JPS5856513Y2 - バツフル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は温水ボイラの空胴内に設置され、燃焼排ガスの
流動作用に抵抗をもたせ、熱交換効率の向上を図るに適
したバッフル装置に関し、詳しくは、同装置の構成材料
・板厚の改良に係る。

以下、本考案の実施例を説明する。

第１図〜第３図において、１はボイラ筐体で、内胴２と
外胴とより成り、両者間には水室４を有する。

５は外装体、６は天板で、排気ロアを有する。

８は内胴２内下部に形成した燃焼室９に火炎を形成すべ
く前記筐体１に設けたバーナで、ノズル１０、送風機構
１１とよりなるガンタイプバーナである。

なお他にバーナ８としては、ポット式バーナ等が使用で
きる。

１２は蓋体、１３は断熱材、１４は保温材、１５は底板
、１６は断熱材である。

１７は燃焼室９から排気ロアに至る空胴１８内に配され
たバッフル装置で、燃焼室９から排気口に向けて流動す
る排ガスの前記流動方向にて順次配した複数のバッフル
本体１９にてなる。

次にバッフル装置１７の構造につき詳述する。

バッフル本体１９は、略円板状で周縁一部に切欠部２０
を有した複数の抵抗板２１と、前記抵抗板２１相互間に
介在され、前記抵抗板２１の面方向にて放射状に複数の
仕切片２２をそれぞれ有した複数の仕切部材２３とより
なる。

抵抗板２１周縁の複数個所および仕切部材２３の各仕切
片２２は、それぞれ貫通部２４．２５を有し、両貫通部
２４．２５を交互に貫通して貫通棒２６が設けられ、こ
の貫通棒２６の一端は、最下段の抵抗板２１の貫通部２
４に係止する係止部２７を有し、開枠２６の他端には、
天板６の孔２８を貫通した後折曲された折曲部２９を有
する。

ここで、燃焼室９に最も近い抵抗板２１は、厚みｔｌを
有する耐熱ステンレス鋼板、例えばＡｌ５Ｉ ３０２等
にてなり、中程の抵抗板２１は厚みｔ２を有する一般の
ステンレス鋼板、例えばＳＵＳ ４３０． ＳＵＳ ３
０４等にてなり、また、排気ロアに最も近い抵抗板２１
は厚みｔ３のアルミめっき鋼板等にてなる。

なお、ｔｌ〉ｔ２〉ｔ３であり、例えば、ｊ１＝１．０
ｍｍ、１２０．８ｍｍ、ｔ ３＝０．６ｍｍとする。

上記構成によれば、燃焼室９に最も近い抵抗板２１から
排気ロアに最も抵抗板２１にかけては、耐熱性が順次低
下しているものであり、厚みも薄くなっている。

その抵抗板２１を構成する材料の耐熱性板厚はバーナの
燃焼量によっても左右されるものであるが、耐熱ステン
レス鋼板によれば１０００℃の温度に耐え、５ＵＳ４３
０であれば、７００℃の温度に、また、アルミめっき鋼
板においては５００℃の温度にそれぞれ耐える。

そこで、温度が最も高い部分には、高価ではあるが熱変
形が生じず、強度の大なる抵抗板２１を用い、温度が低
い部分に移行するに従って、それに見合った耐熱性の材
料にて抵抗板２１を構成することにより、温度の低い部
分にまで高価で厚みの大なる抵抗板を必要とせず、重量
の軽減、コストの低下が図れ、さらにバッフル装置１７
の熱容量を小さくすることができる。

またバッフル装置１７の熱容量を小さくできる結果湯温
の立上がりを早くすることができ、しかも燃焼停止後の
オーバーシュートによる沸騰の恐れがなくなるのでその
分湯製設定温度を上げることができ、きわめて使い勝っ
ての良いものとなる。

この点について具体的に説明する。

まず、本実施例の抵抗板２１は全て直径２８０ｍｍとな
っており、また上述のごとく排気ロアに最も近いもの（
第１図の最上段のもの）の厚みｔ３はＱ、６ｍｍ（上か
ら二段目も同じ）、中間のもの（第１図の上から３段目
）とその下のものの厚みｔ２はＱ、８ｍｍ、燃焼室９に
最も近いもの（第１図の最下段のもの）の厚みｔｌは１
ｍｍとなっており（以後本実施例品と称す）、これとは
別に全てｊｔ＝１ｍｍの抵抗板を用いたもの（以後実装
品と称す）を用意し、これらを交互に第１図のごとく設
置しガンタイプバーナ８の燃焼を行わせた。

なお、この場合水室４内の罐水量は１４ ｌとしバッフ
ル装置１７部を通過する平均排ガス温度は７００℃とす
る。

上記実験においてはガンタイプバーナ８の燃焼を停止さ
せた後の水温は本実施例品と実験品では実験品の方が３
．７℃も高くなり、このことから実験品を使用した場合
より、本実施例品を使用した場合の方が、その分湯製設
定温度を高くしてもオーバーシュートによる沸騰がおき
なくなり、使用者は高温の湯を得ることができるように
なり、きわめて使い勝っての良いものとなるのである。

なお、上記のごとく本実施例品と実験品で燃焼停止後の
湯温に差が出るのは、実験品の方が５２Ｋｃａｌも大き
な熱容量となるからである。

なお上記実施例では抵抗板２１の耐熱性・板厚について
述べたが、各段の仕切部材２３についても下方のものの
耐熱性や板厚を大きくシ、上方のもののそれを小さくす
れば、さらにバッフル装置１７の熱容量を小さくするこ
とができる。

また、本実施例では、バッフル本体を、抵抗板と仕切部
材とよりなる部材としたが、本考案を実施するに際して
のバッフル本体なる意味は、１個の抵抗板、１個の仕切
部材それぞれ単独、あるいは、前記抵抗板、仕切部材そ
れぞれ１個ずつ組み合わせたもの、さらにはこれら複数
個を１ブロツクとした場合の各ブロックにある。

以上のように本考案のバッフル装置によれば、効率的な
熱交換を可能とし、重量の軽減化、コストの低廉化が図
れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例におけるボイラの縦断面図、第
２図はそのバッフル装置を示す外観斜視図、第３図は同
要部の拡大斜視図である。 ７・・・・・・排気口、９・・・・・・燃焼室、１８・
・・・・・空胴、１９・・・・・・バッフル本体、２１
・・・・・・抵抗板、２３・・・・・・仕切部材、２６
・・・・・・連結棒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃焼室から排気口に至る空胴内に設置され、前記燃焼室
   で生じた燃焼排ガスの流動方向に順次配した複数のバッ
   フル本体を有し、このバッフル本体の板厚および耐熱性
   を、前記燃焼室から排気口に向かうに従って、それぞれ
   薄くしかも小さくしたことを特徴とするバッフル装置。