JPS5855347A - セラミツクカラ−焼付層付ガラス板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐摩耗性が高く、又ガラス板面への付着性が
高く、更に強度が充分維持されたセラミックカラー焼付
層を有するガラス板に関する。

自動車窓ガラス板の窓枠に溢って周辺部に帯状の着色不
透明のセラミックカラーフリットペーストの被覆層を焼
付けることによって、自動車の車内のガラス板周辺部の
構造部材、リード線や端子、あるいはガスケットその他
各種取付具が車外から透視できない様にすることが行な
われている。

上記セラミックカラーフリットは、通常１０〜８０％の
耐熱性顔料と、ナ０〜９０チの低融点ガラスフリットと
から主に構成される。この形成に当っては、前記粉末混
合物ビヒクルを混練し、ペースト化してセラミックカラ
ーフリットペース）ｔ−用意した後、これをガラス板の
周辺にスクリーン印刷法等により塗布し、ついでビヒク
ルの乾燥後、ガラス板の強化もしくは曲げ加工の工程で
ガラス板をその軟化点に加熱する際、同時にセラミック
カラーフリットペーストの被覆層をガラス板面に焼付け
る。

しかしながら、この様にガラス板面にセラミックカラー
焼付層を形成したガラス板においては、強度が低下する
という難点がある。即ち、セラミックカラーフリットペ
ーストの被覆層の焼成の度合いが不充分である場合には
、層内に多くの空孔やシャープな凹凸等の欠陥を含むた
め、耐摩耗性とセラミックカラー焼付層のガラス板面へ
付着性が劣シ、又セラミックカラー焼付層の形成された
ガラス板の強度を著るしく低下させるという難点がある
。例えば、セラミックカラーフリットペーストの被覆層
の焼成度が低く、セラミックカラー焼付層の硬度が低く
なると、第１図に模式的に示した様にセラミ−ツクカラ
１−焼付ｊ−の形成されたガラス板の強度が低下し、又
セラミックカラー焼付層のガラス板面への接着力が不充
分となることが認められる。

本発明は、この様な難点を解決するためになされたもの
で、セラミックカラー焼付層の焼成度を高めて該層の硬
度を高めることにより、セラミックカラー焼付層の耐摩
耗性とガラス板面への付着性を高め、併せてセラミック
カラー焼付層を有するガラス板の強度を高いレベルに維
持する様にしたものである。

即ち、本発明は、ガラス板面に着色不透明のセラミック
カラーフリットペーストを被覆し、焼付は形成してなる
セラミックカラー焼付層を有するガラス板において、上
記セラミックカラー焼付層のビッカース硬度を８５０　
ｋｆ／−以上としたものである。

第２，８図は本発明に係るセラミックカラー焼付ガラス
板の一具体例を示したものであり、１はガラス板、２は
セラミックカラー焼付層を示したものである。

本発明において、セラミックカラー焼付層を。

形成するために使用されるセラミックカラーフリットペ
ーストヲ構成する低融点ガラスの組成は、特に限定する
ものでは°なく、ガラス板の軟化点附近の温度で光分流
動する性質を持つ様にされ、具体的にはＰｂＯ−Ｂ、Ｏ
，、ＰｂＯ−Ｚｎ０−Ｂ、Ｏ，。

Ｚｎ０−Ｂ、０３−　Ｓｉｎ、等を主成分ノ系とし、コ
（７）系に対して、アルカＩＪ　、　Ｆ　、　Ｐ、Ｏ８
等の微量成分を添加し、耐水性、軟化性、失透性９強度
を改善したものなどが使われる。又、耐熱性セラミック
顔料としては、Ｃｏｏ　、　ＭｕＯ、ＣｄＳ、　Ｃｒ、
Ｏ。

等の間知の顔料を用いることができる。通常、この耐熱
性顔料１０〜３０％と７０〜９０％の低融点ガラスフリ
ット粉末とを混合し、適当なビヒクルで混練し、ペース
ト化したセラミックカラーフリットペーストが使用され
る。

中でも、このセラミックカラーフリットペーストとして
は、焼付けされたセラミックカラー焼付層に圧縮応力が
入って、セラミックカラー焼付層の実質的な強度が向上
する様に、セラミックカラー被覆層の熱膨張係数（５０
〜８５０℃）が、ガラス板の熱膨張係数（５０〜８５０
℃）に対して、少くとも８Ｘ１０’Ｃ−’　　だけする
様に調整されたものが適当である。

又、セラミックカラー被覆層の形成されたガラス板をプ
レス成形により曲げ加工する場合には、セラミックカラ
ー被覆層がプレス成形時、プレス型に付着しない様に、
上記セラミックカラーペーストに耐火物フィラーを導入
したものが好ましい。

本発明のセラミックカラー焼付層付きガラス板セ製造す
るに当っては、所定の寸法、形状に切断されたガラス板
面の所定部分に上記した様なセラミックカラーフリット
ペーストを所定形状にプリントし、乾燥し、その後ガラ
ス板の強化及び／又は曲げ加工のための熱処理の際、焼
付けてセラミックカラー焼付層を形成する。

本発明におけるセラミックカラー焼付層を有するガラス
板のセラミックカラー焼付層は、その硬度が、ビッカー
ス硬度で表わして８５０　ｈ／ｎｄ以上となる様にされ
る。このビッカース硬度が８５　ｆｌ　Ｊｃｆ／−より
低いとセラミックカラー焼付層の耐摩耗性が低下すると
ともに、セラミックカラー焼付層の形成されたガラス板
の強度が低下して好ましくない。ビッカース硬度が８５
０に９／−より低いセラミックカラー焼付層は、その層
内に多くの空孔やシャープな凹凸等の欠陥を含んで硬度
が低く−なっており、それによって耐摩耗性１強度が低
くなっていると考えられる。

この様なセラミックカラー焼付層の多くの空孔やシャー
プな凹凸等の欠陥が発生する原因は、セラミックカラー
焼付層の焼成が不充分であると考えられる。

なお、セラミックカラー焼付層のビッカース硬度の上限
は特にないが、５５０　ｈ／−程度までとするのが実際
的である。

第４図は、セラミックカラー焼付層のビッカース硬度と
耐摩耗性との関係を示したものであシ、第５図はセラミ
ックカラー焼付層のビッカース硬度とセラミックカラー
焼付層の形成されたガラス板の強度との関係を示したも
のである。

かかる図から明らかな様に、実用上必要な耐摩耗性、ガ
ラス強度が得られる様にするためにはそのビッカース硬
度をｓ　ｓ　ｏ　ｈ／−以上とするのが好ましいことが
認められる。

本発明の様に、ビッカース硬゛度がａ　５０　ｋ／−以
上のセラミックカラー焼付層を形成するためには、所定
部分にセラミックカラーフリットペーストヲ被覆し、こ
れを予備乾燥した後の焼付を充分に行なうことが必要で
ある。例えば、６６０〜７００℃の加熱炉内にて８〜４
分間（ガラス板温は６４０〜６８０℃）、セラミックカ
ラーフリットペーストの被覆層を焼付けるのが好ましい
。

本発明において、ガラス板面に形成されるセラミックカ
ラー焼付層のパターンは、所望に応じ適宜のパターンが
選ばれるものである。例えば自動車の車内のガラス板周
辺部の構造部材やリード線や端子、あるいはガスケット
その他各種取付具が見えない様にするため、あるいは外
観を良くするために、ガラス板にセラミックカラー焼付
層を形成する場合には、ガラス板の周辺部に帯状のパタ
ーンにセラミ−ツクカラー焼付層が形成される。又、ガ
ラス板に装飾のため。

遮光のためにセラミックカラー焼付層を形成する場合に
は適宜の模様パターン、あるいは連光パターンが選ばれ
る。

次に、本考案の実施例について説明する。

実施例ｌ Ｐｂ０４５ｗｔ％、”ｔ０３１０ｗｔ％、　Ｅｌｉ○４
Ｑｗｔ％。

Ａｍ、Ｏ３５ｗｔ％　の組成の低融点ガラスフリット（
ＰｂＯ，−Ｓｉｎ、−Ｂ、Ｏ８）の粉末８０重量部と、
酸化クヮム及び酸化鋼からなる黒ｄ耐熱顔料粉末２０重
量部とを混合し、これに更にテレピネオールとエチルセ
ルロースとからなるビークルとヲ４＝１−の割合となる
様に混ぜ、次いで混練してペースト化し、セラミックカ
ラーフリットペーストを用意した。

このセラミックカラーフリットペーストを５ｔｎ　／１
ｎ厚８０６Ｒ角の５枚のガラス板の周辺にそれぞれ９ａ
ｎ巾の帯状にスクリーン印刷法によりプリントし、約２
００℃で１０分間加熱し乾燥させた。次いで、これらガ
ラス板をそれぞれ表１に示した焼成条件によシ焼成し、
２０ｐｖｎ厚のセラミックカラー焼付層の形成されたガ
ラス板ノ各サンプルを得た。これら各サンプルについて
摩耗試験とビッカース硬度を測定した結果を表１に示す
。

表　　１ ０Ｍ粍注性試 験紳の荷重をかけたフェルトにカオリンの懸濁液をしみ
込ませ、約５副の往復運動を２０００回くり返し行う摩
耗試験を行なった後の厚味減少量を測定する。

上記表１に示される様に、セラミックカラー焼付層はビ
ッカース硬度が高くなるほど耐摩耗性が向上しているこ
とが認められる。又セラミツクカラー焼付層は焼成時間
が長いほど耐屡耗性が上昇し、ビッカース硬度も大きく
なっていることが認められる。

実施例２ ＰｂＯ４５ｗｔ％ｔ　Ｂ、０．１０ｗｔ％、　Ｓｉ○４
Ｑｗｔ％。

Ａｌ、０．５ｗｔ％の組成の低融点ガラスフリットＰｔ
１Ｏ−８ｉｎ、　−Ｂ、０３の粉末８０重量部と、酸化
クロム及び酸化銅からなる黒色耐熱顔料粉末２０重量部
とを混合し、これに更にテレピネオールとエチルセルロ
ースとからなるビークルとを４．１の割合となる様に混
ぜ、次いで混練してペースト化し、セラ・ミックカラー
フリットペーストを用意した。

このセラミックカラーフリットペーストを５ｍ／ｒｎ厚
８０ｆｆｉ角の１５枚のガラス板の周辺にそれぞれ８ｃ
ｒｎ巾の帯状にスクリーン印刷法によりプリントし、約
２００℃で１０分間加熱し乾燥させた。次いで、これら
ガラス板をそれぞれ表１に示した焼成条件によシ焼成し
、次いで、風冷による強化処理を行ない、８０μｍ厚の
セラミックカラー焼付層の形成されたガラス板の各サン
プルを得た。なお、強化型は各条件でほぼ一定となる様
に調整した。これら各サンプルについて、落球破壊試験
を行なった結果を表２に示す。

表　２ ０落球強度試験 ２２７Ｆの鋼球を５０口の高さから落下させ、破損しな
かった場合、順次１０備づつ高さを上げて行き、破損し
た高さを落球強度とした。なお、データは各５枚の平均
値で示した。

上記表２に示される様に、セラミックカラー焼付層は、
ビッカース硬度が高くなるほど落球破壊強度が向上して
い、ることか認められる。即ち、ビッカース硬度が高く
なる様にセラミックカラーペースト被覆層を充分に焼成
すると、強度の高いセラミックカラー焼付層の形成され
たガラス板を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、セラミックカラー焼付層の硬度とセラミック
カラー焼付層付ガラス板の強度との関係を示す図面、第
２図は、本発明の一具体例に係るセラミックカラー焼付
層の形成されたガラス板の正面図、第８図は、第２図の
ガラス板のＡ−Ａ線断面図、第４図は、セラミックカラ
ー焼付層のビッカース硬度とその焼が層の耐摩耗性との
関係を示す図面、第６図は、セラミックカラー焼付層の
ビッカース硬度とその焼付層の形成されたガラス板の強
度との関係を示す図面である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス板面に着色不透明のセラミックカラーフリ
   ットペーストを被覆し、焼付形成してなるセラミックカ
   ラー焼付層を有するガラス板において、上記セラミック
   カラー焼付層のビッカース硬度？８５０蛇／−以上とす
   ることを特徴とするセラミックカラー焼付層付ガラス板
   。
2. （２）　　ガラス板の窓枠に沿う周辺部に帯状に、ある
   いは種々の形状に着色不透明のセラミック＼ カラーフリットペーストを被覆し、焼付けて形成された
   セラミックカラー焼付層のビッカース硬度を８５０に／
   −以上とすることを特徴とするセラミックカラー焼付層
   付ガラス板。