
たり、ノｈンドリンク時に彎曲するなどの問題があるた
め、鋳造格子体を軽量化することには一定の限界があっ
た。
そこで、従来より鉛合金に比べ比重がその約％である合
成樹脂を、鉛合金の替りに一部使用することが考えられ
、導電性の必要な部分にのみ鉛合金を用い、作用物質を
保持するのみの部分には合成樹脂体を用いる、いわゆる
鉛合金−合成樹脂複合格子体が種々考えられてきた。
成樹脂を、鉛合金の替りに一部使用することが考えられ
、導電性の必要な部分にのみ鉛合金を用い、作用物質を
保持するのみの部分には合成樹脂体を用いる、いわゆる
鉛合金−合成樹脂複合格子体が種々考えられてきた。
例えば特開昭５０−８０３７号に見られるように、導電
性の必要な部分をまず鉛合金にて鋳造する。その接作用
物質を保持する部分を合成樹脂で成′形するために、鋳
造した格子部片を合成樹脂成型の金型に挿入し、合成樹
脂を流し込んで一体成型した鉛合金−合成樹脂複合格子
体が提案されている。
性の必要な部分をまず鉛合金にて鋳造する。その接作用
物質を保持する部分を合成樹脂で成′形するために、鋳
造した格子部片を合成樹脂成型の金型に挿入し、合成樹
脂を流し込んで一体成型した鉛合金−合成樹脂複合格子
体が提案されている。
また、実公昭４３−３６３５号では１合成樹脂の格子体
と鉛合金製有孔板と全積層接着した鉛合金−合成樹脂複
合格子体が提案されている。
と鉛合金製有孔板と全積層接着した鉛合金−合成樹脂複
合格子体が提案されている。
しかし、これらはいずれも製造工程が複雑であるばかり
でなく、導電性を有する鉛合金部分が細い骨や薄い板で
あるため、彎曲・変形を起こし易く取扱いが困難である
０そのためある程度の軽量化ははかれるが、生産性が悪
く大量生産には適して ′いないという欠点があった。
でなく、導電性を有する鉛合金部分が細い骨や薄い板で
あるため、彎曲・変形を起こし易く取扱いが困難である
０そのためある程度の軽量化ははかれるが、生産性が悪
く大量生産には適して ′いないという欠点があった。
本発明による鉛蓄電池用格子体は５合成樹脂からなる格
子構造体を溶融鉛に浸漬した後すばやく引上げるか１合
成樹脂格子構造体に溶融鉛を流し掛けて合成樹脂格子構
造体の周囲に鉛の薄膜を付着させたものである。
子構造体を溶融鉛に浸漬した後すばやく引上げるか１合
成樹脂格子構造体に溶融鉛を流し掛けて合成樹脂格子構
造体の周囲に鉛の薄膜を付着させたものである。
以下本発明による鉛蓄電池用格子体を実施例に基づき説
明する。第１図Ａに示す従来の鋳造格子全体１を、３３
５１：に温度コントコールされた純鉛の溶融鉛に０．３
秒浸漬し、その後引上げることにより、Ｂの如くポリプ
ロピレン格子構造体１の表面に約２００μの厚さの純鉛
の薄膜２を付着させる。その後冷風あるいは冷水にて冷
却することにより鉛−ポリプロピレン複合格子体を得る
ものである。第１図Ｂ中、ノ・ツチング部分は純鉛の薄
１１１２の形成状態を示し、１の部分は７専膜２を剥ぎ
取った状態を示す。
明する。第１図Ａに示す従来の鋳造格子全体１を、３３
５１：に温度コントコールされた純鉛の溶融鉛に０．３
秒浸漬し、その後引上げることにより、Ｂの如くポリプ
ロピレン格子構造体１の表面に約２００μの厚さの純鉛
の薄膜２を付着させる。その後冷風あるいは冷水にて冷
却することにより鉛−ポリプロピレン複合格子体を得る
ものである。第１図Ｂ中、ノ・ツチング部分は純鉛の薄
１１１２の形成状態を示し、１の部分は７専膜２を剥ぎ
取った状態を示す。
本発明の詳細な説明すると、ポリプロピレン製格子構造
体を溶帛鉛に浸漬すると、ポリプロピレン周辺の鉛が瞬
間的にポリプロピレンに熱全うはわれて凝固する。その
時引上げることにより、鉛の、４４膜が形成される。
体を溶帛鉛に浸漬すると、ポリプロピレン周辺の鉛が瞬
間的にポリプロピレンに熱全うはわれて凝固する。その
時引上げることにより、鉛の、４４膜が形成される。
このため、長時間浸漬した場合にはポリプロピレンが溶
けるばかりでなく一度凝固した鉛合金が周囲の溶融鉛に
よって融点以上に加熱され、再び溶解するため鉛の薄膜
を付着することはできない。
けるばかりでなく一度凝固した鉛合金が周囲の溶融鉛に
よって融点以上に加熱され、再び溶解するため鉛の薄膜
を付着することはできない。
また極めて短い時間では合成樹脂周辺の鉛が凝固するま
でいたらない。試験結果では０．１〜１秒間浸漬する条
件が良好であった。また、溶融鉛温度が高すぎると、長
時間浸漬した場合と同様に鉛のいと形成する鉛の薄膜は
薄く、温度が低いと厚くなり、試験結果では溶融鉛温度
は３２７〜３５０Ｃの条件が良好であった。実施例では
純鉛を用いたが溶融鉛は純鉛である必要はなく、鉛−ア
ンチモン系合金、鉛−錫系合金でも良く、これらの場合
。
でいたらない。試験結果では０．１〜１秒間浸漬する条
件が良好であった。また、溶融鉛温度が高すぎると、長
時間浸漬した場合と同様に鉛のいと形成する鉛の薄膜は
薄く、温度が低いと厚くなり、試験結果では溶融鉛温度
は３２７〜３５０Ｃの条件が良好であった。実施例では
純鉛を用いたが溶融鉛は純鉛である必要はなく、鉛−ア
ンチモン系合金、鉛−錫系合金でも良く、これらの場合
。
融点が純鉛よりも下るため前記条件よりも低い温度でも
格子構造体表面に薄膜を形成しうろことが判った。また
、溶融鉛合金は合成樹脂の上部から流し掛けても浸漬と
同様な効果が認められた。鉛の薄膜を付着させる耐酸性
合成樹脂からなる格子構造体の材質としては、実施例で
はポリプロピレンを使用したが、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニールフェノール樹脂等、熱可塑性樹脂、あるいは
熱硬化性樹脂でも良い。さらに、軽量化に主眼をおけば
合成樹脂以外にも鉛合金よりも軽量である、チタンや黒
鉛、ガラス等の無機物にも応用するととが可能である。
格子構造体表面に薄膜を形成しうろことが判った。また
、溶融鉛合金は合成樹脂の上部から流し掛けても浸漬と
同様な効果が認められた。鉛の薄膜を付着させる耐酸性
合成樹脂からなる格子構造体の材質としては、実施例で
はポリプロピレンを使用したが、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニールフェノール樹脂等、熱可塑性樹脂、あるいは
熱硬化性樹脂でも良い。さらに、軽量化に主眼をおけば
合成樹脂以外にも鉛合金よりも軽量である、チタンや黒
鉛、ガラス等の無機物にも応用するととが可能である。
又格子構造体の形状としては、格子状９円形打抜体、エ
キスバンドしたダイヤ状などが考えられる。
キスバンドしたダイヤ状などが考えられる。
次に、本発明による鉛−合成樹脂複合格子体は。
連続的に鉛蓄電池用極板を製造することにも適しており
、以下その連続極板製造方式を第２図に示す。連続した
合成樹脂の格子構造体３は連続的に引出されて溶融鉛槽
４の中に短時間浸漬され、引Ｆげられた後、冷風か冷水
により冷却する装置５を通り、鉛−合成樹脂複合連続格
子体らが連続的につくられてゆく。この格子体６に作用
物質をペースト充填機７にて充填し、所定の寸法にロー
タリーカッター８にて切断することにより製造される。
、以下その連続極板製造方式を第２図に示す。連続した
合成樹脂の格子構造体３は連続的に引出されて溶融鉛槽
４の中に短時間浸漬され、引Ｆげられた後、冷風か冷水
により冷却する装置５を通り、鉛−合成樹脂複合連続格
子体らが連続的につくられてゆく。この格子体６に作用
物質をペースト充填機７にて充填し、所定の寸法にロー
タリーカッター８にて切断することにより製造される。
また溶融鉛は連続した合成樹脂の格子構造体の上からス
リッターを通して流し川けても良い。
リッターを通して流し川けても良い。
本発明により製造された極板Ｉ″ｉ、、ｉ、、従来−合
成樹脂複合格子体と異なり合成樹脂の格子構造体の表面
が鉛で覆われているため１作用物質と格子との密着性が
良く、作用物質が脱落しにくいため、電池組立が容易で
あるばかりでなく、電池の振動や落下によっても格子体
と作用物質が離Ｊすることがないので、寿命性能を向上
することができた。
成樹脂複合格子体と異なり合成樹脂の格子構造体の表面
が鉛で覆われているため１作用物質と格子との密着性が
良く、作用物質が脱落しにくいため、電池組立が容易で
あるばかりでなく、電池の振動や落下によっても格子体
と作用物質が離Ｊすることがないので、寿命性能を向上
することができた。
また１合成樹脂格子構造体に付着させる鉛の薄膜の厚み
は、溶融鉛の温度を変えることにより、容易に変更する
ことができるので、必要な厚みの鉛の薄膜を付着させる
ことができる。そのため。
は、溶融鉛の温度を変えることにより、容易に変更する
ことができるので、必要な厚みの鉛の薄膜を付着させる
ことができる。そのため。
鉛の薄線の厚さが必要な正極には厚く、それほと必要の
ない負極には薄く付着させることも、同一の合成樹脂格
子構造体にて可能である。
ない負極には薄く付着させることも、同一の合成樹脂格
子構造体にて可能である。
さらに、本発明による極板は、従来の鉛−合成樹脂複合
格子体を用いた極板に比べて製造方式が単純で、生産性
が良く、連続的に製造する方式に向いているため、大量
生産が容易にはかれることも利点である。
格子体を用いた極板に比べて製造方式が単純で、生産性
が良く、連続的に製造する方式に向いているため、大量
生産が容易にはかれることも利点である。
第１図Ａは本発明の実施例で用いた耐酸性合成樹脂から
なる格子構造体を示す図、第１図Ｂは同格子構造体表面
に純鉛の薄膜を付着させた図、第２図は連続的に本発明
の格子構造体を用いて極板を製造する際の説明図である
。 １・・・・・・合成樹脂からなる格子構造体、２・・・
・・純鉛の薄膜、３・・・・・・連続した格子構造体、
４・・・・・・・溶融鉛槽、７・ ・・・ペースト充填
機、８・ロータリーカッター。
なる格子構造体を示す図、第１図Ｂは同格子構造体表面
に純鉛の薄膜を付着させた図、第２図は連続的に本発明
の格子構造体を用いて極板を製造する際の説明図である
。 １・・・・・・合成樹脂からなる格子構造体、２・・・
・・純鉛の薄膜、３・・・・・・連続した格子構造体、
４・・・・・・・溶融鉛槽、７・ ・・・ペースト充填
機、８・ロータリーカッター。
Claims (1)
- （１） 耐酸性合成樹脂からなる格子構造木を浴融し
た鉛または鉛合金中に浸漬するか、あるい：′ｉ＋ｅ
ｆ−遺体の−Ｆから前記溶融した鉛または鉛・げ金を流
しかけ、格子構造体表面に鉛または鉛合金ｌ専映を形成
したことをＷ徴とする鉛蓄電池用格子体。 に）前記溶融した鉛または鉛合金の温度が３６０Ｃ以下
であり、前記格子構造体との接触時間が０．１〜１秒で
藝特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用格子体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157076A JPS5859560A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 鉛蓄電池用格子体 |
| US06/425,256 US4782585A (en) | 1981-10-01 | 1982-09-28 | Grid for lead storage battery and method for its production |
| DE8282305133T DE3272337D1 (en) | 1981-10-01 | 1982-09-29 | Grid for lead storage battery and method for its production |
| EP82305133A EP0076626B1 (en) | 1981-10-01 | 1982-09-29 | Grid for lead storage battery and method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157076A JPS5859560A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 鉛蓄電池用格子体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859560A true JPS5859560A (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15641711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157076A Pending JPS5859560A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 鉛蓄電池用格子体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191264A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用パネル格子体の製造法 |
| JP2011524071A (ja) * | 2008-06-09 | 2011-08-25 | コミサリア ア レネルジー アトミック エ オ ゼネルジー アルテルナティブ | 鉛酸電池用の電極及びその製造方法 |
| CN109524673A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-26 | 超威电源有限公司 | 板栅及其制造方法、极板和铅酸蓄电池 |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56157076A patent/JPS5859560A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191264A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-10-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用パネル格子体の製造法 |
| JP2011524071A (ja) * | 2008-06-09 | 2011-08-25 | コミサリア ア レネルジー アトミック エ オ ゼネルジー アルテルナティブ | 鉛酸電池用の電極及びその製造方法 |
| CN109524673A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-26 | 超威电源有限公司 | 板栅及其制造方法、极板和铅酸蓄电池 |
| CN109524673B (zh) * | 2018-12-14 | 2023-10-13 | 超威电源集团有限公司 | 板栅及其制造方法、极板和铅酸蓄电池 |
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