JPS5856837A - ゴム製品の製造方法 - Google Patents
ゴム製品の製造方法Info
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- JPS5856837A JPS5856837A JP56156586A JP15658681A JPS5856837A JP S5856837 A JPS5856837 A JP S5856837A JP 56156586 A JP56156586 A JP 56156586A JP 15658681 A JP15658681 A JP 15658681A JP S5856837 A JPS5856837 A JP S5856837A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴム製品の製造方法に係り、％に、ゴムの押
出成形又は射出成形時に発生するウェルド不良を解消し
九ゴム製品の製造方法に関する。
出成形又は射出成形時に発生するウェルド不良を解消し
九ゴム製品の製造方法に関する。
一般にゴム＃！品は天然ゴム、又は合成ゴムに加硫剤、
補強剤、老化防止剤環を混練したゴム組成物を押出成形
又は射出成形によって成形加工される。この成形の際に
ウェルド不良が生じる。ウェルド不良は金型キャビティ
内で、ゴムの流れが分れて再び出合うときに、流動ゴム
の先端部が冷えているため完全に合流ができなく、不完
全な融合状態となるため、あるいはキャビティ内の空気
やゴムの揮発分が合流を防ぐ丸めに生ずるものである。
補強剤、老化防止剤環を混練したゴム組成物を押出成形
又は射出成形によって成形加工される。この成形の際に
ウェルド不良が生じる。ウェルド不良は金型キャビティ
内で、ゴムの流れが分れて再び出合うときに、流動ゴム
の先端部が冷えているため完全に合流ができなく、不完
全な融合状態となるため、あるいはキャビティ内の空気
やゴムの揮発分が合流を防ぐ丸めに生ずるものである。
このウェルド不良はゴム製品の強度を着しく低下させる
ので、その解決が望まれていた。
ので、その解決が望まれていた。
ゴム製品の成形の際に発生するウェルド不良の防止対策
としては 第１に、押出及射出圧、ゴム、金型の温度を上げ充てん
速度を早くすること 第２に、押出機の口金、金型キャビティ等の成形機にお
いて流動性がよくなるよ う改良を行うこと 第３に、ゴム組成物自体を改良すること等が考えられ、
各分野で種々の提案がなされてきた。しかしながら、ウ
ェルド不良を完全に防止することはできず、また、上記
第１及び第２の方法では生産数量や費用等の点で制約を
受け、実用に供し得なかった。
としては 第１に、押出及射出圧、ゴム、金型の温度を上げ充てん
速度を早くすること 第２に、押出機の口金、金型キャビティ等の成形機にお
いて流動性がよくなるよ う改良を行うこと 第３に、ゴム組成物自体を改良すること等が考えられ、
各分野で種々の提案がなされてきた。しかしながら、ウ
ェルド不良を完全に防止することはできず、また、上記
第１及び第２の方法では生産数量や費用等の点で制約を
受け、実用に供し得なかった。
この発明はかかる現況に鑑みなされ丸もので、その目的
は成形の際のウェルド不良を防止し、ゴム製品のいずれ
の部分でも同程度の強度が得られるゴム組成物を開発し
、このゴム組成物を用いて従来の押出又は射出成形によ
ってゴム製品を製造する方法を提供するＫある。
は成形の際のウェルド不良を防止し、ゴム製品のいずれ
の部分でも同程度の強度が得られるゴム組成物を開発し
、このゴム組成物を用いて従来の押出又は射出成形によ
ってゴム製品を製造する方法を提供するＫある。
上記目的を達成するため、ゴム組成物自体の改良を重ね
た結果、発明者は柚々の試験により、ゴム配合成分とし
てメチレン供与体とメチレン受容体とを添加す仝−こと
により、ゴムの物理的性質を変えることなく、ウェルド
不良を防止できるということを見出した。
た結果、発明者は柚々の試験により、ゴム配合成分とし
てメチレン供与体とメチレン受容体とを添加す仝−こと
により、ゴムの物理的性質を変えることなく、ウェルド
不良を防止できるということを見出した。
以下、この発明の構成について説明すると、この発明に
用いるゴム組成物は前記したように、ゴム配合成分とし
て、メチレン供与体とメチレン受容体の両方を含有し、
その割合は生ゴム１００重量部に対し、メチレン供与体
は０．２〜１０．０重量部、メチレン受容体はα１〜５
．０重量部とし友ものである。メチレン供与体としては
、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサメチ
レンテトラミン等が挙けられ、メチレン受容体としては
、例えば、レゾルシノール、声−ナフトール轡が挙けら
れる。これらのメチレン供与体及びメチレン受容体の添
加量Ｆｉあまりに少量では効果がなく、また、あま９に
多量でもゴムの物理的性質に悪影響を与えるので、一般
ＶＣはメチレン供与体をα２〜４．０重量部、メチレン
受容体を０．１〜２０重量部とするのが好ましい。
用いるゴム組成物は前記したように、ゴム配合成分とし
て、メチレン供与体とメチレン受容体の両方を含有し、
その割合は生ゴム１００重量部に対し、メチレン供与体
は０．２〜１０．０重量部、メチレン受容体はα１〜５
．０重量部とし友ものである。メチレン供与体としては
、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサメチ
レンテトラミン等が挙けられ、メチレン受容体としては
、例えば、レゾルシノール、声−ナフトール轡が挙けら
れる。これらのメチレン供与体及びメチレン受容体の添
加量Ｆｉあまりに少量では効果がなく、また、あま９に
多量でもゴムの物理的性質に悪影響を与えるので、一般
ＶＣはメチレン供与体をα２〜４．０重量部、メチレン
受容体を０．１〜２０重量部とするのが好ましい。
この発明には天然ゴム、ポリブタジェンゴム、スチレン
・ブタジェンゴム、アクリロントリル・ブタジェンゴム
、エチレン電プロピレン・ジエンゴム、ポリクロロプレ
ンゴム等通常知られているほとんどのゴムを使用するこ
とができる。
・ブタジェンゴム、アクリロントリル・ブタジェンゴム
、エチレン電プロピレン・ジエンゴム、ポリクロロプレ
ンゴム等通常知られているほとんどのゴムを使用するこ
とができる。
また、ゴム配合成分としては上記の生ゴムの他、必要に
応じて公知の補強剤、老化防止剤、加硫促進剤等が適宜
添加される。
応じて公知の補強剤、老化防止剤、加硫促進剤等が適宜
添加される。
次に、この発明を特に押出性の悪いエチレン・プロピレ
ンｅジエンゴムを用いた場合の実施例によりｉ！５２明
する。
ンｅジエンゴムを用いた場合の実施例によりｉ！５２明
する。
実施例
（１）配合物の作成及び加硫
第１表に示す配合処方に従ってメチレン供与体としてヘ
キサメトキシメチルメラミン、メチレン受容体としてレ
ゾルシノールを添加したゴム＃１威物（実施例）と、前
記のメチレン供与体とメチレン受容体を添加しないゴム
組成物（比較例）を、それぞれ練りロールで作製し、チ
ューブ状に押出成形し圧抜、１５５０Ｃで４０分間加硫
した。
キサメトキシメチルメラミン、メチレン受容体としてレ
ゾルシノールを添加したゴム＃１威物（実施例）と、前
記のメチレン供与体とメチレン受容体を添加しないゴム
組成物（比較例）を、それぞれ練りロールで作製し、チ
ューブ状に押出成形し圧抜、１５５０Ｃで４０分間加硫
した。
第 １ 表
悸）ゴムの物理的性質
ＪＩ８ ｘ６３６１に準拠して測定した。
測定結果を第２表に示す。
第 ２ 表
（３）ムーニースコーチタイム（ち）
Ｊ工８ Ｋ６３００に準拠して測定した（Ｍ ｓ１＋
ｘ（１２１０ｃ ） ）。
ｘ（１２１０ｃ ） ）。
測定結果を第２表に示す。
（４）ウェルド不良発生の有無
ウェルド不良はゴム強度を著しく低下するので、ウェル
ドの発生の有無はゴムの引張強度ｙｃより判定した。
ドの発生の有無はゴムの引張強度ｙｃより判定した。
まず、第１図に示すように、内径Ｒが５０腿、肉〜Ｔが
３０．長さＬが５０３のチューブ１ （ｌを１００本押
出し、加硫成形し、次いで各チューブ１０の適宜の個所
を切断し、幅ｌ ｆ ５ ｍとした試験品ｉｉを５個作
製し九。
３０．長さＬが５０３のチューブ１ （ｌを１００本押
出し、加硫成形し、次いで各チューブ１０の適宜の個所
を切断し、幅ｌ ｆ ５ ｍとした試験品ｉｉを５個作
製し九。
従ッテ、全体で５００個の試鮪品となる。尚、ウェルド
ライン１２は予め２個所となるように押出成形した。こ
のようにして作製した試験品１１を第２図に示すように
、ウェルドライン１２を略中夫に位置するようにして上
下方向に張力を加え、ウェルド発生率を求めた。
ライン１２は予め２個所となるように押出成形した。こ
のようにして作製した試験品１１を第２図に示すように
、ウェルドライン１２を略中夫に位置するようにして上
下方向に張力を加え、ウェルド発生率を求めた。
その結果を第３表に示す。
第 ３ 表
以上の実施例から明らかなように、この発明においてゴ
ム組成物の物理的性質、加硫特性はメチレン供与体とし
てのへキナメトキシメチルメラミン４０重量部以下、メ
チレン受容体としてのレゾルシノール２０重量部以下の
添加では比較例とほとんど変らないが（実施例１〜５）
、ヘキサメトキシメチルメラミン１０．０重量部、レゾ
ルシノール５．０重量部を添加し九場合には物理的性質
が低下し、スコーチタイムが短くなった。ウェルド不良
の発生率は第３表から明らかなように、ヘキサメトキシ
メチルメラミンをα２重量部以上、レゾルシノールを０
゜１重量部以上添加したときに著しく低減され丸。
ム組成物の物理的性質、加硫特性はメチレン供与体とし
てのへキナメトキシメチルメラミン４０重量部以下、メ
チレン受容体としてのレゾルシノール２０重量部以下の
添加では比較例とほとんど変らないが（実施例１〜５）
、ヘキサメトキシメチルメラミン１０．０重量部、レゾ
ルシノール５．０重量部を添加し九場合には物理的性質
が低下し、スコーチタイムが短くなった。ウェルド不良
の発生率は第３表から明らかなように、ヘキサメトキシ
メチルメラミンをα２重量部以上、レゾルシノールを０
゜１重量部以上添加したときに著しく低減され丸。
以上説明したように、この発明に用いるゴム組成物はゴ
ム配合成分として、メチレン供与体とメチレン受容体と
を含有せしめ九ので、ゴム組成物の物理的性質を変える
ことなく、押出成形、射出成形時に生じるゴム製品のウ
ェルド不良発生を防止することができ、この発明は例え
ば、ベルト・ホース等の押出成形品、防振ゴム等の射出
成形品として最適なゴム製品の製造方法を提供すること
ができる。
ム配合成分として、メチレン供与体とメチレン受容体と
を含有せしめ九ので、ゴム組成物の物理的性質を変える
ことなく、押出成形、射出成形時に生じるゴム製品のウ
ェルド不良発生を防止することができ、この発明は例え
ば、ベルト・ホース等の押出成形品、防振ゴム等の射出
成形品として最適なゴム製品の製造方法を提供すること
ができる。
第１図は実施例においてウェルド不良を測定する丸めに
押出成形し九チューブの側面図、第２図は試験品の引張
方向を示す説明図である。 ｌＯ・・・・・・チューブ、 １１・・・・・・試
験品、１２・・・・・・ウェルドライン。
押出成形し九チューブの側面図、第２図は試験品の引張
方向を示す説明図である。 ｌＯ・・・・・・チューブ、 １１・・・・・・試
験品、１２・・・・・・ウェルドライン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 配合成分としてメチレン供与体とメチレジ受
容体とを含有しているゴム組成物を用い、押出成形又は
射出成形により製造することを特徴とするゴム製品の製
造方法。 （２）メチレン供与体がへキサメＦキシメチルメラ建ン
又はへキサメチレンチトラ之ンであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載Ｏゴム製品Ｏ１１造方法。 （８）メチレン受容体がレゾルシノール又はμ−ナフト
ールであることｔ−特徴とする特許請求の範囲第１）ｊ
ｔＫ記載のゴム製品の製造方法。 （４） 生ゴム１００重量部に対し、メチレン供与体
を０．２〜１０．０重量部、メチレン受容体をＱ、１〜
＆０重量部としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載のゴム製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156586A JPS5856837A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ゴム製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156586A JPS5856837A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ゴム製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856837A true JPS5856837A (ja) | 1983-04-04 |
| JPH0129689B2 JPH0129689B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=15630996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156586A Granted JPS5856837A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ゴム製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856837A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027158U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | ||
| US5006603A (en) * | 1986-09-26 | 1991-04-09 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced rubber composition and production process and use thereof |
| JPH0627238A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-04 | Mitsubishi Motors Corp | 車間距離検知・警報装置 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56156586A patent/JPS5856837A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006603A (en) * | 1986-09-26 | 1991-04-09 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced rubber composition and production process and use thereof |
| JPH027158U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | ||
| JPH05453Y2 (ja) * | 1988-06-30 | 1993-01-07 | ||
| JPH0627238A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-02-04 | Mitsubishi Motors Corp | 車間距離検知・警報装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129689B2 (ja) | 1989-06-13 |
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