JPS5856684B2 - 任意にばら積みされた物品を受取つて前記物品を単一列で連続的に排出する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はばら積重の物品を受取ってこれを連続的にシン
グルファイラへ供給するための装置に関する。

本発明の要旨は特許請求の範囲第１項に記載した通りで
ある。

本発明の根本思想は、物品がばら積状態で動かされるさ
いに、それに加えられる空気の流れ、圧力及び方向を制
御して、できる限り物品を直線的に整列させるとともに
、個個の物品を１つ１つ配列し、そのさい隣合う物品間
の衝突並びに多数の物品の重なりを回避することにある
。

この目的を有利かつ効果的に達成するために、圧縮エア
ジェツト及びエア排出のための機構が協働する。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明する。

本発明の実施例に基づぐエアシングルファイラ（ａｉｒ
ｓｉｎｇｌｅ ｆｉｌｅｒ）の構造及び機能を第１図
乃至第６図及び第８図乃至第１０図に示す。

図面において、実際のシングルファイラの構成部分は装
置の下方区域に配置されている。

この種のシングルファイラは図面上方に記載した落下式
の供給装置（この供給装置は滑り面が下方へ向かってわ
ん曲しており、そこを滑る缶が滝の流れのように落下す
るため、ウォータフォール” ｗａｔｅｒｆａｌｌ ”
とも呼ばれている）及びばら積重貯蔵部材と一緒に使用
されるか、又は製缶装置、印刷装置又は充てん装置から
連続的に供給される缶を受容するために、物流処理ライ
ン中に配置される。

さらにこのエアシングルファイラはパレット貯蔵物又は
ばら積重コンテナから供給されるばら種晶を受取るため
にも使用される。

ばら積重コンテナはばら積重船積みカートン又はばら種
晶を横に重ねた特別なコンテナパッケージであってもよ
い。

本発明の図示の実施例は主要構成部材として第２図に示
すように落下式の供給部１２、ばら積重貯蔵部１３及び
シングルファイラ部１４とを備えている。

シングルファイラ部１４の上方領域にはランプ１６が設
げられており、同ランプ上の缶は互いにブリッジングを
形成することなく互いに相対的に運動可能である。

ばら積重貯蔵部１３は供給部１２とシングルファイラ部
１４とを接続せしめている。

第２図に示した供給部は内側のわん曲薄板１７と外側の
わん曲薄板１８とを備えており、両わん曲薄板１７，１
８は、被処理缶の軸線方向の長さに比して若干大きな間
隔をおいて配置されている。

この落下式供給部１２では、缶２０はまずその軸線を鉛
直にして供給部全幅にわたって互いに並んで供給され、
滝が落下する如くに、両わん曲薄板１７．１８間でその
わん曲部に沿って落下し、その軸線を水平にした状態で
（缶２２参照）ばら積重貯蔵部１３に供給される。

両わん曲薄板１７゜１８の間隔は、缶が自由に落下でき
るとともに缶の上方の縁が過度に傾斜してわん曲薄板に
ひっかからないように設計される。

缶が自由にばら積重貯蔵部１３に落下するので、缶はば
ら積重貯蔵部１３内でばら積みされるが、そのさい、最
も密なばら積み状態では缶の軸線と軸線とを通る平面と
、缶の母線と母線との接平面とが第１図に示す領域３３
では６０°のピラミッド角を成す。

ばら積重貯蔵部１３内では、すべての缶が一度ランプ１
６上に支持される。

このランプ１６上でのばら積み状態では、缶は先に述べ
た６００のピラミッド角では積重ねられない。

なんとなれば、ランプ上の缶の下方の層がランプの傾斜
のために滑落するので積重った配列が乱されるからであ
る。

ランプ１６の傾斜角が水平に対して１５°であると、６
０°のピラミッド角での配列が崩されて、缶は図示の通
りランプ１６に沿って滑動する。

滑動した缶はランプ１６の端部に設けた小径の搬送ロー
ラを介して自由にシングルファイラ部１４の後方区域３
５内へ落下する。

この後方区域３５内では缶２４はシングルファインラン
プ３６上にすでに述べたピラミッド状に積重なる傾向を
有する。

しかし、この場合、シングルファイブランプ３６自体が
水平に対して１５°傾斜しているためにピラミッド角は
７５° となる。

毎分１０００個の比較的低い流れ率（物流の処理率）で
は、図示のシングルファイラの寸法に対して図示の寸法
を有する丸い缶は、シングルファイラランプ３６の全長
にわたって高さ方向に４乃至５層に積重なる傾向を有す
る。

最も積重なりの高い個所は上方のランプ１６及びその搬
送ローラ３４の下方に生じる傾向がある。

積重なりの高さを増減する場合には、ランプ１６及び搬
送ローラ３４を調節すればよい。

この後方区域３５内の缶及びシングルファインランプ３
６上の缶は規則的なパターンで前進する傾向を有する。

流れ方向でみてシングルファイラランプ３６の下流には
アクションリップ３７が設げられており、このアクショ
ンリップ３７は出口ランプ３８及び流出区域３９とあい
まって、曲線形（ｏｇｅｅ）のせき状の構造体を形成し
ている。

出口ランプ３８の傾度は角５００である。

曲線形のせき状の構造体と表現した理由は、ここを通過
する缶の流れが、あたかも曲線形のせきを越えて流れる
水の流れに似ているためである。

事実、このせき状の構造体は、ばら積重貯蔵部から、１
列１層で互いに並んだ缶が著しくスムースに通過できる
ように設計されなげればならない。

シングルファイラランプ３６０１５°の傾斜、このラン
プ上の缶の前記の如き７５°のピラミッド角での配列及
び出口ランプ３８の５００の傾斜によって、シングルフ
ァイラランプ３６を離れた缶は、出口ランプ３８上に位
置する缶を前方へ押して１つ１つ分離せしめ、これによ
って、曲線形せき状の構造体上の缶及びこれを離れた缶
は下向きに運動して流出区域３９へ運動する。

重力的な作用力を特に第４図に示す。

破線４１は最初のピラミッド傾斜角７５°の位置を示し
く第１図参照）、この破線に沿って重力が作用すること
を表わしている。

缶２５，２６の軸線を結ぶ破線４２は、缶が出口ランプ
３８を降下するさいに缶を分離させようとする増大した
角度の力線を表わす。

このため缶２５は缶２６の後方の位置へ運動する。

破線４１．４２０方向で作用する重力に加えて、缶は、
シングルファイラランプ３６及び出口ランプ３８に沿っ
て運動するさいに曲線の矢印で示す方向で回転力を受け
る。

それゆえシングルファイラ部へ運動する傾向が高められ
る。

出口ランプ３８の下方部及び流出区域３９では缶がほぼ
互いに密接して１列に配列され、シングルファイラ部の
底部の平らなトラック４３に沿って滑動して流出区域３
９から排出される。

この１列の缶の上方には若干の缶が浮遊している。

缶をその重力によって搬送するのに加えて、シングルフ
ァイラ部１４及び落下式供給部１２、ばら積重貯蔵部１
３内のすべての缶を加圧空気流によって駆動して、流出
速度を高めることができる。

シングルファイラ部１４内の缶は、出口ランプ３８の近
くで、エアジェツト噴出孔によって流出区域３９内へ噴
入されたエアジェツトの作用を受ける。

エアジェツトのための加圧空気は、シングルファイラ部
１４の側壁４８．４９の両側に配置した圧力空気室４６
，４７へ導管４４を介して供給される。

側壁４８，４９０間隔は缶の軸方向の長さに比して若干
大きい。

この側壁４８．４９はレイアウト室５０（缶の１列の配
列を調節する室）へ続いており、このレイアウト室５０
は側壁４８゜４９、上壁５１及び底部のトラック４３に
よって形成されている。

圧力空気室４６．４７は側壁４８．４９の外側でこれに
沿って配置されており、かつ第２図に示したように多数
のジェット噴出孔５２．５４．５３．５５を側壁４８．
４９に備えている。

このジェット噴出孔から斜めに装置内へ噴入するエアジ
ェツトによって缶は平らなトラック４３へ押付けられた
状態でシングルファイラの排出点へ移動する。

導管４４及び圧力空気室４６，４７に供給された空気の
うち、ジェット噴出孔５２，５３，５４゜５５から流出
しなかった空気は矢印５６，５７（第６図参照）で示す
ように斜め後方へ流れ、スロット５８．５９を通って薄
い空気膜を形成しつつレイアウト室５０内へ流入する。

スロット５８゜５９が鉛直方向に長いため、薄い空気膜
は側壁４８．４９の内面に沿って流れ、レイアウト室５
０へ逸脱した缶２８をシングルファイラ部１４へ向けて
後方へ吹き飛ばす（この空気流を以下に戻し空気とも呼
ぶ）。

このような缶２８の戻し運動のパターンは、スロット５
８，５９からレイアウト室５０へ流れる空気ツバターン
をコントロールするためにレイアウト室５０の後方延長
部のところに設けたダンパ６１の位置を調節することに
よって調整される。

レイアウト室５０とシングルファイラ部１４との間には
、吹抜は筒６２が開口しており、この吹抜は筒６２は、
側壁４８，４９に結合された前壁６３を有している。

戻し空気流れ方向でみて前壁６３の後方には、互いに間
隔をおいた１対のガイドレール６４が鉛直に配置されて
おり、このガイドレール６４は側壁４８．４９の内側に
配置されて、吹抜は筒６２への缶の流出を阻止している
。

ガイドレール６４は符号６６のところで終っている。

その下方には板膜６７が設げられており、との板膜６７
は側壁４８．４９の間隔全体にわたつて延在して、ダン
パ６１が最大に持上げられたさいにレイアウト室５０と
シングルファイラ部１４の空気室４５とを仕切る役目を
有する。

吹抜は筒６２の底部開口の両側に１対の間隔をおいたガ
イドバー２００が配置されており、このガイドバー２０
０は同様に吹抜は筒への缶の流出を阻止できるように側
壁４８．４９の内側に配置されている。

戻し空気の一部は矢印５６で示すように、トラック４３
から上方へ缶直径分だけ離れて位置する上方制限壁６９
に設げた孔６８を通ってレイアウト室５０内へ流入する
。

上方制限壁６９が在るために、缶２０は、レイアウト室
５０から搬出されるさいに、側壁４８．４９、トラック
４３及び上方制限壁６９によって規定された狭い区域を
通過させられる。

そのさい缶はその軸線を水平にして横に１列に並んでこ
の狭い区域を通過して搬出キャリヤトラック７２内へ流
入する。

この搬出キャリヤトラック７２は上方及び下方のガイド
レール７３．７４を備えている。

側壁及び底壁を、閉じた板構造にして、空気が漏れない
ようにしてもよい。

図示の実施例では、ガイドレール７４は板状の側壁の内
側に、約１．９ＣｒｒＬ〜２，５ｃ１ｒＬ（％乃至１イ
ンチ）だけ突起して設けられており、これによって空気
の排出又は列から外れた缶若しくは損傷した缶の取出の
ために底部が開いている。

搬出キャリヤトラック７２のために、前述したものとは
別の圧力空気室を設けて、搬出キャリヤトラックに空気
を供給するのが有利である。

このための送風機は、前述の導管４４及び圧力空気室４
６．４７へ空気を圧縮供給する送風機と兼用してもよい
。

搬出キャリヤトラック７２は水平でもよく、傾斜又はわ
ん曲していてもよく、又は鉛直でもよい。

一般には搬出キャリヤトラック領域に供給する空気圧と
シングルファイラ部に供給する空気圧とが異なるため、
別々の送風機又は空気圧が使用される。

少なくとも、シングルファイラ部の出口及び搬出キャリ
ヤトラックへ缶を案内するところに空気調節のための弁
が設けられる。

すでに述べたように、シングルファイラ装置は、パッケ
ージ装置から缶を処理する装置、落下式物流機構等と組
合わせて使用される。

この種の各装置及び各機構の処理能力がそれぞれ異なる
ために、シングルファイラ装置の処理能力をこれらの処
理能力に適合して調節するのが望ましい。

本実施例装置の処理能力の調節は空気流の絞り制御、空
気流の方向制御によって行なわれる。

装置内の空気の流れのパターンを変え、かつシングルフ
ァイラ部のための空気流量を効果的に変化させるために
、吹抜は筒６２及びダンパ６１が役立てられる。

第１図にはダンパ６１が最も下方の位置に在り、この位
置ではレイアウト室５０からシングルファイラ部及びば
ら積重貯蔵部内へ戻し空気が流れる。

戻し空気は缶２８及び２７に作用した後、ダンパ６１の
下方を通って流れる。

空気の一部が板膜６７の下方を通って、余分の缶（１列
に整列しない缶）を空気室４５内り吹き飛ばす。

毎分１０００個の缶の流率では、１０乃至１５個の缶が
、破線４１の後方で列から逸脱するのが観察されるが（
図示せず）、しかしこれらの缶は破線４１の前方から来
る戻し空気流によって吹上げられて自由に浮遊循環する
。

５個又は６個の缶が缶２８の近傍でレイアウト室５０内
に浮遊循環し、自由に運動する２個又は３個の缶が、１
列に整夕１ルた缶の真上に在る。

板膜６７の下方を通過した戻し空気は空気室４５からガ
イドレール６４を通過して吹抜は筒６２を上昇して出口
機構７６を介して排出される。

この出口機構７６には可変の重り７７が設けられている
。

この重り７７は例えば砂等のばら行状物体を満たしたカ
ップから成ることができる。

さらにこの出口機構７６に、重りのための支持体を備え
たレバーアームを取付け、重りをこのレバーアームに沿
って運動可能にして、出口機構７６の閉鎖力を調節する
ことができる。

空気の僅少部分がレイアウト室５０からじかに吹抜は筒
６２を上方へ流れる。

そのさい、ガイドバー２００によって缶の流出が阻止さ
れる。

第８図乃至第１０図には、缶の流率の異なる状態が図示
されている。

第８図には、缶がシングルファイラ装置から搬出されな
い状態が図示されている。

この状態では、缶が一点鎖線７８で示すようなピラミッ
ド角７５°でほぼ４又は５層を成してシングルファイク
ランプ３６上に積重なる。

大部分の缶はガイドレール６４に支持され、これによっ
てガイドレール６４からの空気の流出をある程度阻止し
ている。

第１図ではダンパ６１はこの非作業状態のために完全に
降下されている。

もしダンパ６１を上方の位置へ移動し、しかもそのさい
缶が搬送されていなげれば、はとんどすべての空気が吹
抜は筒６２から出口機構７６を介して外部へ流出する。

その場合、１５個までの缶がレイアウト室５０内で浮遊
循環することができ、はぼ５個の缶がシングルファイラ
部の空気室４５内で浮遊循環する。

第９図は毎分１６００個の缶の流率での稼働状態を示す
。

この状態では、ダンパ６１が持上げられ、出口機構７６
が全開する。

４個又は５個の缶が空気室４５内で浮遊循環し、５個乃
至６個の缶がレイアウト室５０内で浮遊循環する。

缶の配列のピラミッド角は第１図の場合と同様である。

この状態では比較的多量の戻し空気が空気室４５へ戻さ
れなげればならず、ランプ１６上の缶の積重なりが４又
は５層である場合には、このランプを通る空気の上昇流
はほぼ阻止される。

このような状態では、空気はガイドレール６４を通って
吹抜は筒６２へ流れてばら積重貯蔵部１３へ流入する。

ばら積重貯蔵部へのこの空気流は、落下式供給部から落
下する缶のためのエアクッションを形成シて缶の損傷を
阻止又は軽減せしめる。

第１０図は本発明のエアシングルファイラの第１実施例
を、毎分２０００個の缶の流率での作業状態で示す。

この流率での作業では、ダンハロ１はやはり持上げられ
る。

ばら積重貯蔵部１３からランプ１６に沿って下方へ移動
する缶の流れは著しく増大しており、それゆえ、シング
ルファイクランプ３６上に積重なる缶の積重ね層は第１
図の場合に比して多い。

この作業状態では、缶は後方区域３５をほぼ満たし、そ
の重さによって、シングルファイラランプ３６に沿って
滑動する缶の流量が増大する。

出口ランプ３８上の缶の積重ね深さも増大する。

戻し空気の圧力を増大することによって、多量の缶がレ
イアウト室５０内で浮遊循環する。

はぼ１５乃至２０個の缶がレイアウト室５０内で浮遊循
環する。

はぼ８個の缶が空気室４５内で浮遊循環する。

ランプ１６上の缶の積重ね深さがわずかな場合は、缶と
缶との隙間から十分な空気が上方へ流れ、落下式供給部
１２からばら精品貯蔵部１３内へ落下する缶のためのエ
アクッションを形成する。

第９図で説明したように、ランプ１６上の缶の積重ね深
さが大きい場合には、ばら精品貯蔵部１３内へ上昇する
空気流が著しく妨げられ、そのため吹抜は筒６２を通っ
て、ランプ１６の上方に位置するばら精品貯蔵部１３内
へ案内されて効果的にエアクッションを生せしめる。

第１図及び第８図乃至第１０図に示した戻し空気流のパ
ターンとは別に、分離された缶は圧力空気室４６，４７
から多数のジェット噴出孔を介してエアジェツトにさら
される。

ジェット噴出孔は規則的に配列されていると有利であり
、このようにすれば、規則的に配列されたジェット噴出
孔がらのエアジェツトによって缶が規則的なパターンで
駆動される。

ジェット噴出孔の効果的な配列が第１図乃至第５図に図
示されている。

上列のジェット噴出孔５２，５３はシングルファイラ部
の出口からレイアウト室５０の終端部にわたってほぼ水
平方向に配列されて両側壁４８゜４９に設けられている
。

この上列のジェット噴出孔５２，５３の流出口はほぼ缶
の直径よりも約３．２ｍｍ（％インチ）以上トラック４
３から離れたところに位置しており、かつ流入口は流出
口よりも高くかつ後方に位置している。

下列のジェット噴出孔５４，５５は上列の前記ジェット
噴出孔５２．５３より下方に、シングルファイラ部の流
出区域３９から下流へ向かって缶の長さのほぼ３倍の距
離又は約２０ｃｒｆＬ（８インチ）にわたって水平方向
に配列されている。

このジェット噴出孔５４．５５は、缶の中心線のところ
で缶の上端面と下端面とに前方下向きの噴流が作用する
ように前方下向きに両側壁４８．４９に穿孔されている
。

下列のジェット噴出孔５４．５５はレイアウト室５０の
下方にわたって設けられておらず、搬出キャリヤトラツ
ク７２０入口区域７１に設けた抑制ローラ８３の若干手
前から再び同一高さでその下流にわたって配列されてい
る。

搬出キャリヤトラツク７２０入口区域７１には上方制限
壁６９が設げられており、この上方制限壁６９はトラッ
ク４３とあいまって、制限された入口区域７１を形成し
ている。

この領域でも下列のジェット噴出孔５４．５５は同様に
前方下向きに穿孔されており、これによって、このジェ
ット噴出孔がら噴出する圧縮空気は缶を１つ１つ入口区
域７１を通して駆動する。

上端面の開いた缶又はその他の不規則な缶を処理する場
合、ジェット噴出孔５２．５４から噴出する空気はジェ
ット噴出孔５３，５５から噴出する空気と異なる速度を
有することができる。

上端面の開いた缶を処理する場合、この缶の下端面は比
較的重くなるから、トラック４３に沿って、又は入口区
域７１を通って缶が走行するさいに缶のがたつきが生じ
るので、このがたつきを回避するために、圧力空気室４
７内の空気は圧力空気室４６内の空気に比して若干高圧
にされる。

それゆえ、第５図に示すように、ジェット噴出孔５３゜
５５を通って噴出して缶２０〜２７の閉じた端面に衝突
するジェットの速度が若干高くなる。

ジェット速度上昇に伴なって、圧力空気室４７から噴出
する空気の搬送能力が増大する。

缶２７はこのように空気圧を適度に調節することによっ
て、規則的なかつバランスのとれた運動パターンで運動
することができる。

一端面の閉じたアルミニウム缶を処理する場合、缶の閉
じた端面に作用するジェット噴出孔を有する方の圧力空
気室４７と、缶の開いた端面に作用する方の圧力空気室
４６との空気圧差はほぼ１０％である。

それゆえ、圧力空気室４７の空気圧が２０１．６ｍｍ水
柱（８インチ水柱）であれば缶の開いた端面に作用する
圧力はほぼ１８２．９１ｎ７ｎ、水柱（７２インチ水柱
）である。

第８図乃至第１０図で示す如き缶の流率では同様な圧力
差を保つのがよい。

すべての列のジェット噴出孔５２．５３．５４゜５５は
缶の運動のパターンに関連して前方下向きに配置される
。

図示の実施例では各ジェット噴出孔の直径はほぼ４．７
ｍｍ （％インチ）であり、各ジェット噴出孔の間の
中心距離は１２．７ｍｍ（３Ａインチ）である。

ジェット噴出孔のこのような配置によればエアジェツト
は、缶がトラック４３上を滑動するさいに、いかなる時
点でも缶に作用することができる。

さらに、ジェット噴出孔５２．５３が前方下向きの噴流
を缶に作用するので、缶はこの噴流によって駆動される
とともにトラック４３から浮上がることがない。

さらに、缶と缶との間にスペースが生じたときは、同じ
ジェット噴出孔が、レイアウト室５０内で浮動している
缶に作用して、前述のスペースの間からトラック４３に
接触せしめてこれを駆動する作用を生じる。

シングルファイラ部の出口のところのジェット噴出孔は
、缶が出口ランプ３９から離れるときにこの缶を駆動す
るために設けられている。

このジェット噴出孔５４．５５から噴出するエアジェツ
ト並びにシングルファイラランプ３９のところの上列の
ジェット噴出孔５２，５３から噴出して缶に作用するエ
アジェツトによって、すでにトラック４３に接触してい
る缶は、出口ランプ３８上を滑落する缶の流れ及びその
重さにも拘らずトラック４３から離れ難くなる。

第７図は本発明の第２実施例を示す。

この実施例は缶の流率が大きな場合に適している。

この実施例は毎分２５００個の缶の流率で、端面の開い
たアルミニウム缶を搬送するために使用される。

このように大きな流率を得るために、レイアウト室及び
空気室４５内での缶の浮遊循環をコントロールするため
の空気の流量と、トラック４３に沿ったジェット噴出孔
から流出するエアジェツトの圧力とが大きくされている
。

この実施例においても、ばら積重貯蔵部１３は落下式供
給装置又はその他の供給装置から落下する缶を受取る。

缶は上方のランプ１６上へ落下して、そこから再び搬送
ローラ３４を介して後方区域３５内で積重ねられ、シン
グルファイクランプ３６上にピラミッド状に積重ねられ
る。

缶は第１図に示す実施例と同様に出口ランプ３８を介し
て搬送される。

第１図の実施例と同様に、流出区域３９の近傍のところ
にジェット噴出孔７９，８１が配置されている。

搬出キャリヤトラツク７２０入口区域７１の近傍にもジ
ェット噴出孔８２が配置されていてこれらのジェット噴
出孔はすでに述べたように両側壁に設けられている。

入口区域７１には抑制ローラ８３が配置されている。

圧縮空気は列を成したジェット噴出孔７９，８１゜８２
からすでに説明したように噴出される。

コントロール空気の戻し空気が、レイアウト室５０の下
流に隣接して設けられた戻し空気室８６によって生せし
められる。

この戻し空気室からは、缶の搬送方向とは逆の方向でレ
イアウト室５０内へ戻し空気が流される。

このレイアウト室５０内ではほぼ６個の缶が浮遊循環し
ており、この缶はトラック４３上を滑動する缶の列に隙
間が生じたさいにすでに述べたようにその隙間に落され
るか、又はシングルファイラ部へ戻される。

戻し空気の調節のために、同様にダンパ６１が設げられ
ている。

排出されずにダンパ６１を通過した戻し空気はさらに後
方へ流れて板膜６７を迂回して空気室４５内へ流入する
。

この実施例では流れのパターンが第１実施例と異なるた
めに、板膜６７は上方の壁８４まで連続的に延在してお
り、これによって空気室４５からの空気の流出を阻止し
ている。

それゆえ空気室４５内へ流入した空気はすべて上方のラ
ンプ１６又は缶と缶とのすき間を通ってばら精品貯蔵部
１３内及び後方区域３５内へ流入する。

所望の缶の流率で缶を処理するために、圧力空気室４６
．４７ （４７は見えない）内には比較的高圧が供給さ
れる。

戻し空気室８６内へ、かつそこからレイアウト室５０内
へ戻される空気量をコントロールするために、空気排出
弁８０が設けられており、この空気排出弁８０を通って
レイアウト室５０内の空気が直接流出する。

この空気排出弁８０の開度を調節するために、フック支
持体８７が設けられており、このフック支持体８７を、
戻し空気室８６とイレアウト室５０との仕切壁に設けた
それぞれ高さ方向で位置の異なる孔８８にひっかけるこ
とによって、空気排出弁８０の開度が固定される。

１列に配列された缶のための搬出キャリヤトラツク７２
０入口区域７１を通過した缶の数、ひいては缶の流率を
計測するカウンタ８９が入口区域の後方に設けられてい
る。

カウンタ８９を通り過ぎた缶は搬出キャリヤトラック７
２を介して水平方向に排出される。

搬出キャリヤトラック７２は缶を制限する上方のガイド
レール７３及び下方のガイドレール７４を備えている。

搬出キャリヤトラック７２内に搬送空気を供給するため
に導管９１が設げられている。

この導管９１を介して供給された空気は、搬出キャリヤ
トラック７２の両側に設けた圧力空気室に流入し、これ
によって、缶は規則的なパターンでシングルファイラ装
置から搬出される。

導管４４及び９１に流量制限弁を使用すれば、空気圧及
び空気流量を要求に適合させることができる。

本発明の別の実施例を第１１図乃至第１４図に示す。

この実施例は設置スペースのわずかな場所で使用するの
に適している。

この実施例のシングルファイラ部１１４は第１図及び第
７図に示す実施例に比して短く形成されており、それゆ
え、既に現在使用中の缶処理装置の補助又は替りとして
使用するのに好適である。

コンパクトにするために、落下式供給部１１２が短縮さ
れ、ランプが省かれている。

まず起立した状態（軸線を鉛直にした状態）で供給され
た缶１２１は比較的短い落下式供給部（ｗａｔｅｒｆａ
ｌｌ ） １１２からすでに述べた如く落下供給されて
シングルファイラ部１１４の空気室１４５に供給される
。

この空気室１４５は直線状のガイドレール１６４とわん
曲状のガイドレール１３６と、側壁１４８，１４９（第
１２図）とによって形成されている。

両ガイドレール１６４．１３６は供給部１１２から下向
きにシングルファイラ部１１４に達しており、さらにガ
イドレール１３６は空気室１４５かられん曲してレイア
ウト室１５０のトラック１４３に連らなっている。

この実施例では、缶に作用する重力の影響は、シングル
ファイラランプ及び出口ランプを備えたこれまで説明し
た実施例のように効果的に利用できない。

しかし重力の影響はわん曲したガイドレール１３６の隣
接区域及びその真上の区域で利用される。

なんとなれば、この区域内で積重なった缶が重力の影響
を受けて缶をガイドレール１３６及びトラック１４３に
沿ってシングルファイラ部へ運動せしめるからである。

缶が互いに上下に積重なる区域、要するに重力の影響を
受ける区域が若干制限されているので、この実施例では
、圧縮空気による力の適正な調節が極めて重要である。

レイアウト室１５０及び空気室１４５に供給された空気
は、缶が搬出キャリヤトラック１７２へ移動するにつれ
てこれら室内に受取られた缶を、レイアウト室１５０及
びそれより下流へ搬送できる位置へ互いに側方向で並べ
て配列させるのに役立てられる（この原理はすでに述べ
た実施例と同様である）。

さらに本実施例では、ばら積重貯蔵部もランプも省かれ
ている。

缶は供給部１１２から自由にシングルファイラ部１１４
へ落下供給される。

滑落した缶は、シングルファイラ部１１４内へ案内され
た圧縮空気流によってのみ制動される（この圧縮空気流
については後で詳しく説明する）。

落下してトラック１４３に接触しようとする缶は第１１
図及び第１３図に矢印で示す空気室１４５内の圧縮空気
によってガイドレール１３６ 、１６４へ向かって運動
させられる。

このようになる理由は、空気室１４５内の圧縮空気が、
ガイドレールの間を通って装置外部へ流出するからであ
る。

缶がガイドレール１３６，１６４に沿って位置すると、
空気室１４５は閉じられて機能を発揮する。

シングルファイラ装置から缶が搬出されない第１３図に
示す静的な状態では、空気室１４５内の缶は同室の上方
にアーチ状に空気圧によって持上げられる。

その他の缶はガイドレール１３６゜１６４に沿って整列
させられる。

これによって空気室１４５からの空気の流出が著しく阻
止される。

第１１図に示す装置作動状態では符号１２２で示した特
定の缶がガイドレール１３６に沿って落下する。

それと同時に、空気室１４５内で浮遊する缶は空気室１
４５内で循環し、缶１２２とその下の缶との間に隙間が
あれば、その隙間を塞ぐ位置へ向かって運動する。

要するにその隙間から空気室１４５内の空気が流出する
さいに、空気室１４５内で浮遊している缶がその空気流
によって搬送されてその隙間へ運動するわけである。

空気室１４５内の缶はこのようにして、空気室１４５内
の圧縮空気によってガイドレール１３６及びトラック１
４３に互いに並んで押付けられる。

互いに並んでガイドレール１３６及びトラック１４３に
押付げられない余分の缶は圧縮空気によってガイドレー
ル１６４に押付けられ、これによって、ガイドレール１
６４の間から流出する空気流が遮断される。

レイアウト室１５０内の圧縮空気流も同様な役目を有し
ている。

即ち、下方のトラック１４３に沿って走行する缶の間に
隙間が生じれば、圧縮空気がその隙間から流出しようと
して、レイアウト室１５０内で浮遊している缶をその隙
間へ向けて搬送して、トラック１４３に押付け、これに
よって、缶は互いに隙間なく列んで搬送される。

すでに述べた実施例で説明したように、空気室１４５及
びレイアウト室１５０は側壁１４８゜１４９及び上壁１
５１のような制限壁及び吹抜げ筒１６２の前壁１６３に
よって制限されている。

空気室１４５及びレイアウト室１５０への圧縮空気供給
のために圧力空気室１４６，１４７が設けられており、
この圧力空気室の下流側端部には装置内への空気流入の
ための開口１６６．１６７が設けられている。

この開口１６６．１６７を通過した圧縮空気は戻し空気
室に設けた細長いスロツＮ５８，１５９を通って膜状の
層を成して側壁１４８，１４９に沿ってレイアウト室１
５０及び空気室１４５へ向かって流れる。

圧力空気室から開口１６６．１６７を通って流れる戻し
空気流は圧力空気室１４６，１４７に設けたフラップ弁
１７６．１７７によってコントロールされる（第１２図
及び第１４図参照）。

このフラップ弁１７６．１７７は圧力空気室１４６，１
４７から開口１６６．１６７へ流れる空気流を遮断する
位置へ旋回可能である。

すでに述べた実施例と同様に、圧力空気室１４６．１４
７からジェット噴出孔１５２゜１５４を介して空気が装
置内へ噴入する。

このジェット噴出孔の向き及び配列はすでに述べた実施
例と同様である。

上流側の下列のジェット噴出孔１５４．１５５は吹抜は
筒１６２及びその前壁１６３より伝搬出方向で下流に配
列されている。

下流側の下列のジェット噴出孔１５４は、レイアウト室
１５０からの缶の出口であってしかも搬出キャリヤトラ
ック１７２又は曲線トラック１７２Ａへの入口のところ
に配列されている。

下流側のこの下列のジェット噴出孔１５４は缶が搬出キ
ャリヤトラック１７２内へ良好に走入するように設けら
れている。

搬出キャリヤトラツク１７２０入口には上方制限壁１６
９が設げられている。

上流側の下列のジェット噴出孔１５４は、トラック１４
３に沿って走行する缶を下流へ駆動する役目を有する。

この上流側のジェット噴出孔１５４０作用によって缶と
缶との間に隙間が生じたときは、すでに述べたようにレ
イアウト室１５０内に浮遊する缶が、この隙間を通って
流出する空気流によってトラック１４３に接触し、隙間
が塞がれる。

すでに述べた実施例と同様に、レイアウト室１５０及び
空気室１４５内の圧縮空気は吹抜は筒１６２によってコ
ントロールされる。

この実施例では、吹抜は筒１６２の構造及び機能は比較
的簡単である。

なんとなれば、コントロールが著しくは必要でないから
である。

有孔金属板から成る蓋１６１が吹抜は筒１６２に配置さ
れている。

吹抜は筒１６２の底部から、又はガイドレール１６４並
びにこのガイドレールに押付けられている缶と缶との間
から流出した空気は、蓋１６１の孔及び縁を通って排出
される。

シングルファイラから缶が搬出されないときは、第１３
図に示す如く蓋１６１の開度が大きくされ、これによっ
て、多量の゛空気が吹抜は筒から流出する。

その場合、缶の流出はレール２００Ａによって阻止され
る。

これまで説明した実施例に基づく装置が、所望の伝搬出
量を得るべく調節された場合には、過剰空気は吹抜は筒
を通ってわずかしか流出しない。

それゆえ、この吹抜は筒１６２の１つの機能は上述の如
く過剰の空気を排出することにあるが、主たる機能はレ
イアウト室１５０及び空気室１４５内の圧縮空気を調節
することにある。

側壁４８゜４９に多数の孔を開け、この孔を防音兼閉鎖
板４７ａによって開度調節可能に閉鎖し、孔の開度を調
節することによってもレイアウト室及び空気室から流出
する過剰空気量を調節することができる。

図示の実施例において、シングルファイラ部１４範囲で
側壁４８，４９に孔を開け、この孔を防音兼閉鎖板４７
ａ（第２図参照）によって開度調節可能に閉鎖すること
も可能である。

このようにすれば後で述べる実施例のように、吹抜は筒
を省いて装置の全長を短くすることもできる。

側壁に孔をあげる場合には、約６．３ ｃｍ （３Ａイ
ンチ）の丸孔を軸間距離約９．５ ｃｒｎ （％インチ
）で配置するのがよい。

その場合、防音兼閉鎖板４７ａは図示しない適当な装置
によって側壁４８．４９０外面の近傍に配置されて、図
示しない適当手段によって側壁に接触及び離反可能に運
動させられ、これによって、レイアウト室５０及び空気
室４５から流出する過剰空気流量を調節することができ
る。

必要な場合には、吹抜は簡の代りに側壁に孔を設け、第
７図に示すように付加的に空気排出弁８０を設けてもよ
い。

すべての実施例において、缶を支持する部材、すなわち
、ガイドレール、ランプ、トラック、搬出キャリヤトラ
ック等は、缶の両端部だけに接触する、互いに間隔をお
いて配置された２本のサイトレールから成ることができ
る。

このようにすれば缶の大部分が外部へ露出し、それゆえ
、オペレータは両サイトレール間に手を挿入して缶を掴
むことができる。

このように構成しておけば、損傷した又は曲がった又は
潰れた缶をサイトレールの間から取除くことができるば
かりでなく、正しく配列しない缶もサイトレール間から
滑落して装置から排除される。

側壁４８．４９０相互間隔が缶の長さに比してわずかし
か大きくないため、正常な缶を取出すには缶を押し潰さ
なければならないのが一般であるが、しかし、少なくと
も曲がった又は潰れた缶は簡単に取出し可能である。

このような欠陥のある缶を排除することによってシング
ルファイラ装置の作業を円滑に行なうことができる。

このようなサイトレールは空気のコントロールの妨げと
ならない。

なんとなれば、搬出される缶が互いに隣接してサイトレ
ールに接触することによって、サイトレール間の隙間が
塞がれるので、空気室４５、レイアウト室５０内の空気
が過剰に外部へ流出しないからである。

搬出される缶の列に隙間が生じると、その隙間へ向かっ
て空気が流れ、この空気流によって、レイアウト室５０
及び空気室４５に浮遊していた缶が隙間へ向かって動か
されてサイトレールに接触して隙間を塞ぎ、これによっ
て缶の列は隙間なく配列されて搬出されることになる。

本発明のさらに別の実施例を第１５図に示す。

この実施例はエアシングルファイラ装置のためのスペー
スがわずかしか得られない場合に適している。

落下式供給部（ｗａｔｅｒｆａｌｌ ）を符号２１２で
示す。

この実施例のシングルファイラ部２１４は第１図及び第
７図に示す実施例に比して短い。

それゆえ、この装置は既存の缶処理装置ラインに補助的
に又は代りとして使用するのに適している。

この実施例では落下式供給部２１２０幅が太き（、出口
ランプが省かれている。

軸線を鉛直にして供給された缶２２１は落下式供給部２
１２を介して落下供給されて下方のばら積重貯蔵部２１
３に供給される。

このばら積重貯蔵部２１３内にはランプ２１６が設げら
れており、これによって缶はシングルファイラ部２１４
の空気室２４５内へ滑落する。

ばら積重貯蔵部２１３は落下式供給部２１２と、下方の
シングルファイラランプ２３６との間に位置しており、
このシングルファイラランプ２３６によって缶２２１が
シングルファイラ部２１４へ向けて移動する。

空気室２４５は主としてランプ２１６と、シングルファ
イラランプ２３６と、両側壁２４８．２４８とによって
形成されている。

シングルファイラランプ２３６はガイドレールを形成し
ている。

ランプ２１６から落下した缶は、ランプ２１６の低い方
の端部の近傍に位置する２つのジェットノズル２３８．
２３８（１つしか見えない）を介して圧力空気室２４６
゜２４６（１つしか見えない）又はその他の圧力空気源
から噴出する空気流によって、図面でみて右方へ移動さ
せられる。

ジェットノズル２３８゜２３８は缶の搬送方向（図面で
見て左方向）とは逆の方向（図面で見て右方向）へ流れ
る空気流を生せしめて缶を空気室２４５内へ吹き飛ばし
て、シングルファインランプ２３６上に積重なった缶上
に積重ねる。

ばら積重貯蔵部２１３及びシングルファイラ部２１４内
の缶はすでに説明したジェット噴出孔２５４から噴出す
る圧縮空気の流れによって缶搬送方向に駆動される。

この圧縮空気の流れは、シングルファイラランプ２３６
に隣接して設けられたジェット噴出孔２５４（両側壁に
設けられている）によって生せしめられる。

これについてはすでに詳しく説明した。

この実施例では、ばら積重貯蔵部の領域２６２内に、両
側壁２４８．２４８（一方しか見えない）に孔２６０が
設けられており、これによって、２つのジェットノズル
２３８．２３８及び２つのジェットノズル２４０，２４
０（１つしか見えない）及びジェット噴出孔２５４（両
方の側壁に設けられている）から噴出されて空気室２４
５内へ流入した空気がこの孔２６０を通って流出し、こ
のため、空気室２４５内の空気圧が減少して缶２２２が
落下してシングルファインランプ２３６上に積重ねられ
、ジェット噴出孔２５４から噴出するエアジェツトによ
ってシングルファイラ部２１４内へ駆動される。

孔２６０の配列のパターンは、缶の流れの制御にとって
極めて重要である。

シングルファイラ部内の缶は、シングルファイラランプ
２３６に隣接してばら種晶貯蔵部内へ開口したジェット
噴出孔２５４によって駆動される。

導管２４４を介して２つの圧力空気室２４６゜２４６に
供給された圧縮空気がこのジェット噴出孔２５４から噴
出される。

圧力空気室２４６゜２４６は両側壁２４８．２４８の両
側に配置されている。

両側壁２４８．２４８の間隔は缶の長さに比して若干だ
け大きい。

この側壁２４８゜２４８はばら積重貯蔵部２１３と空気
室２４５とシングルファイラ部２１４とに共通して形成
されている。

シングルファイラ部２１４は上方制限壁２５１と底部の
トラック２４３によって制限されている。

圧力空気室２４６．２４６は側壁２４８゜２４８の画材
側に、缶の流れ方向に沿って配置されており、多数のジ
ェット噴出孔２５４を有している。

このジェット噴出孔２５４は両側壁に穿孔した孔によっ
て形成されている。

このジェット噴出孔の向き及び配列並びに作用はすでに
述べた実施例と同様である。

導管２４４及び圧力空気室２４６．２４６から供給され
てジェット噴出孔２５４から流出した空気は缶を搬出方
向に駆動し、過剰の空気はジェットノズル２３８．２３
８へ供給されて、伝搬出方向とは逆向きに空気室２４５
．２４５へ向けて噴出される。

２つのジェットノズル２４０．２４０（両側に１つずつ
存在する）から同様に噴出した空気は、缶が底部のトラ
ック２４３に沿って移動するにつれて缶２２２をこの底
部トラックへ向けて押付ける。

すでに述べたように、シングルファイラ部２１４及び空
気室２４５内へ供給された空気は、シングルファイララ
ンプ２３６（ガイドレール）に沿って搬出される缶列に
隙間が生じたさいに、この隙間へ向けて、浮遊している
缶を吹飛ばして隙間を塞ぐとともに、隙間のない搬出缶
列を形成せしめて、これを搬出キャリヤトラック２７２
へ搬送せしめるのに役立つ。

この実施例では、ばら積重貯蔵部２１３の側壁の領域２
６２に孔が設けられており、この孔を通って、空気室２
４５内の空気が流出できるようになっており、これによ
って空気室２４５内の空気圧が調節される。

この調節は、缶が落下式供給部２１２から落下供給され
るさいに、この缶が圧縮空気のエアクッション作用で受
けとめられるとともに空気室内を通過してシングルファ
インランプ２３６上に積重ねられ、その上、すでに述べ
たように、搬出缶列間に隙間が生じたさいにこの隙間を
塞ぐべく缶が吹飛ばされる如くに行なわれる。

シングルファイラ部２１４及び空気室２４５内へ供給さ
れる空気は、圧力空気室２４６．２４６からジェットノ
ズル２３８．２３８ ；２４０ 。

２４０を介して、両側壁２４８．２４８に隣接した膜状
の流れとして供給される。

ジェットノズル２３８．２３８ ；２４０．２４０には
空気量を調節するフラップ弁２６４（第１７図）が設け
られている。

このフラップ弁２６４は図示しないコントロールワイヤ
等の適当手段によってそれぞれ独立して制御される。

フラップ弁２６４の開度制限のためにストッパを備えた
ボルト２６６が、ジエットノズルの壁に固定されたナツ
トに螺合している。

さらに、このジェットノズルは、空気流の方向を選択的
に調節して空気流の流れ状態を調節することができるよ
うに側壁２４８，２４８に枢着されている。

本実施例ではより効果的な空気調節のために、吹抜は簡
の代りにジェットノズルが配置されている。

さらに側壁２４８．２４８には、シングルファイラ部２
１４及び空気室２４５内の空気を外部へ排出して、すで
に述べたようにシングルファイラ部及び空気室内の空気
の流れを調節し、ひいてはばら精品貯蔵部内の缶の貯蔵
パターンを調節するために、多数の孔２６０が設けられ
ている。

側壁全体にわたって孔を設け、所望の貯蔵パターンを得
るために、孔を図示しない閉鎖兼防音部材によって閉鎖
すると有利である。

その場合、すでに述べたように、閉鎖兼防音部材を移動
可能に配置して、流出空気量の調節のために孔の開度を
調節できるようにするのがよい。

所望の空気流れパターンが生じ、かつ所望のばら精品貯
蔵パターンが生じるように、耐圧性のテープ又は類似物
で孔を塞いでもよい。

ジェットノズル２３Ｂ 、２３８ ；２４０ 。

２４０はすでに述べたように、空気流の方向を変えるた
めに旋回可能に側壁に固定されている。

ジェットノズルの側壁には第１７図から判るように開口
２８１が設けられており、この開口２８１を介して圧力
空気室２４６とジェットノズル内部とが連通している。

開口２８１と合致した孔を備えた翼２８３をボルト２８
０に支承して、この翼２８３を回動することによって開
口２８１の開度を調節することができる。

ボルト２８０にジェットノズル２３８を支承させる孔を
ボルト２８０の直径に比して大きくし、かつボルト２８
００頭の下に、この孔に比して大径のワッシャ２８４を
配置して、ジェットノズルをボルト軸線に対して直角方
向に移動調節できるようにすることができる。

このようにして、シングルファイラ部２１４及び空気室
２４５内へ吹込まれる空気流の方向及び量を、側壁２４
８，２４８に設けた孔２６０から流出する空気のパター
ンに適合させることができる。

第１８図に示す本発明のさらに別の実施例では、第１５
図に示すジェットノズルが鏡面対称的に２組設けられて
いる。

さらにシングルファイラ部も対称的に１対設けられてい
る。

この実施例では、落下式供給部３１２からばら精品貯蔵
部３１３へ缶３２１が落下供給される。

ばら精品貯蔵部３１３の側壁３４８．３４９には、すで
に述べた孔３６０がばら精品貯蔵パターンに相応する領
域３６２に形成されている。

この孔３６０を通って、空気室３４５がら空気が外部へ
流出し、缶３２２をエアクッション作用で空気室３４５
内へ積重ねることはすでに述べた実施例と同様である。

ジェットノズル３３８．３３８Ａから噴出された空気は
缶を空気室３４５内へ吹飛ばしてガイドレール３４３上
に積重ねる。

積重ねられた缶の最下方の列の缶は、ガイドレールとし
て形成されたトラック３４３の近傍に配置されたジェッ
ト噴出孔３５４．３５４Ａから噴出する空気によって１
駆動される。

ジェット噴出孔３５４は缶をトラック３４３に沿って左
側のシングルファイラ部３１４へ、ジェット噴出孔３５
４Ａは缶を右側のシングルファイラ部３１４Ａへ駆動す
る。

下方のジェットノズル３４０．３４１．３４０Ａ、３４
１Ａは、缶がトラック３４３に接触した状態で搬出キャ
リヤトラック３７２．３７２Ａへ搬送されるように、缶
をトラック３４３に押し付ける役目を有している。

これまで述べた実施例と同様に、空気は導管３４４及び
圧力空気室３４６．３４７を介してジェット噴出孔３５
４，３５４Ａ及びジェットノズル３３８，３３９；３４
０．３４１ ；３３８Ａ。

３３９Ａ；３４０Ａ、３４１Ａへ供給される。

空気室３４５は主としてランプ３１６と、トラック３４
３と、側壁３４８，３４９とによって規定されており、
左側のシングルファイラ部３１４は主として上方制限壁
３５１、側壁３４８．３４９及びトラック３４３によっ
て、かつ左側のシングルファイラ部３１４Ａは主として
上方制限壁３５１Ａ、側壁３４８．３４９及びトラック
３４３によって規定されている。

第１９図に示す実施例では３組のジェットノズルが装置
の両側にそれぞれ鏡面対称的に設けられている。

この実施例でも缶４２１．４２２は落下式供給部４１２
からばら精品貯蔵部４１３へ落下供給される。

ばら精品貯蔵部４１３の側壁４４８゜４４８には、ばら
精品貯蔵パターンに相応する範囲４６２に孔４６０が形
成されている。

この孔４６００作用はすでに第１８図の実施例で述べた
通りである。

本実施例では空気室を符号４４５゜４４５Ａで示す。

ジェットノズル４３Ｂ、４３８Ａから流出した空気は缶
を空気室４４５内へ吹飛ばして、ガイドレールとして形
成されたトラック４４３上に積重ねる。

トラック４４３に接触した缶は導管４４４及び圧力空気
室４４６，４４６を介してジェット噴出孔４５４，４５
４Ａから噴出した空気によって駆動される。

これらのジェット噴出孔についてはすでに説明したので
ここでは説明を省く。

最下方のジェットノズル４４０゜４４０ ；４４０Ａ、
４４０Ａの機能も第１８図に説明した通りである。

搬出キャリヤトラックを符号４７２，４７２Ａで、かつ
シングルファイラ部４１４．４１４Ａの上方制限壁を符
号４５１゜４５１Ａで示す。

付加的な搬出キャリヤトラック４７２Ｂ。

４７２Ｃがジェットノズル４３８，４３８；４３８Ａ、
４３８Ａの直接上方に設けられており、上方のシングル
ファイラ部４７６．４７６Ａへ搬送される缶を支持する
ためにガイドレールとして形成されたトラック４７４，
４７４Ａが設げられている。

このトラック４７４．４７４Ａの近傍にも、すでに説明
したようにジェット噴出孔４５４Ｂ。

４５４Ｃが列を成して配置されている。

このジェット噴出孔に空気を供給する導管４４４、圧力
空気室４４６，４４６及びジェット噴出孔４５４Ｂ、４
５４Ｃから噴出した空気の作用は下方のジェット噴出孔
４５４，４５４Ａと同様である。

シングルファイラ部４７６．４７６Ａはそれぞれ、土壁
４７Ｂ、４７８Ａ、側壁４４８゜４４８及びトラック４
７４．４７４Ａによって規定されている。

最上方の１対のジェットノズル４４０Ｂ 、４４ＢＣが
搬出キャリヤトラック４７２Ｂ、４７２Ｃの上方に配置
され、缶が互いに接触するようにシングルファイラ部４
７６゜４７６Ａに空気を供給している。

以上の如く、この実施例では、限られたスペース内で複
数のシングルファイリングが可能である。

図示の実施例以上に多数のシングルファイリングを行な
う如く構成することも可能である。

ばら積重貯蔵パターンを得るために、ばら積重貯蔵部４
１３の側壁全体に多数の孔を設け、適当手段によってこ
の孔の一部を塞ぐこともできる。

第１８図及び第１９図に示す実施例では空気室の側壁に
も孔が設けられている。

この孔の一部もすでに述べた形式で適当に塞ぐことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の縦断面図、第２図は第１
図の２−２線に沿った断面図、第３図は第１図の３−３
線に沿った断面図、第４図は第２図の４−４線に沿った
部分拡大図、第５図は本発明のジェット噴出孔の配置を
示す断面図、第６図は第１図の左方部分を水平断面して
上から見た図、第７図は本発明の第２実施例の縦断面図
、第８図、第９図、第１０図は本発明の第１実施例の作
動状態を示す図、第１１図は本発明の第３実施例の縦断
面図、第１２図は第１１図の１２−１２線に沿った断面
図、第１３図は第１１図の作動状態を示す図、第１４図
は第１３図を上方からみた図、第１５図は本発明の第４
実施例の縦断面図、第１６図は第１５図に示す実施例の
ジェットノズルの拡大側面図、第１７図は第１６図の１
７−１７線に沿った断面図、第１８図は本発明の第５実
施例の縦断面図、第１９図は本発明の第６実施例の縦断
面図及び第２０図は第１８図の２０−２０線に沿った断
面図である。 １２・・・・・・落下式の供給部、１３・・・・・・ば
ら積重貯蔵部、１４・・・・・・シングルファイラ部、
１６・・・・・・ランプ、１７，１８・・・・・・わん
曲薄板、２０，２２゜２４．２５，２６，２７，２８・
・・・・・缶、３４・・・・・・搬送ローラ、３５・・
・・・・後方区域、３６・・・・・・シングルファイリ
ング、３７・・・・・・アクションリップ、３８・・・
・・・出口ランプ、３９・・・・・・流出区域、４１゜
４２・・・・・・破線、４３・・・・・・トラック、４
４・・・・・・導管、４５・・・・・・空気室、４６，
４７・・・・・・圧力空気室、４７ａ・・・・・・防音
兼閉鎖板、４８．４９°°°・・・側壁、５０・・・・
・・イレアウト室、５１・・・・・・上壁、５２゜５３
．５４，５５・・・・・・ジェット噴出孔、５８゜５９
・・・・・・スロッ）、６１・・・・・・ダンパ、６２
・・・・・・吹抜は筒、６３・・・・・・前壁、６４・
・・・・・ガイドレール、６７・・・・・−板膜、６８
・・・・・・孔、６９・・・・・・上方制限壁、７１・
・・・・・入口区域、７２・・・・・・搬出キャリヤト
ラック、７３．７４・・・・・・ガイドレール、７６・
・・・・・出口機構、７７・・・・・・重り、７９・・
・・・・ジェット噴出孔、８０・・・・・・空気排出弁
、８１・・・・・・ジェット噴出孔、８３・・・・・・
抑制ローラ、８４・・・・・・壁、８６・・・・・・戻
し空気室、８７・・・・・・フック支持体、８８・・・
・・・孔、８９・・・・・・カウンタ、９１・・・・・
・導管、１１２・・・・・・落下式供給部、１１４・・
・・・・シングルファイラ部、１２１．１２２・・・・
・・缶、１３６・・・・・・ガイドレール、１４３・・
・・・・トラック、１４５・・・・・・空気室、１４６
゜１４７・・・・・・圧力空気室、１５０・・・・・・
イレアウト室、１５１・・・・・・上壁、１５２，１５
４，１５５・・・・・・ジェット噴出孔、１５８，１５
９・・・・・・スロット、１６１・・・・・・蓋、１６
２・・・・・・吹抜げ筒、１６３・・・・・・前壁、１
６４・・・・・・ガイドレール、１６６．１６７・・・
・・・開口、１６９・・・・・・上方制限壁、１７２・
・・・・・搬出キャリヤトラック、１７２Ａ・・・・・
・曲線トラック、１７６．１７７°°′フラップ弁、２
００・・・・・・ガイドバー、２１２・・・・・・落下
式供給部、２１３・・・・・・ばら積面貯蔵部、２１４
・・・・・・シングルファイラ部、２１６・・・・・・
ランプ、２２１．２２２．２２３・・・・・・缶、２３
６・・・・・・シングルファイラランプ、２３８・・・
・・・ジェットノズル、２４３・・・・・・トラック、
２４４・・・・・・導管、２４５・・・・・・空気室、
２４６・・・・・・圧力空気室、２４８・・・・・・側
壁、２５１・・・・・・上方制限壁、２５４・・・・・
・ジェット噴出孔、２６０・・・・・・孔、２６２・・
・・・・領域、２６４・・・・・・フラップ弁、２６６
゜２８０・・・・・・ボルト、２８１・・・・・・開口
、２８３・・・・・・翼、２８４・・・・・・ワッシャ
、３１２・・・・・・落下式供給部、３１３・・・・・
・ばら積面貯蔵部、３１４゜３１４Ａ・・・・・・シン
グルファイラ部、３２１゜３２２・・・・・・缶、３３
８，３３８Ａ、３３９ 。 ３３９Ａ、３４０．３４０Ａ、３４１．３４１Ａ・・・
・・・ジェットノズル、３４３・・・・・・トラック、
３４５・・・・・・空気室、３４８．３４９・・・・・
・側壁、３５１．３５１Ａ・・・・・・上方制限壁、３
５４゜３５４Ａ−°・・・・ジェット噴出孔、３６０・
・・・・・孔、３６２・・・・・・領域、３７２，３７
２Ａ・・・・・・搬出キャリヤトラック、４１２・・・
・・・落下式供給部、４１３・・・・・・ばら積面貯蔵
部、４１４，４１４Ａ・・・・・・シングルファイラ部
、４３８，４３８Ａ、４４０゜４４０Ａ 、４４０Ｂ
、４４０Ｃ・・・・・・ジェットノズル、４４３・・・
・・・トラック、４４４・・・・・・導管、４４５．４
４５Ａ・・・・・・空気室、４４６・・・・・・圧力空
気室、４４８・・・・・・側壁、４５１．４５１Ａ・・
・・・・上方制限壁、４５４，４５４Ａ、４５４Ｂ、４
５４Ｃ・・・・・・ジェット噴出孔、４６０・・・・・
・孔、４７２゜４７２Ａ、４７２Ｂ 、４７２Ｃ・・・
・・・搬出キャリヤトラック、４７４．４７４Ａ・・・
・・・トラック、４７６．４７６Ａ・・・・・・シング
ルファイラ部、４７８．４７８Ａ・・・・・・土壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 任意にばら積みされた物品を受取ってこれを単１列
   で連続的に排出する装置において、（イ）物品の軸方向
   の寸法に比して若干大きい間隔をおいて配置された１対
   の側壁が設けられており、両側壁間に、物品の流れ方向
   でみて上流から下流へばら精品貯蔵部、空気室及びレイ
   アウト室が形成されており、このレイアウト室が物品の
   ためのトラックを備えており、 （ロ）一方又は両方の側壁の外側に上流から下流にかげ
   て延在する圧力空気室が設けられており、この圧力空気
   室が上流側で圧縮空気源に接続されており、かつ、レイ
   アウト室内の物品の通常の流れ方向に対して逆向きにレ
   イアウト室内へ空気を送り込みレイアウト室のトラック
   上に位置する最も下方の物品層の上方に浮遊する物品を
   空気室内へ吹き戻すように圧力空気室からレイアウト室
   へ通じた開口が圧力空気室の下流側端部に設げられてお
   り、 ←→ レイアウト室内の最も下方の物品層を下流へ向か
   って駆動すべく、圧力空気室からレイアウト室へ通じた
   多数の孔が最も下方の物品層の近傍で側壁の下縁に対し
   てほぼ平行に並んで設けられており、この多数の孔が物
   品の流れの方向へ傾斜しており、かつ、 （→ ばら精品貯蔵部とレイアウト室との間に、レイア
   ウト室及び空気室から空気を排出するための排気手段が
   設けられていることを特徴とする任意にばら積みされた
   物品を受取ってこれを単１列で連続的に排出する装置。 ２ 物品をレイアウト室のトラックに押付けてレイアウ
   ト室から下流の排出個所か駆動すべく、前記多数の孔が
   、物品に前進方向の噴流をじかに吹付けるように傾斜し
   て配置されたジェット噴出孔から成る特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ３ 前記レイアウト室のトラックが、レイアウト室から
   前記排出個所まで被処理物品を支持しかつ案内するため
   に各側壁の下端部の近くに取付けたガイドレールから成
   る特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ レイアウト室のトラックが、両側壁の下端部の近く
   に固定された底部から成る特許請求の範囲第１項又は第
   ２項記載の装置。 ５ 両側壁に設けた前記多数の孔が、レイアウト室内で
   前記トラックに沿って位置する被処理物品の端面にエア
   ジェツトを作用せしめるべく列を成して配置されている
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ６ 前記排気手段が、はぼばら精品貯蔵部範囲全体及び
   空気室範囲全体にわたって側壁に設けた多数の孔から成
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。